《数控加工工艺与编程》课程考试模式实践与论文

数控技术课程实践教学模式的改革研究论文数控技术课程实践教学模式的改革研究论文1.引言《数控技术》是全日制普通工科高校机电专业必修的一门专业课程，其教学内容包括数控机床的组成和工作原理，数控编程和加工，数控机床的故障诊断和维修等。

数控技术是利用数字信息对机床设备空间运动坐标实现控制，其集机械、电子、自动控制、计算机技术为一体，使得数控技术课程在教学中较为抽象、复杂，从实用和操作的角度看，其教学实施也必然对课程实验(实践)环节提出较高要求，使该课程具有鲜明的实践性特点。

在目前我国作为世界制造基地的背景下，数控类技术人才大量需求，包括数控机床制造，数控加工等行业。

目前，数控技术人才培养有两个层次，一个高职类院校，主要培养实用型的数控加工人才;一个为普通高校数控技术方向，培养更高层次数控技术人才。

受教学培养计划限制，我校数控技术课程教学采用理论教学和课内实验的教学模式，其中课内实验 6 个学时，课时偏少，实验设备偏少，导致学生实践教学效果不好，对数控技术理解不透彻，动手能力不强的问题。

因此，如何解决数控技术实践工程动手能力，更好学习理解数控技术这门应用型较强的课程，是需要解决的问题。

结合我校的教学改革计划和存在问题，近年来在机电专业数控技术课程改革中，注重对实践教学环节进行了较大幅度的改革，加大实践教学课时，采用分层设置实践教学环节，通过采用课内实验，综合实训和开放选修三个层次实践教学环节结合，全面培养学生的实践动手能力，解决问题的能力和团队协作能力。

2.实践教学体系改革实施在我校机电专业教学计划中，数控技术课程为《数控技术》(32 学时)以及课内实验等实践性环节，它们在该专业系列课程中占有重要的位置，也是培养学生程素质和创新能力的一个重要载体。

因此，在本课程教学改革中，遵循“注重基础知识，以培养实践能力、综合应用知识能力、创造能、在实践中主动获取知识的能力为主要目的”的指导思想，在数控技术实践教学改革中体现了分层次、循序渐进的特点，涉及到课内实验、综合实训、开放选修实验等多个阶段。

数控加工工艺与编程教学方法的探索与实践数控加工工艺与编程是现代制造业的核心之一，它因其精密、高效的特点在各行各业中得到了广泛的应用。

然而，数控加工工艺与编程的学习过程中，学习者往往会遇到诸如复杂的知识结构、繁琐的操作流程、高难度的应用场景等问题。

为了解决这些问题，本文探讨了一些数控加工工艺与编程教学方法的实践经验。

首先，我们应该建立一个以理论为基础、以实践为导向的教学体系。

具体而言，教师应该在讲授理论知识的同时，引入真实的工程案例和操作实践，让学生通过与现实场景的结合来理解理论知识的本质和应用。

此外，我们还应该引导学生进行多元化的学习，如通过阅读专业书籍、参加行业研讨会、实践操作等方式来拓展自己的知识与技能。

其次，我们需要注重培养学生的实践能力与创新思维。

在数控加工工艺与编程的学习中，学生需要通过不断地实践与尝试来提升自己的技能水平。

教师应该积极提供机会给学生进行实践操作，同时引导他们在实践中不断思考、总结、创新。

此外，我们还可以通过选派优秀学生参加国内外技能比赛、制作实验教材和技术文献等方式，为学生提供更广阔的发展平台。

最后，我们也需要注重考核与评价机制的完善。

当学生完成了一定的学习内容和实践操作后，我们应该及时给予他们反馈和建议，帮助他们发现自己的问题并持续改进。

此外，我们还应该制定严格、公正的考核评价标准，鼓励学生通过自主学习、实践操作和创新思维来提升自己的综合素质和技能水平。

总之，数控加工工艺与编程的学习并不是一项容易的任务，但我们可以通过建立合理的教学体系、注重实践能力与创新思维的培养、以及完善的考核评价机制来帮助学生不断拓展自己的知识与技能，成为行业中的优秀人才。

摘要本文简单的介绍了数控技术、数控的发展趋势、数控加工工艺、UG在数控方面的应用（三维造型与数控自动加工）及手工编程。

主要运用所学知识对零件图进行工艺分析、制定工艺路线、确定工艺方案，包括机床的选择、基准的选择、确定装夹方式、刀具的介绍与选择、切削用量及切削液的选择，深入了解了零件制造的全过程，加工完成后零件也达到了加工要求。

并运用UG软件在数控加工方面的功能进行三维造型和自动编程与加工，通过三维造型了解零件的工艺特点，通过加工模拟零件的加工过程，通过自动编程以最简单、最快捷的方式生成了G代码，并且达到了预期要求。

关键词：数控技术加工工艺 UG 编程AbstractThis article describes a simple numerical control technology, the development trend of CNC, CNC machining technology, UG in the application of CNC (CNC automatic three-dimensional modeling and processing) and manual programming. The main use of the knowledge of the parts diagram for process analysis, development of process routes, determine the process plan, including the machine's choice, the choice of benchmarks to determine the clamping method, the introduction and selection tool, cutting parameters and the choice of cutting fluid, in-depth understanding of whole process of manufacturing of parts, the processing is complete part processing requirements are met. And using UG software's capabilities in CNC machining three-dimensional modeling and automatic programming and processing, through the three-dimensional modeling to understand part of the process characteristics, through the processing of the processing of analog components, by automatically programming the easiest and fastest way to generate the G code, and met expectations.Key words:Numerical control technology Processing technology UG Programming目录第一章绪论 (4)1.1数控加工技术的发展趋势 (4)1.1.1继续向开放式、基于PC的第六代方向发展 (4)1.1.2向高速化和高精度化发展 (4)1.1.3向智能化方向发展 (4)1.2UG数控铣削编程的关键技术及应用 (4)1.2.1 数控编程模块 (5)1.2.2 刀具轨迹的生成 (5)1.2.3刀具轴的导动方式 (6)1.2.4刀具轨迹编辑的修改 (6)1.2.5加工仿真 (6)1.2.6后置处理 (7)1.2.7切削参数库设置 (7)1.2.8 CAM二次开发功能接口 (7)1.3U NIGRAHPICS NX/CAM数控编程流程 (8)第二章零件图纸的工艺分析 (9)2.1零件图分析 (9)2.1.1读图和审图 (9)2.1.2零件结构的工艺性 (10)2.2毛坯、余量分析 (11)2.2.1毛坯的种类 (11)2.2.2加工余量 (11)第三章加工准备及工艺路线的确定 (12)3.1机床及工艺装备的选择 (12)3.1.1夹具的选择 (12)3.1.2刀具选择 (13)3.2基准的选择 (14)3.3切削用量及切削液的选择 (15)3.3.1吃刀量 (15)3.3.2进给速度 (16)3.3.3切削速度 (16)3.3.4切削液的选择 (18)3.4确定工艺路线 (18)3.5确定进给路线 (19)3.6数控加工工序卡 (20)第四章 UG加工和编程设计 (22)4.1加工并生成程序 (22)4.1.1工艺参数设定 (22)4.1.2生成加工轨迹 (27)4.1.3生成部分程序 (25)4.1.4例举自动生成的程序 (25)4.2手工编程 (35)参考文献 (38)附录..............................................................................................错误！未定义书签。

《数控编程与加工技术》课程“项目化”改革实践探索[摘要] 《数控编程与加工技术》精品课程立项建设以来，课程组在机电一体化技术和数控技术专业进行了项目化课程改革试点，本文主要阐述了在该课程项目化改革实践中的具体做法和经验总结。

[关键词] 项目化课程数控编程与加工技术实践探索《数控编程与加工技术》课程自2009年3月通过院级精品课程立项建设以来，我们对该课程进行了工作过程系统化的课程整体设计、学习单元设计以及课堂教学活动设计，本学期开始,我们在08级机电和数控专业实施该课程项目化课程改革试点。

我们遵循“实践为主，理论够用”的原则，打破了传统的课程体系，根据数控工艺员、程序员和操作工的岗位职业标准要求，以职业能力培养为核心，确定该项技能所需要的知识内容（包括专业基础知识、专业知识和相关工艺知识），遵循学生认知规律和职业成长规律，设计了若干个学习情境，每周理论教学2学时，实训教学4学时，将理论学习和技能训练有机地结合在一起，在本课程教学实践过程中，，我们做到了以下几点，并取得了一些收获，积累了一定的经验。

一、用“项目”来构建课程我们通过营造职业氛围，熏陶职业意识，加强技能训练，使学生在积极期待、宽松民主以及竞争与合作情境中，真正体现了主动学习的乐趣。

《数控编程与加工技术》项目化课程是以一个个项目呈现的，我们模拟企业工作场景运行来实施本课程，具体过程是：1、资讯：教师布置任务，学生接受任务并收集信息；2、决策：教师描述任务，学生确定加工方案；3、计划：学生理解、分析、准备工作（设备选用，加工工艺文件编制，加工程序设计等）；4、实施：执行任务（操作机床，加工零件）；5、检查和评估：工作质量评价与反馈。

这呈现的是一种在教师支持、激励和咨询意义的“教”中，让学生完成行动、生成和建构意义上“学”的职业教育课程模式。

我们采用分小组的组织形式，将各小组及其成员分别根据项目需要担任班组长、质检员、技术工人等，不仅使教师能有效地管理学生，还培养了学生的自我管理以及管理他人的能力，有效地促进了学生职业角色的定位和职业角色的换位思考，使学生的职业能力和职业素养得到了同步训练，团队协作和独立工作相结合。

高职院校基于工作过程导向的《数控编程》课程改革实践摘的要:本文围绕基于工作过程导向的理念,结合《数控编程》的课程改革实践,提出了提高教学效果的策略。

通过教学改革实施过程的分析,基于工作过程导向的教学方法受到学生欢迎,学生的专业技能也得到了提高。

关键词:工作过程导向数控编程课程改革引言《数控编程》是高职学院数控专业的一门专业核心课程,课程教学目标是培养学生具备数控编程技能和操作数控机床的能力。

目前,高职数控专业的学生就业困难的原因虽然有很多,但主要是:学生的职业能力水平达不到用人单位的要求,学生上岗后还需要再培训。

其深层次的原因是传统教学方法通常采用理论授课和实习教学分阶段进行,理论学习比较抽象,缺乏针对性,学生掌握不到学习重点,加上实习过程滞后,加重了理论与实践的脱节,造成学生的实践技能很难提高。

由于学生在校期间缺乏完成工作任务的综合训练,造成职业能力匮乏,不适应岗位的需要。

因此提高课程教学效果,改革传统教学模式势在必行。

课程教学改革应该坚持以培养职业能力为核心,以学生为主体、教师为主导,树立工学结合、教学做合一的核心理念,进行基于工作过程导向的课程重构,让学生在完成具体工作任务的过程中来学习相关理论知识,形成自己的职业能力。

课程改革的核心问题是学生在真实或模拟的职业环境中学习如何完成典型工作任务。

1、课程内容改革《数控编程》课程具有实践性强的特点,是学生专业核心能力培养的主要课程。

由于不同院校数控实训使用的数控系统不同,选用合适的教材较难。

必须针对本校实际设备情况编写校本教材。

课程内容以完成几个典型工作任务来组成,典型工作任务根据数控加工行业和实际工作岗位的需要以及国家职业标准需要的知识,实践能力以及素质要求进行选取,聘请企业技术人员和技术能手参与,挑选适合学生学习的典型工作任务,工作任务的安排上遵循由简单到复杂的认知规律,学生在自己完成典型工作任务中形成自己的职业能力。

课程内容安排上同时结合数控技术的发展,去掉过时陈旧的部分,将现场企业的新技术、新知识引入到教材中。

数控车床加工工艺分析与程序设计摘要：）数控技术及数控机床在当今机械制造业中起着重要地位。

而现代数控机床是综合应用了计算机、自动控制、自动检测以及精密机械等高新技术的产物，集成了数控仿真，可以检查出代码的正确性，从而可以提高编程质量，减少出错率，加快编程速度，是典型的机电一体化产品，是完全新型的自动化机床；这显示了其在国家基础工业现代化中的战略性作用，并已成为传统机械制造工业提升改造和实现自动化、柔性化、集成化生产的重要手段和标志。

关键词：数控技术、数控仿真、机电一体化、自动化机床引言随着科学技术的发展，机电产品日益精密复杂。

机械制造业的发展规模和水平，则是反映国民经济实力和科学技术水平的重要标志之一。

现在机械产品的性能，结构，形状和材料的不断的改进，精度不断提高，生产类型由大批量生产向多品种小批量转化。

对零件加工质量和精度要求越来越高。

而数控技术是现代化加工设备的基础，又是精密、高效、高可靠性、高柔性加工技术的支撑。

发展先进制造技术必须以数控技术为基础。

数控技术它综合了计算机、自动控制、电机、电气传动、测量、监控、机械制造等学科领域最新成果而形成的一门边缘科学技术。

对制造业实现自动化、柔性化、集成化、智能化生产起到举足轻重的作用。

目前，数控机床是车削加工能较全的数控机床。

它可以把车削、铣削、螺纹加工、钻削等集中到一台设备上，使其具有多种工艺手段。

由于产品的变化频繁，在一般机械加工中，单件小批量的生产约占70%以上。

这样一来采用数控车床进行加工可以大大提高产品的质量，保证加工零间的精度，减轻劳动强度，为新产品的研制和改型换代节省大量时间和费用，从而提高了企业产品的竞争力。

一、数控车床的发展简历1946年第一台电子计算机诞生世界之上，这表明人们创造了可用机械这一代替脑力的劳动工具。

它为人类进入信息社会奠定了基础。

信息技术的飞速发展直接导致了知识经济的到来。

20世纪40年代末，美国开始研究数控机床，1952年，第一台数控机床诞生。

数控车床典型零件加工工艺的分析与程序的编写一摘要制造自动化技术是先进制造技术中的重要组成部分,其核心技术是数控技术。

数控技术是应用计算机、自动控制、自动检验及精密机械等高新技术的产物。

它的出现及所带来的巨大效益，已经引起了世界各国技术与工业界的普遍重视。

目前，随着国内数控机床用量的剧增，急需培养大批的能够熟练掌握现代书空机床编程、操作和维护的应用型高级技术人才。

科学技术和社会的蓬勃发展，对机械加工产品的质量，品种和生产率提出了越来越高的要求。

数控加工技术就是实现产品加工过程自动化的现代化的措施之一，应用数控加工技术能提高加工质量和生产率，解决若干普通机械加工所解决不了的的加工技术问题，大大降低加工成本，提高综合经济效益，还能极大改善工人的劳动条件，提高工人的素质。

机床数控是以数字的形式实现自动加工控制的一门技术，其指令的数字和文字编码的方式，记录在控制介质上，经过计算机和处理后，对机床各种动作的工序基准：在工序图上用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准。

夹紧装置的要求：１、在夹紧过程中应能保持工件定位是所获得的正确位置。

２、夹紧应可靠和适当。

３、夹紧装置应操作方便、省力、安全。

４、夹紧装置的复杂程度和自动化程度应与工件的生产批量和生产方式相适应。

三引言机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度，加工操作，安全生产，技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。

工艺规程的编制是直接指导产品或零件制造的工艺过程和操作方法的工艺文件，他直接对企业的产品质量、效益、竞争能力起着重要的作用。

机械工业是国民经济各部门的装备部，国民经济各部门的生产技术水平和经济效益，在很大程度上取决与机械工业所能提供装备的技术性能、质量和可靠性，因此，机械工业的技术水平和规模是衡量一个国家科技水平和经济实力的重要标志。

数控毕业实习论文在大学的学习生涯中，数控技术作为一门重要的专业课程，为我们打开了制造业的现代化之门。

而毕业实习，则是将理论知识与实际操作相结合的重要环节，让我们更深入地了解数控领域的工作流程和技术应用。

通过这次实习，我不仅获得了宝贵的实践经验，还对数控技术有了更全面、更深刻的认识。

实习单位是一家在数控领域具有一定规模和影响力的企业，拥有先进的生产设备和成熟的工艺流程。

刚进入实习单位时，我被分配到了数控加工车间，这里的一切都让我感到既新奇又充满挑战。

在实习的初期，师傅为我详细介绍了车间里各种数控设备的基本结构和工作原理，包括数控车床、数控铣床和加工中心等。

我了解到，数控设备是通过预先编写好的程序来控制刀具的运动轨迹和加工参数，从而实现对零件的高精度加工。

为了能够更好地理解和掌握这些知识，我不仅认真倾听师傅的讲解，还仔细观察设备的运行过程，并做好笔记。

接下来，我开始学习数控编程。

编程是数控加工的核心环节，需要根据零件的图纸和工艺要求，使用特定的编程软件来生成加工程序。

在学习编程的过程中，我遇到了不少困难，比如对坐标系的理解不够准确，对刀具半径补偿和长度补偿的设置掌握不好等。

但是，在师傅的耐心指导和自己的不断努力下，我逐渐掌握了编程的基本方法和技巧，并能够独立编写一些简单零件的加工程序。

在掌握了编程之后，我终于有机会亲自操作数控设备进行零件加工。

第一次操作设备时，我的心情既紧张又兴奋。

我小心翼翼地按照程序的要求设置好各项参数，然后按下启动按钮，看着刀具在零件上切削出一道道精确的轨迹，那种成就感油然而生。

然而，在加工过程中，也并非一帆风顺。

有时候会因为程序中的一些小错误导致加工出来的零件不符合要求，有时候会因为刀具的磨损而影响加工精度。

每当遇到这些问题，我都会及时向师傅请教，并认真分析原因，总结经验教训，以便在今后的工作中避免同样的错误。

除了数控加工，我还参与了车间的生产管理和质量控制工作。

在生产管理方面，我了解了如何合理安排生产任务，如何优化加工工艺以提高生产效率等。

探索数控编程与操作课程的实践教学论文探索数控编程与操作课程的实践教学论文“数控编程与操作”课程是一门实践操作性非常强的专业技能课程，由于数控实践教学存在着种种问题，这门课程在大多数职业院校并没有达到理想的教学效果。

本论文从“数控加工就是机械加工”这个角度来探索在实践教学条件有限的情况下怎样提高“数控编程与操作”课程的实践操作性。

一、问题的提出本人多年从事数控编程与操作课程的教学工作，在这个过程中了解到数控实践教学存在着若干问题：1.学生人均实际操作时间相对较少由于数控实习设备价位相对来说比较高，一般职业院校购置数控设备的台套数有限，而学校在校的实习学生数量相对较大，因此不能保证学生的人均实践操作时间。

[1]2.学生实习的内容与生产实际严重脱节与生产实际相脱节的原因有多个方面，首先，在数控机床的操作过程中，由于教学时间有限，指导教师多以指导学生的基本操作为主，而理论、实践技能训练的内容偏少，与实际生产衔接不够;其次，学生使用的毛坯材料和刀具与实际生产有差距。

由于用于加工生产的毛坯原材料价格比较昂贵，加之学生多以练习为主，不进行实际工件的加工，大部分材料都是浪费，所以车间用于学生练习的毛坯一般是价格相对便宜。

从另一个方面考虑，就是在实习过程中选择了比较好的材料，由于学生对加工工艺认识的相对缺乏，刀具必定会被频繁的打坏，而更换刀具的价格也是不菲的。

3.机械加工工艺知识面窄，给数控实践教学带来了极大的困难学生数控知识面培养不够，并且经历实践操作环节很少，对设备安全和学生人身安全存在的危险问题考虑不到，也影响了数控实践教学的顺利进行。

[2]4.由于设备少、资金紧张等多方面原因，数控实践教学多以演示性和验证性实验为主，只注重对理论知识的验证和实际零件加工的演示，学生无需或很少动手，学习效果较差。

5.数控实践教学不能充分利用课堂时间由于数控技术专业实践性强、职业能力要求高，要求教师既能从事理论教学又能承担实践教学，具有较强的动手能力和解决生产一线有关技术问题的能力，能在生产现场动手示范，指导学生掌握生产技能，因此担任这门课程的一般为“双师型”教师。

数控加工工艺与编程教学方法的探索与实践数控加工工艺与编程是现代制造业中非常重要的环节，它的发展水平直接关系到产品的质量、成本和效率。

为了提高数控加工工艺与编程的教学质量，不断探索与实践教学方法是非常必要的。

本文将对数控加工工艺与编程教学方法的探索与实践进行深入探讨。

一、数控加工工艺与编程概述数控加工工艺与编程是一种通过计算机控制机床加工方式的制造工艺。

它通过精密的程序编写和计算机控制，使得机床能够按照预先设定的轨迹和加工参数进行精细加工，大大提高了加工效率和精度。

数控加工工艺与编程已经成为现代制造业中不可或缺的一部分，它广泛应用于航空航天、汽车制造、造船、电子、医疗设备等领域。

在数控加工工艺与编程教学过程中，教师们面临着多方面的挑战。

数控加工工艺与编程涉及到的知识面广，包括机械加工、数学、计算机编程等多个领域的知识，教师需要具备丰富的专业知识和实践经验。

传统的教学方法往往比较枯燥，学生们很难对抽象的概念和理论进行深入理解。

数控加工工艺与编程属于实践型技术，需要学生具备较强的动手能力和实际操作经验，而传统的理论教学往往难以满足这一需求。

针对上述挑战，教师们开始探索新的教学方法，以提高数控加工工艺与编程的教学效果。

可以采用多媒体教学的方式，结合实际案例和生动图文，让学生通过视觉、听觉等多种感知方式来理解数控加工工艺与编程的原理和方法。

可以引入虚拟仿真实验平台，让学生通过虚拟实验来模拟真实的数控加工过程，从而在保证安全的前提下进行实践操作，提高学生的操作能力和实际操作经验。

可以引入线上教学平台，结合在线视频教学、实时互动课堂和远程实验操作等方式，让学生能够在自己的时间和地点进行学习和实践，提高学生对数控加工工艺与编程的学习积极性和主动性。

这些探索与实践都是为了提高数控加工工艺与编程的教学效果，使学生能够更深入、更系统地掌握数控加工工艺与编程的原理和方法，从而更好地适应现代制造业的需求。

经过以上的探索与实践，教师们发现新的教学方法不仅能够提高数控加工工艺与编程的教学效果，还能够激发学生的学习兴趣，提高他们的学习积极性。

数控加工工艺与编程教学方法的探索与实践数控加工是一种利用自动化设备进行加工的方法，它不仅能够提高加工效率，还能够提高产品的精度和质量。

数控加工技术在现代制造业中具有广泛应用的前景。

由于数控加工技术的复杂性和高度的专业性，使得数控加工工艺与编程教学成为一个具有挑战性的课题。

为了能够有效地传授数控加工工艺与编程知识，我们需要采用一种适合学生学习的教学方法。

我们应该注重理论与实践相结合的教学方式。

理论知识是数控加工的基础，学生需要通过理论学习来掌握基本的概念和原理。

理论知识只有在实践中才能够得以巩固和应用。

我们应该将理论知识与实际操作相结合，通过实践来帮助学生深入理解和掌握数控加工的技术要点和操作方法。

我们应该注重学生的实际操作能力培养。

数控加工是一种需要丰富的操作经验和技巧的技术，学生只有通过实际操作才能够真正掌握这些技能。

我们应该在教学中重视学生的实际操作能力培养，提供适当的实践机会和实验设备，让学生亲自操作数控设备，并通过实际操作来掌握数控编程的方法和技巧。

我们应该注重培养学生的创新思维和问题解决能力。

数控加工技术的发展日新月异，学生需要具备不断学习和创新的能力，才能跟上技术的发展和市场的需求。

我们应该在教学过程中注重培养学生的创新思维和问题解决能力，引导学生主动思考和探索，让他们能够在实际问题中灵活运用所学知识。

我们应该注重实际案例分析和实训环节的设置。

数控加工涉及到的应用领域广泛，学生需要掌握不同行业的加工工艺和编程方法。

我们应该在教学过程中注重实际案例的分析和实训环节的设置，让学生能够在实际问题中学以致用，提高他们的实际操作能力和问题解决能力。

数控加工工艺与编程教学是一个具有挑战性的课题。

我们应该采用理论与实践相结合的教学方式，注重培养学生的实际操作能力和创新思维，设置实际案例分析和实训环节，以提高学生的实际操作能力和问题解决能力。

只有这样，我们才能够有效地传授数控加工工艺与编程知识，培养出优秀的数控加工技术人才。

典型轴类零件数控车床加工编程设计与工艺设计摘要数控车床是应用数控技术的车床，也就是装了数控系统的车床，是严格按照从外部输入加工程序来自动对被加工零件进行车削加工。

它是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高科技的产物数控技术是现代制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础，离开了数控技术，先进制造技术就成了无本之木。

数控技术的广泛使用给机械制造业生产方式、生产结构、管理方式带来深刻的变化，它的关联效益和辐射能力更是难以估计。

数控技术及数控装备已成为关系国家战略和体现国家综合国力水平的重要基础性产业，其水平高低是衡量一个国家制造业现代化程度的核心标志，实现加工机床及生产过程数控化，已经成为当今制造业的发展方向。

本论文主要通过对典型轴类零件的加工工艺分析和加工编程设计，进一步了解与掌握数控原理的理解，零件的识图与合理加工工艺的设计，并且进一步加强对数控G代码编程的熟练应用。

关键词数控加工工艺编程 G代码The typical shaft parts CNC lathe programming design and process designAbstract CNC lathe application lathe CNC technology, lathe CNC system that is installed, in strict accordance with the input from the external processing program to automatically turning machining parts to be machined.It is a comprehensive application of computer, automatic control, automatic detection and precision machinery and other high-tech products CNC technology is the modern manufacturing automation, flexible foundation for integrated production, left the CNC technology, advanced manufacturing technology became a forest without trees. The extensive use of CNC technology to bring profound changes to the mode of production, machinery manufacturing, production structure, management style, and its associated benefits and the ability to radiate more difficult to estimate. NC and CNC equipment has become the country's strategy and reflects the country's comprehensive national strength level of basic industry, the level of core mark is a measure of the degree of modernization of a country's manufacturing industry, numerical control machine tools and production process has become manufacturing the development direction of the industry.This thesis through the typical shaft parts processing technology analysis and processing of programming designed to further understanding and mastery the CNC understanding of the principles, parts of the knowledge map and reasonable process design, and further strengthen the skilled application of CNC G-code programming.Keywords CNC machining process programming G code目录引言 (3)第一章数控技术 (4)1.1 国内外数控发展概况 (4)1.2数控技术发展趋势 (5)1.2.1性能发展方向 (5)1.2.2 功能发展方向 (7)第二章零件图纸设计与分析 (11)2.1 零件图纸设计 (11)2.2 机床的选择 (11)第三章零件的夹具与刀具设计 (13)3.1 数控机床夹具 (13)3.1.1机床夹具的组成 (13)3.1.2机床夹具的作用 (15)3.1.3 零件的夹具设计 (16)3.2 数控机床的刀具 (16)3.2.1 数控刀具的分类 (16)3.2.2 数控刀具的选用 (17)3.3.3 零件的刀具选用 (22)第四章零件的加工工艺 (23)4.1 数控车削的加工工艺内容 (23)4.2数控车削的加工工艺分析 (23)4.2.3 零件的工艺步骤 (26)第五章零件切削用量的选定 (27)5.1 切削用量的选择 (27)5.2 切削用量的内容 (27)第六章零件主要操作步骤及程序的编制 (29)6.1加工顺序及路线 (29)6.2机床的操作步骤: (29)6.3零件的安装及装夹方式 (29)夹具是机床的一种附加装置，工件的装夹与数控车床一般使用三爪自动定心卡盘装夹工件。