下载文档原格式
塔吊安装及拆卸施工方案摘要本文档旨在提供一种塔吊安装及拆卸的施工方案，包括施工前的准备工作、具体操作步骤、安全注意事项等内容。
通过详细说明每个步骤的要点和操作流程，使项目施工人员能够正确且安全地进行塔吊的安装和拆卸工作。
引言塔式起重机（简称塔吊）是建筑施工中最常用的起重设备之一，具有起力大、工作范围广的特点。
在建筑施工过程中，塔吊的安装和拆卸工作是关键步骤，直接影响到施工进展和人员的安全。
因此，合理的安装和拆卸方案对于项目的顺利进行至关重要。
1. 施工前准备工作在进行塔吊的安装和拆卸工作之前，需要进行充分的准备工作，以确保施工顺利进行。
具体的准备工作如下：1.1 资料准备•完整的塔吊产品资料•安全操作手册和相关法规文件•塔吊的技术规格和使用说明书1.2 材料准备•所有安装和拆卸所需的工具和设备，如扳手、起重机、螺丝刀等•合适的安全防护装备，如安全帽、安全绳等•相关的安装配件和连接件1.3 施工人员准备•项目经理指定专门的施工队伍•施工队伍必须按要求进行专业培训并持有相应的证书•确定施工队伍的组织架构和人员分工1.4 施工现场准备•清理施工区域，并进行必要的标识和隔离•确保施工现场的平整度和稳定性•确保施工现场电力供应和通风条件的良好状态2. 塔吊安装步骤为确保塔吊的安全和稳定，塔吊的安装需要按照一定的步骤进行。
具体的安装步骤如下：2.1 基础准备工作•根据设计要求进行基础的测量和标注•按照设计要求进行基础的混凝土浇筑和养护•在完成基础养护后，进行基础的检查和测试2.2 塔吊结构组装•安装塔吊底座，确保底座稳固且与基础连接紧密•按照规定顺序安装塔身、臂架等组件，并进行相应的连接和固定•安装塔顶机构和起重机构，并进行相应的调试和测试2.3 安装电气系统•按照塔吊的电气布置图进行电缆敷设和连接•安装电控箱和控制系统，并进行相应的调试和测试•确保电气系统的正常运行和符合安全要求2.4 安全检查和测试•进行塔吊结构的稳定性和安全性检查•进行塔吊的功能和负载测试，确保其性能和安全指标符合要求2.5 启动和调试•按照操作手册进行塔吊的启动和调试工作•确保塔吊的各项功能正常并符合操作要求•进行相关的培训和指导，确保施工人员能够正确操作和管理塔吊3. 塔吊拆卸步骤塔吊的拆卸需要按照相应的步骤进行，以确保施工人员的安全和塔吊设备的完好。
秦岭路沿线城中村改造工程一区7#楼塔吊拆除施工方案编制人：审核人：审批人：目录一、工程概况 (1)二、准备工作计划……………………1~7三、拆卸所需的设备工具……………7~8四、塔吊拆卸程序……………………8~11五、塔机的拆卸要求及注意事项…...11~13一、工程概况秦岭路沿线城中村改造工程一区7#楼为河南长城房屋集团开发有限公司投资兴建，河南胜达建筑工程有限公司承建。
本工程主体已经完工，为了更合理的使用资源，让塔吊能更充分的发挥经济效益，现决定拆除塔吊，安全为了生产，生产必须安全，为了确保该塔吊能顺利拆卸完毕，特制定如下方案。
二、准备工作计划由专业拆卸队组织人员进场拆卸，施工人员必须熟悉《塔机使用说明书》和拆卸方案，了解掌握拆卸顺序及安全操作规程，检查并配齐拆卸所需要的吊装工具，蔡子义担任拆卸总指挥及技术负责，有关人员组织及职责分工如下：负责人：蔡子义1、是拆卸作业的技术、质量、安全、人员分工、工程进度、经济核算的负责者和全权指挥者。
2、召开拆卸作业人员会议，认真进行拆卸前的安全技术交底，做到安全拆卸，文明施工。
3、牢固树立“质量第一、用户至上”的思想，按操作规程和说明书的要求精心组织和指挥施工，加强检查，提高拆卸质量。
4、对现场作业人员进行统一指挥和统一调度。
5、主持塔吊拆卸后的检验工作，严格把关，按标准执行。
6、具体负责拆卸过程中对各主要工序的检查和拆卸后保养工作，并做好各项记录；负责对作业人员做好拆卸前的技术交底和拆卸过程中对关键工序的重复交底工作。
7、检查、监督作业人员严格按照拆卸工艺程序和技术要求实施拆卸，禁止违章作业。
8、对发现的质量问题，提出整改方案并组织实施，及时消除隐患，确保拆卸质量与安全。
安全员：王俊召1、具体负责拆卸全过程的安全工作。
2、检查督促安全技术措施交底后的落实情况，监督施工现场的安全作业。
3、检查拆卸过程中有可能出现的不安全因素和事故隐患，发现问题及时提出整改意见和防范措施。
塔吊安装与拆除施工方案一、塔吊安装方案1. 塔吊和基础的准备工作1.1 确定塔吊的型号和规格，并根据其技术参数确定基础的类型和尺寸。
1.2 在施工现场进行土质勘测，确定地基的承载能力，以确保基础的稳固性。
1.3 根据基础设计图纸，在地面上进行标定，确定塔吊基础的中心点，然后进行基础的开挖工作。
2. 基础的施工2.1 根据基础设计图纸要求的尺寸和深度，在开挖的坑内进行土工布的铺设，用以防止基础沉降。
2.2 在坑底进行混凝土浇筑，使用振动棒进行振实，确保基础的均匀性和密实性。
2.3 对基础进行抹平和修整，确保基础的平整度和垂直度。
2.4 在基础顶部的钢筋焊接完成后，进行基础的养护，使其达到设计要求的强度。
3. 塔吊的组装3.1 将塔吊主体部分和配件运输到施工现场，然后进行组装。
3.2 首先将塔吊主体部分安装到基础的顶部，使用螺栓进行固定，确保稳固性。
3.3 按照塔吊组装图纸的要求，逐步将塔吊的各个部件进行组装，使用专用工具进行紧固。
3.4 在组装完毕后，对塔吊进行调试和调校，确保其运行正常。
4. 安全防护4.1 在塔吊周围设置围栏和警示标志，保证施工现场的安全。
4.2 对塔吊进行定期的检查和维护，确保其正常运行。
4.3 在塔吊操作人员上岗前，进行专业培训，掌握操作技能和安全知识。
二、塔吊拆除方案1. 拆除前的准备工作1.1 确定拆除时间和施工计划，以及拆除的起重高度和范围。
1.2 对拆除范围内的构件进行评估和检查，确保其安全性，排除隐患。
2. 拆除顺序和方法2.1 拆除顺序一般按照自上而下的原则，首先拆除塔尖和吊臂，然后逐层拆除塔体。
2.2 拆除过程中，采取逆向操作的原则，即先取下塔吊配件，再拆卸各层的连接螺栓，最后将各层的钢梯和爬升组件拆除。
2.3 在拆除过程中，要注意操作人员的安全，严禁从事高空坠物作业，必要时采取防护网和吊篮等安全措施。
3. 拆除后的清理工作3.1 拆除完成后，对拆除现场进行清理，包括清理残留材料、堆积物和垃圾等。
塔吊安装拆卸施工方案一、前期准备工作1.1施工前，应对现场进行勘测，并编制详细的施工方案及图纸，指导施工过程中的安装和拆卸工作。
1.2准备必要的施工设备、工具和安全防护用品。
1.3对施工现场进行清理和整理，确保施工的顺利进行。
二、塔吊安装工作2.1按照施工图纸要求，确定塔吊的安装位置和基础。
挖掘基础坑，根据设计要求将基础坑进行加固，确保其承载能力和稳定性。
2.2安装固定座，固定座应放置在基础坑内，根据设计要求进行水平调整和固定，确保座位牢固。
2.3安装塔吊主体部分，将塔吊的主体部分进行吊装与安装，注意吊装过程中的安全和平衡性。
2.4连接塔身和塔头，通过连接螺栓和焊接等方式，将塔吊的塔身和塔头进行连接，保证其结构的完整性和稳定性。
2.5安装配重块，根据设计要求，安装配重块以平衡塔吊的重心和提供额外的稳定性。
2.6进行功能调试，安装完成后，对塔吊进行功能检测和调试，确保各项功能正常运作。
三、塔吊拆卸工作3.1卸载配重块，按照顺序，逐个卸下塔吊的配重块，确保安全和稳定。
3.2拆卸塔身和塔头连接，通过螺栓的松开和焊接的切割等方式，将塔身和塔头进行分离。
3.3拆卸塔吊主体部分，通过吊装设备，逐个拆卸和吊离塔吊的主体部分，确保安全。
3.4拆卸固定座，根据需要，拆除固定座，并对基础坑进行修复和整理。
3.5清理现场，将拆卸下来的部件进行整理和清理，确保现场的清洁与整洁。
四、安全措施4.1在施工过程中，要严格遵守安全操作规程和要求，严禁违规操作和擅自调整设备和工具。
4.2保持施工现场的整洁和通风，尽量减少施工现场的积尘和异味对施工人员的影响。
4.3设立警示标志和隔离区域，确保施工现场的安全，避免非施工人员进入施工区域。
4.4对施工过程中的高处作业和人员操作进行专门培训，确保施工人员具备相应的技能和知识。
4.5严格执行防火措施，确保施工现场的消防设施和消防通道畅通，并配备相应的消防器具和设备。
4.6使用符合标准的施工设备和工具，定期检查和维护设备和工具的安全性能。
塔吊安装与拆卸专项施工方案1. 前言1.1 项目背景及意义随着城市化进程的加快，高层建筑和大型建筑日益增多，塔吊作为建筑工程中不可或缺的垂直运输设备，其安装与拆卸的安全性和效率直接关系到整个工程进度和施工人员的安全。
本塔吊安装与拆卸专项施工方案的制定，旨在规范塔吊的安装与拆卸流程，提高施工安全，确保工程质量，减少安全事故的发生，对保障施工现场的和谐稳定具有重要的意义。
1.2 编制依据及范围本方案根据《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》、《塔式起重机安全规程》等国家相关法律法规和标准，结合工程实际情况进行编制。
方案涵盖了塔吊的选型、布置、安装、拆卸、安全防护、施工组织与管理以及质量验收等各个环节，适用于本工程塔吊的安装与拆卸作业。
1.3 塔吊概述塔吊，全称为塔式起重机，是一种能在一定范围内进行垂直和水平运输的起重机械。
它主要由塔身、臂架、平衡重、起重机构、电气系统等部分组成。
塔吊具有起升高度高、作业半径大、效率高等特点，广泛应用于房屋建筑、桥梁建设等领域。
根据工程需要，塔吊的类型、规格、安装方式等会有所不同，因此在施工前需进行详细的规划和设计。
2. 塔吊选型及布置2.1 塔吊选型塔吊的选型是塔吊安装与拆卸专项施工方案中的关键环节。
根据项目的实际需求，包括建筑物的结构形式、施工高度、施工周期、工程量等因素，选择合适的塔吊型号至关重要。
首先，考虑塔吊的起重能力。
根据施工需求，需选择起重能力符合最大起重量及幅度的塔吊，确保吊装作业的安全和效率。
其次，要考虑塔吊的安装与拆卸便利性，选择具有快速安装和拆卸功能的塔吊，以减少施工时间和成本。
此外，还应考虑塔吊的稳定性、抗风性能、操作简便性、节能环保等因素。
在选型过程中，应进行多方面的比较和评估，选择性能优良、安全可靠、经济合理的塔吊。
2.2 塔吊布置塔吊的布置应根据施工现场的实际情况进行，遵循以下原则：1.确保塔吊的覆盖范围能满足施工现场的需求，尽量避免盲区。
塔吊安装与拆卸专项施工方案在建筑工地中，塔吊是一种重要的施工设备，它在高空作业中起着承重和起重的作用。
塔吊的安装和拆卸是一个复杂而又关键的环节，需要精密的计划和操作。
本文将详细介绍塔吊的安装和拆卸专项施工方案。
1. 安装前准备工作在进行塔吊的安装之前，首先需要做好以下几项准备工作：•明确安装位置和高度；•编制详细的安装方案和施工图纸；•准备必要的设备和工具；•安排好施工人员的作业计划。
2. 安装步骤2.1 地基施工在安装塔吊之前，需要先进行地基施工，确保地基牢固和稳定。
地基的深度和尺寸要符合设计要求。
2.2 安装塔身将塔吊的各个部分逐个升至指定高度，按照安装顺序逐步安装。
确保每个连接部位都牢固可靠，做好连接的检查和调整。
2.3 安装配重安装配重是确保塔吊平衡和稳定的关键步骤。
根据设计要求，逐步安装配重块，并经过测试和调整，确保塔吊的平衡状态。
3. 拆卸步骤3.1 拆卸配重在拆卸塔吊时，首先需要逐步拆卸配重块，确保操作安全可靠。
注意配重的存放和搬运过程，避免配重坠落或损坏。
3.2 拆卸塔身逐步拆卸塔身各个部分，按照逆序进行拆卸，确保操作安全。
在拆卸过程中，注意保护好周围设施和材料，避免产生较大的影响。
4. 安全注意事项•在安装和拆卸过程中，严格遵守相关安全规定和操作规程；•检查设备和工具的完好性，确保施工安全；•注意施工现场的秩序和清洁，减少事故的发生风险；•配合好各个施工人员的协作，减少误操作和错误判断的可能性。
综上所述，塔吊的安装和拆卸是一个复杂而又关键的施工环节，需要高度的专业知识和技能。
只有严格遵守安全规定和操作规程，才能确保施工质量和施工安全。
希望本文所述内容对于相关施工人员有所帮助。
一、编制说明1.1 编制依据本方案依据《建筑工程安全生产管理条例》、《塔式起重机安全技术监察规程》等相关法律法规，结合工程实际情况编制。
1.2 编制人员本方案由项目经理、技术负责人、安全负责人、施工员等共同编制。
1.3 发放范围本方案适用于本工程塔吊的安装与拆卸施工。
二、工程概况2.1 工程概况本工程为XX大厦项目，总建筑面积约XX万平方米，建筑高度约XX米。
塔吊主要用于主体结构施工阶段。
2.2 塔吊概况本工程选用型号为XX的塔吊，主要技术参数如下：- 起重高度：XX米- 起重量：XX吨- 塔身最大高度：XX米- 作业半径：XX米2.3 施工平面布置塔吊基础位于施工现场中央，塔身垂直向上，起重臂水平展开。
三、施工计划3.1 进度计划塔吊安装计划：XX天塔吊拆卸计划：XX天3.2 材料与设备计划- 塔吊设备：XX台- 塔吊基础材料：XX吨- 施工工具：XX套四、施工管理及作业人员配备和分工4.1 施工管理人员- 项目经理：负责整个工程的施工管理- 技术负责人：负责施工技术指导和监督- 安全负责人：负责施工现场安全管理工作4.2 专职安全管理人员- 安全员：负责施工现场安全检查、隐患排查、安全教育培训等工作4.3 特种作业人员- 塔吊操作人员：负责塔吊的安装、拆卸和日常操作- 信号工：负责指挥塔吊作业4.4 其他作业人员- 塔吊基础施工人员：负责塔吊基础施工- 塔吊拆卸人员：负责塔吊的拆卸工作五、施工工艺技术5.1 塔吊安装1. 施工前，对塔吊基础进行验收，确保符合设计要求。
2. 安装塔吊基础，确保基础水平、垂直度符合要求。
3. 安装塔吊塔身，逐节组装，确保塔身垂直度。
4. 安装起重臂，调整臂长和仰角，确保起重臂水平。
5. 安装其他部件，如吊钩、电缆等。
5.2 塔吊拆卸1. 拆卸顺序：先拆除起重臂，再拆除塔身、基础等部件。
2. 拆卸过程中，确保操作人员安全，避免碰撞、坠落等事故。
3. 拆卸后的部件进行清点、验收，确保数量、质量符合要求。
塔吊(装拆)施工方案
一、前言
在建筑施工中，塔吊扮演着重要的角色，它可以高效地吊装各类建筑材料，提
高工作效率。
本文将探讨塔吊在施工过程中的装拆方案，以确保施工过程顺利进行。
二、装配前准备工作
1. 选址
在选择塔吊的安装位置时，应考虑到周围的环境情况和工程要求，确保安全可靠。
2. 地基施工
在安装塔吊之前，需要进行地基的施工，以保证塔吊的稳定性和安全性。
3. 物料准备
准备好需要使用的吊装设备、工具和配件，保证施工过程的顺利进行。
三、塔吊装配方案
1. 组装塔吊主体
首先需要搭建塔吊的主体部分，包括塔身、臂架、顶部组件等。
2. 安装电气设备
连接好塔吊的电气设备，确保其正常运行。
3. 调试检测
在完成组装后，需要对塔吊进行调试和检测，确保其各项功能正常。
四、塔吊拆除方案
1. 拆卸电气设备
首先需要拆除塔吊的电气设备，断开电源。
2. 拆卸主体结构
拆卸塔吊的主体结构，逐步进行拆卸作业，确保安全。
3. 清理整理
最后需要对拆卸后的塔吊零件进行清理整理，做好材料的归置工作。
五、安全注意事项
在进行塔吊的装配和拆除过程中，务必严格按照相关规定操作，确保施工安全，避免意外发生。
六、结语
塔吊在建筑施工中扮演着重要的角色，正确的装拆方案对于施工的顺利进行至
关重要。
通过本文对塔吊的装配和拆除方案的介绍，希望能够为相关施工人员提供参考，确保施工过程的安全高效进行。
塔吊安装及拆卸施工方案1. 引言塔吊是建筑施工过程中常用的起重设备，其安装和拆卸施工是施工项目重要环节。
本文将介绍塔吊的安装和拆卸施工方案，包括前期准备、具体操作步骤等内容。
2. 前期准备在进行塔吊的安装和拆卸施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 施工方案设计施工方案设计包括施工方法、安全措施、施工顺序等内容，需要根据具体施工情况结合相关规范和标准进行设计。
2.2 人员及设备准备安装和拆卸塔吊需要经验丰富的专业技术人员进行操作，同时需要准备相应的施工设备和工具，如吊车、起重工具等。
2.3 工地准备工地准备包括清理施工场地，确保场地平整、无障碍物；设置安全警示标志，确保施工现场安全。
3. 安装施工步骤塔吊安装施工的具体步骤如下：3.1 安装基础安装塔吊前，首先需要进行基础施工。
具体步骤包括基础布置、测量放线、基础预留接头等。
3.2 安装塔身安装塔身是塔吊安装的关键步骤。
首先，将塔身各节段通过吊车升至预定高度，然后通过人工或自动升降机进行塔身组装。
3.3 安装动臂在塔身安装完毕后，需要安装动臂。
将动臂通过吊车升至预定位置，然后通过螺栓等连接件与塔身连接。
3.4 安装顶车安装顶车是为了提供起重作业所需的转动支承和起升机构。
将顶车通过吊车升至安装位置，然后与动臂连接。
3.5 安装配重塔吊的配重用于平衡吊臂的重量，保证塔吊的稳定性。
配重的安装位置和方式根据具体塔吊型号和结构设计来确定。
3.6 安装负重臂负重臂用于提供额外的吊装能力。
将负重臂安装在塔吊主臂上，通过螺栓等连接件进行连接。
3.7 安装电气设备塔吊的电气设备主要包括供电系统、控制系统等。
在塔吊安装完毕后，需要进行电气设备的安装和调试。
4. 拆卸施工步骤塔吊拆卸施工的具体步骤如下：4.1 拆卸电气设备首先需要对塔吊的电气设备进行拆卸。
安全断电后，依次拆卸供电系统、控制系统等电气设备。
4.2 拆卸负重臂拆卸负重臂需要使用吊车将其卸下，并在过程中保证负重臂的稳定。
第一节QTZ5015 塔吊基础方案一、塔吊基础方案月桂花城10~13#楼工程计划安装一台QTZ5013塔吊供垂直运输用；QTZ5013塔吊工作半径50米，起重量在1.3~6T之间，计划安装高度64米。
塔吊基础采用D=800人工挖孔灌注桩，混凝土C25，管桩有效长度为14米，桩中心距离3.6米，承台长宽为5000*5000mm，厚：1.2米，C35钢筋混凝土，底筋配双向φ16@200，面钢筋构造配φ12@250。
本计算书主要依据施工图纸及以下规范及参考文献编制：《塔式起重机设计规范》（GB/T13752-1992）、《地基基础设计规范》（GB50007-2019）、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2019）、《建筑安全检查标准》（JGJ59-99）、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2019）、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2019）等编制。
一、塔吊的基本参数信息塔吊型号：QTZ5015，塔吊起升高度H：64.000m，塔身宽度B：1.7m，基础埋深D：0.500m，自重F1：393kN，基础承台厚度Hc：1.200m，最大起重荷载F2：60kN，基础承台宽度Bc：5.000m，桩钢筋级别:II级钢，桩直径或者方桩边长：0.800m，桩间距a：3.6m，承台箍筋间距S：200.000mm，承台混凝土的保护层厚度：50mm，承台混凝土强度等级：C35，额定起重力矩是：490kN·m，基础所受的水平力：30kN，标准节长度：2.5m，主弦杆材料：角钢/方钢, 宽度/直径c：120mm，所处城市：广西梧州市，基本风压W0：0.35kN/m2，地面粗糙度类别为：D类密集建筑群，房屋较高，风荷载高度变化系数μz：1.02 。
二、塔吊基础承台顶面的竖向力和弯矩计算塔吊自重（包括压重）F1=393.00kN，塔吊最大起重荷载F2=60.00kN，作用于桩基承台顶面的竖向力F=1.2×(F1+F2)=543.60kN，塔吊倾覆力矩M=1.4×1701.00=2381.40kN·m三、承台弯矩及单桩桩顶竖向力的计算图中x轴的方向是随机变化的，设计计算时应按照倾覆力矩M最不利方向进行验算。
1. 桩顶竖向力的计算依据《建筑桩技术规范》（JGJ94-94）的第5.1.1条，在实际情况中x、y轴是随机变化的，所以取最不利情况计算。
其中 n──单桩个数，n=4；F──作用于桩基承台顶面的竖向力设计值，F=543.60kN；G──桩基承台的自重：G=1.2×(25×Bc×Bc×Hc)=1.2×(20×5.00×5.00×1.20)=900.00kN；Mx,My──承台底面的弯矩设计值，取2381.40kN·m；x i,y i──单桩相对承台中心轴的XY方向距离a/20.5=2.55m；N i──单桩桩顶竖向力设计值；经计算得到单桩桩顶竖向力设计值，最大压力：N max=(543.60+900.00)/4+2381.40×2.55/(2×594.782)=594.78kN。
最小压力：N min=(543.60+900.00)/4-2381.40×2.55/(2×127.022)=127.02kN。
不需要验算桩的抗拔2. 承台弯矩的计算依据《建筑桩技术规范》（JGJ94-94）的第5.6.1条。
其中 M x1,M y1──计算截面处XY方向的弯矩设计值；x i,y i──单桩相对承台中心轴的XY方向距离取a/2-B/2=0.95m；N i1──扣除承台自重的单桩桩顶竖向力设计值，N i1=N i-G/n=369.78kN；经过计算得到弯矩设计值：M x1=M y1=2×369.78×0.95=702.57kN·m。
四、承台截面主筋的计算依据《混凝土结构设计规范》(GB50010-2019)第7.2条受弯构件承载力计算。
式中，αl──系数，当混凝土强度不超过C50时，α1取为1.0,当混凝土强度等级为C80时，α1取为0.94,期间按线性内插法得1.00；f c──混凝土抗压强度设计值查表得16.70N/mm2；h o──承台的计算高度：H c-50.00=1150.00mm；f y──钢筋受拉强度设计值，f y=300.00N/mm2；经过计算得：αs=702.57×106/(1.00×16.70×5000.00×1150.002)=0.006；ξ =1-(1-2×0.006)0.5=0.006；γs =1-0.006/2=0.997；A sx =A sy =702.57×106/(0.997×1150.00×300.00)=2042.96mm2。
建议配筋值：II级钢筋，Φ16@440mm。
承台底面单向根数11根。
实际配筋值2212.1mm2。
五、承台斜截面抗剪切计算依据《建筑桩技术规范》(JGJ94-94)的第5.6.8条和第5.6.11条。
根据第二步的计算方案可以得到XY方向桩对矩形承台的最大剪切力,考虑对称性，记为V=594.78kN我们考虑承台配置箍筋的情况，斜截面受剪承载力满足下面公式：其中，γo──建筑桩基重要性系数，取1.00；b o──承台计算截面处的计算宽度，b o=5000mm；h o──承台计算截面处的计算高度，h o=1150mm；λ──计算截面的剪跨比，λ=a/h o此处，a=(5000.00/2-1700.00/2)-(5000.00/2-3600.00/2)=950.00mm；当λ<0.3时，取λ=0.3；当λ>3时,取λ=3，得λ=0.83；β──剪切系数，当0.3≤λ＜1.4时，β=0.12/(λ+0.3)；当1.4≤λ≤3.0时，β=0.2/(λ+1.5)，得β=0.11；f c──混凝土轴心抗压强度设计值，f c=16.70N/mm2；则，1.00×594.78=5.95×105N≤0.11×16.70×5000×1150=10562750N；经过计算承台已满足抗剪要求，只需构造配箍筋！六、桩承载力验算桩承载力计算依据《建筑桩技术规范》(JGJ94-94)的第4.1.1条。
根据第二步的计算方案可以得到桩的轴向压力设计值，取其中最大值N=594.78kN；桩顶轴向压力设计值应满足下面的公式：其中，γo──建筑桩基重要性系数，取1.00；f c──混凝土轴心抗压强度设计值，fc=11.90N/mm2；A──桩的截面面积，A=5.03×105mm2。
则，1.00×594775.57=5.95×105N≤11.90×5.03×105=5.98×106N；经过计算得到桩顶轴向压力设计值满足要求,只需构造配筋！七、桩竖向极限承载力验算桩承载力计算依据《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)的第5.2.2-3条；根据第二步的计算方案可以得到桩的轴向压力设计值，取其中最大值N=594.78kN；单桩竖向承载力设计值按下面的公式计算：其中 R──最大极限承载力；Q sk──单桩总极限侧阻力标准值:Q pk──单桩总极限端阻力标准值:ηs, ηp──分别为桩侧阻群桩效应系数，桩端阻群桩效应系数；γs, νp──分别为桩侧阻力分项系数，桩端阻抗力分项系数；q sik──桩侧第i层土的极限侧阻力标准值；q pk──极限端阻力标准值；u──桩身的周长，u=2.513m；A p──桩端面积,取A p=0.503m2；l i──第i层土层的厚度；各土层厚度及阻力标准值如下表:序号土厚度(m) 土侧阻力标准值(kPa) 土端阻力标准值(kPa) 抗拔系数土名称1 12.00 50.00 825.00 0.80 粘性土2 2.00 70.00 1800.00 0.70 粉土或砂土由于桩的入土深度为14.00m,所以桩端是在第2层土层。
单桩竖向承载力验算:R=2.51×(12.00×50.00×0.93+2.00×70.00×1.08)/1.65+1.21×1800.00×0.503/1.65=1.74×103kN>N=594.776kN；上式计算的R的值大于最大压力594.78kN,所以满足要求!第二节QTZ5015塔吊装拆方案一、概述本工程位于蝶山二路，计划安装塔吊高度为64m。
二、有关参数一、作业条件及有关参数1、计划安装塔吊高度64 M，第一次安装塔吊高度40 M。
计划在高度15m、27、39、51处各作一次附墙。
2、QT5015塔吊安装吊臂长度50M,平衡臂长度14M，塔吊吊臂50M处起重量为1.3T,最大起重量（11.28M）为6T（倍数为4时），安装平衡重11500Kg(5A+1B).(根据塔吊说明书采用)。
平衡处理：吊臂吊平衡重903Kg,平衡吊点位置39.5M。
3、塔吊操作平台用密目安全网覆盖，操作工具必须放在平台内，避免脱落。
4、安装队伍必须具有相应的专业技术资质，安装工人必须具有特种作业的上岗证。
所有操作工人必须熟悉塔吊说明及塔吊有关的技术要求，熟悉安装、顶升操作程序。
5、人力资源：操作时，应配置指挥2人，起重及安装工6人，电工2人，塔吊司机1人。
6、设备配置：25t和8t汽车吊各一台，运输汽车5台。
7、电源电压不得超出额定电压的±5%，即360—400V。
8、安装基础应满足设计要求，平面度要小于10mm,并进行检查验收符合要求后才能开始上部安装。
二、安装前检查1.作业负责人对塔吊进行一次全面检查。
2.电工必须对电路、操作控制系统作全面检查。
3.安装工人必须对所有使用的钢丝绳、卡环、顶升液压装置及支腿、吊钩等各种吊具和索具按有关规定做认真检查，合格后方准使用，要按说明书确定塔机的吊点位置及各部件的重量确定选用绳索。
4.吊具吊索安全系数应大于6倍以上。
5.各机构的螺栓是否结实。
三、安装顺序1、基础节安装，用吊车吊起基础节与塔吊底座基础预埋M36螺栓固定，安装基础节后必须要进行垂直度校核，垂直度应小于1／1000，校核的垫块应用铁块或铁皮，然后紧固地脚螺栓。
2、第一节架安装在基础节上，将自升平台装在第一节架顶部，将四个活动挂钩挂在横腹杆上。
3、内套架按图将套架及和部件组装好后，吊装到第一节架内，将活塞杆耳环与油卸顶升梁铰点用销轴接好，再将内外塔连接件与第一节架用螺栓固定。
