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输油管道施工方案输油管道施工方案一、工程概况输油管道施工工作是在输油管道建设项目中最关键的一环，本方案将对输油管道施工的工程概况进行介绍。
1.1 项目背景输油管道建设项目是为了满足能源运输需求而进行的重点工程，本项目由甲方负责设计、施工和运营，包括管道敷设、设备安装、通气通油测试等工作。
1.2 工程范围本次项目涉及输油管道的敷设和各种设备的安装，管道总长度100公里，包括起点站、终点站和中间的输油站。
1.3 工程目标本项目的目标是确保输油管道能够安全、高效地运输油品，并保证工程质量和工期的完成。
二、施工组织2.1 组织结构本次施工所涉及的部门包括甲方施工负责人、施工班组、设备安装组、土建组等，各个部门之间密切配合，形成高效的施工组织。
2.2 人员配置施工方案中需要配备的人员包括：工程师、技术工人、机械操作工、安全员、质量员等，根据工程进度和实际需要进行合理调配。
三、施工流程3.1 前期准备前期准备工作主要包括施工人员培训、现场布置、设备采购、施工方案编制等，确保施工所需资源的准备就绪。
3.2 土建工程土建工程包括基础设施的建设和外围工程，确保输油管道的基础坚固、周围环境整洁。
3.3 管道敷设管道敷设包括开挖沟槽、管道铺设、焊接等工作，确保管道敷设的质量和准确度。
3.4 设备安装设备安装包括压力设备、阀门、泵站等的安装调试，确保设备能够正常运行。
3.5 通气通油测试在管道敷设和设备安装完成后，进行通气通油测试，测试管道的密封性和流量等性能指标。
3.6 竣工验收在所有工作完成后，进行竣工验收，确保工程满足设计和施工标准。
四、安全管理4.1 安全措施施工过程中，要加强对施工现场的管理，设置安全警示标志，引导施工人员佩戴个人防护装备，并定期举行安全教育培训。
4.2 环境保护在施工过程中，要加强对环境的保护，对施工现场产生的废弃物进行集中处理，确保环境的卫生和整洁。
五、质量控制5.1 质量目标施工方案中明确了质量目标，要求在施工过程中严格按照相关标准和规范进行施工，确保工程质量达到设计要求。
(完整版)输油管道安装施工方案（完整版）输油管道安装施工方案1. 引言输油管道是一种重要的能源输送设施，其安装施工方案至关重要。
本文档旨在提供一份全面的输油管道安装施工方案，确保施工过程安全、高效，并满足相关法规和标准的要求。
2. 工程概述本工程的主要任务是在指定地点将输油管道进行安装，包括管道的敷设、连接、支撑、测试等工作。
工程涉及的管道材料为高强度钢管，管径为X寸，总长度为X公里。
3. 安全措施3.1 施工单位需明确安全责任，设立专门的施工安全管理部门，负责施工过程中的安全监督和管理。
3.2 所有施工人员必须参加相应的安全培训，熟悉作业规程和安全操作要求。
3.3 施工现场应设置合理的安全防护设施，包括警示标识、安全网、警戒线等，确保施工人员和周边人员的安全。
4. 施工步骤4.1 前期准备工作- 确定施工队伍和施工人员，并进行组织调度。
- 统一采购所需的管材、支架及施工设备。
- 对施工现场进行勘察，并编制详细的施工图纸和方案。
- 联系相关部门，了解当地法规和管道安装的相关要求。
4.2 管道敷设- 清理安装区域，确保安装区域平整、无障碍物。
- 按照设计图纸要求，逐段敷设管道，并进行相应连接。
- 定期检查管道的质量和安全，确保符合相关要求。
4.3 管道支撑- 根据管道的特性，选择合适的支撑方式和位置，确保管道的稳定性。
- 安装支撑架和支撑杆，加固管道的支撑结构。
- 定期检查支撑结构的完整性和稳定性。
4.4 管道测试- 对安装完成的管道进行压力测试，确保管道的密封性和耐压性。
- 进行泄漏检测，确保管道的安全性。
- 测试记录应详细记录并保存，以备后续参考。
5. 资源需求- 人力资源：施工队伍、现场管理人员、安全监督员等。
- 物资资源：钢管、支架、施工设备等。
- 技术资源：施工图纸、技术指导等。
6. 施工计划- 制定详细的施工计划，并按照计划进行管理和推进。
- 合理安排施工顺序，确保各项工作的有序进行。
石油管道施工方案项目背景本项目是为了将一条新建的石油管道和已经存在的石油储藏设施相连接而展开的。
施工地点位于海拔1000米的山区，路况较为复杂，气候条件也比较苛刻。
施工方案前期准备在施工前需要做好以下准备工作：1.制定详细的施工方案和时间计划2.对施工区域进行勘测和查清具体的地形情况和天气条件3.确定施工机械和设备，并进行检查和维护4.建立安全保障机制，对施工人员进行培训和提供必要的安全设施和防护措施施工过程1. 开挖工作开挖工作主要包括清理路基、铺设管道、安置阀门和壁龛等，具体步骤如下：1.清理路基：先对施工区域进行清理，使其整洁无障碍。
在辟出铺管作业区之后，将场地围挡起来，并进行标识和警示。
2.铺设管道：按照先定的方案进行管道铺设和施工，其中包括隧道开挖和支撑、管道的下垫料铺设、管道的安放和焊接、验收等工作。
3.安置阀门和壁龛：将阀门和壁龛固定在管道上，使其能够承受各种压力和外部条件。
2. 电气工程将管道所需的电气工程安装好，具体步骤如下：1.确定电线和电缆的敷设方向和路径。
在敷设线缆时，要注意线缆的型号和规格、小弯曲半径、布线宽度、距离限制等。
2.进行电器元器件的安装和布线。
先将电器元器件进行分类和组合，再按照设计的电路图进行布线。
3.进行电路的检测和调试。
务必在连接变压器和动力源之前进行电路的检查，以确保安全可靠。
3. 土建工程土建工程的主要内容包括管道外壳的保护和防腐涂层的施工等，具体步骤如下：1.确定基础和管道支撑构造的设计。
管道基础的设计和构造一定要符合当地的地质和天气条件，同时要具备良好的承重和稳定性。
2.进行冲刷和清洁工作。
在安装录的电气和仪表设备前，应先进行管道内部的冲刷和清洁作业。
确定管道内壁的光滑度，并在必要的地方镶嵌填料。
3.进行防腐涂层施工工作。
按照涂料的类型和涂层设计方案进行涂刷和处理，确保其粘附力和表面光滑度等。
施工安全在施工过程中，要注重保障施工人员的安全，具体措施包括：1.建立工地安全措施，加固吊篮等非常规设备2.对施工人员进行相关培训和安全教育3.严格遵守相关的法律法规，同时对施工过程进行记录和管理施工总结本次施工采取了科学的施工方案和具备现代化技术的施工机械和设备，整个施工过程顺利进行，并且保证了安全和质量。
输油管线工程管道施工技术方案一、工程概况本项目是一条输油管线工程，总长度为500公里，起点为油田，终点为储油罐区。
输送的原油种类为轻质原油，管径为508毫米，压力等级为15MPa。
二、施工方案1.管道铺设管道铺设按照以下步骤进行：(1) 现场勘测：根据设计图纸，现场勘测并对地质条件和道路状况进行评估，确定铺设路线和设备站点。
(2) 设备安装：将必要的施工设备（如铲土机、高压机、焊接设备等）安装至合适的站点，并连接上电力和水源。
(3) 道路开凿：根据路线规划，进行道路开凿和修整，使其符合管道敷设的要求。
(4) 管道敷设：根据设计要求，进行管道敷设，包括管道长度、管道距离、管道深度等。
(5) 焊接：在管道敷设后，进行管道的焊接工作，保证管道的完整性和质量。
(6) 测试：完成焊接后，对管道进行压力测试，确保管道的质量和安全。
2.防腐处理由于管道长期暴露于外界的环境中，存在着腐蚀的危险。
因此需要进行防腐处理，常用的防腐处理方法包括油漆涂装、三层聚乙烯涂覆、内衬聚乙烯等。
在本项目中，使用三层聚乙烯涂覆进行防腐处理。
涂覆工艺如下：(1) 表面处理：对管道表面进行清洁和去除杂质。
(2) 底漆涂装：对管道表面进行底漆涂装，保证管道的光滑度和平整度。
(3) 烤炉烘干：将底漆涂装完成的管道放入烤炉中进行烘干，使其达到一定的防腐处理效果。
(4) 聚乙烯涂覆：在烤炉烘干完成后，对管道进行三层聚乙烯涂覆，使其防腐效果更加有效。
3.检测验收为保证管道的质量和安全，必须进行管道的检测验收。
检测验收的步骤如下：(1) 管道外观检查：对管道进行外观检查，保证管道表面光滑、无波浪、无凹凸等缺陷。
(2) 管道内部检查：通过送入检测设备，检测管道内部情况，保证管道的质量和性能符合要求。
(3) 压力测试：对管道进行压力测试，测试管道的密封性和承受压力的能力。
(4) 录入档案：将检测验收的结果录入管道的档案中，保证管道的可追溯性和质量。
三、安全措施在管道施工中，必须要注重安全，采取以下措施：1.管道敷设区域周边需要清除所有可燃材料，确保施工现场安全。
输油管道工程施工方案1. 引言输油管道工程是指为了将原油或其他液体石油产品从采油地或炼油厂输送到储油库或终端用户的管道系统。
该工程需要经过详细的施工方案制定和实施，以确保工程安全、高效地完成。
本文档将介绍输油管道工程施工方案的具体内容。
2. 工程概况输油管道工程位于xx省xx市，起始点为采油场，终点为储油库。
工程全长xx公里，管道内径为xx毫米。
根据工程需求，我们制定了以下施工方案。
3. 施工前准备工作在正式开始施工前，我们需要进行一系列的准备工作，以确保施工顺利进行。
准备工作包括以下内容：3.1. 工地场址评估我们需要对工地场址进行评估，确保场址符合安全和环境要求。
评估内容包括地质条件、地势状况、地下水位等因素。
3.2. 材料采购和运输根据工程需要，我们将采购所需的输油管道材料，并安排运输到施工现场。
在采购和运输过程中，我们将严格按照相关标准和要求进行操作，确保材料的质量和安全。
3.3. 设备准备我们将准备所需的施工设备，包括挖掘机、钻井机、焊接设备等。
设备的选用将根据工程需求和现场实际情况进行合理配置。
3.4. 人员组织和培训我们将组织专业的施工团队，并进行必要的培训，以确保施工人员具备相关的技能和知识。
4. 施工步骤根据工程的要求，我们将按照以下步骤进行管道施工：4.1. 探测和标定在施工前，我们将使用地质勘探方法对施工线路进行探测，确定地下存在的障碍物和管道敷设的最佳位置。
同时，我们还需要对施工线路进行标定，以保证施工的准确性。
4.2. 开挖和铺管根据标定的线路，我们将使用挖掘机进行开挖工作，确保管道能够安全铺设。
然后，我们将对开挖好的沟槽进行修整，并开始进行管道的铺设工作。
4.3. 焊接和连接在管道铺设完成后，我们将进行焊接和连接工作，确保管道连接紧密、无泄漏。
焊接和连接过程中，我们将严格遵守相关的技术规范和操作规程。
4.4. 绝缘和防腐为了确保管道系统的工作稳定和长久运行，我们将对管道进行绝缘和防腐处理。
石油管道专项施工方案1. 简介本文档旨在提供石油管道专项施工方案的详细说明，以确保施工过程的安全性、高效性和可靠性。
2. 工程概述石油管道专项施工是指针对石油管道工程所需的特殊工作，包括管道敷设、连接和测试等。
本项目涉及的施工工序如下：2.1. 管道敷设在施工现场进行管道铺设和固定，确保管道的正确安装和位置。
2.2. 管道连接进行管道的焊接和连接工作，确保管道的密封性和连接的可靠性。
2.3. 管道测试对已敷设和连接的管道进行测试，包括压力测试和泄漏测试，确保管道的完整性和安全性。
2.4. 监测和维护在管道敷设完成后，进行系统的监测和定期维护，以确保管道的长期运行安全和稳定。
3. 施工方案3.1. 施工准备针对石油管道施工，需要进行充分的准备工作，包括但不限于：场地规划、材料采购、机械设备调配、人员培训等。
3.2. 管道敷设根据设计要求，确定敷设线路和方案。
在敷设过程中，注意管道的保护和防腐蚀措施，确保管道的安全性和可靠性。
3.3. 管道连接根据设计要求，进行管道的焊接和连接工作。
在连接过程中，严格按照要求进行操作，保证焊缝的质量和连接的可靠性。
3.4. 管道测试对敷设和连接的管道进行测试，包括压力测试和泄漏测试。
根据测试结果，及时修复问题，确保管道的完整性和安全性。
3.5. 监测和维护在管道敷设和连接完成后，进行系统的监测和维护工作。
定期巡检和保养管道，及时处理异常情况，确保管道的长期运行安全和稳定。
4. 安全措施在石油管道施工过程中，必须严格遵守相关的安全规范和标准，采取以下安全措施：4.1. 人员安全对施工人员进行培训和教育，提高其安全意识和应急处理能力。
同时，落实现场安全责任制，确保施工人员的人身安全。
4.2. 环境保护在施工过程中，遵守环境保护法律法规，采取有效的环保措施，减少对环境的影响，保护生态环境。
4.3. 设备安全对施工所使用的设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。
一、工程概况本项目为新建输油管道工程，起点为A市原油库，终点为B市炼油厂，全长100公里。
管道设计压力为6.3MPa，设计输油能力为1000万吨/年。
管道材质为L415MPSL2直缝埋弧焊钢管，管径为DN800mm。
全线共设首站、分输清管站和末站3座站场及2个截断阀室。
二、施工准备1. 施工组织机构成立项目指挥部，下设施工、质量、安全、材料、技术、财务等职能小组，负责施工过程中的各项管理工作。
2. 施工人员组织施工队伍，包括施工、技术人员、质量检查员、安全员等，确保施工人员具备相应的资质和技能。
3. 施工设备根据施工需求，配置挖掘机、装载机、平板车、焊接设备、无损检测设备等施工设备。
4. 材料准备根据工程量，采购L415MPSL2直缝埋弧焊钢管、防腐材料、阀门、法兰等施工材料。
三、施工工艺1. 施工方法（1）挖沟法：适用于平原、丘陵等地区，采用挖掘机进行开挖，挖沟深度满足设计要求。
（2）顶管法：适用于穿越公路、铁路等特殊地段，采用顶管设备进行施工。
（3）定向钻法：适用于穿越河流、引水干渠等特殊地段，采用定向钻设备进行施工。
2. 管道焊接（1）焊前检查：对钢管、焊接设备、焊接材料进行检查，确保符合施工要求。
（2）焊接工艺：采用双面焊，确保焊接质量。
（3）焊接后检查：对焊接部位进行无损检测，确保焊接质量。
3. 管道防腐（1）防腐材料：采用双层PE防腐材料。
（2）防腐工艺：对管道进行防腐处理，确保防腐效果。
4. 阀门、法兰安装（1）检查阀门、法兰质量，确保符合施工要求。
（2）按照设计要求进行安装，确保安装精度。
四、质量控制1. 施工过程中，严格执行国家相关标准和规范。
2. 加强施工过程质量控制，确保施工质量。
3. 对施工过程中的质量问题进行跟踪、整改，确保施工质量。
4. 施工完成后，对管道进行试压、吹扫、验收，确保管道安全、可靠。
五、安全管理1. 严格执行国家安全生产法律法规，确保施工安全。
2. 加强施工现场安全管理，制定安全生产规章制度。
本工程为某石油输油管道工程，起点位于我市某炼油厂，终点至某城市，全长约100公里。
管道采用埋地敷设，设计压力为6.0MPa，设计输量为1000万吨/年。
本工程主要包括管道铺设、站场建设、防腐保温、试压及试运行等施工内容。
二、施工准备1. 施工组织成立工程指挥部，负责工程的组织、协调和管理工作。
下设工程技术部、质量安全部、物资设备部、财务部等职能部门。
2. 施工人员组织专业技术人员和施工队伍，确保施工人员具备相关资质和技能。
3. 施工材料采购符合设计要求的管道、阀门、泵类、防腐材料、保温材料等施工材料。
4. 施工机械设备配备挖掘机、管道焊接设备、防腐保温设备、检测设备等施工机械设备。
三、施工工艺1. 管道铺设（1）放线：根据设计图纸，进行实地放线，确定管道走向。
（2）挖沟：根据管道埋深要求，挖掘管道沟槽，确保沟槽平整、深度符合设计要求。
（3）管道焊接：采用双面埋弧焊焊接技术，确保焊接质量。
（4）回填：管道焊接完成后，回填沟槽，分层压实，确保管道稳定。
2. 站场建设（1）土建工程：按照设计要求，建设泵站、阀室、计量站等站场设施。
（2）设备安装：安装泵类、阀门、仪表等设备，确保设备安装质量。
3. 防腐保温（1）防腐处理：采用三层PE防腐技术，对管道进行防腐处理。
（2）保温处理：采用岩棉保温材料，对管道进行保温处理。
4. 试压及试运行（1）试压：对管道进行水压试验，确保管道强度符合设计要求。
（2）试运行：进行管道试运行，确保管道运行稳定。
四、施工进度安排1. 施工前期准备（1个月）2. 管道铺设（3个月）3. 站场建设（2个月）4. 防腐保温（1个月）5. 试压及试运行（1个月）6. 工程验收（1个月）五、质量保证措施1. 严格按照设计要求、规范和标准进行施工。
2. 加强施工过程质量控制，确保施工质量。
3. 对施工人员进行质量培训，提高施工人员的质量意识。
4. 加强施工材料、设备的检验，确保材料、设备质量。
一、工程概况本工程为某地区输油管道工程，全长XX公里，起点为XX输油站，终点为XX输油站，途经XX地区。
管道设计压力为XXMPa，设计输量为XX万吨/年。
管道采用钢管材质，壁厚为XXmm，管道规格为XX英寸。
工程包括管道铺设、管道连接、管道防腐、管道保温、管道试压、管道试运行等施工内容。
二、施工准备1. 施工组织成立输油管道工程施工项目部，项目部下设施工、技术、质量、安全、材料、设备等职能小组，确保施工顺利进行。
2. 材料准备根据设计要求，准备足够的钢管、焊接材料、防腐材料、保温材料、试压设备、检测仪器等。
3. 机械设备准备准备挖掘机、推土机、压路机、焊接设备、防腐设备、保温设备、试压设备等。
4. 人员培训对施工人员进行专业技能培训，确保施工人员掌握管道铺设、焊接、防腐、保温、试压等施工技能。
三、施工工艺1. 管道铺设（1）施工前，对施工现场进行平整，确保基础平整度达到设计要求。
（2）采用挖掘机进行沟槽开挖，沟槽深度、宽度及坡度应符合设计要求。
（3）铺设管道时，按照设计要求进行排列，确保管道间距、标高符合要求。
（4）管道铺设完成后，进行管道连接，采用焊接方式进行连接，确保焊接质量。
2. 管道防腐（1）采用三层PE防腐材料，对管道进行防腐处理。
（2）防腐施工前，对管道表面进行清理，确保表面无油污、锈蚀等。
（3）防腐材料涂抹均匀，厚度符合设计要求。
3. 管道保温（1）采用聚氨酯泡沫保温材料，对管道进行保温处理。
（2）保温材料涂抹均匀，厚度符合设计要求。
4. 管道试压（1）管道铺设完成后，进行试压，试压压力为设计压力的1.5倍。
（2）试压过程中，密切关注压力变化，确保管道无泄漏。
5. 管道试运行（1）试压合格后，进行管道试运行，观察管道运行情况。
（2）试运行期间，确保管道运行稳定，无异常情况。
四、质量控制1. 施工过程中，严格执行国家及行业标准，确保施工质量。
2. 对施工材料、设备进行检查，确保其质量符合设计要求。
输油管道吊装专项方案1. 背景输油管道是输送石油和天然气等能源资源的重要设施，其吊装过程对于设备安全和施工效率至关重要。
为确保输油管道吊装工作的顺利进行，制定本方案以规范吊装作业流程和安全措施。
2. 方案目标本方案的目标是在保证施工安全的前提下，实现输油管道的高效吊装，确保工程质量和进度。
3. 方案内容3.1 吊装准备在吊装作业之前，需要进行以下准备工作：- 检查起重设备：确保起重设备的安全性和完好性，包括吊车、绞车等。
- 检验工具设备：检查吊装钢丝绳、吊钩、吊具等工具设备的工作状态和使用寿命。
- 选择合适的吊装点：根据输油管道的重量和长度，确定适当的吊装点。
3.2 吊装操作吊装操作应按照以下步骤进行：1. 制定吊装计划：根据输油管道的具体情况，制定吊装计划，包括吊装高度、起吊点和安全措施等。
2. 吊装设备调试：确保起重设备的正常工作，进行吊车、绞车等设备的调试和测试。
3. 吊装起吊：在起吊点周围设置警示标志，严禁无关人员进入工作区域。
按照吊装计划，将起重设备的吊钩接触到输油管道上，并控制好吊装速度和力度。
4. 输油管道吊装：在吊装过程中，保持输油管道的平衡，避免过大的摇摆和碰撞，确保操作平稳和安全。
5. 完成吊装：将输油管道吊装到指定位置后，进行固定和检查，确保其牢固和安全。
3.3 安全措施为保障吊装作业的安全，需采取以下措施：- 定期检查起重设备和工具设备的安全性和完好性。
- 建立安全警示标志和提示标识，提醒工作人员和周围人员注意吊装作业。
- 指派专人负责吊装操作，并确保吊装作业过程中通讯畅通。
- 严禁无关人员进入吊装作业区域，确保作业现场的安全和秩序。
- 在吊装过程中加强沟通协调，确保各个环节的配合和安全。
4. 风险评估在吊装作业过程中，存在以下风险：- 起重设备故障引发意外伤害。
- 吊装钢丝绳或吊具断裂造成事故。
- 吊装过程中输油管道出现倾斜或损坏。
为降低风险，需要严格遵守操作规程和安全措施，定期检查设备和工具的使用条件，并配备专业人员进行操作。
输油管道专项施工方案中国移动云南公司呈贡数据中心一期室外管沟管廊及机电配套工程施工总成本项目输油管敷设施工专项方案单位名称：编制人：审核人：审批人：编制日期：输油管道安装工程施工内容：高压柴油发电机组室外供油管道施工。
本工程主要分部分项工程内容包括：1.工程测量；2.管沟开挖；3.管道安装；4.管道焊接、探伤；5.管道下沟回填；6.管道强度及严密性试验技术准备1.熟悉设计图纸、文件、施工验收标准、规范，核对图纸。
2.组织技术人员学习掌握本工程施工设计图纸、技术要求、施工验收标准及有关文件。
3.组织技术及测量人员对现场进行详细勘测，了解掌握线路走向，对地形地貌、周围环境及地下管线、电缆等要重点勘查。
在开挖时碰管线、电缆等则立即停工，及时上报主管部门处理。
根据工程特点和现场具体情况，制定管道、设施等安装工艺程序如下图管道安装工艺程序施工准备:施工人员、设备、材料等按时进场，施工前进行安全、技术等交底。
1、工程测量一、测量机构设置为保证工程质量，所有测量人员均具有相应的执业资格和施工经验，配备专业的测量人员。
二、施工测量建设单位或设计部门应向施工单位提供城市或机场平面控制网点和水准网点的位置、编号、精度等级及其坐标、高程数据，以确定管线设计线位和高程。
根据招标单位、设计单位提供的施工测量基准点进行施工管线的测量放线工作。
在放线之前应校核提供的基准点之间的闭合差是否符合规范要求，并经监理工程师认可，进行施工导线和施工管线中线及其控制线的测量工作。
1、根据设计交底提供的控制桩和坐标结果以及设计图纸，放出管道轴线桩及边桩。
重要的桩还应进行保护，并做好护桩，所有护桩必须设置在明显可靠、牢固的地段。
2、临时水准点的测设：从复核后的水准点引出临时水准点，临时水准点应设在稳固及不易被碰撞的位置，并及时进行复测。
3、所设的桩应分类编号、详细记录，并说明位置、方向、作用和方位等。
由于现场所布置的桩容易损坏，在使用桩时应先进行复核校对，合格后，报请监理复验，再进行下道工序。
4、相邻施工段间的水准点设在施工分界点附近，在进行测量时对相临段已完管道的高程进行复核。
5、施工过程中应重点对管沟的沟底标高、定位，阀井的中心位置、标高，标高进行控制，使其满足工艺设计要求。
2、管沟开挖根据工程测量放线提供的路由控制桩及高程，进行管沟开挖。
一、管沟开挖1、开挖前清除作业带上的一切障碍，有些设施需要在施工后按原样恢复。
清除障碍后进行施工现场平整，形成作业通道。
2、进行人工挖探沟，探明地下构筑物及设施情况，做出明显标志，防止机械开挖时将其损坏。
3、根据管沟土质及规范规定确定管沟底宽和边坡坡度。
用白灰洒出管沟中心线和管沟顶宽边线。
4、沿管沟方向每20m做一高程控制桩，以便开挖过程中使用水准仪进行管沟挖深控制。
5、管沟开挖采用机械和人工开挖结合的方法进行。
为防止扰动沟底土层，机械挖土控制在距沟底土基标高20～30cm处，后采用人工挖土，修整沟底。
6、管沟开挖，土方根据设计要求及时外运消纳。
管沟边不宜堆土，以减少管沟的侧压力。
7、为保证沟底土的强度和稳定，施工时不得超挖，也不得扰动；若超挖应用砂石回填夯实，严禁用土回填。
8、经高程复测合格后，回填20cm中粗砂至设计管底高程。
9、管沟开挖时，做到随时做好管沟内的明水排除，在修整沟底的同时挖好排水明沟，管沟的低点处设置积水坑，配备污水泵，确保在施工期间管沟内不积水。
10、管沟开挖成型后，设置安全防护标志，警示行人等注意安全。
3、管道安装管道安装是本工程的主要工作内容，它直接关系到整个工程的成败，所以本过程应以它为主线展开。
一、管道组对1.管道在对口组装之前，用软布团拖刷清扫管内，刷尽管内尘土和异物，并将管端外边50mm范围内的油污、浮锈及其他污物清理干净，管内清理干净后，严禁在管内放置工具、衣物等东西。
2.管道管口的尺寸，对口要求等按《管道下向焊接工艺规程》（SYJ4071-93）执行。
3.管道对口采用外对口器组装，以保证管线对口和焊接质量，严禁用加热敲打或硬撬的方式强行组对焊口。
因管子尺寸误差造成的任何较大的错边都应进行管口级配，并将错边量均匀分布在整个圆周上。
4.管道组对规定：管道组对检查项目表4、管道焊接及检验本工程施工的管线输送介质是易燃、易爆、穿透力强的航空喷气燃油，对焊接条件和质量的要求都很高。
这是工程施工的重点，也是该工程质量控制的关键。
为此，我公司将采用先进的全方位手工下向焊焊接技术，使用进口纤维素焊条焊接，保证焊接质量不低于设计要求的等级。
（一）焊工资格审定1、焊工持有劳动部颁发的焊工操作证书；2、在工程开工前，焊工还须通过审定考试和认定考试；3、在施工焊接作业中，如对其施焊焊口中检查发现不合格，经增加检验，仍不合格者，取消该焊工的焊接资格。
（二）一般规定1、焊接工艺评定1、在确认材料的焊接方式后，在工程焊接前对被焊材料进行焊接工艺评定。
2、焊接工艺评定试件的坡口加工、组对及清理等工艺措施应符合《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》GB50236-98 的有关规定。
3）、评定试件由技能熟练的焊工施焊。
4）、焊接工艺评定过程中做好记录，评定完成后提出焊接工艺评定报告，并由焊接技术负责人审签。
5）、施焊前应根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书，一个焊接作业指导书可依据一个或多个焊接工艺评定报告编制，一个焊接工艺评定报告可用于编制多个焊接作业指导书。
2、下向焊焊接规定1、管道每条焊口由一名焊工完成确保每一条完整的焊缝焊接方法相同。
2、因壁厚不同，焊道层数也不同，常见管壁厚所需焊道层数见下表。
管壁厚与所需焊道层数表3、根据本工程情况，采用ER70S-6纤维素下向焊条。
根焊选用φ3.2焊条，热焊、填充焊及盖面选用φ4.0焊条。
4、严禁在坡口以外管道表面引弧，以避免电弧烧伤管材表面。
5）、使用的焊条必须有产品合格证和质量证明书。
6、施焊时，管子不应受到震动或冲击，保证管子处于平稳状态。
7、焊接前将坡口表面及边缘外侧不小于50mm范围内的油漆、污垢、铁锈、毛刺等清除干净。
8、在下列任何一种焊接环境，如不采取有效的防护措施，不得进行焊接作业。
a、雨天或雪天；b、风速超过8m/s；c、天气相对湿度超过90%9、管道组对采用外对口器。
撤离外对口器前须焊完50%以上的根焊道，且每段应近似相等、均匀分布。
（三）焊接质量检验及缺陷修补1、管道焊缝表面质量应在焊后及时检查，检查前应消除熔渣、飞溅等杂物，表面质量检查不合格者不得进行无损检测。
2、管道焊缝表面质量应符合下列标准：1、表面不得有裂纹、咬边、未熔合、气孔、夹渣或根部未焊透等缺陷。
2、焊缝余高以0.5～1.6mm为宜，个别部位（指管底部位于时钟5～7时位置）不得超过3mm，且长度不超过50mm。
3、焊缝宽度宜按坡口宽度每侧增加0.5～2.0mm 为宜。
3、母材上的伤疤、擦伤等缺陷应打磨平滑，其深度大于0.5mm时应修补。
4、焊缝无损检测按GB3323-87 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》执行。
5、焊缝缺陷超过允许范围时，应进行修补或割掉重焊。
6、缺陷修补前，应修补表面上的涂料、铁锈等杂物应清理干净，并将缺陷彻底清除，使该处露出金属光泽。
7、焊缝修补宜使用同等强度级别的低氢型焊条，按修补工艺规程的要求进行。
8、当焊缝裂纹累计长度大于或等于焊缝长度的8%时，该道焊口必须割掉重焊。
9、所有修补的焊缝长度，均应大于50mm.10、同一部位的缺陷修补次数不得超过两次；当超过两次时，必须有超次返修的工艺技术措施，且经施工项目技术总负责人批准。
11、修补后的焊缝部位，必须按相应要求重新进行无损检验并认真做好记录。
三、管道洁净度保证措施保证管道内洁净是控制工程质量以及降低试运转成本、满足航煤高洁净度使用要求的关键。
在施工过程中，加强对管道的保护及清洁，提高施工人员素质，是保证管道内洁净的关键。
（一）施工过程中的保洁措施1、内防腐施工完毕，检测后，用防尘彩条布封堵管道两端管口，绑扎牢固。
2、如果在防腐现场堆放时间较长，在拉运至施工现场前需用压缩空气进行吹扫，然后重新封堵管口。
3、拉运至施工现场封口完好，专人检查。
组对时方可撤除封口。
4、现场组对时用软布墩两端绑上拉绳，进行二次拖拉清扫，确认洁净后，方可组对焊接。
5、管道进行组对时，将管道清扫器提前放入对口管道的下游管内，拉线穿过上游管道，便于拖拉、清扫。
焊接完每一个口，清扫一个焊口，清扫器一直随对口焊接同步保留在管内，直至此段管线连接完毕。
6、当天工作完毕下班前，管道两端用橡胶充气气囊封堵管口，充气压力在0.2Mpa以内，外端用钢板点焊。
7、出现不能连续施工时，下沟管段两端用钢板全面封焊，待下步施工时，切割封堵钢板，清理后进行后续连接施工。
8、因本工程油罐需穿过公路以及机场内部过路，过路管道做加强处理，加245*6焊接钢管做保护管确保输油管道不受伤害。
9、当在雨季施工时，密切关注天气预报。
管道下沟段如遇雨季，管口两端应用钢板全面封焊，并在管口下端挖好积水坑，避免雨水、泥沙进入管道。
10、在施工过程中通过各种技术措施，将管道内的杂质降到最低，保证管道内的洁净是至关重要的。
提高施工人员素质、责任心，是质量保证的关键。
（二）管道吹扫技术措施1、根据现场实际施工情况，用空气压缩机进行吹扫。
吹扫时吹扫进气端接入2台6m3/min的空气压缩机。
2、吹扫压力不得超过管道的设计压力，流速不低于20m/s。
3、空气吹扫过程中，吹扫次数不限，当目测排气无烟尘时，在排气口设置涂白漆的木制靶板检验，5min 内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。
4、此项工作将作为此工程的重点之一。
四、管道补口管道焊接完毕，焊口X光探伤合格后，进行补口。
补口时应对焊口周围表面进行处理。
除去毛刺、焊渣及各种污物。
采用手工除锈，必须达到St3级。
补口防腐层施工要求同管体防腐一样，搭接宽度不应小于100mm。
5、管道下沟、回填一、管道下沟1、管线的焊接、无损检测、补口、防腐层检漏合格后，下沟和回填。
2、下沟前，先复查管沟深度，清除沟内塌方、石块、积水、冰雪。
3、管道下沟采用吊链加吊带，并在管道与吊带接触的地方用软质棉布垫于中间以做保护。
起吊高度以1.5m为宜。
使用两条吊链两条吊带，吊点距离在10～15m之间。
4、管道下沟前，仔细检查管道防腐层，如有破损或针孔应及时修补。
5、管道下沟时，应注意避免与沟壁挂碰，必要时应在沟壁突出位置处垫上木板或草袋，以防止擦伤防腐层。
单管道应贴切地放置到管沟中心位置，管底悬空高度不得超过250mm。
每隔20m测量一次管顶高程。
6、管道下沟时，应由专人统一指挥作业。
下沟作业段的沟内不得有人，应采取切实有效的措施防止管道滚沟。
二、管沟回填1、管道安装达到隐蔽条件后，进行管沟回填。
