锅炉安装流程图

目录一、总则二、工程概述三、锅炉参数四、编制依据五、主要安装部件及工序划分六、锅炉的组合场地布置七、施工安全措施八、质量保证措施九、施工进度图十、人员及设备配置附录1附录2附录3一、总则锅炉安装是锅炉安全和经济运行的一个重要环节,安装工作必须按照有关技术要求和规定进行.锅炉安装时，发现设备与原设计图纸有错误时，及时与制造厂联系。

安装前，使用单位与安装单位应共同对锅炉设备进行清点。

对锅炉主要部件进行制造质量检验时，应按照图纸和有关标准进行。

锅炉总体安装,按照DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉基础篇）要求进行外，并遵守《蒸汽锅炉安装技术监测规程》的规定。

二、工程概述本锅炉为双锅筒横向布置自然循环室燃炉，锅炉按抗7度地震设防，室外布置.炉膛为模式水冷壁结构，燃烧器布置在炉膛下部两侧墙上，后墙水冷壁上部拉稀形成凝渣管。

在上下锅筒间布置了对流管束。

在热力计算时选取了合适的污染系数,布置了充足的受热面积，确保锅炉在长时间运行后，额定负荷时排烟温度不超过160℃。

本锅炉采用了绝热燃烧室和环缝涡流式燃烧器结构。

本锅炉利用高炉、焦炉尾气进行燃烧产生蒸汽为企业供热、供汽.三、锅炉参数额定蒸发量: 35t/h额定蒸汽压力: 3.82Mpa额定蒸汽温度: 450℃给水温度: 150℃排烟温度: 155℃排污率：2%锅炉设计效率(额定蒸发量）：88％燃料消耗量（额定蒸发量）: 14181Nm3/h高炉煤气发热值：3276KJ/m3高炉煤所发热值：16800KJ/m3炉前煤气压力: 5-6Mpa四、编制依据劳动部《蒸汽锅炉安全技术鉴定规程》长沙锅炉厂提供的CSG—35/3.82—Q锅炉图纸。

电力部《电力工业锅炉压力容器鉴定规程》DL612-1996电力部《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T5054—1996 电力部《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇）DL/T5047—95（管道篇）DL5031—94（火力发电厂焊接篇）DL5007—92电力部《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇1996年版电力部《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇1996年版电力部《火电施工质量检验及评定标准》管道篇1996年版能源部《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分）DL5009。

锅炉安装施工方案(5)
一、前言
在进行锅炉安装前，必须制定详细的施工方案，以确保整个安装过程顺利进行并符合相关标准和要求。

本文将介绍针对锅炉安装的施工方案的具体步骤和注意事项。

二、施工准备阶段
1.确认锅炉的类型和规格，以及安装位置。

2.定制好钢结构支架，以便支撑锅炉的安装。

3.准备相关安全防护措施，如安全帽、手套、护目镜等。

4.确保施工现场通风良好且无积水。

三、安装步骤
1.将锅炉放置在预定位置，确保支架平稳可靠。

2.根据锅炉的连接要求，连接好进出水管道和排烟管道。

3.连接好燃气管道或其他能源管道。

4.安装好锅炉的控制系统，确保能正常操控。

5.完成锅炉的内外环境检查，确保没有异物或损坏。

6.通电并进行试运行，检查各项功能是否正常。

7.完成安装后，对施工现场进行清理，确保整洁无隐患。

四、注意事项
1.在安装过程中，严格按照相关规范和要求进行，确保安全可靠。

2.每一步操作前都需要认真核对和确认，避免出现错误。

3.定期对锅炉进行维护保养，延长使用寿命。

4.在使用锅炉过程中，室内要有专人监控，确保安全。

5.如果出现异常情况，应立即停止使用并联系专业人员进行检修。

五、结语
通过以上施工方案，我们可以清晰地了解锅炉安装的具体步骤和注意事项，从而保证整个安装过程顺利无误。

锅炉作为生产生活中的重要设备，安装过程必须重视每一个细节，确保安全稳定运行。

锅炉安装流程图
设备材料检查验收?基础验收、搭设临时平台、钢架组合(立柱横梁)、平台组合安装、顶板梁组合、顶板梁安装，汽包安装、空预器安装、水冷壁组对(刚性梁安装、人孔安装)、护板安装、省煤器安装、蒸发器安装、水冷壁安装、过热器安装、顶部连接管安装、U型集灰器安装、落灰斗组对安装、埋管组安装、下降管安装、布风系统安装、密封系统焊接、水压试验、风压试验、烘炉、渚炉、蒸汽吹扫
锅炉安装流程图:
钢架安装钢架组合(立柱横梁)
设备材料检查验收基础验收、搭设临时平台
顶板梁组合平台组合安装
水冷壁组对顶部、尾部护板安装顶板梁安装汽包安装水冷壁吊装
空预器安装
省煤器安装蒸发器安装下降管安装
灰斗组对安装布风系统安装
过热器安装顶部连接管安装埋管组安装
锅炉整体水压试密封系统焊接风压试验蒸汽吹扫烘炉煮炉
验。

俗话说“三分产品，七分安装”，作为特种设备的导热油锅炉也是一样，正确地安装导热油锅炉才能确保锅炉长期、稳定运行。

那么导热油锅炉的安装要求是什么？本篇文章将为您解答这个问题。

一、导热油锅炉设计布置要求1.导热油锅炉设备布置应便于操作，通行和检修。

2.导热油锅炉高位槽底部至少比炉顶高1.5m，并不得布置在炉子正上方，高位槽容积不小于系统膨胀量的1.3 倍。

3.低位槽应设在系统最低处，须与热油炉用隔墙隔开，低位槽容积不小于总油量的1.2 倍。

4.导热油锅炉电控柜应设置在无热辐射处，并应面对操作人员，易于观察及维护。

5.其它设备可根据具体情况，参考《工艺流程图》进行布置。

1、热传导液炉2、热油循环泵3、低位槽4、注油泵5、Y 型过滤器6、高位槽7、油气分离器8、网状过滤器9、用热设备二、导热油锅炉安装基本要求：所有导热油锅炉辅机根据图纸规划在相应基础位置上进行安装就位、紧固。

其中膨胀槽支撑设计时应考虑其实际负荷重。

贮油槽及其辅助管道，要按当地气候条件决定是否采取防冻措施，Ⅰ、导热油锅炉电器控制柜的安装电器控制柜位置确定后，汇集所有电动机和有关安全检测显示线路，然后接通外来电源和必要的接地。

Ⅱ、导热油锅炉管线安装1.管线的安装应符合“导热油锅炉安全技术监察规程”规定，并参照本说明及其工艺流程图进行。

2.用作受压管线的主体材料应有相应的质量证明书。

3.管线的连接口除设备法兰外，应尽量采用焊接连接。

Ⅲ、管法兰采用PN1.6Mpa 以上的法兰（密封面应根据阀门决定）。

Ⅳ、阀门采用不低于PN1.6Mpa 耐温400℃以上的阀门。

Ⅴ、法兰垫片采用金属缠绕石墨垫片。

Ⅵ、管线主管采用20﹟无缝钢管。

Ⅶ、管线支架距离一般为4~6 米。

Ⅷ、热油管线及烟风道的重量不得压在炉本体和热油循环泵上，并应充分考虑热膨胀幅度Ⅸ、用热设备的导热油流动方向采取低进高出，以利排气。

三、导热油锅炉管道直径须根据本单位管路长度及泵的扬程和用热情况进行合理确定。

供暖锅炉及附属设备安装施工工艺与规程1材料要求1.1 锅炉本体及附属设备应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

1.2 锅炉应有锅炉样图、总图、安装图、主要受压部件图、电路图等图纸、产品合格证书、安装使用说明书、附属设备安装图、质量技术监督部门的质量监检证书，技术资料应与实物相符。

1.3 锅炉外观应完好无损，炉墙绝热层应无空鼓、无脱落，炉拱应无裂纹，无松动，受压元件可见部位应无变形、无损坏。

新建燃气供暖热水炉氮氧化物排放限值不宜超过100mg∕kW ・h。

1.4 锅炉配套附件、换热器、水泵、除氧器、离子交换系统等附属设备应齐全完好。

15各种金属管材、型钢、仪表阀门及管件外观质量良好，不应有损伤、锈蚀或其他表面缺陷。

1,6按系统工作压力选用相应承压等级的热计量表，热计量表的公称流量应按系统设计流量的80驰考虑；在公称流量下，介质流经热计量表的压力损失不应大于0.025MPa02主要机具2.1 主要机具宜选用起重机械、卷扬机、倒链、叉车、磨管机、胀管机、千斤顶、砂轮机、套丝机、手电钻、冲击钻、砂轮锯、角向磨光机、内磨机、交、直流电焊机、电烤箱等。

2.2 辅助机具宜选用紧固胀管器、翻边胀管器、各种扳手、夹钳、试压泵、手锯、榔头、布剪子、滑轮、道木、滚杠、钢丝绳、大绳、索具、气焊工具、激光准直仪、水准仪、经纬仪、电子硬度计、内径百分表、弹簧拉力计、钢板尺、钢卷尺、卡钳、塞尺、水平仪、水平尺、游标卡尺、焊缝检测器、温度计、压力表、线坠等。

3作业条件3.1 锅炉设备吊装运输方案已经审批通过，施工现场应具备满足施工的水源、电源、大型机具运输车辆进出的道路，材料及机具存放场地和仓库等。

3.2 锅炉房主体结构、设备基础应施工完毕并达到安装强度。

3.3 检验土建施工时预留的孔洞、沟槽及各类预埋铁件的位置、尺寸、数量应符合设计图纸要求。

4施工工艺锅炉及附属设备安装宜采用下列施工工艺流程（图4.1）：图4.1锅炉安装施工工艺流程图4.1 锅炉本体安装准备应符合下列规定：（1）施工员应熟悉掌握锅炉及附属设备图纸、安装使用说明书、锅炉房土建设计图纸,并核查技术文件中有无当地市场监督、环保、节能等部门关于设计、制造、安装、施工等方面的审查批准签章；（2）锅炉房内应清扫干净，应将全部地脚螺栓孔内及预留孔洞、沟槽内的杂物清出、吹扫干净；（3）锅炉及附属设备的基础尺寸、位置、允许偏差应验收合格；（4）混凝土基础外观质量不应有蜂窝、麻面、裂纹、孔洞、露筋等缺陷。

基于PLC 的锅炉控制系统设计
上位机
PLC
炉排变频器引风变频器给水变频器鼓风变频器
炉排电机鼓风电机
水泵电机引凤电机A/D 转换
炉膛压力
过热器温度
汽包水位
炉膛温度
整体设计
锅炉控制系统CAD 原理图
实际
测量
温度和流量的串级控制，煤粉流量和空气流量比值控制组成的炉膛温度控制系统
汽包水位的三冲量控制系统
炉膛负压前馈-反馈控制系统
过热器出口蒸汽温度串级控制系统
锅炉系统流程图设计
炉膛温度控制PLC程序流程图
汽包三冲量PLC程序流程图设计
炉膛负压PLC编程流程图设计
上下位机通信PLC编程流程设计。