车 间 调 度 管 理 制 度.doc
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2011年调乘人员技术比赛试题一、填空题:(每空0.5分)1.调车作业人员接到平调手持电台及便携式机控器时,须检查、确认设备外观、无线计划显示及语音提示功能、平调电台信令,发现问题及时登记、更换及签认,确保使用设备性能良好。
2.平调设备试验规定。
使用便携式机控器:接班后,由调车指挥人组织调车人员对无线调车设备进行信号、通话试验,经调车指挥人确认设备状态良好,方可作业;设备安放到机车上时须与司机进行通话试验,同时由连结员、调车长分别试验紧急停车、解锁和停车信号(指令),试验双方确认良好后即可进行作业。
机控器与LKJ接口连接时由调车长负责连接,司机确认连接状态良好、监控进入调车状态后,方可进行试验。
班中更换机控器时,应重新进行试验,更换平调电台,应对所更换的电台进行通话及信号试验。
3.遇机控器、调车指挥人及车列前端领车人员手持电台发生故障时,必须立即停车。
4. 使用无线调车设备(带计划传输及语音提示)指挥调车时,必须正确及时,信号准确,用语标准,吐字清晰,不得用无线电台讲与工作无关的事情,在推进、连挂作业过程中,不得进行与该次作业无关的通话。
5. 向非尽头线推送作业时须使用“推进”信号,根据装卸车对货位(停车)位置显示“减速”及“停车”信号。
推送车列前端距防护信号机(无防护信号机时为警冲标,以下同)小于十车时,应视前方防护信号机为停留车,呼叫“100(米)、100(米)”、“50(米)、50(米)”、“30(米)、30(米)”,向司机及调车指挥人通报防护信号机距离。
6.向尽头线推送作业时须使用“推进”信号,将尽头站台(尽头线车挡)或装卸车对货位(停车)地点视为停留车,按规定显示“十、五、三车”距离信号及“减速”、“停车”信号。
7. 连挂作业(含连挂尽头站台车钩)时必须使用“连结”信号,调车人员须向司机预告停留车位置。
车列前端调车人员确认停留车位置后、正确观距,及时呼叫、显示“十、五、三车”距离信号,调车指挥人显示距离信号后未得到司机鸣笛回示(限制鸣笛处所按路局有关作业规定执行,以下同),前端调车人员未听到机控器语音回示或司机回示时,均应立即采取停车措施。
铁路调车作业的安全控制办法车站的调车工作,应按车站的技术作业过程及调车作业计划进行。
参加调车作业的人员应做到:1.及时编组、解体列车,保证按列车运行图的规定时刻发车,不影响接车;2.及时取送货物作业和检修车辆;3.充分运用调车机车及一切技术设备,采用先进工作方法,用最少的时间完成调车任务;4.保证调车有关人员的人身安全及行车安全。
一、调车作业方法1.按设备不同可分为:(1)平面牵出线调车。
平面牵出线调车一般采用推送调车法及溜放调车法两种。
溜放调车法是用机车推送车列到一定速度后,并在行进中将计划摘下的车组提钩。
司机根据调车长的信号减速制动,使摘下的车组借所获的动能作用,溜向指定地点。
溜放调车法又分成:单组溜放法;连续溜放法;多组溜放法;情力多组溜放法;牵引溜放法。
(2)驼峰解散车辆(驼峰又分简易驼峰、非机械化驼峰、机械化驼峰、半自动化驼峰和自动化驼峰)。
(3)手推移动车辆(手推调车)。
2按其作业方法不同可分为:(1)推送调车法;(2)驼峰解散车辆法。
3.按调车作业的目的可分为:(1)解体调车:指将到达列车或车组中的车辆,按不同去向或性质分解到调车场内的固定线路上;(2)编组调车:指按《列车编组计划》、《列车运行图》、《技规》、《行规》的要求,将站内各存车线上的车辆按去向或车种别编成车列或车组;(3)摘挂调车:指从本站停车的列车上解下(到达或中转车辆)或挂上站存的车辆,随列车出发;(4)取送调车:指向货物装卸地点和车辆检修地点进行取出或送入的调车作业;(5)其他调车:指列车转线(场)、车场整理、调送车辆、过磅(上轨道衡)、货物线对货位、事故救援及机车转线或机车出入段(库)等。
各类调车作业中,技术站以解编调车为主;货运站以取送调车为主;中间站主要办理摘挂调车及取送调车。
二、调车作业的具体规定1.调车工作要固定作业区域、线路使用、调车机车、人员、班次、交接班时间、交接班地点、工具数量及其存放地点。
2.调车工作繁忙、配线较多的车站,可划分几个调车区。
车间调度管理制度
为了保障生产有序、高效进行,制定本制度:
一、生产高度工作的主要任务:以生产作业的维修单为依据,合理组织企业的日常生产活动,经常检查维修作业过程情况,及时、有效地调整和处理生产过程中的异常情况,组织新的平衡,保证全面完成生产任务。
二、每日开班前,应检查生产准备情况,包括班组人员到位情况,设备工具准备情况,配件供应或修复待装情况,督促和协助有关部门、班组按时做好多项生产准备工作。
三、根据当日应安排的作业“维修单”,及时,均衡地安排班组进行作业。
调度指令必须绝对服务。
班组或员工个人对调度有意见,必须先执行指令。
下班后再提意见,必要时可向经理报告。
四、对车间进行周期性巡视检查,不断地到各个作业工位检查工作情况,发现异常,及时处理和协调。
一般情况下,每班次(4小时)车间巡查不少于4次,每次不少于25分钟。
五、根据生产需要,合理组织,调剂作业晏排,以确保各工位之间的有效配合。
当班组作业完成时,及时通知技术检验员迅速到工位检验。
六、经常与配件部联系,了解配件情况,督促配件部及
时把配件供应到车间班组。
七、出现维修增加项目情况时,应立即通知业务部,以便与客户取得联系。
在接到业务部增项处理意见时,应及时通知班组进行增项作业。
八、检查督促车间合理使用和维护设备。
一是检查、督促操作者接章操作;二是检查、督促设备工具的日常维护保养,禁止设备带病运行;三是督促和检查有关单位和班组严格执行设备维修规定。
九、做好车间生产作业安排的记录,统计和分析,及时总结生产过程中的问题与经验,并负责完成该工作报告。
十、督促车间文明环境建设、每日检查生产现场,经常引导教育员工文明施工,爱护环境、爱护设备、爱护车辆,遵守安全生产规定,保持车间整洁的卫生环境。
十一、组织好生产调度会,对全车间的典型问题或情况,要及时告诉员工,以吸取教训;对工作中的优良表现,要予以表扬,以鼓励员工积极向上。
调度人员在调度会前安排好准备工作,要以专业管理者的态度发言,简明扼要,启发号召力强。