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卡本碳布加固施工方案（工艺流程）一、一般规定1.采用粘贴碳纤维复合材加固混凝土结构，应由熟悉该技术施工工艺的专业施工队伍承担，并应有加固技术方案和安全措施。
1.1施工必须按照下列工序进行：1.1.2施工准备；1.1.3混凝土表面处理；1.1.4对混凝土表面不平整处进行填补和找平处理；1.1.5配制并涂刷结构胶粘剂；1.1.6粘贴碳纤维复合材；1.1.7表面防护。
1.2施工宜在环境温度为5℃以上的条件下进行，并应符合配套胶粘剂要求的施工温度。
当温度低于5℃时，采用低温固化型的配套胶粘剂或采取加温措施。
1.3施工时应考虑环境温度对胶粘剂固化的不利影响。
1.4进行混凝土表面处理和粘贴碳纤维片材前，要按照设计图纸进行放线定位。
1.5胶粘剂配制时，要按照说明书中规定的配合比称重并置于容器中。
用搅拌器搅拌至色泽均匀。
在搅拌容器及搅拌器上不得有油污和杂质。
应根据现场实际温度确定胶粘剂的拌合量，并按要求严格控制使用时间。
二施工准备2.1应认真阅读设计施工图；2.2应根据施工现场和施工加固构件的实际情况，拟定施工方案和施工计划；2.3应对所使用的碳纤维复合材、配套胶粘剂、机具等做好施工前的准备工作。
三表面处理3.1应清除被加固构件表面的杂志、蜂窝、麻面、起砂、腐蚀等混凝土缺陷，露出混凝土结构层，并修复平整。
对较大的孔洞、凹陷、露筋等部位，在清理干净后，应采取粘结能力强的修复材料进行修补；3.2应按照设计要求对裂缝进行灌注或封闭处理；3.3被粘贴的混凝土表面应打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出混凝土结构面。
转角处应进行打磨成圆弧状，圆弧半径不小于25 mm；3.4混凝土表面应清理干净并保持干燥；四找平处理4.1按照胶粘剂生产厂家提供的工艺条件配制修补胶；4.2对混凝土表面凹陷部位用修补胶填补平整，不应有棱角；4.3转角处采用修补胶修成光滑的圆弧，半径不小于25 mm；4.4在修补胶表面干燥后，进行下一步工序。
碳纤维布施工方案1．胶粘剂的配置（安卡）：1）、将原材料按不同配合比称量准确，分别配置底涂胶料、整平胶料及粘结胶料。
先将稀释剂加入聚合物主料内搅拌均匀，再将填料加入继续搅拌至均匀，最后加入固化剂，充分搅拌后即可使用。
2）、配置胶料时应注意以下事项：底涂胶料每次配置量以1－2公斤为宜；整平胶料每次配置量以0.5－1公斤为宜；粘结胶料每次配置量以1－2公斤为宜。
3）、所有胶料要求于1小时内施工完毕。
2．基底处理1)、混凝土表面如出现剥落、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予剔除，对于较大面积的劣质层，在剔除后应用聚合物水泥砂浆进行修复。
2)、裂缝部位，如有必要应先进行封闭处理。
3)、用混凝土角磨机、砂轮（砂纸）等工具，去除混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸出部位要磨平，转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状（R³ 10mm）。
4)、用吹风机将混凝土表面清理干净并保持干燥。
使用中国建科院研制生产EC高强度聚合物砂浆修补表面凹陷底部分。
3．涂底胶1）、按一定比例将主剂与固化剂先后置于容器中，用搅拌器搅拌均匀，根据现场实际气温决定用量，并严格控制使用时间。
2）、用滚桶刷或毛刷将胶均匀涂抹于混凝土构件表面，厚度不超过0.4mm，并不得漏刷或有流淌、气泡，等胶固化后（固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，一般不小于2小时），再进行下一道工序。
4、用整平胶料找平1）、混凝土表面凹陷部位应用刮刀嵌刮整平胶料修补填平，模板接头等出现高度差的部位应用整平胶料填补，尽量减少高差。
2）、转角的处理，应用整平胶料将其修补为光滑的圆弧，半径不小于10mm。
3）、整平胶料须固化后（固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，一般不小于2小时），方可再进行下一道工序。
5、粘贴碳纤维布1）、按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布，除非特殊要求，碳纤维布长度应在3m以内。
2）、配置、搅拌粘贴胶料，然后用滚筒刷均匀涂抹于所粘贴部位，在搭接、拐角部位适当多涂抹一些。
碳纤维布施工工艺方法和要求一、应根据施工现场和被加固构件混凝土实际状况，拟定施工方案和施工计划。
对所使用的碳纤维片材、配套树脂、机具等做好施工前准备工作。
（一）表面处理：1、应清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，露出混凝土结构层，并用修复材料将表面修复平整。
2、应按设计要求对裂缝进行灌缝或封闭处理。
3、被粘贴混凝土表面应打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出混凝土结构新面。
转角粘贴处要进行导角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径不应小于20㎜。
4、混凝土表面应清理干净并保持干燥。
（二）涂刷底层树脂：1、按产品供应商提供的材料配比进行配制；甲、乙两组胶按配比装入容器桶内，采用电锤及扩大头钻头，转速在600转/分，搅拌时间约8分钟；使胶无色差。
搅拌均匀后方可使用。
2、应用滚筒刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面。
应在树脂表面指触干燥后立即进行下一步工序施工。
（三）找平处理：1、应按产品供应商提供的工艺规定配制找平材料。
2、应对混凝土表面凹陷部位用找平材料填补平整，且不应有楞角。
3、转角处应用找平材料修复为光滑的圆弧，半径应不小于20㎜。
4、应在找平材料表面指触干燥后立即进行下一步工序施工。
（四）粘贴碳纤维片材：1、粘贴碳纤维布应符合下列要求：（1）按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布；（2）应按产品供应商提供的工艺规定配制浸渍树脂并均匀涂抹于所要粘贴的部位；（3）用专用的滚筒顺纤维方向多次滚压，挤除气泡，使浸渍树脂充分浸透碳纤维布。
滚压时不得操作碳纤维布；（4）多层粘贴重复上述步骤，应在纤维表面浸渍树脂指触干燥后立即进行下一层的粘贴；（5）在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹浸渍树脂。
2、应按下列步骤粘贴碳纤维板：（1）应按设计要求的尺寸裁剪碳纤维板，按产品供应商提供的工艺规定配制粘结树脂；（2）将碳纤维板表面擦拭干净至无粉尘。
如需粘贴两层时，对底层碳纤维板两面均应擦拭干净；（3）擦拭干净的碳纤维板应立即涂刷粘结树脂，胶层应呈突起状，平均厚度不小于2㎜；（4）将涂有粘结树脂的碳纤维板用手轻压贴于需粘贴的位置。
1 碳纤维布加固施工方法认真研究设计图纸，进行放线定位及各种施工准备工作。
2．混凝土基面的处理：A、用角磨机打磨混凝土表面，并用吹风机吹净，露出干净、结构坚实的表面。
B、清理打磨基面上的粉尘，用吹风机吹干净，确保粘贴基面上干净、无油污并充分干燥。
3．涂底胶A、根据标准用量，算出所涂布面积的底胶用量，视现场气温等实际情况，确保在使用期内一次用完，按底胶规定的比例把底胶主剂和固化剂置于配胶容器中，用电动搅拌器搅拌均匀。
应注意：a、配好的底胶如超过使用期后决不能使用；b、在底胶中严禁添加任何溶剂，含有溶剂的毛刷或被溶剂润湿了滚筒等工具在未干燥之前不得使用。
B、用滚筒刷或毛刷均匀、无遗漏地将底胶涂在需补强的混凝土表面，底胶涂布面边界应不小于所粘贴的碳纤维布大小。
应注意：施工部位的温度应不低于50C或高于350C，相对湿度应小于70%，遇雨天混凝土表面结雾或有水分，应用电吹风将潮湿部位表面处理至干燥后方可施工。
C、等底胶凝胶至指触干燥（视施工现场气温情况，一般需4小时左右）后，如发现表面有突起毛刺，应用砂布打磨光顺，注意不能将底胶层打磨穿。
如有打磨穿的局部应重复操作步骤。
4．修整找平层A、底胶指触干燥后，若发现粘贴表面上有坑洼、模板接头处出现的高度差等情况，应用找平胶进行刮填修补，保证模板接头处无明显高度差。
B、等找平胶固化至指触干燥（视施工现场气温情况，一般需4小时左右）后，如发现整平部位表面有突起毛刺，应用砂布打磨平顺。
5．粘贴碳纤维布A按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布。
应注意：a、碳纤维布的裁剪数量应保证能在当天用完；b、碳纤维布一定要作好防潮处理，避免影响质量。
c、碳纤维布在运输、储存、裁剪和粘贴过程中应避免受到弯折，每天施工所用的剪裁好的碳纤维布应妥善保存。
d、碳纤维布为导电材料，使用碳纤维布时应尽量远离电气设备及电源。
B、根据粘接胶的标准用量，计算出所涂布的面积的需用量，视现场气温等实际情况，确保在使用期内一次用完，按粘接胶使用说明规定的比例把粘接胶主剂和固化剂置于配胶容器中搅拌均匀。
碳布施工方案介绍
碳布施工是一种利用碳纤维布进行增强的施工方法，能够提高结构物的承载能
力和耐久性。
碳布施工方案通常分为准备工作、施工工艺和质量验收三个主要阶段。
准备工作
在进行碳布施工之前，需要做好以下准备工作：
1.表面处理：清洁和修复待施工表面，确保表面平整、干燥，并清除
油污等不良物质。
2.胶黏剂选择：选择适合的胶黏剂，并按照要求进行配比，确保施工
效果。
3.布料裁剪：根据具体施工要求，将碳布进行裁剪，以适应不同结构
的尺寸和形状。
施工工艺
碳布施工的具体步骤如下：
1.涂布胶黏剂：将配制好的胶黏剂均匀涂布在待加固表面上，确保胶
黏剂吸附均匀。
2.铺设碳布：将预先裁剪好的碳布覆盖在表面，确保布料平整、无褶
皱。
3.压实碳布：通过专用工具将碳布进行压实，确保碳布与胶黏剂充分
贴合，去除气泡。
4.补强处理：针对需要加固的区域，可以重复以上步骤，进行多层叠
加加固。
质量验收
完成碳布施工后，需要进行质量验收，主要包括以下内容：
1.表面质量：检查施工表面是否平整、无空鼓、起泡等缺陷。
2.结合强度：进行结合强度测试，确保碳布与基材的结合牢固可靠。
3.外观质量：审查施工后的外观质量，检查是否有褶皱、污渍等影响
美观的问题。
综上所述，碳布施工是一种有效的增强材料施工方案，通过合理的准备工作和施工工艺，可以提高结构物的承载能力和耐久性，值得在工程施工中广泛应用。
仁存沟高架桥碳纤维布加固施工方案仁存沟高架桥加固工程箱梁外加固方案为粘碳纤维布加固，通过在箱梁外粘碳纤维布加固增强腹板抵抗主拉应力的能力，同时对腹板外侧起到保护作用。
一、施工人员、设备、材料准备1、施工人员安排分项工程施工负责人：现场负责人：技术员：施工班组共4组：每组8人，其中，施工放线2人，基面处理2人，碳纤维专用粘结剂配制及碳纤维布裁剪2人，碳布粘贴2人。
2、施工工具、设备准备施工设备工具数量和规格如下表：表1：碳布粘贴施工设备、工具表3、施工材料准备施工材料准备如下表：表2：碳纤布试验材料表二、施工时间施工时间：试验段结束后，粘贴质量优良，工人对粘贴技术完全掌握，正式施工日期为2006年11月6日~2006年11月15日；组织验收：2006年11月16日。
三、施工工艺要求1、加固方法1.1、碳纤维布在箱梁腹板外侧粘贴，粘贴方向与竖直方向夹角为30度，碳纤维布规格为300g/㎡，幅宽为100㎜，每跨梁粘贴数量和间距按设计图要求布设。
1.2、压条粘贴：压条粘于腹板外侧面斜向碳纤维布端部，均为水平方向，箱梁腹板每个侧面3条，每条宽100㎜。
对于长度超过25m的应分割为两条粘贴，两条碳纤维布搭接长度不小于20㎝。
2、施工工艺2.1、碳纤维布粘贴施工工艺过程如下：基底处理→配制底胶→涂刷底胶→裁剪碳纤维布→配制面胶→涂面胶→粘贴碳纤维布→检查→罩面防护处理2.2、基底处理a、用角磨机将构件基面打磨平整；b、用角磨机将构件转角处打磨成半径不小于20㎜的圆弧，根据现场情况，在基面按要求处理并涂底胶后，也可用建筑结构胶修补为半径不小于20㎜的圆弧；c、用空气压缩机将混凝土构件表面及修补基面吹洗干净并保持干燥。
2.3、配制底胶a、将底胶按说明书配合比称量准确，混合并搅拌均匀；b、底胶每次配置量为1千克；c、底胶配制好以后，要求30分钟内使用完毕。
2.4、涂底胶a、用刮板或毛刷将底胶均匀涂抹于混凝土构件表面；b、等手指触感干燥时，尽快进行下一道工序。
碳纤维布加固施工方案1. 引言碳纤维布是一种高性能的加固材料，具有轻质、高强度、耐腐蚀等特点，被广泛应用于土木工程、建筑结构加固等领域。
本文将为您介绍碳纤维布加固施工方案，包括材料选用、工程准备、施工步骤等内容，以帮助您顺利实施碳纤维布加固工程。
2. 材料选用在进行碳纤维布加固施工前，需要先选用适合的材料。
以下是常用的碳纤维布加固材料：•碳纤维布：选择符合工程要求的碳纤维布，包括不同的厚度和强度等级。
•浸渍胶：用于将碳纤维布粘贴在被加固结构表面的胶水。
•密封胶：用于封闭碳纤维布表面的密封胶。
根据实际加固工程的要求，选用合适的材料，确保施工效果和工程质量。
3. 工程准备在进行碳纤维布加固施工前，需要进行以下工程准备工作：3.1 结构表面处理清理被加固结构表面，确保其干净、平整，并清除表面的油污、尘埃等杂质，以保证碳纤维布的粘贴牢固。
3.2 结构加固设计根据工程要求和结构强度计算，确定碳纤维布的加固方案，包括布局图、面积和层数等。
3.3 施工工具准备准备好所需的施工工具，如滚刷、刮刀、刷子、梯子等，以便开始施工。
4. 施工步骤根据材料选用和工程准备，以下是碳纤维布加固的施工步骤：4.1 碳纤维布粘贴首先，在结构表面涂抹一层浸渍胶，然后将碳纤维布贴附在涂抹的胶水表面。
根据工程设计要求的布局图和层数，逐步将碳纤维布覆盖在被加固结构的需要加固的部位上。
4.2 碳纤维布捏实用刮刀、滚刷等工具将碳纤维布捏实，确保其与被加固结构之间的紧密贴合，排除气泡和空隙。
4.3 密封胶处理在碳纤维布表面涂覆一层密封胶，以保护碳纤维布不受外部环境的影响，同时增加其粘接强度。
4.4 等待固化根据所选用的密封胶的要求，等待一定时间，使碳纤维布和密封胶固化。
4.5 后期处理施工完成后，对施工区域进行清理，清除多余的胶水和材料残留物。
5. 施工注意事项在进行碳纤维布加固施工时，需要注意以下事项：•施工现场保持干燥，避免施工面受雨水浸湿。
碳纤维布加固施工方案一、施工前准备工作1.物资准备：碳纤维布、环氧树脂、活性剂、填充剂、工具等。
2.施工地点清理：清除施工现场的杂物和污垢，确保工作区域平整干净。
3.温度和湿度检测：检测环境温度和湿度，确保施工条件符合要求。
4.混凝土表面处理：清除混凝土表面的油污、灰尘等，使其光滑干净。
二、施工工序1.碳纤维布的处理：a.根据结构的需要，剪裁碳纤维布的尺寸，保证其能够覆盖完整的加固区域。
b.使用刷子将活性剂均匀地涂抹在碳纤维布的表面上，使其吸收活性剂。
c.将碳纤维布挂起，使其自然晾干。
2.环氧树脂的制备：a.按照环氧树脂的配比要求，将环氧树脂和填充剂混合均匀。
b.倒入配比好的环氧树脂中加入活性剂，搅拌均匀，确保无颗粒和气泡。
3.环氧树脂的涂布：a.使用刷子将配制好的环氧树脂涂布在混凝土表面。
b.确保涂布均匀，厚度一致，并处理好边角。
4.碳纤维布的粘贴：a.在涂布的环氧树脂还未干透之前，将预处理好的碳纤维布粘贴在涂布的表面上，确保完整覆盖加固区域。
b.用刷子将碳纤维布压平，确保其与混凝土表面充分接触。
5.施工过程检查：a.在施工过程中，及时检查碳纤维布的粘贴情况，确保无泡、无皱、无松动。
b.在碳纤维布粘贴完成后，使用刮刀压平表面，确保与混凝土表面之间无空隙。
6.环氧树脂的收养：a.当碳纤维布粘贴完毕后，将剩余的环氧树脂倒在已经粘贴了碳纤维布的区域上。
b.使用刷子将其均匀地涂抹在碳纤维布表面上。
7.辅助处理：a.对环氧树脂进行压实处理，使用辊筒或压实机械压实碳纤维布，确保其与混凝土表面紧密结合。
b.对环氧树脂进行磨平处理，保持加固表面平整。
8.施工后清理：a.在整个施工过程完成后，清除现场的垃圾和杂物。
b.清洁施工中使用的工具，如刷子、刮刀等。
三、质量控制要点1.施工环境控制：确保温度和湿度适宜，防止环氧树脂的固化时间受到影响。
2.材料配合质量：根据厂家提供的配比要求准确配制环氧树脂。
3.碳纤维布的粘贴质量：保证碳纤维布与混凝土表面的贴合度，避免产生泡、皱、松动等问题。
粘贴碳纤维布加固施工方案一、施工前准备1. 确定加固范围：根据结构的损坏情况和需要加固的部位确定加固范围。
2. 检查结构的基本情况：检查结构的材料、混凝土强度、裂缝情况等，确保施工前的基本情况。
3. 清理施工区域：清理施工区域内的杂物、尘土等。
二、材料准备1. 碳纤维布：根据加固范围和需要强度选择合适的碳纤维布。
2. 碳纤维胶：选择合适的胶水，确保碳纤维布与结构之间的粘合力。
3. 工具准备：刷子、刮刀、刷毛等。
三、施工步骤1. 表面处理：清理并打磨结构表面，去除尘土和油污，铲除松散的混凝土。
2. 预埋安装：根据需要，在结构表面打孔，并安装预埋件以增加碳纤维布与结构的粘结力。
3. 粘接胶水：用刷子或刮刀将碳纤维布所需的胶水均匀地涂抹在结构表面上。
4. 碳纤维布铺贴：将预先裁剪好的碳纤维布迅速铺贴在结构表面上，使其与结构表面紧密贴合。
5. 补强层铺贴：根据需要，在碳纤维布上再铺贴一层碳纤维布，以增加加固的强度。
6. 胶水浸润：用刷子将碳纤维布上的胶水均匀地浸润，确保碳纤维布与结构之间的粘合力。
7. 涂覆保护层：根据需要，在碳纤维布上涂覆一层保护层，以保护碳纤维布不受外界环境的侵蚀。
8. 等待固化：根据胶水的要求，在施工结束后等待一定时间，使胶水固化。
9. 后期处理：根据需要进行后期的细部修理和美化。
四、注意事项1. 施工环境：确保施工环境通风良好，温度和湿度稳定。
2. 碳纤维布存储：碳纤维布需要存放在干燥、阴凉的地方，防止受潮、日晒等。
3. 胶水使用：根据胶水的要求使用，注意因温度变化对胶水的影响。
4. 施工速度：在涂胶水后，应迅速铺贴碳纤维布，以确保粘合效果。
5. 施工质量控制：注意施工过程中的质量控制，确保每个步骤的施工质量。
五、施工效果评估施工完成后，应对加固结构进行效果评估。
可以通过以下几个方面进行评估：1. 结构的稳定性：加固后，结构的整体稳定性应明显提高。
2. 裂缝的修复：加固后，裂缝应有所修复，且不再扩大。
目录第一章编制依据第二章工程概况第三章施工总体部署第四章总平面布置第五章施工进度计划安排及保证措施第六章主要施工方法第七章质量保证体系及措施第八章安全技术措施第九章环境保护与文明施工措施附表：一附表：二第一章编制依据一、施工图纸：**大厦结构加固改造工程图纸二、改造工程施工所涉及到的主要规范规程2.1《建筑结构荷载规范》（ GB50009-2000）2.2《混凝土结构加固技术规范》（CECS25:90）2.3《建筑抗震加固技术规范》（JGJ116-98）2.4《碳纤维片材加固砼结构技术规程》（CECS146：2003）2.5《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-2004）2.6《建筑现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005）2.7《建筑工程施工质量检验评定统一标准》（GB50300-2001）2.8《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ86-91）2.9《建筑安装工程资料管理规程》（DBJ01-51-2003）三、其它与本工程有关的各种有效版本规范、规程、图集及文件第二章工程概况一、粘贴碳纤维布范围本工程为**大厦结构加固改造工程。
该工程需要对5-14/E轴板底、地下一层5-7/F-G 轴地面、地下一层、二层1-2/G-J轴顶板、地下一层9-10/ F-G轴地面、地下一层9-10/A-B 轴和首层9-10/F-G轴地面新开洞口进行粘贴碳纤维布进行加固。
二、工程特点2.1施工特点：本工程属于新建项目，在需对结构进行新开洞口，在新开洞后，对原结构进行碳纤维布粘贴加固。
2.2施工条件该工程施工时，环境对碳纤维布加固工作无影响。
2.3工程范围对原结构的碳纤维布粘贴施工。
具体详见第六章主要施工方法。
第三章施工总体部署一、项目管理目标结合我公司多年来的施工经验，科学组织每道工序的施工，采用先进的工艺，确保实现如下目标。
1.工程质量目标1.1质量方针：顾客满意是我们的承诺，科学管理是我们的保障，持续改进是我们的目标，争创名牌是我们的追求。
目录第一章编制依据第二章工程概况第三章施工总体部署第四章总平面布置第五章施工进度计划安排及保证措施第六章主要施工方法第七章质量保证体系及措施第八章安全技术措施第九章环境保护与文明施工措施附表：一附表：二第一章编制依据一、施工图纸：**大厦结构加固改造工程图纸二、改造工程施工所涉及到的主要规范规程2.1《建筑结构荷载规范》（ GB50009-2000）2.2《混凝土结构加固技术规范》（CECS25:90）2.3《建筑抗震加固技术规范》（JGJ116-98）2.4《碳纤维片材加固砼结构技术规程》（CECS146：2003）2.5《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-2004）2.6《建筑现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005）2.7《建筑工程施工质量检验评定统一标准》（GB50300-2001）2.8《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ86-91）2.9《建筑安装工程资料管理规程》（DBJ01-51-2003）三、其它与本工程有关的各种有效版本规范、规程、图集及文件第二章 工程概况一、粘贴碳纤维布范围本工程为**大厦结构加固改造工程。
该工程需要对5-14/E 轴板底、地下一层5-7/F-G 轴地面、地下一层、二层1-2/G-J 轴顶板、地下一层9-10/ F-G 轴地面、地下一层9-10/A-B 轴和首层9-10/F-G 轴地面新开洞口进行粘贴碳纤维布进行加固。
二、工程特点2.1施工特点：本工程属于新建项目，在需对结构进行新开洞口，在新开洞后，对原结构进行碳纤维布粘贴加固。
2.2施工条件该工程施工时，环境对碳纤维布加固工作无影响。
2.3工程范围对原结构的碳纤维布粘贴施工。
具体详见第六章主要施工方法。
第三章 施工总体部署一、项目管理目标结合我公司多年来的施工经验，科学组织每道工序的施工，采用先进的工艺，确保实现如下目标。
1.工程质量目标1.1质量方针：顾客满意是我们的承诺，科学管理是我们的保障，持续改进是我们的目标，争创名牌是我们的追求。
1.2宗旨：全员树立“质量就是生命，业主就是上帝”的观念，严格按照国家工程质量评定标准，生产出符合设计要求的建筑产品，为业主提供优质服务，最终交付业主一个满意的产品。
1.3质量目标 ：合格2.安全、文明施工目标2.1安全管理目标：零伤亡，轻伤频率控制在1‰。
2.2文明施工管理目标：按北京市文明标准工地的要求目标施工。
3.工程成本控制目标3.1精心管理，科学施工；合理让利，节约开支；积极推广应用建筑新材料、新技术、新工艺，努力降低工程造价。
4.环境目标4.1保持环境体系有效运行，并为社会各界认可，逐步降低自然资源的消耗，维护生态环境，杜绝火灾、爆炸、有毒存放物质泄漏等环境污染，各类重大环境因素控制在标准规定范围内。
施工现场的施工噪音白天应控制在70～80分贝以下，晚上的施工噪音应控制在50～60分贝以下。
施工期间各班组保持场内道路畅通，有扬尘可洒水，地面不应有积余污水，组织场地清洁队，专门负责生产区、生活区的清洁卫生工作。
施工场内的有毒有害物可分库进行存放，在施工期间应配戴防护罩进行施工作业。
二、项目管理机构及其职责本工程按项目组织施工，公司在施工现场设置四组：技术组、资料组、质量组、安全组。
主要劳动力为本公司长期任用的技术工人，并经多次公司内部技术、安全考核。
项目管理机构组织图三、施工准备加固施工是一个复杂的组织和实施过程。
做好施工准备，提高施工的计划性、预见性和科学性，是保证工程质量、加快工程进度、降低工程成本、保障顺利施工的重要环节。
本工程的施工准备主要有：施工场地准备、施工技术准备及各种资源准备（包括人员、机械、物资准备等）。
1.施工场地准备1.1场地：施工场地的布置；1.2上下水：施工现场的上、下水管网均需事先布置。
给水总管从甲方指定的地点接出。
1.3电源：施工现场的照明用电和动力用电分开布设，并加装安全保护装置。
2.施工技术准备2.1编制加固工程的施工方案，在开工前报请甲方或监理审核；2.2正式开工前，举行由设计方、建设方、监理方和施工方四方共同参加的设计交底和图纸会审。
3.劳动力准备3.1 劳动力来源劳动力均来源于我公司内部，是成建制的施工队伍，具有多年施工经验，在北京等地施工过多个同类型的工程项目，所有劳务人员都将入册经雇主书面批准。
各工种各专业均有熟练的技术工人及技术人员。
3.2建立人事管理制度考虑到本次施工投入的施工人员数量较多，所以进入现场人员的有关证件，均由管理处登记保管。
3.3劳动力投入我公司拟投入到本项目的劳动力投入情况参见表-1。
4.施工机械准备本项目主要的施工机械有电锤、辅助材料若干等设备，在运至现场前，将由机械管理人员对这些设备进行检验和保养，确保其投入使用后，能正常工作。
我公司拟投入到本项目的主要施工机械参见表-2：（根据现场施工时，高峰期机械设备可进行调整）5.施工材料的准备我公司有固定的合格材料供应商，能够确保施工阶段材料供应的质量和进度满足要求。
四、总体部署1.施工流水方向本工程的施工流水方向原则上本着平行流水、立体交叉的原则，有利于人员、材料的合理组织及流向。
第四章总平面布置一、布置原则1.施工总平面本着减少资金投入、紧凑合理、并结合工程位置和工程实际情况的原则布置。
2.各项施工设施要满足方便生产、有利于生活、安全防火、环境保护和劳动保护要求。
3.注意环境保护，施工污水及垃圾的处理要符合北京市的环保要求。
二、现场准备及平面布置3.1现场情况本工程属于加固项目，在施工中应注意与周边环境的关系协调。
3.2施工临时用电：因生活区不在现场，所以本工程临时用电，仅考虑现场施工机械设备及照明用电及部分办公用电。
电源由业主提供，施工用电线路严格按用电安全操作规程布置，严格执行‘三相五线制’，确保用电安全。
根据施工现场的实际情况布置施工临时用电的线路走向、配电箱的位置及照明灯具的位置。
电源电缆引下根据现场用电负荷确定电缆截面。
现场布置，均按三级配电，二级保护。
本工程临时用电均从甲方或总包指定的地点引入，并进入本施工现场，采用三相五线制配线引入总配电箱。
配电方式采用TN-S系统，并在总配电箱处做重复接地一组，接地电阻小于4 。
其他内容严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005。
3.3施工用水按照原有城市供水管路重新连接到施工现场施工中临时电缆、电线必须统一规划，利用管井布线，采用电缆分层配电，每层设一活动分电箱。
各级配电装置布置固定，结构形式、盘面布置、系统接线等均按规范进行，不得乱拖电线。
第五章施工进度计划及保证措施一、施工进度监控措施1.工期目标分级管理本工程工期目标分三级管理，即总目标、阶段性目标、短期目标。
总目标：按照甲方要求完成所有的施工任务，由公司监控。
阶段性目标：各主要控制节点内容，由项目经理直接管理；短期目标：日作业计划，由各专业工长管理。
2.施工日记施工日记是项目施工中每一天所发生的相关事情的真实记录，也是项目日常管理工作的要点，由专业工长对每日所发生的工程进展情况按施工日记的要求真实填写。
二、施工进度保证措施为了保证工程在计划工期内完成，需要在施工组织与技术管理、材料、设备上采取相应的措施，方能确保施工进度的实现。
1.管理制度严格规范必须使整个管理工作制度化、规范化，做到有章可循，有法可依，保证整个集体的强大战斗力，现场制定严格的岗位责任制度、质量和安全保证制度以及作息时间制度、分配制度、综合治理制度等。
2.施工准备严密、充分做好生产准备和技术准备工作。
生产准备包括备足工程的支撑、钢管等周转材料，劳动力及设备要按工期要求配备充足，满足施工工艺的要求；根据生产安排提出供应计划，明确进场时间。
技术准备包括认真阅读图纸，及时组织施工图会审和技术交底工作；施工前明确各分部项工程的具体施工方法，需翻样的提前做好翻样工作；制定好工程的施工实施方案，关键部位的施工技术和措施由总工程师牵头，施工技术科负责实施，杜绝因事先措施没到位所产生的施工停顿，为下一道工序的施工创造条件。
3.施工协调、统筹得当施工工序中的协调工作很重要，既繁琐、工程量又大。
包括生产计划协调、外部协调等等。
为了保证进度，须在项目经理的直接领导下进行全面的协调。
4.工艺安排、合理紧凑认真合理地组织施工，安排好每个工艺、每个专业工种的平行流水和立体交叉作业。
各作业班组之间要统筹兼顾，均衡施工，按照施工组织设计的要求，在各工种、各工序的投入时机上严格控制，紧紧围绕主要的工期控制线路安排施工。
5.施工计划、有条不紊施工中，在严密的施工总体控制性进度计划控制下，制定分项工程的作业计划，施工中要经常检查计划的执行情况，及时解决存在问题，使施工按照预订计划要求有条不紊的进行。
6.应急措施、考虑在先事先考虑到施工进程中会发生一些特殊情况，并采取相应对策是保证工程进度的重要环节之一，拟采取具体措施有：根据本工程的结构牲、施工特点，在每道拆除工序、每个分部项上制定严格的技术措施、质量保证措施和安全消防措施。
第六章 主要施工方法碳纤维布工程施工工艺流程及技术要点如下：（一)、适用范围本工艺标准适用于一般工业及民用建筑物、构筑物的结构构件，如梁、柱、剪力墙、楼板的粘碳纤维片加固。
1.作业条件：1.1施工前先清理施工区域内的障碍物，清除施工面浮土及污渍。
1.2根据图纸设计要求，放出粘贴碳纤维布的位置线。
1.3 夜间施工时，应合理安排工序，防止出现质量问题，施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。
1.4加固结构构件基层砼必须保持清洁干燥，不得有浮浆。
2.施工要求见施工工艺。
3.主要材料：碳纤维材料采用型号为HIC-30(300g)进口韩日牌碳纤维布及韩日牌碳纤维SK-RN 底胶、韩日牌碳纤维SK-PN 浸渍胶。
4.施工机具4.1主要机具：角磨机、錾子、钢丝刷、滚筒刷、罗拉、割刀。
4.2辅助机具：调料容器、搅拌器、刮板、注胶器、靠尺、塞尺、棉丝、墨斗、墨水、线坠、水平尺、盒尺、红蓝铅笔等。
（二)、施工工艺工艺流程2.1.1 施工前应对粘贴部位混凝土的表层含水率及所处环境温度进行测量。
若混凝土表层含水率>4%或环境温度<5℃，则应采取措施，在达到要求后方可施工。
2.1.2施工前应按设计图纸，在加固部位放线定位。
2.2表面处理2.2.1首先应清除结构件砼表面浮浆杂物。
若有裂缝、楞角缺陷，应用修补材料将表层修复平整，并保证混凝土保护层厚度不小于15mm 。
2.2.2粘贴部位的混凝土，若其表面坚实，也应除去浮浆层和油污等杂质，并打磨平整，直至露出结构实体新面，且平整度应达到5mm/m ；构件转角粘贴处应打磨成圆弧状，圆弧半径应不小于20mm 。
2.2.3表面打磨后，应用强力吹风器或吸尘器将表面粉尘彻底清除。
