清洁生产审核ppt文件(XXXX0605修改).pptx

2、预审核-----水耗情况
公司近三年的单位产品耗水小于0.5m3/m2，处于《清洁 生产标准 印制电路板制造业》（HJ450-2008）二级标准，达 到国内清洁生产先进水平。说明公司近年来通过实施一系列 节水和回用措施，取得了较好的成效。
2、预审核-----水平衡图（t/d）
2、预审核-----污染治理情况
▼ 制定清洁生产审核工作计划。 ▼2011年1月邀请审核工作的技术服务单位——深圳市环境工程科学技术中心
清洁生产审核专家对本厂清洁生产审核工作小组的全体成员进行培训，详 细讲解了清洁生产思想的内涵和清洁生产审核工作要求。 ▼在全厂开展了为期一个月的以“推行清洁生产、实现经济和环境双赢”为 主题的宣传教育活动。
4、方案的产生与筛选
▼ 方案的产生是清洁生产审核过程的一个关键环节，清洁生产方案的数量、质量和可实 施性直接关系到企业清洁生产审核的成效，因而应广泛发动清洁生产审核小组成员及 全体员工提出清洁生产方案和合理化建议。
▼从原辅材料及能源的替代、设备维护和更新、技术工艺改造、专利技术发明、过程优 化控制、废弃物处理及回收利用、加强管理、员工素质的提高以及积极性的激励等七
※ XX公司地处深圳市，位于XXXXX街道XX村XXX，地处于美丽 的XXX，环境优美，地理位置优越；公司占地面积XXXXm2，员 工总数约450人，专业生产单、双面及多层硬质印刷线路板，生 产工艺包括化学沉铜﹑镀锡﹑镀金﹑化学镍金﹑喷锡以及OSP等 ，月产能约为2万平方米（单﹑双﹑多层板），公司的产品除了 在国内、香港地区销售外，产品还远销美国、德国、日本等国家 。
热烈欢迎各位专家、领导 莅临我司指导检查
AA电路板（深圳）有限公司
清洁生产审核汇报
AA电路板（深圳）有限公司 2012.6
公司简历
※ XX电路板（深圳）有限公司于XXXX年在XXX成立，项目总投资 5000万元，上世纪九十年代初搬迁到深圳，公司原名“XXXXX电路 板厂”，2012年由“三来一补”来料加工企业转型为外商独资企业。
2、预审核-----主要有毒、有害化学品消耗情况
公司正积极实施对部分有毒有害原辅材料寻找替代物料， 如用无铅喷锡替代有铅喷锡，柠檬酸金钾替代氰化金钾等。
2、预审核-----能耗情况
对照各清洁生产水平对应的核定耗电量，该指标处于清洁生 产一级水平，达到国内清洁生产先进水平，说明公司近年来通过 实施一系列节能降耗措施，取得了较好的成效。
个方面考虑清洁生产方案；分类汇总，27个方案中主要包括：
原辅材料及能源的替代的方案6个； 设备维护和更新的方案5个； 工艺技术改进的方案3个； 过程优化控制的方案4个； 废物回收利用和循环使用的方案3个； 加强管理的方案2个； 提高员工意识和积极性的方案4个。
对已产生的所有清洁生产方案进行简单检查和评估，从而分 出可行的无/低费方案、初步可行的中/高费方案和不可行方案三 大类。
2、预审核-----确定审核重点
结合公司实际情况，并充分体现清洁生产源头削减的思想， 经清洁生产审核技术依托单位项目组及公司清洁生产审核领导
小组、工作小组成员的共同探讨，确定将电镀车间列为本次清 洁生产审核的审核重点。
2、预审核-----清洁生产目标
3、审核重点概况
电镀车间作为XXX公司的主要生产车间，主要包 括化学沉铜、板面电镀、图形电镀、化学沉镍金等生 产工序。
图形电镀线生产电镀锡板时夹具上铜锡镀层快，只要生产3～4缸板具上就镀满铜锡镀层，夹具就要更换， 严重影响产品质量和生产进度，可通过工艺改进寻求解决夹具上金属镀层快的问题。 （3）设备
化学沉铜线的挂篮已使用多年，已严重变形和损坏；生产过程中经常掉板和砸缸，可考虑采购新设备予以 更新。电镀存在少部分设备维护不够及时的情况，有跑、冒、滴、漏现象，应进一步加强车间的生产管理。
3、审核重点分析
（4）过程控制 目前电镀车间洗电镀的阳极铜球及阳极袋没有设置专门的场地，在车间清洗时会产生大量的
含铜和含酸废水，容易造成废水混流影响后续的处理效果，建议设置专用的清洗场地，并妥善 收集清洗废水。 （5）废弃物处理
含铜微蚀废液污染指数很高,且其资源回收和再生利用的潜力较大，建议可以高效利用微蚀 废液中残留的有用成分,去除废液中影响微蚀效果的成分,形成分离铜、微蚀液再生、电解铜、微 蚀液循环利用的技术方案,从而达到再生利用的目的。 （6）管理与员工
1、筹划与组织-----清洁生产审核工作小组构成
2、预审核-----生产工艺流程及产污环节
2、预审核-----产品量产情况
近三年来，公司依靠良好的经营理念和先进的管理手段，产值处 于稳步上升态势，在产品质量和产品的竞争力方面逐年在提高。
2、预审核-----原辅材料消耗情况
公司对原辅材料管理和使用有严格的规程，能保证原辅材 料有效的利用，减少不必持续推行，并建立相关的激励机制，以发动电镀车间的全员参与； 并对各层次管理人员加强培训，提高整个公司的环境管理水平。 （7）产品
应在保证产品品质的前提下，优化工艺参数，尽量减小镀层厚度，提高镀液利用率，同事 投入一定的人力物力，进行改进产品工艺，从设计环节做到“节能、降耗、减污、增效”。
组织架构
清洁生产审核工作汇报内容
▼ 1、筹划与组织情况介绍 ▼ 2、预审核情况介绍 ▼ 3、审核重点分析 ▼ 4、方案的产生与筛选 ▼ 5、方案的可行性分析 ▼ 6、方案实施完成情况 ▼ 7、持续清洁生产介绍 ▼ 8、结论
1、筹划与组织
▼ 2011年1月，成立了清洁生产审核工作组，对小组成员进行了分工，明确 了各自职责。
3、审核重点分析
针对每一个物料流失和废弃物产生部位，从清洁生产审核的七个方面， 对审核重点废弃物产生的原因进行分析如下：
（1）原辅材料和能源 公司在电镀生产中需要用到较多有毒有害的原辅材料，例如硫酸、盐酸、氢氧化钠、氰化金钾等。应尽量
从采购方面降低原辅材料的毒害性为重点改善内容，从源头减少产品及其废弃物对环境的污染；此外，镀金 工艺目前采用的氰化金钾属于剧毒化学品，产生的含氰废水对水环境污染较大，建议采用无氰电镀进行替代。 （2）工艺技术