工艺与夹具复习
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机械制造工艺学及夹具设计习题一、单项选择题(本大题共15小题,每小题1分,共15分)在每小题列出的四个选项中只有一个选项是符合题目要求的,请将正确选项前的字母填在题后的括号内。
1、定位基准是指( )A.机床上的某些点、线、面B.夹具上的某些点、线、面C.工件上的某些点、线、面D.刀具上的某些点、线、面3、工序基准定义为( )A.设计图中所用的基准B.工序图中所用的基准C.装配过程中所用的基准D.用于测量工件尺寸、位置的基准4、珩齿加工与剃齿加工的主要区别是( )A.刀具不同B.形成原理不同C.所用齿坯形状不同D.运动关系不同12、工件采用心轴定位时,定位基准面是( )A.心轴外圆柱面B.工件内圆柱面C.心轴中心线D.工件外圆柱面13、机床夹具中,用来确定工件在夹具中位置的元件是( )A.定位元件B.对刀—导向元件C.夹紧元件D.连接元件14、工件以圆柱面在短V形块上定位时,限制了工件( )个自由度。
A.5B.4C.3D.215、下列哪一种定位不能采用( )A.完全定位B.不完全定位C.过定位D.欠定位22、工件以两顶尖孔定位时,后顶尖孔限制()自由度。
A。
1个B。
2个C。
3个D。
4个23、自位支承()。
A。
其高度方向是不可调的;B。
只用来增加刚性不起定位作用C。
随定位基准位置变化而变化D。
限制自由度数取决与工件接触点数26、工件在长V块上定位时.其限制自由度的个数为( )。
A、3B、4C、5D、628、钻套的材料常选用( )。
A、T10钢B、铸铁C、钢D、45钢19、定位基准是指()。
A.机床上的某些点、线、面B.夹具上的某些点、线、面C.工件上的某些点、线、面D.刀具上的某些点、线、面39、车削细长轴时,由于工件刚度不足造成在工件轴向截面上的形状是()。
A.矩形B.梯形C.鼓形D.鞍形43、车削加工中大部分切削热传给了()。
A.机床B.工件C.刀具D.切屑二、多项选择题(在备选的答案中有2-4个是正确的,将其全部选出,并将标号填写在括号内,多填或少填均不得分,每题2分,共18分)8、螺旋夹紧机构具有以下特点( )。
《机械制造工艺与夹具》继续教育考试专业课程常州题库一、单选题及多选题题库1. 在车床上安装工件时,能自动定心并夹紧工件的夹具是( A )。
A. 三爪卡盘B. 四爪卡盘C. 中心架D.都不是2. 套筒类零件一般功用为( C )。
A. 支承B. 导向C. 支承和导向D.都不是3. 获得形状精度的方法( A )。
A. 轨迹法B. 调整法C. 定尺寸法D. 自动控制法4. 车床主轴轴颈和锥孔的同轴度要求很高,常采用( B )来保证。
A.基准重合B.互为基准C.自为基础D.基准统一5.制定零件工艺过程时,首先研究和确定的基准是( C )。
A.设计基准B.工序基准C.定位基准D.测量基准6. 获得尺寸精度的方法( ABC )。
A.试切法B. 调整法C. 定尺寸法D. 成形法7.车床主轴的纯轴向窜动对( AD )加工无影响。
A.车内孔B.车端面C.车螺纹D. 车外圆8. 工艺过程中所采用的基准为工艺基准,按用途可分为( ACD )。
A. 工序基准B.工步基准C.测量基准D.装配基准9. 毛坯——根据零件产品所要求的形状,工艺尺寸而制成的供进一步加工用的生产对象。
10. 生产过程——在机械产品制造时,将原材料(或半成品)转变为成品的全过程,称为生产过程。
二、单判断题题库1. 由于粗加工对精度要求不高,所以粗基准可多次使用。
(√)2. 一道工序可能包括几个工步,也可能只有一个工步。
(√)3. 轴类零件的毛坯常采用棒料、锻件和铸件等毛坯形式。
(√)4. 套筒类零件一般功用为支承和导向。
(√)5. 套筒零件的粗精车(镗)内外圆一般在卧式车床或立式车床上进行,不能在磨床上进行。
(×)11. 工艺装备——产品投产前所进行的一系列工艺工作的总称,主要内容包括对产品图纸工艺分析,审查,拟定工艺方案,编制各种工艺文件,设计合理的生产组织形式。
12. 基准——基准是零件上用以确定其他点、线、面位置所依据的那些点、线、面。
机械制造工艺与夹具一、填空1.划分工序的主要依据是_加工地点__ 是否改变和工作是否_连续完成__ 。
2.工件为满足使用要求就必须具有一定的精度。
各种零件精度分为为_____________________、___________________和_____________________三类。
3.按功能相类似原则把各类夹具中元件或机构归类,可得出夹具的主要组成部分包括_____夹紧元件____________、夹紧装置、_______夹具体__________、对刀导引元件、以及其他元件和装置。
4.定位误差包括_____基准不重合误差____和_____基准位移误差_____。
定位误差产生的原因是工件的工序基准与定位基准不重合、工件制造误差和定位元件的制造误差两者间配合间隙等。
5.由于轴类零件上各外圆表面、锥孔、螺纹等表面的设计基准均为轴线,所以轴类零件加工过程中尽量采用____________________定位。
6.一般来说,箱体零件需要加工的部位较多,且加工难度也较大。
因此,精度要求较高的______、_______和___________________构成了箱体类零件的主要加工表面。
7.用具有独立定位作用的六个支承点来限制六个自由度,称为_____完全定位。
根据加工要求,只需要少于具有独立定位作用的六个支承点的定位,称为___不完全____定位。
8.装配尺寸链建立后通过计算来确定封闭环与组成环的数量关系。
方法有两种,分别为_极限法_____和___概率法_____。
9.零件的加工质量是保证机械产品质量的基础。
零件的加工质量包括零件的______加工公差_____和___粗糙度_____两大方面。
10.车加工细长轴时,常用和来增强刚性,提高加工精度。
11.工艺系统的原始误差可分为两大类:一类是在零件未加工前工艺系统本身所具有的某些误差因素,称为______加工前误差_________;另一类是在加工过程中受力、热、摩损等原因的影响,工艺系统原有精度受到破坏而产生的附加误差因素,称为_________加工中误差_____________。
机械制造工艺和机床夹具试题一、判断题1、劳动生产率是指用于制造单件合格产品所消耗的劳动时间。
(√)2、在尺寸链中必须有增环。
(√)3、成批生产时,轴类零件机械加工的第一道工序一般安排为铣两端面、钻中心孔。
(√)4、箱体零件多采用锻造毛坯。
(×)5、采用试切法加工一批工件,其尺寸分布一般不符合正态分布。
(√)6、零件的表面粗糙度值越低,疲劳强度越高。
(×)7、在机械加工中,一个工件在同一时刻只能占据一个工位。
(×)8、误差复映是由于工艺系统受力变形所引起的。
(√)9、用六个支承点就可使工件实现完全定位。
(×)10、精密丝杆可以采用冷校直方法克服其弯曲变形。
(×)11、减少误差复映的有效方法是提高工艺系统的刚度。
(√)12、工件夹紧变形会使被加工工件产生形状误差。
(√)13、专用夹具是专门为某一种工件的某道工序的加工而设计制造的夹具。
(√)14、铰链夹紧机构是一种增力机构,其自锁性能好。
(×)15、延长工作时间是提高劳动生产率的一种方法。
(×)16、斜楔夹紧机构的自锁条件是:楔角应小于摩擦角。
(×)17、冷校直会产生内应力。
(×)18、表面的微观几何性质主要是指表面粗糙度。
(√)19、冲击减振器是利用摩擦阻尼来消耗振动系统的能量。
(×)20、在大型、重型工件上钻孔时,可以不用夹具。
(√)21、加工原理误差是由于机床几何误差所引起的。
(×)22、切削加工时,进给量和切削速度对表面粗糙度的影响不大。
(×)23、采用高效率工艺的前提是保证加工质量。
(√)24、一个表面的加工总余量等于该表面的所有加工余量之和。
(√)25、在尺寸链中只有一个封闭环。
(√)26、在精磨主轴锥孔时,选择主轴的轴颈作为定位基准。
(√)27、由于刀具磨损引起的加工误差属于随机误差。
(×)28、车外圆属于展成法加工。
机械工艺与工装夹具的设计一.工装夹具设计的基础㈠.具备机械设计方面的知识;㈡.具备机械原理、液压(气压)传动原理、电机电气等方面的知识;㈢.具备制造工艺方面的知识;㈣.具备材料工程方面的知识;㈤.具备检测方面的知识;㈥.具备机械绘图(特别是计算机辅助设计)方面的知识;㈦.具备有关国家、企业标准方面的知识;二.制造工艺的简单介绍Ⅰ、机床的分类机床主要是按加工方法和所用刀具进行分类,根据国家制定的机床型号编制方法,机床分为11大类:车床,钻床,镗床,磨床,齿轮加工机床,螺纹加工机床,铣床,刨插床,拉床,锯床和其他机床。
在每一类机床中,又按工艺范围,布局型式和结构性能分为若干组,每一组又分为若干个系(系列)。
除了上述基本分类方法外,还有其它分类方法:1.按照万能性程度,机床可分为:①通用机床工艺范围很宽,可完成多种类型零件不同工序的加工,如卧式车床、万能外圆磨床及摇臂钻床等。
②专门化机床工艺范围较窄,它是为加工某种零件或某种工序而专门设计和制造的,如铲齿车床、丝杠铣床等。
③专用机床工艺范围最窄,它一般是为某特定零件的特定工序而设计制造的,如大量生产的汽车零件所用的各种钻、镗组合机床。
2.按照机床的工作精度,可分为普通精度机床、精密机床和高精度机床。
3.按照重量和尺寸,可分为仪表机床、中型机床(一般机床)、大型机床(质量大于10t)、重型机床(质量在30t以上)和超重型机床(质量在100t以上)。
4.按照机床主要器官的数目,可分为单轴、多轴、单刀、多刀机床等。
5.按照自动化程度不同,可分为普通、半自动和自动机床。
三.自动机床具有完整的自动工作循环,包括自动装卸工件,能够连续的自动加工出工件。
半自动机床也有完整的自动工作循环,但装卸工件还需人工完成,因此不能连续地加工。
Ⅱ、刀具种类(一)刀具分类由于机械零件的材质、形状、技术要求和加工工艺的多样性,客观上要求进行加工的刀具具有不同的结构和切削性能。
因此,生产中所使用的刀具的种类很多。
机械制造⼯艺与夹具简答题集1、什么是⽣产过程和⼯艺过程。
答:⽣产过程:由原材料到成品之间的各有关劳动过程的总和。
⼯艺过程:在⽣产过程中,那些与由原材料转变为产品直接相关的过程。
它包括⽑坯制造、零件加⼯、热处理、质量检验和机器装配等。
2、试述分析零件技术要求时需要考虑哪些因素?答:①精度分析。
主要精加⼯表⾯的尺⼨精度,形状和位置精度的分析,⼀般尺⼨精度取决于加⼯⽅法,位置精度决定于安装⽅法和加⼯顺序。
②表⾯粗糙度及其它表⾯质量要求分析。
③热处理要求及其有关材质性能分析。
④其它技术要求(如动平衡、去磁等)的分析。
3、选择⽑坯种类时,⼀般应考虑哪些因素?答:①设计图纸规定的材料及机械性能;②零件的结构形状及外形尺⼨;③零件制造经济性;④⽣产类型;⑤现有⽣产条件;⑥充分考虑利⽤新技术、新⼯艺和新材料。
4、在确定表⾯加⼯⽅法时,需考虑哪⼏⽅⾯的因素?答:①被加⼯表⾯的⼏何特征。
②被加⼯表⾯的技术要求。
③零件结构形状和尺⼨⼤⼩。
④⽣产纲领和投产批量。
⑤⼯⼚现有设备能⼒、技术条件及设备负荷的平衡。
5、在机械加⼯过程中,为什么要划分加⼯阶段?答:①便于保证加⼯质量。
②有利于合理使⽤机床设备。
③便于安排热处理⼯序。
④粗、精加⼯分开,便于及时发现⽑坯缺陷。
⑤精加⼯集中在后⾯进⾏,还能减少加⼯表⾯在运输中受到损伤。
6、在机械加⼯过程中,通常在哪些场合需要安排检验⼯序?答:在机械加⼯过程中,通常在下列场合应安排检验⼯序:①粗加⼯全部结束后精加⼯之前;②转⼊外车间加⼯之前;③花费⼯时多的⼯序和重要⼯序的前后;④最终加⼯之后。
7、什么是封闭环?它有何特点?答:封闭环是指在装配或加⼯过程中间接获得的⼀尺⼨环。
特点是:①它是尺⼨链中最后形成的环,⽽且不是直接获得的尺⼨;②其它各环的变化对它均有影响。
8、什么是⼯序尺⼨?其公差的标注原则是什么?答:⼯序尺⼨是指各⼯序加⼯过程中应该保证的尺⼨。
其公差标注原则是:标注公差时,⽑坯尺⼨公差⼀般采⽤双向对称标注;最后⼀道⼯序即标注的该表⾯的设计尺⼨公差;⽽中间⼯序的⼯序尺⼨公差⼀般按“⼊体”原则标注;即对包容表⾯(孔),其基本尺⼨是最⼩⼯序尺⼨,公差表现为上偏差;对被包容表⾯(轴),其基本尺⼨是最⼤⼯序尺⼨,公差表现为下偏差。
机械制造工艺与夹具设计总复习题答案(204道)一、填空题(根据所学知识在题干后的空格中填上适当的内容,不填、错填均无分。
每空1分,共20分)1、机床夹具的基本组成是_定位元件_、_夹紧装置和_夹具体。
2、夹紧机构的组成_力源_、__中间传力_ 、_夹紧元件__。
3、常用基本夹紧机构_斜楔、_螺旋_、_偏心、铰链_四类。
4、回转分度装置由固定、转动、分度对、抬起、润滑五部分组成。
5、机床夹具的主要功能是定位、和__夹紧。
6、钻套的类型有固定、可换、快换、特殊四类。
12.工件装夹的三种主要方法是直接找正装夹、划线找正装夹和夹具装夹。
13.工件以五个点定位时,不管怎样布局,都不会形成完全定位。
31.短圆柱销可限制 2 个自由度。
长圆柱销可限制4 个自由度。
菱形销可限制1个自由度。
圆锥销一般只能限止 3 个自由度。
窄V形块限止 2 个自由度。
长V形块限止4 个自由度。
39.工件的六个自由度被完全限制的定位称完全定位。
42.机床夹具由定位装置、夹紧装置、夹具体和其它装置或元件组成。
43.一面两销组合定位中,为避免两销定位时出现过定位干涉现象,实际应用中将其中之一做成菱形销结构。
44.主要支承用来限制工件的自由度。
辅助支承用来提高工件的装夹刚度和稳定性,不起定位作用。
52.斜楔的自锁条件公式表达式是α<φ1﹢φ2 。
54. 轴类零件一般采用中心孔作定位基准。
55.精基准的选择,主要考虑如何保证加工表面之间位置精度尺寸精度和装夹方便。
56.在装配精度即定的情况下,组成环数越少,则组成环所分配到的公差值就越大,零件加工越经济。
61. 铣床夹具一般要有定向键和对刀装置,以确保在铣床工作台上安装准确以及加工的尺寸精度。
63.尺寸链中最后间接保证的尺寸称封闭环。
二、判断题(判断下列各题的对错,在题干后的括号内,对的填√,错的填×,不填、错填均无分。
每题1分,共10分)1.工件被夹紧后,不能动弹了,所以这个工件就定位了,这种理解是正确的.(×)2.对于轴类零件而言,定位元件只能用V型块.(√)3.有人说为了提高工件的定位精度,工件被限制的自由度应该越多越好.(×)4.欠定位就是不完全定位,定位设计时要尽量避免.(×)5.一套优良的机床夹具必须满足下列基本要求:(1)保证工件的加工精度(2)提高生产效率(3)工艺性能好(4)使用性能好(5)经济性好(√)6.夹具设计一般是在零件机械加工工艺过程制订后按某一工序具体要求进行。
任务2.4 机床夹具经典结构一、典型的机床夹具现在常用的典型的机床夹具有五种(一)车床夹具:车床夹具用于车床,方便工件在进行加工时的夹紧操作;(二)铣床夹具:铣床夹具用于铣床上,主要是便于工件的夹紧;(三)镗床夹具:镗床夹具用于镗床上,在工件进行镗孔的过程中,对工件进行夹紧操作;(四).钻床夹具:钻床夹具用于钻床上,能保证工件在进行攻丝时不会发生偏移;(五)磨床夹具:磨床夹具用于磨床上,能保证工件工件的平行度,保证打磨效果。
二、机床夹具的经典结构(一)卡盘卡盘是机床上用来夹紧工件的机械装置。
利用均布在卡盘体上的活动卡爪的径向移动,把工件夹紧和定位的机床附件。
卡盘一般由卡盘体、活动卡爪和卡爪驱动机构 3部分组成。
卡盘体直径最小为65毫米,最大可达1500毫米,中央有通孔,以便通过工件或棒料;背部有圆柱形或短锥形结构,直接或通过法兰盘与机床主轴端部相联接。
卡盘通常安装在车床、外圆磨床和内圆磨床上使用,也可与各种分度装置配合,用于铣床和钻床上。
(1)分类从卡盘爪数上面可以分为:两爪卡盘,三爪卡盘,四爪卡盘,六爪卡盘和特殊卡盘。
从使用动力上可以分为:手动卡盘,气动卡盘,液压卡盘,电动卡盘和机械卡盘。
从结构上面还可以分为:中空型和中实型。
(2)组成卡盘一般由卡盘体、活动卡爪和卡爪驱动机构 3部分组成。
1)卡盘卡盘体是三爪卡盘的结构主体,卡盘体用于装配活动卡爪和驱动机构,通过卡盘体三爪卡盘才能运行。
卡盘体的前端是活动卡爪的安装位置,可以更换不同规格的活动卡爪。
驱动机构则安装在卡盘体的内部,同时连接着活动卡爪,使活动卡爪能够自由移动。
如图 3-34。
图 2-342)活动卡爪活动卡爪是三爪卡盘的主要夹紧部位,通过活动卡爪与工件的接触,达到夹紧工件的效果。
活动卡爪的种类有很多,有阶梯状的活动卡爪,也有直的方形的的活动卡爪。
活动卡爪在长时间使用的过程中会慢慢磨损,在长时间使用后需要进行修复更换。
如图 3-35。
图 2-353)卡爪驱动机构卡爪驱动机构是三爪卡盘的主要驱动系统,通过驱动机构的传导才能控制卡爪的松开和夹持。