土工布铺设建筑施工办法
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土工布铺设施工方案与技术措施1、土工布铺设(1)原材料进料、存放原材料进料应严格按照材料计划确定的尺寸、数量及进料时间执行,材料应覆盖运输,避免紫外线照射;进入现场(含加工厂)的土工布必须有出厂合格证及自检报告;土工布及相应产品应用黑色塑料包装,包装应保护织物不损坏,并适于储运。
成品出厂时,每卷土工布的合格证上应注明执行标准号、批次、规格、数量、检验员代号、制造厂和生产日期;土工布进场前,承包人应对产品逐批检验。
送甲方指定的经国家或部门对其资质认可的检测单位进行;土工布进场后,应在通风庶光的室内仓库存放,严禁暴露、日晒。
并且按照不同批号、不同尺寸、不同的进料时间存放,存放期超过6个月或出现老化、破损现象的土工布,一律不得使用。
(2)原材料检验原材料进料后及时取样复验,按质量检验标准规定:随机抽样每10000m2一个,并且每批不少于一个;土工布在监理见证下进行取样,送到业主指定的检测机构检测。
检测项目满足设计和监理的要求,检测合格后才能用于施工;土工布的物理、力学指标应满足土工布的性能指标要求。
(3)单元片划线检测合格的土工布按规格进行划线,先丈量单元片的尺寸,不符合设计及标准要求的禁止使用。
(4)土工布单元片总拼将加工好的土工布片采用包缝法拼接在一起,采用双线缝制,针脚密度为10~14针/10cm,缝制强度要大于原织物的70%。
(5)土工布验收加工好的土工布依据质量检验标准进行检验验收,合格后才能准予出厂。
加工好的土工布验收合格后,人工将土工布每m一层折叠好,并每2~3m 一道用细绳捆好扎好,贴好标签和出厂合格证。
(6)土工布存放土工布加工好后,如不立即出运应尽量室内存放,室外存放应做好覆盖,防止紫外线照射。
(7)施工方法土工布铺设前先整修边坡和护底基面,并对坡面素土进行夯实处理,铺设时力求平整,张拉不宜过紧且略有松驰,横向搭接部分采用平叠搭接,搭接宽度满足设计要求,土工布铺设后覆盖材料应及时回填,暴露时间不能超过产品的规定值,以减缓老化。
土工布铺设施工工艺方法要点1、施工准备土工布运输,若使用折叠装箱运输,不得使用带钉子的木箱,以防运输中受损;若采用卷材运输,应注意防止在装卸过程中造成卷材表层的损害,在采购土工布时,应按卷材下料长度留有适当余量。
土工布材料以大片或卷材的货包,必须贴有标签,标明该膜的制造厂名称、制造号(或组装号)、安装号、类型、厚度、尺寸及重量。
并应附有专门的装卸和使用说明书。
土工布在运输过程中和运抵工地后应用科学妥为保管,避免日晒、防止黏结成块,应将其储存在不易损坏和方便使用的地方,尽量减少装卸次数。
2、土工布铺设前,应完成基面的清理工作。
铺设面上应清除一切尖石,保证铺设砂砾石垫层面平整,不允许出现凸陷的部位,并应碾压密实。
排除铺设工作范围内的所有积水。
3、土工布的铺设应根据坝高和材料的受力方向、施工过程中的度汛要求以及尽量少接缝的数量等因素确定,并应符合有关要求。
土工布的铺设应与土方填筑同步。
4、位于中央防渗的土工布和复合土工布,应按“之”字形铺设,其具体折皱高度及折皱角度应满足有关要求。
5、土工布与基础及支持层之间应压平贴紧,避免架空,清除气泡,以保证安全。
6、铺设过程中,作业人员不得穿硬底皮鞋及带钉的鞋。
不准直接在土工合成材料上放混凝土护坡块体,不准用带尖头的钢筋作撬动工具,严禁在土工布上敲打石料一切可能引起土工布损坏的施工作业。
7、为防止大风吹损,在铺设期间所有的土工布均应用沙袋或软性重物压住,直至保护层施工完为止。
当天铺设的土工布应在当天全部拼接完成。
8、采用现场黏结方式进行土工布的拉接,应保证有足够的搭接长度,做到黏结剂涂抹均匀,无漏黏。
采用热熔焊接方式进行材料拼接时,应保证有足够的焊接的宽度。
9、采用土工布作防渗体时,应规划好施工道路,当车辆、设备等跨越土工布时,必须采取相应的保护措施。
10、进行土工布上的保护层施工时,应用混凝土或石料等面设置沙砾石垫层,任何时候铺放设备均不得直接在土工布上行驶或作业,应保证其铺设时的不损坏材料。
第1篇一、前言土工布作为一种新型的建筑材料,具有优异的力学性能、良好的渗透性能和较高的耐久性能,广泛应用于公路、铁路、水利、环保等领域。
为确保土工布施工质量,提高工程效益,特制定本施工方案。
二、工程概况1. 工程名称:XX公路工程2. 工程地点:XX省XX市3. 工程规模:全长XX公里,路基宽度XX米4. 施工单位:XX施工单位5. 施工工期:XX个月三、施工准备1. 施工人员:组织具备相关资质的施工队伍,包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员等。
2. 施工设备:根据工程需求,配备相应的机械设备,如挖掘机、推土机、装载机、压路机等。
3. 施工材料:土工布、砂石料、水泥、钢筋等。
4. 施工图纸:熟悉施工图纸,明确施工要求,确保施工质量。
5. 施工方案:制定详细的施工方案,明确施工步骤、工艺要求、质量控制措施等。
四、施工工艺及质量控制1. 施工工艺(1)施工前,对施工现场进行清理,确保无杂物、障碍物。
(2)根据设计要求,设置路基边缘线,确保路基宽度符合要求。
(3)铺设土工布,按设计要求搭接,搭接长度应大于设计要求。
(4)土工布铺设后,用砂石料填充,确保土工布平整、无皱褶。
(5)在土工布上铺设砂石层,确保砂石层厚度符合设计要求。
(6)对铺设好的土工布进行压实,确保土工布与砂石层紧密结合。
2. 质量控制(1)施工过程中,严格按照施工图纸和施工方案进行施工。
(2)对施工材料进行严格检验,确保材料质量符合设计要求。
(3)施工过程中,加强现场监督,确保施工质量。
(4)对施工过程进行记录,包括施工时间、施工人员、施工材料、施工工艺等。
(5)施工完成后,进行自检、互检、专检,确保施工质量。
五、施工安全及环保措施1. 施工安全(1)加强施工人员的安全教育培训,提高安全意识。
(2)施工现场设置安全警示标志,确保施工安全。
(3)施工过程中,严格按照操作规程进行施工,防止安全事故发生。
(4)对施工设备进行定期检查、维护,确保设备安全运行。
土工布铺设的施工方法土工布铺设土工布检测→土工布拼接、检验→铺设土工布→铺设位置检测→质量验收→进入下道工序。
1、土工布拼接根据设计要求,尽量选用宽幅,根据目前土工布厂家的生产能力,土工布来料幅宽一般为4m,这样的幅宽并不能直接满足施工铺设的需要,必须在陆上进行缝接拼宽,土工布横向陆上缝接宽度应满足设计要求。
1)采用“丁缝”拼接。
首先将两块各为4.0m的布铺开,在横边各折叠出20cm布宽。
将这两层20cm布用手提缝纫机穿涤纶线缝合后,按照缝过的线痕折叠,再在10cm宽度处缝二条线,缝制针距控制每10cm在13针左右,缝制强力不小于土工布断裂强力的60%。
两块布缝接完成后,再依次拼缝上第三块、第四块布、第五块布,扣除土工布的搭接,最后形成每张19.2m宽的布幅。
2)拼幅完成后,用卷扬机用钢管作轴卷起,然后贴上标签和登记后存放待运。
2、质量保证措施1)材料请求土工布采用300g/m2高强机织圆丝土工布。
1)进场材料质量保证技术措施每一批材料到场,都要进行抽样检验,经检验合格后才干利用。
检查来料包装是否完好,外观及外表有无破损,数量是否出缺少。
不答应有裂口、孔洞、裂纹或退化蜕变等材料。
检查来料有无质检单、合格证、测试单、出厂日期、批号、厂名、布幅与布长等尺寸标定、规格型号是否精确。
检查来料测试单中的各项指标是否满意设计请求。
每批来估中随机抽查1-2件,作出简单的肉眼和手工检测,以判断其大致是否合格或优秀。
对于以上各点中,如发觉有明显的不符合请求的材料,我们将拒收并返回。
以上项目现场检验合格后,再按标准请求随机取样送有资质的检测单位进行原材料检验,取样数量为来料卷数的5%,每卷4m2.若检验经由过程则该批土工布予以正式验收,否则一律返回厂家。
土工合成材料运输过程中和运抵工地后应妥为保存,避免日晒,防止劲结成块,并应将其储存在不受损坏和方便取用的地方,尽量减少装卸次数。
拼接缝必须符合设计技术要求。
1)施工质量保证技术措施土工布铺设时放置专人负责铺放过程的描述记实和每块铺放的位置尺寸记实。
土工布的施工方法土工布的施工方法一、准备工作1.1 选材土工布是由聚酯、聚丙烯等合成材料制成,具有耐腐蚀、抗老化等特点。
在选择土工布时,要根据工程环境和需要确定适当的材质,以确保施工效果。
1.2 规划施工区域根据工程设计要求,规划好土工布的敷设范围和厚度,确定施工区域的边界线,并进行标识,以便施工时不出错。
二、土工布的敷设2.1 地表处理施工前应对施工区域进行清理,清除杂物、碎石和其他不平整的地表。
如果地表不平,应进行填充和平整,确保地表平整。
2.2 铺设土工布将土工布水平铺设在施工区域上,确保与地表接触良好。
若土工布面积较大,可将多块土工布进行拼接,拼接处要求平整坚固,避免浮现空隙和松动。
2.3 固定土工布使用铁钉或者特殊的土工布夹进行固定,确保土工布不会因为风力或者其他因素而挪移。
固定时,要注意布与布之间的重叠缝隙要保持一定的距离,以确保施工质量。
三、土工布的覆盖层处理3.1 土工布的保护层在土工布上方覆盖一定厚度的保护层,如砂、碎石等。
保护层的厚度要根据工程设计要求确定,以保护土工布免受外部环境和物理力的伤害。
3.2 表层处理根据工程需求,在保护层上进行表层处理,如栽种植物、铺设草坪等。
表层处理可以提高施工区域的美观度,同时起到固定土工布的作用。
四、施工质量控制4.1 施工人员素质施工人员要具备一定的技术和操作经验,熟悉土工布施工方法,能够准确判断施工质量,并及时调整施工过程中的不合理因素。
4.2 施工现场管理做好施工现场的管理,确保施工区域的整洁有序,材料的保管和使用要符合规范,杜绝任何安全隐患。
5、本文档所涉及附件如下:附件1:土工布技术参数表附件2:土工布施工工具清单附件3:土工布施工图纸6、本文档所涉及的法律名词及注释:1. 施工范围:指土工布的敷设区域。
2. 敷设:将土工布平整铺设于施工区域的操作。
3. 拼接:将两块土工布连接在一起的操作,以扩大覆盖面积。
土工布铺设的施工方法土工布铺设的施工方法1.引言土工布是一种经过工艺加工而成的专用土工材料,具有防渗、增强、隔离等功能,在土木工程中得到广泛应用。
本文将详细介绍土工布铺设的施工方法,包括准备工作、铺设步骤、注意事项等。
2.准备工作2.1 材料准备首先需要准备好所需要的材料,包括土工布、固定器材、地基处理材料等。
土工布的选材需根据具体工程要求进行选择,固定器材可选择钉子、夹持器等,地基处理材料可以是砂石、水泥等。
2.2 现场准备在施工现场进行必要的准备工作,如清理地面,确保地面平整、干燥。
清理过程中要注意清除杂物,避免土工布受到损坏。
3.施工步骤3.1 土工布铺设开始土工布的铺设前,需根据设计图纸确定铺设的位置和方向。
选取适当的起点,按照所需尺寸从卷筒中剪裁出所需要的土工布。
将土工布平铺在地面上,确保平整并充分伸展。
3.2 固定土工布铺设完成后,需要进行固定以保证其牢固。
可使用钉子或夹持器将土工布固定在地面上。
钉子的数量和间距要根据土工布的厚度和现场情况进行合理安排。
3.3 接缝处理在铺设过程中,可能会出现土工布需要接缝的情况。
接缝处理要采用专用的焊接设备进行热焊接,确保接缝牢固、密封。
焊接的温度和时间需要根据土工布的材质进行调整。
4.注意事项4.1 施工环境土工布施工需要选择适宜的环境条件进行,避免在恶劣天气或温度过高、过低的情况下进行施工,以免影响施工质量。
4.2 质量控制在施工过程中需要进行质量控制,确保土工布的铺设质量符合要求。
可根据相关标准和规范进行抽样检验,对疑似质量问题进行测试和评估。
4.3 安全措施施工过程中需要遵守相关的安全规定,并采取相应的安全措施。
施工现场应设置警示标志,进行安全防护措施,确保工人的人身安全。
5.附件本所涉及的附件如下:- 土工布选型表- 土工布焊接温度调整表- 土工布施工现场照片6.法律名词及注释本所涉及的法律名词及注释如下:- 土木工程:指利用土石等自然资源进行建设的工程。
土工布铺设施工方案与技术措施土工布是一种用于土壤稳定、防止土壤侵蚀的一种材料。
在土工工程中,土工布广泛应用于道路、堤坝、水渠等工程的建设和维护中。
为了确保土工布的有效使用和良好的效果,需要制定合理的铺设施工方案和技术措施。
一、施工准备1.确定土工布的规格和型号,根据工程的需求选择合适的土工布种类。
2.制定详细的施工方案,包括施工时间、人员配备、材料准备等。
3.对施工现场进行勘测,了解土壤的性质和地形地貌情况,以便进行合理的设计和施工。
二、土工布的铺设1.清理现场:清除施工现场上的杂物和碎石,确保土工布能够贴合地面。
2.铺设基层:在清理完现场后,进行基层的铺设。
根据基层的情况选择合适的基层材料,如砂土、碎石等。
基层应平整、坚实,便于土工布的铺设和固定。
3. 土工布铺设:将土工布从卷筒上展开,边缘留出30-50cm的余量,固定好一端,然后逐渐铺设、展开,保持布面的整齐、平整。
铺设过程中需要避免拉伸土工布,以免影响其性能。
4.疏解和固定:对铺设好的土工布进行疏解和固定。
使用U型钉或扣带将土工布固定于基层上,确保其不会移位。
对重要部位,如拐角处、边缘等,可以增加固定点,提高固定效果。
三、施工注意事项1.现场施工操作必须严格按照相关规范和施工方案进行,严禁违章违建。
2.在施工过程中,必须保持清洁,及时清理施工现场的杂物和碎石。
3.在铺设土工布时,严禁踩踏土工布,以免损坏其性能。
4.特殊情况下,如需进行焊接或接头处理,应严格按照生产厂家的规定进行操作,确保接头质量良好。
四、施工质量检验与验收1.在土工布铺设完成后,应进行质量检验。
检查土工布的铺设平整度、固定牢固度等指标,并根据相关规范进行评估。
2.进行施工的日志记录,记录施工过程中的关键步骤、操作细节和质量情况。
3.完工后进行验收,验收合格后方可交付使用。
综上所述,土工布铺设的施工方案与技术措施主要包括施工准备、土工布的铺设、施工注意事项以及施工质量检验与验收等方面。
土工布铺设施工方法土工布是一种用于土木工程中的土工合成材料,它具有优异的抗拉强度、抗刺穿性能和耐久性。
在施工过程中,正确的铺设方法对于土工布的性能发挥和工程质量至关重要。
本文将介绍土工布铺设的施工方法。
一、准备工作在铺设土工布之前,需要进行一些准备工作。
首先,清理施工区域,将杂物、泥土等清除干净,保持施工区域的平整。
然后,在需要铺设土工布的区域进行测量和标记,确定土工布的铺设位置和尺寸。
二、土工布铺设1. 铺设前的处理在铺设土工布之前,需要对土工布进行处理。
将土工布展开,检查是否有损坏或破损的情况,如有需要修补或更换。
然后,将土工布剪裁成所需的尺寸,留出一定的边缘用于固定和重叠。
2. 固定土工布将土工布铺设在清理后的施工区域上,将其边缘与地面边缘对齐。
使用U型钉或其他固定材料将土工布固定在地面上,确保其牢固不移动。
在固定的过程中,要注意将土工布拉紧,避免松弛或皱褶。
3. 重叠和接缝处理如果需要铺设多块土工布,需要进行重叠和接缝处理。
将下一块土工布与前一块土工布重叠部分至少重叠30厘米,然后使用专用的土工布接缝带或土工布粘合剂进行连接。
接缝处要保证平整牢固,避免出现松动或开裂。
4. 边缘处理在土工布铺设完成后,需要对边缘进行处理。
将土工布边缘向内折叠,形成一个坚固的边缘。
然后,使用U型钉或其他固定材料将边缘固定在地面上,确保其稳固可靠。
三、验收和保护在土工布铺设完成后,需要进行验收和保护工作。
首先,对铺设的土工布进行验收,检查是否有损坏或问题。
如果有,需要及时修复或更换。
然后,根据工程要求,对土工布进行保护。
可以使用石子、土壤或其他材料进行覆盖,以保护土工布免受外力的损害。
总结:土工布铺设施工方法包括准备工作、土工布铺设、重叠和接缝处理、边缘处理以及验收和保护。
在施工过程中,要注意清理施工区域、固定土工布、处理重叠和接缝处、处理边缘以及进行验收和保护工作。
通过正确的施工方法,可以确保土工布的性能发挥和工程质量,提高土木工程的稳定性和耐久性。
土工布铺设方法
1. 准备工作准备工作
- 测量土工布铺设区域的尺寸,确保购买足够的土工布数量。
- 清理铺设区域,确保没有杂草、碎石或其他障碍物。
- 选择适当的土工布类型,根据具体应用需求选择合适的材质和规格。
2. 土工布铺设土工布铺设
- 将土工布铺设在清理的区域上,确保其平整并且覆盖完全。
- 在土工布的边缘留出一定的重叠宽度,通常建议为至少30厘米。
- 使用U型或V型的竹签或木钉固定土工布的边缘,确保其牢固不会被风吹走。
- 确保在较长的土工布边缘上进行适当的重叠,以增强结构的稳定性和耐久性。
- 当需要铺设多层土工布时,每层的方向应交错排列,从而增强整体的强度和稳定性。
3. 铺设结束铺设结束
- 确保土工布完全覆盖所需的区域,并使用重物或固定器固定土工布边缘。
- 检查土工布表面是否平整,没有明显的皱褶或波纹。
- 清理并丢弃施工现场上产生的垃圾和废料。
4. 注意事项注意事项
- 在施工过程中,避免尖锐物品损坏土工布。
- 根据施工要求和土工布的特性,选择合适的接缝方式或补强措施。
- 在需要进行土方工程或污水处理的区域,选择具有相应功能的土工布。
- 如果需要对土工布进行修补或更换,及时采取必要的措施。
- 遵循相关行业标准和规范,确保土工布铺设质量和效果。
以上是土工布铺设的一般方法和注意事项。
具体情况下,可以根据实际需要进行调整和适应。
请在实际施工前做好充分的准备工作,并根据项目要求进行合理的土工布铺设方案设计。
土工布铺设专项施工方案一、前言土工布作为一种常用的土木工程材料,在道路、堤坝、水库等工程中扮演着重要的防渗、加固、隔离等角色。
良好的土工布铺设施工方案对工程质量至关重要。
本文将介绍土工布铺设专项施工方案,包括施工准备、施工工艺、施工注意事项等内容。
二、施工准备1.材料准备:–土工布:按设计要求选购合适规格的土工布,检查质量,确保无损。
–铺设辅助材料:如地钉、接头材料等。
2.设备准备:–铺设机械设备:如挖掘机、平板车等。
–检测设备:用于检查土工布铺设效果的设备。
3.人员组织:–确保有足够数量的熟练工人。
–确保有负责土工布铺设的专业人员指导。
三、施工工艺1.基础处理:–确保基础平整、干燥无积水。
–如果有需要,进行基础加固处理。
2.土工布铺设:–按设计要求进行土工布的铺设,注意铺设方向,重叠部位应符合规范要求。
–土工布铺设应紧贴基础表面,无褶皱、空鼓等缺陷。
3.接头处理:–接头应采用专用接头材料,确保接头牢固。
–接头应采用密封处理,防止渗水。
4.固定及压实:–土工布铺设完成后,应立即固定固定,采用地钉或其他固定材料。
–对土工布进行适当的压实,确保牢固。
四、施工注意事项1.保护环境:–施工现场应做好环境保护工作,垃圾及时清理,不污染周围环境。
2.施工质量:–施工中应严格按照设计要求进行,确保土工布铺设质量。
3.安全生产:–施工中要严格遵守安全操作规程,保障施工人员的安全。
五、总结土工布铺设专项施工方案对于工程的质量和使用寿命有着重要的影响。
合理的施工准备、严格执行施工工艺、注意施工细节和质量控制等都是确保土工布铺设质量的关键。
在实际施工中,施工人员应严格遵守该方案,保障工程施工质量和安全。
3.4.4、土工布铺设
3.4.4.1土工布的铺设方法
(1)用人工滚铺;布面要平整,并适当留有变形余量。
(2)长丝或短丝土工布的安装通常用搭接、缝合和焊接几种方法。
缝合和焊接的宽度一般为0.1m
以上,搭接宽度一般为0.2M以上。
可能长期外露的土工布,则应焊接或缝合。
(3)土工布的缝合
所有的缝合必须要连续进行(例如,点缝是不允许的)。
在重叠之前,土工布必须重叠最少150mm。
最小缝针距离织边(材料暴露的边缘)至少是25mm。
缝好的土工布接缝最包括1行又线锁口链形
缝法。
用于缝合的线应为最小张力超过60N的树脂材料,并有与土工布相当或超出的抗化学腐蚀
和抗紫外线能力。
任何在缝好的土工布上的“漏针”必须在受到影响的地方重新缝接。
必须采取相
应的措施避免在安装后,土壤、颗粒物质或外来物质进入土工布层。
布的搭接根据地形及使用功能
可分为自然搭接、缝接或焊接。
(4)在施工中,土工膜上面的土工布采用自然搭接,土工膜上层土工布采用缝接或热风焊接。
热
风焊接是首先的长丝土工布的连接方法,即用热风枪对两片布的连接瞬间高温加热,使其部分达到
融熔状态,并立即使用一定的外力使其牢牢地粘合在一起。
在潮湿(雨雪天)天气不能进行热粘连
接的情况下,土工布采取另一方法一缝合连接法,即用专用缝纫机进行双线缝合连接,且采用防化
学紫外线的缝合线。
3.4.4.2土工布铺设的技术和工艺要求如下:
(1)土工布前,向工程师递交详细的土工布铺设图和进度计划表;
(2)用人工滚铺;布面要平整,并适当留有变形余量。
(3)本工程土工布的安装可以采用自然搭接、焊接和缝合三种方法,以焊接为主。
焊接和缝合的宽度为不小于100㎜,自然搭接宽度不小于200㎜。
(4)接缝须与坡面线相交;与坡脚平衡或可能存在应力的地方,水平接缝的距离须大于1.5米。
(5)在坡面上,对土工布的一端进行锚固,然后将土工布顺坡面放下以保证土工布保持拉紧的状态;
(6)所有的土工布都须用砂袋压住,砂袋将在铺设期间使用并保留到铺设上面一层材料;
(7)试铺:根据现场情况,确定土工布尺寸,裁剪后予以试铺,裁剪尺寸应准确。
检查搭接宽度是否合适,搭接处应平整,松紧适度。
(8)定位:用热风枪将两幅土工布的搭接部位粘接。
粘接点的间距应适宜。
对搭接部位进行缝合时缝合线应平直,针脚应均匀。
(9)缝合后检查土工布是否铺设平整,是否存在缺陷。
(10)如存在不合要求的现象,及时进行修补。
3.4.4.3土工布的铺设工艺流程如下图3.4-1:
图3.4-1 土工布铺设工艺流程图
3.4.4.4土工布的损坏和修补参照如下程序:
(1)在缝合结合处,须进行重新缝合修补,并确保跳针部分的末端已重新缝合。
(2)在所有地区,除了岩石斜坡地段,漏洞或撕裂部分须用同样材质的土工布补丁进行修补缝合。
(3)如果裂口的长度超过卷材宽度10%,损坏的部分须被切除掉,然后将。