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技术交底书ZT1105XJL-1102单位：中铁***局集团公司****客专**标段项目部编号：2010-SD-08主送单位***隧道工班第 1 页共 18 页工程名称防排水施工日期2011年 2月 15日交底内容1、适用范围本技术交底适用于******隧道二次衬砌防排水作业，包括防水板、纵环向排水盲管及止水带和止水条的安装作业等。
2、技术要求及施工工艺流程防排水采用“防、截、排、堵相结合，因地制宜，综合治理”的原则，达到防水可靠，经济合理，不留后患的目的。
隧道防水等级必须达到国家标准《地下工程防水技术规范》（GB50108）规定的一级防水等级标准，衬砌结构不允许渗水，表面无湿渍。
2.1防排水设计2.1.1洞身衬砌防水（1）本线隧道二次衬砌拱部、边墙及仰拱混凝土抗渗等级不低于P10。
（2）隧道暗洞衬砌初期支护与二次衬砌之间拱部及边墙部位铺设防水板及无纺布（分离式）防水。
（3）隧道环向施工缝设外贴橡胶止水带及中埋式橡胶止水带防水。
纵向施工缝采用外贴橡胶止水带及中埋式橡胶止水带防水。
施工缝环向数量按10m一道计列，纵向数量按2道计列。
（4）隧道明暗分界处设置变形缝一道，变形缝宽度2cm，变形缝设中埋式钢边止水带及外贴式止水带，填充聚苯乙烯硬质泡沫板，变形缝内缘采用双组份聚硫密封膏嵌缝。
（5）斜切及斜切延伸段衬砌外缘设置聚合物防水水泥砂浆+防水板及无纺布防水，斜切延伸衬砌拱脚外设置φ80纵向盲沟，每隔8～10m采用φ50竖向盲管引入衬砌侧沟，拱脚处设置50cm厚砂卵石反滤层，夯填土表面设置50cm厚粘土隔水层。
（6）暗洞段二衬拱部每隔3m左右预留回填注浆孔，注浆孔采用单壁波纹管，待混凝土强度达到设编制：复核：签收：年月日注：①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。
②“技术交底书”一式二份，一份作为施工依据，一份留存备查，并办理交接手续。
技术交底书ZT1105XJL-1102单位：中铁***局集团公司****客专**标段项目部编号：2010-SD-08主送单位***隧道工班第 2 页共 18 页工程名称防排水施工日期2011年 2月 15日计强度后，进行充填注浆，注浆完成后应做封口处理，防止浆块脱落影响运营安全。
高速公路工程隧道水沟电缆槽施工技术交底在混凝土浇筑前，要确保防排水设施畅通，包括水沟和预留槽。
水沟的施工采用C30模板混凝土浇筑，而预留槽则需要预先埋设管道。
同时，为了保证施工质量，需要在沟槽与二衬侧壁墙之间设置植筋锚固，采用HRB400Φ16钢筋，每根长30cm，纵向间距50cm，深度为10cm，并用锚固剂铆接牢固。
四、施工注意事项1、施工前需要进行充分的准备工作，包括清理基层、测量放线、找平基层等。
2、模板的选择和加固非常重要，需要采用钢制定型模板，并在模板就位后加固钢筋埋入填充面10cm以上。
3、钢筋的施工需要注意保护层厚度，防止出现露筋现象。
4、防排水设施要保持畅通，确保施工质量。
5、施工过程中要注意安全，严格遵守相关规定和操作规程。
五、验收标准1、沟槽和水沟的施工需要符合设计要求，混凝土强度达到C30标准。
2、钢筋的施工需要保证间距、数量和连接牢固。
3、防排水设施需要畅通有效，确保施工质量。
4、模板的选择和加固需要符合要求，保证施工质量。
5、验收过程中需要注意安全，确保施工人员的生命财产安全。
边墙位置二衬预留的盲管需要与侧边水沟连接通，盲管与原预留盲管之间采用直通接头连接。
电缆槽沟底位置还有收水管，也随着仰拱施工时预留的收水管接通。
盲管外并用无纺土工布包裹，靠隧道中心一侧管头高出设计水沟底面10-20cm。
为防止盲管出现“反坡”现象而不排水，要求采用HPB300ф6或者ф8钢筋将盲管固定牢固。
电器预留槽及管道应保持畅通，槽宽大小，槽顶边混凝土中放置钢筋加强，不留缺口。
每一处横通道及隧道入口都有电缆预埋镀锌管道，按照原管道材质，管径型号接通于电缆槽中，且高出槽底3cm，用土工布或者水泥编制袋封堵，以免进杂物。
管内接头处不能有毛刺，管口内边打磨圆顺。
在混凝土浇筑过程中，水沟电筑槽采用C30混凝土灌注，灌注混凝土前检查混凝土的和易性和坍落度。
混凝土按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，在下层混凝土初凝前必须完成上层混凝土浇筑。
一、交底目的为确保隧道施工过程中的排水安全，预防因排水不当引发的各类事故，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于隧道施工过程中所有与排水相关的作业环节。
三、交底内容1. 施工前的准备工作（1）了解隧道地质情况，包括地层岩性、地下水情况、洞内涌水情况等。
（2）熟悉隧道排水设计方案，明确排水设施、排水量和排水路线。
（3）检查排水设备、材料、工具等是否齐全，性能良好。
2. 施工过程中的安全注意事项（1）排水作业人员必须佩戴安全帽、防滑鞋、手套等防护用品。
（2）作业人员应遵守操作规程，严格按照设计要求进行排水作业。
（3）排水设备运行过程中，严禁无关人员靠近，确保设备安全运行。
（4）排水作业区域应设置警示标志，提醒过往人员注意安全。
（5）加强对排水设施的巡查，发现异常情况及时处理。
3. 隧道涌水应急处理（1）发现隧道涌水情况，立即停止作业，迅速撤离作业人员。
（2）启动应急预案，组织人员进行排水作业。
（3）根据涌水情况，采取合理的排水措施，如临时排水、抽排、封堵等。
（4）确保排水作业安全，防止发生二次事故。
4. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置排水沟、沉淀池等排水设施，确保排水畅通。
（2）加强对排水设施的维护保养，确保设施正常运行。
（3）加强施工现场的巡查，及时发现并处理安全隐患。
（4）严格执行安全生产责任制，确保排水作业安全。
四、交底要求1. 施工单位应将本交底内容传达至所有排水作业人员。
2. 作业人员应认真学习并掌握本交底内容，提高安全意识。
3. 施工单位应定期组织安全教育培训，提高作业人员的安全技能。
4. 施工单位应加强施工现场安全管理，确保排水作业安全。
五、附则1. 本交底自发布之日起实施。
2. 本交底由施工单位负责解释。
3. 如遇特殊情况，需对本交底内容进行调整，应以调整后的内容为准。
防排水施工技术交底记录编号：复核人：记录人：年月日武汉左岭至鄂州花湖高速公路一期土建工程第7合同段（K43+955～K51+000）巴家湾隧道防排水施工技术交底（左线K46+020～630,右线K46+032～613）总长1191m编制：复核：审核：日期：江西交建工程集团有限公司防排水施工技术交底一、防排水施工技术（一）、防水层施工在隧道初期支护与二次衬砌之间铺设防水层采用300g/m2无纺土工布+1.2mm厚EVA防水板，全隧道铺设，防水板与土工布采用点接。
防水板用搭连接，搭接长度不小于10cm，而且要平直无虑焊，通过水压试验合格后，方能使用。
防水层的施工在初期支护后经量测围岩达基本稳定和在模筑衬砌前进行。
施工点距爆破面应大于150m，距灌注模筑衬砌处应大于20m，其操作要点如下：1、喷射混凝土基面处理喷射混凝土基面不得有钢筋及凸出的管件等尖锐突出物，否则要进行修平，并在修平部位用砂浆抹成圆曲面，以免被防水层被扎破。
隧道断面变化或转变处的阴阳角均应做成圆弧，阴角处圆弧半径不小于10cm，阳角处圆弧半径不小于5cm。
在防水板铺设前，全面普查初期支护的渗漏水情况，超前埋设透水管排水。
2、防水层铺设（1）防水层铺设隧道防水层采用300g/m2无纺土工布+1.2mm厚EVA防水板，全隧道铺设。
将防水卷材从台车顶左右对称沿轮廓线展开，并用齐头短木棒将其沿轮廓线撑开，保持一定松驰度，以方便焊接。
无纺土工布不得与防水板粘结在一起，采用点接式，每平方米一个粘结点，每个粘结点面积不大于25平方厘米。
防水卷材挂设点要严格按施工图纸、墙角、墙身、拱部的要求进行铺挂施工。
（2）防水板接缝焊接防水板接缝焊接是防水施工最重要的工艺之一，焊缝采用自行走式热合机双缝焊接，即将两层防水板的边缘搭接，通过热熔加压而有效粘结。
防水板搭接宽度不小于10cm。
防水层的接头处擦拭干净，去除表面油物灰尘，以保证焊接质量。
在结构立面与平面的转角处，防水板接缝留在平面，距转角不小于60cm。
隧道排水沟施工技术交底1. 前言隧道工程中，由于地下水位的存在以及雨水的渗入，必需要对隧道进行排水处理，以维持隧道的正常运行。
隧道排水沟是一种有效的排水措施，在隧道建设中起着至关重要的作用。
本文将对隧道排水沟的施工技术进行详细介绍与交底。
2. 施工前准备在进行隧道排水沟施工之前，需要进行一系列的准备工作，确保施工的顺利进行。
2.1 设计准备根据隧道工程设计图纸，明确隧道排水沟的位置、尺寸和施工要求。
同时，要做好隧道内部的排水系统设计，确保排水沟与其他排水设施的连接。
2.2 材料准备根据设计要求，准备好排水沟所需的材料，包括排水板、排水管等。
确保材料质量达到国家标准，并进行验收。
2.3 设备准备准备好必要的施工设备，如挖掘机、运输车辆等。
确保设备能够正常使用，并满足施工需求。
2.4 施工人员准备组织好施工人员，并进行培训，确保施工人员了解施工要求和安全注意事项。
3. 施工步骤隧道排水沟的施工包括以下步骤：3.1 排水沟定位根据设计要求，确定排水沟的位置，并进行标示。
同时进行现场勘探，确保施工位置没有地下管线等障碍物。
3.2 排水沟开挖使用挖掘机进行排水沟的开挖工作。
根据设计要求，控制排水沟的尺寸和坡度，确保排水效果良好。
3.3 排水沟施工根据设计要求，铺设排水板和排水管。
排水板的安装要确保排水畅通，排水管的连接要牢固，以防止漏水现象的发生。
3.4 排水沟覆土完成排水沟的铺设后，进行覆土工作，确保排水沟的稳定性和安全性。
4. 施工注意事项4.1 施工安全隧道施工过程中，要严格遵守安全操作规程，穿戴个人防护装备，确保施工人员的安全。
4.2 施工质量施工过程中，要对施工质量进行严格把关，确保排水沟的正常使用和排水效果。
4.3 施工进度合理安排施工进度，确保施工工期的完成，避免对工程造成不必要的延误。
4.4 环境保护在施工过程中，要注意环境保护，避免污染环境。
合理处理施工废料，保持施工现场的清洁。
5. 施工验收在完成隧道排水沟的施工后，进行施工验收工作。
前山隧道施工技术交底一、施工准备（1)、按施工场地布置图作好水、电、路、临建工程。
（2）、对项目部测量队交付使用的隧道轴线桩、三角网基点桩、水准基点桩等按图纸进行校对，若发现桩志不足、不稳妥、被移动或测量精度不符合要求时，除应恢复原桩志外，尚需进行补测、加桩、加固、移设桩志、水准点等工作，并将检测资料书面报测量工程师复核批准.（3）、根据施工设计资料及有关合同条款，编制实施性施工组织设计交监理工程师批准后正式开工.二、隧道施工测量控制为保证隧道贯通精度，采用如下测量控制方案1、地表平面控制(1）为保证洞口投点的相对精度，平面控制网根据设计提供的控制点和实地地形情况布设精密控制网,并保证洞口附近有二个或二个以上的精密控制网点.（2）地表控制网经过多次复测，复测无误后方可引线进洞的测量工作。
2、洞口联系测量为保证地面控制测量精度很好地传递到洞内，采用如下洞口控制测量方案: （1）在洞口仰坡完成及洞口施工至设计标高后,在洞口埋设二个稳固的导线控制点。
（2）洞口附近在基础稳定处埋设2～4个水准点，与地表水准控制网观测及平差计算，以便于隧道进洞水准测量。
3、测量方法及措施（1）地表平面控制测量选用全站仪施测,建立四等导线控制网，并把隧道中线和横向轴线纳入控制网内以保证放样精度.(2）高程控制按四等网施测,用自动按平水准仪施测，精度至毫米.（3）洞内控制测量与地表控制测量按同等精度建网，施工中线测量使用全站仪。
（4)具体要点：A、项目部测量组负责地表平面控制测量、高程控制测量和洞内引线控制测量，提供正确的进洞方位和高程点。
施工队对提供的测量成果和桩以复核无误后方可使用，并负责中线、高程测量。
中线测量在隧道每掘进20米，衬砌每10米时各进行一次,隧道每延伸100米时建导线网点一次。
B、测量作业需按《公路勘测细则》要求，原始记录齐全，测量资料整洁无误，各种计算工作必须两人独立进行，对照无误后方可进行下一步工作。
海榆西线公路改建工程（老城至芙蓉田）隧道工程施工安全技术交底施工单位：单位负责人：总工程师：技术负责人：安全负责人：编制人：编制日期：山东黄河工程集团有限公司2010年2月8日一、洞口工程1、洞口工程施工应符合下列规定：（1）、洞口的路基及边、仰坡断面应自上而下开挖，一次将土石方工程做完，开挖人员不得上下重叠作业。
（2）、边、仰坡以上山坡松动危石应在开挖前清除干净；施工中应经常检查，发现松动危石必须立即清除。
2、爆破作业应符合规定要求。
爆破后应在清除边仰坡上的松动石块后，方可继续施工。
地质不良时，边、仰坡应采取加固措施。
端墙处的土石方开挖后，对松动岩层应进行支护。
3、隧道门及端墙施工应符合下列规定：（1）、砌体工程脚手架、工作平台应搭设牢固，并设有扶手、栏杆。
脚手架不得防碍车辆通行。
（2）、起拱线以上的端墙施工时应设安全网，防止人员、工具和材料坠落。
（3）、起吊材料时机下严禁车辆和人员通行。
二、开挖1、隧道开挖应根据各种施工方法及地质情况制订相应的安全技术措施。
2、钻眼作业应符合下列规定：（1）、钻眼前，应检查工作环境的安全状态，应待开挖面清除浮石以及瞎炮处理完毕后方可进行钻作业。
（2）、凿岩机的支架，在碴堆上钻眼时，应保持碴堆的稳定。
（3）、用电钻钻眼时，不得用手导引回转的钎子、用电钻处理被夹住的钎子。
（4）、不得在残眼中钻眼。
三、爆破作业应符合下列规定：1、爆破作业必须按现行国家标准《爆破安全规程》（GB6722）要求，编制爆破设计方案，制定相应的技术措施。
2、爆破作业应根据地形、地质和施工地区环境的具体情况，采取相应的防护措施。
3、爆破器材应由装炮负责人按一次需用量提取，随用随取。
放炮后的剩余材料，应经专人检查核对后及时交还入库。
4、爆破器材加工房应远离洞口50m以外。
若洞口距离开挖面大于1000m时，可在洞内适当地点设立加工房，但应符合下列规定：A、存储药量仅限于当班用量。
B、洞深应大于10m，并与隧道中线有60度的交角，设有两道外开的门。
隧道防排水施工技术交底1.技术要求1.1 隧道防排水采用“防、截、排、堵相结合,因地制宜，综合治理”的原则,达到防水可靠,经济合理，不留后患的目的。
1.2 隧道防水等级必须达到国家标准《地下工程防水技术规范》（GB50108）规定的一级防水等级标准，衬砌结构不允许渗水,表面无湿渍。
1.3 隧道结构防水一般由喷射混凝土、全封闭柔性卷材防水层和二次衬砌结构自防水等组成。
其抗渗等级符合设计要求,防水混凝土防渗等级不低于P8，两端洞口各500m范围、地下水发育地段、地下水有侵蚀性地段衬砌抗身等级不低于P10。
2。
施工工艺及要求2.1基面铺设防水层之前，对外漏的突出物及表面凸凹不平处进行检查处理，基面应平整、无空鼓、裂缝、松酥，清洁干燥,无尖锐物。
基层平整度应该符合下列要求:D/L≤1/10D:初期支护基层相邻两凸面间凹进去的深度；L：初期支护基层相邻两凸面间的距离；2.2盲管初期支护与防水板间设置纵向、环向盲管，环向盲管采用Ф50HDPE单壁打孔波纹管（外裹无纺布），纵向盲管暗洞采用Ф80（明洞Ф100）HDPE单壁打孔波纹管（外裹无纺布）。
纵、环向盲管直接弯入侧沟，出水口高于侧沟沟底25cm。
按铁路总公司监督总站及青藏铁路公司监督站《铁路建设工程质量安全监督通知书》（铁质安监督青藏站【2016】16 号）要求,对纵、环向盲管环设计进行调整:采用每板二衬独立排水，纵向盲管于环向施工缝附近弯入侧沟（弯出点距环向施工缝30cm）,环向盲管设置于每板衬砌中部位置，紧贴纵向盲管于纵向盲管上部弯入侧沟。
2.3无纺布无纺布铺设，首先用作业台车将单幅无纺布固定到预定位置，然后用专用射钉将无纺布固定在喷射混凝土上。
专用热熔垫圈及射钉梅花形布置,拱部0.5m—0。
8m，边墙0。
8m—1m，底部1m—1.5m，并左右上下成行固定，基面凸凹较大处应增加固定点,使无纺布与基面密贴.无纺布与喷射混凝土表面密贴,铺设平顺、无隆起、无褶皱，无纺布搭接宽度不不小于5cm.2。
新建铁路北京至沈阳客运专线施工技术交底纪要JSTJ－ 7 标段工程项目：隧道防排水工程编号：记录者：（签字）交底者：（签字）技术负责：（签字）技术部门：（盖章）日期：单位：中铁十六局集团第二工程有限公司京沈客专TJ-7标交底记录工程名称隧道工程分部（分项）工程防水和排水交底项目防排水图纸名称、图号隧道设计工点图隧道相关参考图交底记录：一、工程概况孙家杖子隧道：小苏营子隧道：采云堂隧道：五头山隧道隧道防排水工程由洞口防排水、排水沟、检查井、施工缝、变形缝防水、径向注浆等分项工程组成。
明确隧道防排水施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道防排水施工，保证隧道的防排水施工质量。
隧道复合式衬砌参数表如下图：二、衬砌施工工艺流程隧道结构防排水施工作业是在隧道初期支护完成，且隧道净空经检查满足设计要求后进行的有关结构防排水施工作业，主要包括基面检查处理、排水盲管安装、防水板铺设、止水带安装、混凝土灌注等工序。
工艺流程见下图：三、施工方法3.1基面检查处理（1）基面处理主要对初期支护表面的渗漏水，外露的突出物及表面凹凸不平处进行处理。
对基面渗漏水，采用回填注浆进行堵水，以保持基面无明显漏水。
对初期支护表面外漏的锚杆头，钢筋头等硬物进行割除，再用砂浆进行摸平。
对初期支护表面凹凸不平处采用喷射砼补喷平顺。
（2）处理完毕需对基面处理质量进行检查，并应满足下列要求：初期支护表面无明显渗漏水，切无空鼓、裂缝、酥松等现象。
初期支护表面平整，平整度符合规范要求。
初期支护表面无尖锐突出物。
3.2 盲管安装排水盲管主要包括环向排水盲管、纵向集水盲管、横向排水管，三者通过变径三通连为一体，形成完整的排水系统。
（1）环向排水盲管施作方法环向排水盲管采用Φ80外包土工布单壁打孔波纹管，一般地段设置于距离施工缝、沉降缝、温度伸缩缝50cm处，特殊地段可根据实际情况进行调整，根据围岩富水情况数量应增加。
环向可维护管采用Φ100PVC,与纵向排水盲管、环向排水盲管采用变径三通连接。
连接后一并通过打孔Φ100PVC管连接到深埋中心三级管中。
具体连接方式如下图所示。
环向盲管可维护管设置高度为距离水沟底以上13.5cm处。
（2）纵向排水盲管施作方法纵向排水盲管采用Φ100外包土工布单壁打孔波纹管，设置长度11米，距离施工缝为50cm。
纵向排水盲管的设置及坡度应按照设计要求安设。
纵向盲管可维护管与纵向盲管之间采用90度弯头连接，根据现场情况调整外露角度，保证与环向可维护管在同一水平面。
将膨胀锚栓打入定位孔或用锚固剂将钢筋头预埋在定位孔中，固定钉安在盲管的两侧。
用无纺布包住盲管，用扎丝捆好；用卡子卡住盲管，然后固定在膨胀螺栓上。
用三通将环、纵向排水盲管连接固定。
纵向排水盲管、纵向盲管可维护管、环向盲管（部分）、环向盲管可维护管需在施做曲向墙时预埋，施工时注意不得遗漏。
（3）横向排水盲管的安装横向排水盲管是连接纵向排水盲管与中央排水沟的水力通道，采用直径100cmPVC管，在每板衬砌中间设置，施工中先在纵向排水盲管上预留拼接，然后在仰拱及填充混凝土施工前接长至中央排水沟。
（4）排水盲管的施工质量要求盲管材料质量、直径、透水孔的大小、间距应满足设计要求。
盲管应尽量与初期支护混凝土壁密贴。
盲内无泥砂等杂物堵塞，泄水孔通畅。
三通管留设位置准确，接头牢固。
3.3 防水板铺设在基面处理、排水盲管设置完成后进行防水板施工作业。
隧道初支与二次衬砌间拱墙部位铺设EVA防水板+土工布作为防水层。
防水板厚度不小于1.5mm，土工布重量不小于400g/㎡,土工布、防水板挂设前对初支基面进行处理，对有突出物如锚杆头、锁脚锚（管）杆较突出的部位进行焊割处理平整，后方可挂设。
主要包括铺设准备、防水板固定、防水板焊接、质量检查等环节。
3.3.1 铺设准备（1）洞外检查防水板材料、质量、各项指标是否符合设计要求，经检查符合设计要求的防水板方可运入洞内进行使用。
洞外准备：检验防水板质量，用铅笔划焊接线及拱顶分中线，按每循环设计长度截取，对称卷起备用。
（2）洞内准备：铺设台架行走轨道；施工时采用两个作业台架，一个用于基面处理，一个用于挂防水板，基面处理超前防水板两个循环。
水板之间搭接宽度不小于15cm，在基面安装缓冲层，应用射钉或膨胀螺栓将热塑性垫圈和缓冲层固定在基面上，其固定点间距可根据基面平整情况确定，拱部宜为0.5～0.8m，边墙宜为1.0～1.5m，呈梅花型布置。
局部凹凸较大时，应在凹处加密固定点，使缓冲层与基面密贴。
缓冲层接缝搭接宽度不小于50mm。
（2）防水板与垫圈若采用热熔焊接，防水板超前二次衬砌10～20m施工，采用超声波焊机焊接。
铺设前进行精确放样，弹出标准线进行试铺后确定防水板一环的尺寸，尽量减少接头。
（3）分离式防水板铺设采用从下向上的顺序铺设，松紧应适度并留有余量（实铺长度与弧长的比值为10：8，检查时要保证防水板全部面积均能抵到围岩。
（4）分离式防水板铺挂前，用带热塑性圆垫圈的射钉将缓冲层平整顺直地固定在基层上（见下图4-3），缓冲层搭接宽度50mm，可用热风焊枪点焊，每幅防水板布置适当排数垫圈，每排垫圈距防水板边缘40cm左右，垫圈间距：侧壁80cm，2～3个垫圈/m2，顶部40cm，3～4个垫圈/m2。
两幅防水板的搭接宽度不应小于150mm。
环向铺设时，下部防水板应压住上部防水板。
暗钉圈固定缓冲层示意（5）防水板纵向搭接与环向搭接处，除按正常施工外，应再覆盖一层同类材料的防水板材，用热焊焊接。
三层以上塑料防水板的搭接形式必须是“T”型接头。
分段铺设的卷材的边缘部位预留至少60cm的搭接余量并且对预留部分边缓冲层热塑性圆垫圈围岩初期支护金属垫圈射钉围岩热塑性圆垫圈缘部位进行有效的保护。
绑扎或焊接钢筋时，采取措施应避免对卷材造成破坏。
混凝土振捣时，振捣棒不得接触防水板，以防防水板受到损伤。
（6）防水板的搭接缝焊接质量检查应按充气法检查，将5号注射针与压力表相接，用打气筒进行充气，当压力表达到0.25MPa时停止充气，保持15min，压力下降在10%以内，说明焊缝合格；如压力下降过快，说明有未焊好处。
用肥皂水涂在焊缝上，有气泡的地方重新补焊，直到不漏气为止。
3.3.4 施工要点控制:(1)防水板表面平顺，无褶皱、无气泡、无破损等现象。
(2)当基面轮廓凸凹不平时，要预留足够的松散系数，使其留有余地，并在断面变化出增加悬挂点，保证缓冲面与混凝土表面密贴。
(3)防水板搭接用热焊器进行焊接，接缝为双焊缝，焊接温度应控制在200～270oC为宜，并保持适当的温度即控制在0.1～0.15m/min范围内。
太快焊缝不牢固，太慢焊缝易焊穿、烤焦。
(4)焊缝若有漏焊、假焊应予补焊；若有烤焦、焊穿处以及外露的固定点，必须用塑料片焊接覆盖。
(5)焊接钢筋时在其周围用石棉水泥板进行遮挡，以免溅出火花烧坏防水层；灌注二衬砼时输送泵管不得直接对着防水板，避免混凝土冲击防水板引起防水板被带滑脱，防水板下滑。
(6)所有防水材料必须采用合格厂家生产的定型产品，所有产品必须有出厂合格证和质量检验证明。
(7)详细记录各种防水材料的安放部位，做到可追溯性。
(8)防水材料在使用前应做好相应的试验、检验工作，委托有相应资质的机构对防水材料进行检测。
3.4 变形缝、温度缝、施工缝施工二次衬砌的变形缝、施工缝是隧道施工的薄弱环节，也是隧道工程防水的重点，在施工中要高度重视。
3.4.1 中埋式止水带施工工艺流程：仰拱及二衬端模均采用定型钢模，中埋式止水带位置(1)检查待处理的施工缝附近1m范围内围岩表面不得有明显的渗漏水，如有则采取必要的挡堵(防水板隔离)和引排措施。
(2)按断面环向长度截取止水带，使每个施工缝用一整条止水带，尽量不采取搭接，除材料长度原因外只允许有左右两侧边基上部两个接头，接头搭接长度不小于30cm，且要将搭接位置设置在大跨以下或起拱线以下边墙位置。
(3)止水带对称安装，伸入模内和外露部分宽度必须相等，沿环向每0.5m设一根φ6mm钢筋卡，以保证止水带在整个施工过程中位置的正确。
止水带处砼表面质量应达到宽度均匀、缝身竖直，环向贯通，填塞密实，外表光洁。
(4)浇注混凝土时，注意在止水带附近振捣密实，但不得碰止水带，防止止水带走位。
止水带施工中泡沫塑料对止水带进行定位，避免其在混凝土浇筑中发生移位。
3.4.2 背贴式止水带施工工艺流程：沿衬砌边缘边放置背贴式止水带边立二衬堵头模，堵头模底端顶紧背贴理注浆连接盒便面浮浆。
周边采用8组M22X100锚栓锚固。
可维护注浆管每隔25cm采用固定卡子固定，防止施工过程中受损。
3.6注浆花管设置。
衬砌拱顶充填注浆采用纵向预贴注浆管道法。
衬砌铺设防水层前及拱顶灌注混凝土前拱顶初期支护与防水层与二衬间预埋PVC注浆花管与排气管。
注浆管采用Φ30mmPVC管，注浆管每隔10cm设置螺旋切口，切口周长为管周长的1/2-1/3,安装时切口朝上。
拱顶防水板内侧设置注浆管1根，排气管1根。
外侧设置注浆管1根，排气管1根。
每一板共设置排气管两根，注浆管两根。
二衬混凝土浇筑完毕后应立即进行注浆，采用0.4MPa压力持续压浆8min 后停止注浆。
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