清洁生产审核原理及程序

企业清洁生产审核的程序1. 简介企业清洁生产审核是指对企业生产过程中的环境保护工作进行全面评估，发现并解决环境污染问题，达到减少资源消耗、降低污染排放、提高生产效率的目的。

本文档旨在介绍企业清洁生产审核的程序，以帮助企业管理人员和环保人员完善企业的环保工作，切实履行社会责任。

2. 审核前准备2.1 制定审核计划•确定审核范围和对象•安排审核人员及负责人•制定审核流程和时间表2.2 收集必要资料•企业生产工艺流程图•环保管理制度文件•排放监测数据•环境影响评价报告等3. 审核程序3.1 召开启动会议•介绍审核目的和程序•确认审核范围和时间表•分配审核任务和责任3.2 实地勘察•深入生产现场，了解生产工艺和设备运行情况•检查环保设施是否正常运行•沟通交流，了解员工意见和建议3.3 文件审核•对比生产实际与环保管理制度要求•检查各项记录和管理文件的完整性和准确性3.4 数据分析•统计排放数据和监测情况•分析数据，评估企业的环境绩效表现4. 审核总结与报告4.1 汇总审核结果•总结环保情况，挖掘问题和隐患•确认环保管理存在的优点和改进空间4.2 提出改进建议•针对问题和隐患提出具体改进建议•制定改善措施和改进计划4.3 编写审核报告•将审核结果整理成报告•报告中包括审核发现、改进建议、改进措施和时间计划等内容5. 审核跟踪与落实5.1 跟踪改进措施•定期检查改进措施的执行情况•确保改进计划按时完成5.2 审核反馈•对改进措施的效果进行评估•反馈结果，及时调整和改进6. 结束语企业清洁生产审核是企业可持续发展的重要环节，希望企业能够认真贯彻执行审核程序，不断改进环境管理工作，为保护环境、节约资源、实现可持续发展贡献力量。

《清洁生产审核原理》1.清洁生产审核的方法学2.清洁生产审核的主要程序3. 清洁生产审核的主要原理4. 怎样启动清洁生产审核清洁生产审核是最重要的清洁生产工具。

对企业现在的和计划进行的工业生产实行预防污染的分析和评估。

清洁生产审核暂行办法：清洁生产审核，是指按照一定程序，对生产和服务过程进行调查和诊断，找出能耗高、物耗高、污染重的原因，提出减少有毒有害物料的使用、产生，降低能耗、物耗以及废物产生的方案，进而选定技术经济及环境可行的清洁生产方案的过程。

清洁生产审核企业的清洁生产审核是一种对污染来源、废物产生原因及其整体解决方案的系统化的分析和实施过程，其目的是通过实行污染预防分析和评估，寻找尽可能高效率利用资源能源、减少或消除废物的产生和排放的方法。

持续的清洁生产审核活动会不断产生各种清洁生产方案，有利于企业在生产和服务过程中逐步地实施，从而实现环境绩效的持续改进。

1、清洁生产审核方法学基础基本逻辑思想包涵三个方面（3W）：何处（Where）？—调查废物产生源—在何处产生废物（即资源能源的流失浪费）并形成排放？特性怎样？数量及负荷强度是多少（对单位时间及单位产品）?为何（Why）？—分析废物产生原因—为什么会产生废物并形成排放? 是否合理？能否削减？如何（How）？—产生并确定预防废物解决方案（减少废物量/降低毒性）—如何、用什么措施才能预防、减少降低废物及其毒性的产生和排放?清洁生产审核方法学逻辑示意图（基本步骤与主要目标）废物源清单废物原因清单Where ？何处（污染源调查）？为何（原因分析）How ？如何（污染预防措施）清洁生产方案发现问题！分析问题！解决问题！何处？—废物物料产生源的调查能源利用流程图标明原料能源在何处使用/流失、废物在那里产生（定性、定量）为何？—废物影响因素示意图物耗高能耗高①原辅材料和能源②工艺技术固废产品③生产设备⑦废弃物⑧产品污染物其实是未转化为产品的原辅材料和能源，而粗放型的增长方式是造成污染物过度排放，引起环境问题的根本原因。

企业清洁生产审核程序一、目的和范围清洁生产是指为了降低资源消耗、减少环境污染和促进企业可持续发展而采取的措施。

本企业清洁生产审核程序适用于对企业生产过程中的资源利用、能源消耗、废弃物排放等环境影响进行审核，以及对清洁生产目标的达成情况进行评估。

二、审核组成员和职责1.审核组成员由企业管理层、生产部门负责人、环保部门负责人及相关技术人员组成；2.审核组负责制定审核计划、实施审核、收集和整理审核结果、提出整改建议并跟踪整改情况；3.审核组成员应具备相关生产工艺及环保法规知识，且需接受清洁生产审核相关的培训。

三、审核内容1.资源利用情况：审核组应对企业原料、水、电等资源的消耗情况进行调查和评估；2.能源消耗情况：审核组应对企业能源使用情况进行分析，包括电力、燃料等能源的消耗情况；3.废弃物排放情况：审核组应对企业废弃物的产生、处理和排放情况进行调查；4.清洁生产目标达成情况：审核组应评估企业实施清洁生产措施的效果，以及对企业可持续发展的促进情况。

四、审核程序1.审核前准备：审核组首先了解企业的生产情况、清洁生产目标及相关文件资料；2.实地审核：审核组对企业各部门进行实地审核，并与相关人员沟通交流；3.审核报告编写：审核组整理审核结果，并撰写审核报告；4.审核报告审核和整改：审核组报告由企业管理层审核，对存在的问题进行整改，并跟踪整改情况；5.审核报告提交：审核组将审核报告提交给监管部门，并定期进行自查和外审。

五、审核结果1.审核结果以审核报告形式呈现，对企业资源利用、能源消耗、废弃物排放、清洁生产目标达成情况进行评估；2.根据审核结果，提出清洁生产改进建议，推动企业实施清洁生产措施；3.审核结果作为企业进行清洁生产改进、提升生产效率和环境保护的重要依据。

六、审核程序的改进企业应定期对清洁生产审核程序进行检讨和改进，及时更新相关知识、法规和技术，确保清洁生产审核程序的及时性和有效性。

七、持续改进企业清洁生产审核程序的实施并非一劳永逸的工作，需要不断改进、完善和更新。

某环境科技公司清洁生产审核程序一、背景为了促进环境保护和可持续发展，某环境科技公司制定了清洁生产审核程序，以便对公司的生产过程和产品进行全面的评估和管理。

通过清洁生产审核程序，公司可以发现生产过程中存在的环境问题，并采取相应的措施加以改进，以减少对环境的影响。

二、审核范围清洁生产审核程序包括对公司的生产设施、生产工艺、原材料使用、废物排放以及产品环境影响等多个方面的评估。

主要审核内容包括：1. 生产过程的环境影响评估，包括能耗、物质消耗和废物排放等情况。

2. 原材料的使用和管理情况，包括原材料的选择、采购和储存等。

3. 废物处理和排放情况，包括废水、废气和固体废物的处理方法和效果。

4. 产品的环境影响评估，包括产品的寿命周期分析和环境标识等。

三、审核流程1. 制定审核计划：公司将根据实际情况制定清洁生产审核计划，确定审核的时间、地点、审核范围和审核对象等内容。

2. 进行现场审核：审核人员将进行现场走访和检查，对生产过程和产品进行详细的调查和评估。

3. 收集资料和数据：审核人员将收集生产过程中涉及的各项数据和资料，包括能耗、物质消耗、废物排放和产品性能等。

4. 分析和评估：通过对收集的数据和资料进行分析和评估，发现问题和改进建议，并提出改进措施。

5. 编制报告：编制审核报告，总结审核结果和改进措施，提交给公司管理部门和相关部门。

四、改进措施根据清洁生产审核结果，公司将制定相应的改进措施，包括：1. 优化生产工艺，减少能耗和物质消耗。

2. 提高原材料利用率，减少资源浪费。

3. 改进废物处理和排放技术，降低环境影响。

4. 设计环境友好型产品，并推广应用。

通过清洁生产审核程序，某环境科技公司可以不断完善生产过程和产品，减少环境污染，提高资源利用效率，同时为公司带来可持续的发展。

清洁生产审核程序对于某环境科技公司的可持续发展起着至关重要的作用。

在改进措施的实施过程中，公司可以不断地优化生产过程，提高资源利用效率，并且减少对环境的负面影响。

清洁生产审核具体程序清洁生产是二十一世纪工业发展的主要模式，也是我国促进环境与经济协调发展、走可持续发展道路的重要措施，清洁生产审核是实施清洁生产的重要手段和工具。

《清洁生产促进法》明确规定，双超、双有、高耗能企业必须进行强制性清洁生产审核，石化行业做为双有、高耗能企业，必须按照《清洁生产审核办法》要求开展清洁生产审核工作，两次清洁生产审核的间隔时间不得超过五年。

清洁生产审核程序原则上包括审核准备、预审核、审核、方案的产生和筛选、方案的确定、方案的实施、持续清洁生产7个阶段，各阶段的主要内容及工作要点如下：第一阶段：审核准备（策划和组织）本阶段主要工作：1)进行清洁生产水平现状评估；2)进行清洁生产集中宣贯；3)完善清洁生产管理制度。

审核准备是开展清洁生产审核的基础，这一阶段工作的目的是提高认识、克服障碍，为清洁生产审核工作的有效开展提供人、财、物等资源保障。

明确各职能部门清洁生产职责，做好清洁生产相关规章制度与体系衔接。

第二阶段：预审核本阶段主要工作：1)梳理公司及各装置能源、物料、污染物排放现状资料；2)进行国家污染物排放标准、国家能耗限额标准、行业清洁生产标准、系统内装置清洁生产水平对标；3)进行产排污状况、能源消耗状况评价，分析问题；4)确定审核重点；5)设立清洁生产目标；6)统计清洁生产方案。

预审核是清洁生产审核的初始阶段，是发现问题和解决问题的起点，能够从原辅材料（含能源）、技术工艺、设备、过程控制、管理、员工、产品、废物等八个方面全面合理地分析和评价企业的产排污现状、水平和存在的问题。

在这个阶段要详细梳理环境管理制度、排污水平及执行标准、污染防治设施、建设项目三同时、应急管理等资料进行清洁生产水平对标及污染源达标排放分析。

梳理能源计量器具管理、主要耗能设备管理、公司原料辅料消耗及资源能源消耗、水平衡、蒸汽平衡等基础数据、资料，计算公司能源利用率、能源计量器具配备率，进行能耗限额标准对标，找出物耗高、能耗高原因，并分析企业现存的主要问题和清洁生产潜力。