下载文档原格式
浅谈风力发电场工程项目施工中常见质量问题摘要：近些年，我国风力发电量的不断增加的过程中，在风力发电行业同时也存在许多问题，对该行业的发展造成较大的影响，其中风力发电场风机基础的施工质量问题比较突出.因为我国部分风力发电厂的风机基础施工质量不符合相关标准要求，导致各种因质量问题引发的安全事故频发，对人们生命财产安全和风力发电行业的发展造成了较大的阻碍，所以分析和研究风力发电场风机基础施工质量控制有重要的意义.本文阐述了风力发电场风机基础各环节的施工质量控制，希望为相关研究人员提供一定的参考。
一、风力发电场工程常见质量问题及分析1、风机安装工程常见质量问题1.1风机基础混凝土未到达龄期即进行安装，基础安全隐患大。
1.2风机配件进场验收合格，但在安装过程中部分风机配件未进行复查。
1.3场内施工道路受雨水冲刷，路面平整度影响吊装安全。
1.4设备的安装主要受施工气候直接影响，也是安全施工的前提条件。
1.5经验不足的和未经培训的指挥员是现场施工安全隐患的主要原因。
1.6现场是否具备安装条件，安全员的现场检查是安全保证。
2、风机基础工程常见质量问题分析2.1定位放线：工程控制点及轴线测放完毕后，由于技术人员未依照图纸进行复测检查，易造成测量误差，控制精度得不到保障。
与工程施工有关的各种线寸也未及时准确地进行标识，并注意保护，致使出现误用线寸的现象。
2.2钢筋工程：钢筋比较常见的质量问题主要表现在：钢筋在运输和储存时标牌丢失，进场后未按批分规格堆放，钢筋底部未采用木方垫起，排水沟排水能力不足造成锈蚀，锈蚀钢筋在加工前未实行调直去污处理。
钢筋间距与保护层不准确等问题。
2.3模板工程：模板工程常见质量问题主要为涨模，其危害也最大。
主要表现为支撑或加强肋间距过大，模板截面小，刚度差；组合小钢模，连接件未按规定设置，造成模板整体性差；模板块间无连接螺栓，或螺栓间距过大，或螺栓间距过小；梁侧模板不能抵抗混凝土侧压力胀模；浇捣砼速度过快，一次浇筑高度过高或过振。
浅谈山地风力发电场的施工难点及质量控制要点一：一：引言山地风力发电场作为一种新兴的清洁能源发电方式，近年来得到了广泛关注和应用。
然而，由于其特殊的地理环境和复杂的施工条件，山地风力发电场在施工过程中存在着一些困难和隐患。
本文将从施工难点和质量控制要点两个方面进行探讨，以期为相关的工程实践提供参考和借鉴。
二：施工难点2.1 地质条件山地地质复杂，地形起伏大，存在着较为严重的坡度和崎岖地形，这对于发电设备的基础施工提出了较高的要求。
此外，山地常常存在着水文条件不利的问题，如山洪、泥石流等，这对施工过程中的排水和固结工作提出了挑战。
2.2 天气因素山地地区气候多变，常常出现恶劣的天气条件，如高风速、寒冷、降雨等。
这给施工过程中的安全和工期控制带来了一定的困难。
2.3 交通条件山地道路狭窄陡峭，交通不便。
对于大型的设备和材料运输，需要经过复杂的规划和组织，以确保施工过程的顺利进行。
三：质量控制要点3.1 基础施工针对山地复杂的地质条件，应进行详细的地质勘察和基础设计，确保发电设备的基础稳固可靠。
在施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，加强地基的处理和加固工作。
3.2 设备安装设备安装是整个工程的核心环节，对于发电设备的安装要规范和精细化。
要严格按照设备生产商的要求进行安装，确保各项参数和指标的达标。
3.3 质量监控在施工过程中，要建立完善的质量监控体系。
定期进行施工质量的检查和评估，及时发现和处理问题，确保施工质量符合要求。
四：附件1. 地质勘察报告2. 设备安装规范3. 质量监控记录表五：法律名词及注释1. 发电设备：指山地风力发电场中使用的各类发电设备，包括风机、逆变器等。
2. 地质勘察：指对山地地质条件进行详细的调查和研究的工作。
3. 设备安装规范：指设备生产商提供的安装指南和要求。
4. 质量监控记录表：用于记录施工过程中的质量监控数据和结果。
二：一：序言山地风力发电场作为一种新兴的清洁能源发电方式，其施工过程中存在着一些独特的难点和需要注意的质量控制要点。
风力发电工程的质量控制重点与问题1. 摘要风力发电作为一种清洁、可再生的能源，日益受到全球范围内的关注和重视。
我国风力发电产业在近几十年内得到了迅速发展，但质量控制问题始终是风力发电工程的关键环节。
本文旨在分析风力发电工程的质量控制重点，并针对存在的问题提出相应的解决措施。
2. 风力发电工程质量控制重点2.1 设计阶段- 风资源评估：准确评估项目所在地的风资源状况，为后续设计提供基础数据。
- 设备选型：根据风资源状况和项目需求，合理选择风力发电机组设备。
- 工程设计：包括基础设计、塔架设计、叶片设计等，确保工程结构安全可靠。
2.2 施工阶段- 施工队伍资质审核：确保施工队伍具备相应的资质和经验。
- 材料验收：对进场的材料进行严格的质量检验，确保原材料质量。
- 现场管理：加强施工现场管理，确保施工质量符合设计要求。
2.3 设备安装与调试阶段- 设备安装：严格按照说明书和施工图纸进行设备安装，确保设备安装质量。
- 调试与验收：在设备安装完成后进行调试，确保风力发电机组运行稳定、性能达标。
3. 风力发电工程质量问题及解决措施3.1 工程质量问题- 设计不合理：可能导致风力发电工程结构安全问题。
- 施工质量不达标：可能影响风力发电工程的整体性能和使用寿命。
- 设备质量问题：可能导致风力发电机组运行不稳定，甚至发生安全事故。
3.2 解决措施- 强化设计审查：对设计方案进行严格审查，确保设计合理、安全。
- 加强施工监管：对施工现场进行定期巡查，确保施工质量。
- 严格设备验收：对设备进行严格的质量检验，确保设备质量符合要求。
4. 总结风力发电工程的质量控制是确保工程安全、稳定、高效运行的关键。
从设计、施工到设备安装与调试阶段，都需要严格按照相关标准进行质量控制。
针对工程质量问题，应加强设计审查、施工监管和设备验收，以提高风力发电工程的整体质量。
风力发电机组制造过程中的质量控制方法在风力发电行业中，质量控制是确保风力发电机组制造过程中的关键要素之一。
质量控制的目标是确保产品达到一定的质量标准，以提高产品的可靠性和性能。
本文将介绍风力发电机组制造过程中的质量控制方法。
1. 原材料选择和检验原材料的质量直接影响到最终产品的质量。
在制造过程中，应严格选择相关原材料，并进行必要的检验。
比如，对于塔筒和叶片的材料，可以通过化学成分分析、力学性能测试等方法进行验证。
只有符合质量要求的原材料才能用于生产过程。
2. 设计验证和风洞试验在制造风力发电机组之前，必须对其进行设计验证和性能评估。
这包括使用计算模型进行设计分析，以确保设计的合理性和稳定性。
此外，风洞试验是一项重要的测试方法，可以模拟实际风况，验证叶片气动性能和动态响应。
3. 工艺控制和机组装配在制造过程中，应建立完善的工艺控制系统，以确保产品在每个工艺环节都能符合要求。
对于焊接、切割、打磨等工艺步骤，应严格遵守相关操作规程，并对每个步骤进行相应的质量检查。
在机组装配阶段，应采用适当的工具和方法，确保组装的准确性和机械性能。
4. 检测和测试在风力发电机组制造过程中，应进行多项质量检测和测试。
其中包括以下几个方面：- 尺寸和几何形状的检测：通过使用三维测量仪器和相关软件，对叶片、塔筒等部件的尺寸和几何形状进行检测和验证。
- 动力学测试：通过使用振动测试仪器和相关软件，对机组动力学特性进行测试，包括旋转速度、振动幅值等。
- 叶片质量测试：对叶片进行质量均匀性和气动性能测试，确保叶片在运行中的稳定性和效率。
- 电气性能测试：对发电机组的电气系统进行测试，包括电压、功率因数等指标的测量。
- 整机测试：在机组组装完成后，进行整机测试，模拟实际运行条件，测试机组的性能和可靠性。
5. 期间和最终质量审核在风力发电机组制造过程中，应定期进行质量审核。
这可以包括对各个环节的检查和评估，以及对生产过程的录像和文档记录审查。
风力发电建筑工程的工程质量控制与监管随着全球对可再生能源的关注度增加，风力发电作为一种绿色能源的代表，逐渐成为了解决能源需求和保护环境的重要选择。
风力发电项目的建设涉及到复杂的工程过程和多个环节，工程质量的控制和监管是确保风力发电项目安全可靠运行的重要环节。
一、风力发电建筑工程质量控制的重要意义风力发电建筑工程质量的控制对于项目的顺利进行和后续的运营具有重要意义。
首先，风力发电塔架和基础是整个风力发电系统的支撑结构，建筑质量的控制直接关系到项目的稳定性和可靠性。
只有确保了塔架和基础的稳固性和耐久性，才能保证风力发电机组的安全运行。
其次，风力发电场的风机叶片是风力转化为电能的关键组件，其材料、制造工艺和拼装过程的质量直接关系到风力发电机组的发电效率和运行寿命。
质量控制不当可能导致叶片脱落、断裂等安全事故，严重影响项目的投资回报率。
最后，风力发电机组的电气设备和控制系统对于发电效率和电网连接的稳定性至关重要。
质量控制和监管能够确保电气设备的安全可靠性，减少故障的发生和停机维护时间，提高项目的经济效益。
因此，风力发电建筑工程质量控制的重要性不容忽视。
科学合理的质量控制和监管机制是实施风力发电项目的基础和保障。
二、风力发电建筑工程质量控制的主要内容风力发电建筑工程质量控制是一个综合的、复杂的工程过程，在整个建设过程中，需要从多个方面进行严格的控制和监管。
1.设计阶段的质量控制设计阶段是风力发电建筑工程的起始阶段，设计的合理性和准确性直接关系到工程的质量。
在设计阶段，需要对风力发电建筑的结构、材料、基坑、基础、土方开挖等做出合理的选择和设计。
同时，还需要对风力发电机组的布置、电气系统、控制系统等进行系统性设计和规划。
只有确保设计的合理性，才能为后续工程质量的控制奠定基础。
2.施工过程的质量控制在施工过程中，需要严格按照设计要求进行施工，确保工程的准确性和规范性。
施工过程中需要控制地质工程施工、土方开挖、混凝土浇筑、焊接和安装等各个环节的工艺和工序，严格按照相关规范和标准进行。
论风力发电监造项目的质量控制随着全球对清洁能源的需求不断增长，风力发电逐渐成为一种主流的可再生能源。
风力发电的监造项目是确保风电项目顺利建设和运行的关键组成部分。
为确保风力发电监造项目的质量，需要对其进行严格的质量控制。
下面将从质量目标、质量控制与保证、监督检查与验收三个方面来探讨风力发电监造项目的质量控制。
一、质量目标风力发电监造项目的质量目标是保证项目的安全、稳定运行，确保项目质量达到设计要求，并符合国家有关规定和标准。
为此，需要从监造项目的计划、设计、施工、调试、验收、运行等各个阶段进行全面控制。
1. 计划阶段在计划阶段，必须确保监造项目的计划符合国家政策和规划，同时满足监造项目的要求。
监造计划必须坚持科学、合理、高效的原则，确保项目按时、按质、按量完成。
2. 设计阶段在设计阶段，监造项目必须满足设计规划的要求。
监造设计必须考虑到当地环境、气候、地形和地质要素，并确保满足相关标准和法规要求。
3. 施工阶段在施工阶段，需要确保施工过程中人员和设备的安全。
所有施工操作必须按照设计要求和相关标准进行，同时还要特别注意施工质量和进度控制。
4. 调试阶段在调试阶段，监造项目需要保证调试顺利完成，并且风电机组可以正常运行。
所有操作必须按照设计要求和相关标准进行，并确保所有安全调试程序严格按照规定操作。
5. 验收阶段在验收阶段，需要按照有关规定对监造项目进行验收。
必须确保风电系统满足验收要求，并根据相关标准和法规分别进行质量抽检。
6. 运行阶段在运行阶段，需要保证风电系统的正常和稳定运行，必须按照设备使用说明书和相关标准进行维护保养，确保设备的安全、稳定运行。
二、质量控制与保证风力发电监造项目需要适用适当的控制措施，在各个阶段对整个过程进行质量控制和保证。
以下是供参考的一些控制措施：1. 计划阶段监造项目必须按照任务书完成监造计划书，并在每个人员识别上增加签名，确保计划书的有效性和可行性。
2. 设计阶段监造项目应该聘请具有相关经验的技术人员完成设计，并由监督人员和专家进行质量审查。
风力发电工程质量控制的要点摘要：随着社会经济的发展，我国的风能项目越来越多。
风力发电由于其在实际运行过程中具有很强的清洁性和可持续性，已逐渐成为主要的能源供应形式之一。
受不同建设环境和用户高质量要求的影响，提高风力发电项目的质量带来了更严峻的挑战。
因此，如何在充分利用现有资源和技术的前提下，提高项目质量，提高发电项目质量控制的效率，已成为风能生产的重要工作内容之一。
关键词：风力发电，质量控制，要点一、我国风力发电工程建设问题风力发电的优点是不消耗煤炭和水资源，不产生废气、废水和废弃物排放，可以有效促进节能减排的发展。
风电基础设施建设周期短，投资小，安装灵活，技术成熟。
此外，风能取之不尽，无污染，无污染，可再生。
目前，我国风电建设正处于大发展时期。
各地都在积极建设风能项目，发展前景十分广阔。
然而，在风电场建设过程中，由于风电场施工环境恶劣，地形条件恶劣，水文活动频繁，在施工过程中和投产后，经常出现一些质量问题，如加固站房屋漏水、墙体开裂、，风机基础结构出现裂缝、沉降不均匀、防水不合格等问题，导致渗水、机组安装质量缺陷、道路滑坡、坍塌等，进而影响风电项目的运行安全，调试后，必须关闭进行整改，这对国家财产安全构成了风险。
因此，风力发电项目的质量控制是基础性的，也是难点。
我们必须结合实际和经验，加强技术和材料控制，加强施工现场管理，提高工程质量。
二、风力发电工程质量管理要点1风机基础混凝土项目质量控制（1）混凝土配置在风力发电项目基础混凝土施工阶段，通常采用水泥作为浇筑材料。
选用水热性能较低的水泥，使风机基础的质量达到标准，使用符合标准的水泥将增加基础秤台的承载能力，必须保证秤台的坚固性，不易损坏或开裂。
因此，水泥的配置必须严格遵守标准，以确保混凝土的强度和硬度。
具体操作方式是采购人员根据数量清单提前采购大量具有国家质检合格证的不同品种的水泥，在水泥运至施工现场后进行水泥匹配试验，最后，选择质量和性能最好的水泥进行配置，在设置期间，在技术人员的指导下进行选材、搅拌和搅拌，严格按照质量要求进行水泥配比，误差控制在不超过范围内。
风力发电项目质量保证措施
一、引言
本文档旨在介绍风力发电项目的质量保证措施。
为确保项目顺利进行并提供高质量的风力发电设备和服务，各项措施将被采取。
二、质量管理体系
在风力发电项目中，我们将建立一个有效的质量管理体系。
该体系将包括制定质量方针、质量目标和质量计划，以确保项目工作按照既定的质量要求进行。
三、供应商选择和评估
为保证项目的质量，我们将仔细选择和评估供应商。
供应商的质量管理体系、生产能力、技术水平和资质等方面将被纳入考虑因素。
四、质量控制措施
为保证风力发电项目的质量，我们将采取以下质量控制措施：
1. 进行严格的质量检查，包括原材料的验收、生产过程的监控等。
2. 设置质量指标和质量检测标准，确保设备和服务的质量符合要求。
3. 进行常规的质量现场检查，及时解决质量问题并采取纠正措施。
4. 在项目过程中进行质量记录和评估，以便对质量进行跟踪和改进。
五、培训和技术支持
为提高项目团队的技术水平和质量意识，我们将提供培训和技术支持。
培训内容将包括设备的操作与维护、安全注意事项等方面的知识。
六、质量评估和改进
为在项目实施过程中持续提高质量，我们将进行定期的质量评估和改进。
通过收集和分析质量数据，发现问题并采取改进措施，以确保项目的质量持续得到提升。
结论
通过以上所述的质量保证措施，我们将努力确保风力发电项目的质量。
我们相信，只有高质量的设备和服务才能为客户提供可靠和稳定的风力发电解决方案。
风力发电工程质量控制要点浅谈摘要：近年来，我国的经济飞速发展，百业俱兴，各行各业的飞速发展，促使国民对能源的需求也达到了一个前所未有的高度.风能作为一种没有公害的可再生能源，一直被人们所利用，而风力发电更是受到人们的重视。
我国风能源十分丰富，属于取之不尽用之不竭的能源。
加强对风力发电工程质量的控制意义深远。
关键词：风力发电；质量控制；要点一、风力发电的优势风电场的风力发电机组所产生的电能，通过箱变升压至10kv等级后。
通过架空线路或者电缆输送至风电场的变电站，变电站再次升压，升到更高的电压等级后，通过高压架空线路并入电网。
风电场按照地理位置的分类，可以分为海上和陆上两种。
海上风况优于陆地，风速大小和方向的变化率都较低，湍流强度小，疲劳负荷低。
风机的寿命有效延长。
海上风电的可利用小时数高，而且摆脱了人口密集的限制。
风力发电作为清洁能源的主要形式之一，具有重大意义，据专家预测。
煤炭还可开采220年，石油40年，天然气60年。
风力发电厂的建设周期短，单台机组的安装时间仅需几周，5万千瓦容量风场的建设周期在半年至一年左右，风力发电机组装机模式灵活，每当增加资金与指标，就可以新安装机组。
在现代科技越来越多的应用到的风力发电机组，风力发电机组的可靠性越来越高。
机组寿命可长达二十年。
目前中型风力发电机组的单位装机容量造价已经接近于火电，低于油电与核电。
如果计算进入煤电的运输成本以及环境保护相关成本，那么风电价格是最便宜的能源。
风力发电机组的运行维护简单，其自身的自动化水平高。
风力发电机组的实际占地面积小，并且风力发电可以与其他能源发电形式如光伏，水电等的形成互补系统，也可单独运行，进行分散式的布局非常有利。
1.风力发电工程建设的特点1.现场医疗条件差，应急救援准备不足。
在施工当中产生意外以后，很难得到及时处理，尤其是在人生伤亡方面，往往做不到立即救治，在消防灭火方面，也常常做不到及时开展。
2.在施工现场，风机布置不集中，现场面积大，施工人员分散。
风力发电工程质量控制的要点一、风力发电项目前期的勘察和评估风力资源的充足与否，直接决定了风力发电项目的经济效益和可行性。
风力发电项目前期的勘察和评估是至关重要的一环，这也是风力发电工程质量控制的第一步。
在进行勘察和评估时，需要充分考虑区域的风力资源情况、地形地貌特征、土地利用状况等因素，以保证项目的可行性和稳定性。
二、合理选址和设计规划选址与设计规划是风力发电工程建设的关键环节。
合理的选址和设计规划可以最大程度地发挥风电设备的效能，减少建设与运营的成本，提升整体的经济效益。
在选址和设计规划中，需要考虑周边环境、土地利用、电网接入情况等因素，并遵循相关的国家标准和规范，以确保工程的合理性和稳定性。
三、设备选用和生产制造风力发电工程中所使用的风力发电机组和相关设备，对于工程的质量和性能起着至关重要的作用。
在设备的选用和生产制造过程中，需要严格按照相关的国家标准和规范，选择质量可靠的设备，并确保设备的生产制造过程符合要求，以保证设备的稳定性和可靠性。
四、工程建设和安装调试五、运行维护和管理风力发电工程的运行维护和管理，直接关系到工程的长期稳定运行和可持续发展。
在工程运行过程中，需要建立健全的运维管理体系，对风电设备进行定期的检测和维护，及时发现并处理设备的故障和隐患，保证设备的安全和可靠运行。
六、环保和安全管理风力发电工程的建设和运营过程中，需要始终把环境保护和安全管理放在首位。
在工程建设和运营中，需要严格遵守环保政策和安全标准，保护周边环境和生态系统，确保工程的安全生产和可持续发展。
七、应急预案和风险评估在风力发电工程质量控制过程中，需要制定完善的应急预案和风险评估，及时发现并解决工程中可能出现的风险和问题。
合理的风险评估和应急预案能够有效降低工程的风险程度，保障工程的安全运行。
风力发电工程质量控制是一项系统性、复杂性很强的工作，需要全面考虑工程建设的各个环节，并严格按照相关的标准和规范进行操作。
只有确保了风力发电工程的质量和稳定性，才能保障风力发电工程的安全、可靠运行，为可再生能源的发展做出更大的贡献。
浅谈风力发电安装工程中的质量控制摘要：能源是国民经济的重要基础，是人类生产生活必须的基本物质基础保障。
随着国民经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，对能源的需求也越来越高，长期以来我国电力供应主要依赖火电发电。
为改变过度依赖煤炭能源的局面，我国提出了调整能源结构战略，积极推进核电、风电等清洁能源供应。
而风能由于具有无环境破坏、可再生、成本低、建设周期短、不存在燃料限制，是新能源中最具有发展潜力的领域，备受各地政府和电力巨头的青睐。
关键词：风机安装、质量控制、安全、成本控制Abstract: the energy is the important foundation of the national economy, is human life is the basic material production must be based security. With the rapid development of national economy and the people’s living standards rise ceaselessly, the demand for energy more and more is also high, long-term since our country electric power supply mainly depends on thermal power generation. To change the situation of excessive dependence on coal energy in our country, puts forward the energy structure adjustment strategy, and actively promote nuclear power, wind power and clean energy supply. And wind power because of it has no environment destruction, renewable, low cost, short construction period, does not exist fuel limit, is the most new energy potential field, is the lo cal government and the power giant’s favor.Keywords: fan installation, quality control, safety, cost control伴随我国风电事业的快速发展，风电施工就成为了一个全新的领域，风电施工主要包括四个大项：1、风场道路的施工2、风机基础的施工3、风机设备的吊装4、输电线路及升压站建设，其中风机设备的吊装由于构件大、质量重、起升高度大、专业性强等因素成为风电施工的重点，如何做好风机设备的安装就成了风场能否按期发电的决定性因素。
一、风机设备安装的前期准备古语云：”工欲善其事，必先利其器”由此可见准备工机具的重要性，风电设备安装也是如此。
由于风电设备安装面临着工期紧、环境恶劣、劳动强度大等特点，所以对工机具是一个巨大的考验，风机设备安装的主要工机具有:1、起重机分为主起重机和辅助起重机，主起重机方面：1.5MW的风机一般选择进口的350吨履带吊或者国产的400吨履带吊，汽车吊可选择500吨以上轮胎式起重机以及相配合的设备运输车；3MW以上的风机一般选择650吨以上的履带吊。
辅助起重机方面：1.5MW风机可选择100吨以上汽车吊，3MW以上可选择200吨以上汽车吊。
2、关键性技术装备主要为液压扳手和发电机。
液压扳手多为进口设备主要包括凯特克、维斯塔斯等，发电机需求根据风机厂家不同略有不同，大体分为5-10KW和2-3KW两类共计5台，有条件的可选购20KW左右的移动电站一台即可满足现场用电需求。
3、其它工具主要为各专业工具如电气、机务等专业性较强的工具。
有了良好的设备保障还需要高素质的操作人员，人才是设备发挥效能的重要载体，人员主要分为技术装备的操作手和技术岗位的监管人员。
装备操作手主要为液压扳手操作工，需了解设备性能和使用规范以及懂得一些简单保养和维护，监管人员主要为各环节的负责人主要为电气、机务、吊装等关键岗位负责人，能准确把握所在岗位的工艺要求及技术要求，所以一支高素质、能打硬仗的队伍是风电设备安装的决定性条件。
二、风机设备安装质量控制1、制度保障质量是风电设备安装的生命，是关系着风机能否安全、高效、平稳运行的重要保证，为此我们建立了以优秀项目经理挂帅的项目管理班子，挑选技术业务精干的工程技术管理人员参加本工程的施工管理。
实行项目经理、项目工程师技术质量负责制，从制度上对安装质量进行保障。
质量保证体系网络见下图：2、过程中的控制过程中的质量控制按先后顺序分为吊装前、吊装中、吊装后三个阶段分别实施控制，没阶段重点不同，分工不同。
（1）、吊装前随着风机设备开始进场就意味着质量控制的开始，进场时的对设备的验收是最先开始的部分，在这一阶段要做好设备的交接和验收，对有问题和缺件的要及时提出，避免在后期安装中被动，尤其是重点检查机舱、叶片外壁有无破损，塔筒是否存在缺件等，对验收合格的设备要做好防风、防盗、防人为损坏的措施。
积极联系业主和厂家进行技术交底，对一些重点的脚底内容进行分组讨论，严格按照交底的内容进行接下来的设备安装，对交底内容存在疑问的要及时联系交底人做进一步解释，一旦吊装开始严格按照交底内容执行。
随着设备到货的增加，风机吊装前的地面准备工作也将逐渐开始，吊装前的地面质量控制主要包括：1、机舱的组装质量：包含机舱内油冷风扇的安装、机舱内检修吊车的安装、机舱罩子的组装、风速、风向仪的安装、散热器水管及滴流板的安装、散热器防冻液的加注、机舱灯具的布线和安装、尾部排水口的设置、后期所需电缆、物件的寄放等。
2、轮毂的组装质量：包含叶片是有存在损伤、叶片组装时“0”刻位线的对准情况、导流帽上的出入孔是否位置合理、内部机电设备是否有明显的损伤、连接法兰面是否光滑等、T型螺栓是否有损伤、接地线的制作、雷电记录卡的安装等，待所有工序完成后按照验收标准所列项目对机舱、轮毂进行逐一自检，对于在地面完成的工序、工艺一次性做好，对于需要在地面进行预留的孔、洞等在地面必须全部做完，处理后先用密封胶进行封堵，尽量避免因地面工作疏忽导致的高空作业。
（2）、吊装中吊装过程中的质量控制主要包括塔筒、机舱、轮毂的吊、索具的合理安装，做到按要求安装，吊装时不挤压别的部件，塔筒、机舱、轮毂力矩、接地线的安装等，塔筒、机舱、轮毂力矩是吊装过程中的质量重点，力矩应严格按照厂方提供的设备、数据分2遍按“十”字对角的方法进行紧固，（后附螺栓力矩表）每个“十”字只能紧固一颗螺栓，不能有遗漏和数据偏差，紧固完的螺栓应用记号笔做上防松标记，方便以后的力矩复查，塔筒接地线是风机避雷的主要措施，在接地线安装前应对连接柱头进行打磨、除漆、除锈处理，柱头上的丝扣必须用相应的丝锥重新攻丝防止断丝的发生。
对于一些积累误差和设备偏差要严格控制，超出技术要求的要联系业主进行技术诊断，存在重大偏差的需进行技术处理后才能继续安装。
不能自作主张随意而为。
3、吊装后吊装后的质量控制主要有：塔筒动力电缆的垂放和紧固、叶片螺栓的紧固、机务的整理、联合消缺等，动力电缆的垂放需注意在垂放过程中防止动力电缆的破皮、交叉、扭曲，如有发生应立即采用相应的处理措施，不能报侥幸心理蒙混过关，机舱下部的电缆弧度和机舱塔筒的中接头按技术交底的工艺要求一次性做好，电缆弧度大小合适，在电缆和夹板的接触部位加垫胶皮防止电缆下坠。
叶片螺栓的紧固应该按照厂方要求分3遍按十字对角紧固，紧固完毕后安装相应的配件、附件和对叶片齿圈、偏航齿圈涂抹二硫化钼进行润滑等，以上两项工序完成后由电气、力矩、机务人员组成联合消缺小组对整个风机内部进行消缺、验收，主要包括：力矩的复检、电气、机务的复检、卫生的清理、验收、验收后整改、验收后复检等。
这些工作中有很大一部分都是对前期工作的重复和检查，所以就要求前期的工作要做细、做到位，避免在后期验收过程中出现问题而进行返工。
对已经验收的风机，对验收过程中提出的问题能现场解决的现场解决，不具备条件的应立即安排人员进行处理，力争做到验收一台合格一台，尽快完成所有风机验收以降低人工成本。
三、安全控制安全是贯穿整个施工过程中的一个大前提，任何为保证质量、工期的措施都要以安全施工为前提，不能蛮干、瞎干。
首先成立由项目经理部安全生产负责人为首的“安全生产领导小组”组织领导施工现场的安全生产管理工作，建立、健全安全管理体系，设置现场安全管理员等根据风电施工的特点可以从人员和设备两个方面进行控制：1、人员安全对人员的安全要求主要有以下几点：全员的工作服、劳保鞋、安全帽的正确佩戴、设备卸货和安装过程中的挤压伤害、高空作业时的安全带佩戴、临时送电设备的安全检查、吊装过程中高空坠物的防治、大风天高空作业的管理，电动、液压工具的操作、安全培训等。
2、设备安全设备安全主要针对以下几点：1、起重设备的安全主要是吊钩是否有缺陷及断面磨损、钢丝绳、制动器、平衡阀和液压锁、力矩限制器、高度限位器、防后倾装置是否完好有效，在作业过程中注意吊装平台的沉降情况和有无违章作业和超载现象，对于临时施工道路条件不理想的在起重设备转场过程中配备专门的领车员，负责设备转场过程中对路况和沉降情况的观察、根据施工情况定期对起重设备的关键连接部位进行排查，发现问题及时处理，对于吊具严格按照规定使用，定期对钢丝绳和吊带进行安全检查发现有断丝和断线需立即更换。
四、进度、成本控制由于风机安装具有工期短、劳动强度大、施工成本高的特点，所以做好质量和安全工作的同时如何确保成本的最低化是项目管理的直接目的，根据测算风机安装中的成本有30%—40%集中在吊装设备上，以1.5MW风机使用350吨履带吊车为例，每台吊车费用约1.5万元/天，加上配套的70吨辅吊及其它机械、燃油、人工总计成本约2.5万元/天，也就是说每节省一天安装时间成本相应降低2.5万元，这样就要求我们最大程度的增大主吊车的使用率，这样在降低成本的同时也加快了施工进度。
根据现场实际主吊车的作业时间主要分为两大块1、现场正常的吊装作业。
包括：设备的二次倒运、拼装、吊装等，如无外因影响预计花费时间约8小时。
2、主起重机的转场作业。
除却正常的吊装作业外，设备转场是主起重机花费时间比较多的地方，所以合理安排主起重机的转场时间、次序成为控制成本的一个方面，这就需要我们做好充分的准备工作，对转场道路不平整的进行整修、回填，对一些需要绕行的道路积极联系当地领导争取能截弯取直，对沿途的高、低压线积极联系当地供电部门做好停电准备，总之要想尽一切办法确保主起重机在最短时间完成转场并形成吊装能力。
