炉外精炼工(初)计算

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(六)炉外精炼

和夹杂物形态控制）
1、钢水脱氧 Al作脱氧剂：2Al+3[O]= Al2O3，兼有细化晶粒的作用 2、微合金化通过钢包喂丝的方法来控制合金的加入量如加B、Ti、Nb、V和Zr（在脱氧后加入） 3、夹杂物形态控制用填充有CaSi粉的空心铝丝喂入钢水中，使团状的Al2O3变成球状的铝酸钙。即可脱氧、细化晶粒，又可改善夹杂物的形态。
二、真空处理
真空处理：就是在浇注前或浇注过程中，利用抽真空的办法以降低钢水处理容器中的气体压力，达到去除钢中气体和非金属夹杂物的目的。方法：液面脱气法、钢流脱气法、真空提升脱气法（DH法）、循环脱气法（RH法） 1、钢液脱气法（钢液真空滴流脱气法）原理：将钢水注入真空室，由于压力急剧下降，使流股突然膨胀并散开成一定角度以滴状降落，使脱气表面积大大增加，有利于气体逸出。方法：倒包法、真空浇注法、出钢过程脱气法缺点：钢水降温严重措施：过热100℃
三、钢包精炼
真空脱气法是以提高钢的质量为主要目的发展起来的，钢包精炼法则是在确保质量的同时，以提高生产效率和降低生产成本为目标发展起来的 . 以代替电炉的还原精炼（脱O、脱S、去夹杂及成分调整）。
钢包真空精炼法（ASEA-SKF）真空吹氧脱碳法（VOD法）钢包炉精炼法（LF法） VOD法适合精炼超低碳钢种及特殊钢冶金反应动力学条件好，可适当补充加热，防止温度降。
图13-6 VOD法示意图 1-氧枪；2-合金添加孔；3-氩气；4-抽气孔
四、氩氧精炼（氩气脱碳法。AOD法）
该方法是精炼不锈钢的一个有效方法。
1、原理：用Ar作为稀释气体以降低CO的分压，使钢水中的碳优先氧化，抑制铬的氧化，以达到脱碳保铬的目的。
2、生产不锈钢的过程：电炉熔化（Cr、Ni调整） →调整温度1600~1650℃→扒渣脱硫 →出钢水至钢包 →AOD炉精炼（脱C、脱S、调整成分及温度）

炉外精炼--合成渣洗

常用的合成渣洗工艺流程是在专门的炼渣炉中冶炼合成渣，按要求的成分、温度、渣量先倒入钢包内，然后吊到电弧炉或转炉出钢位置，靠出钢钢流的冲击使合成渣乳化，渣和钢充分接触混合，然后乳化的渣滴上浮至钢液面，完成钢液的脱硫、脱氧、去除非金属夹杂、防止吸气、减少钢水温度散失等精炼任务。
2.2.2.1 合成渣的乳化和上浮
合成渣有液态渣和固态渣，多数为液态渣。
合成渣洗的主要目的是降低钢中的氧，硫和非金属夹杂物含量，它可以把[O]降至 0.002%、[S]降至0.005%甚至0.003%。
合成渣洗过程：在一个专门容器内(一般使用电弧炉)熔炼合成渣(液态)，炉渣温度控制在1680～1750ºC,出钢前将熔炼好的合成渣倒入钢包内并移至炉下，在出钢过程中钢液流冲击包内的合成渣，充分搅拌，钢液与合成渣充分接触，使钢液得到渣洗。为了使钢渣充分搅拌接触，需大出钢口、深坑出钢，即钢水有一定的冲击力，钢流有一定的高度和速度，使钢水尽快出净。混冲高度一般为3～4米，出钢时间要短，如10t炉子35～55秒，20t炉子45～50 秒，合成渣用量一般为钢水量的5～6%，进行渣洗的钢液出钢前应扒除炉渣，然后再出钢。
2.1.1 挡渣技术
做好出钢时的挡渣操作，尽可能地减少初炼炉的氧化渣进入钢包内是发挥精炼渣精炼做用的前提。
2.1.1 挡渣技术
为消除或把带入钢包内的渣量降至最低，目前用于工业生产的挡渣技术有： ( l ）挡渣球。( 2 ）浮动塞挡渣。( 3 ）气动吹气挡渣塞。( 4 ）虹吸出钢口挡渣。( 5 ）偏心炉底出钢
2.1.2 顶渣改质
钢包顶渣（覆盖渣）主要由转炉出钢过程中流入钢包的渣和铁合金脱氧产物所形成的渣层组成，渣的氧化性高，碱度低。
钢包顶渣改质是当前普遍应用的一种钢包顶渣调质工艺。

炉外精炼工(初)判断

1、(初级工,判断题,中等,无,核心要素,标准库)采用炉外精炼技术时，允许在初炼炉中使用一些质量较差或价格较便宜的原料。

( )√2、(初级工,判断题,易,无,核心要素,标准库)采用炉外精炼技术有利于产品质量的提高。

( )√3、(初级工,判断题,中等,无,核心要素,标准库)RH精炼测量渣层厚度可以修正所估钢水量，决定插入管的插入深度。

( ) √4、(初级工,判断题,中等,无,核心要素,标准库)气体搅拌可以通过控制气体流量的办法来控制钢液的搅拌强度。

( )√5、(初级工,判断题,中等,无,核心要素,标准库)氢、氮原子在钢液中的扩散速度是一样的。

( )×6、(初级工,判断题,中等,无,核心要素,标准库)驱动气体小管在上升管中的高度对钢水循环量的大小没有影响。

( )×7、(初级工,判断题,中等,无,核心要素,标准库)钢和生铁都是铁碳合金。

( )√8、(初级工,判断题,易,无,核心要素,标准库)钢中的主要元素是Fe、C、Si、P、S。

( )×9、(初级工,判断题,易,无,核心要素,标准库)炉外精炼不但可以提高钢产品质量，还可以协调上下工序。

( )√10、(初级工,判断题,易,无,核心要素,标准库)炉外精炼也称二次精炼。

( )√11、(初级工,判断题,中等,无,核心要素,标准库)CAS-OB处理钢水时具有脱氢功能。

( )×12、(初级工,判断题,易,无,核心要素,标准库)CAS-OB精炼法具有搅拌、升温的功能。

( )√13、(初级工,判断题,易,无,核心要素,标准库)LF炉不具备合金微调的功能。

( )×14、(初级工,判断题,易,无,核心要素,标准库)LF炉的炉盖基本上类似于电弧炉炉盖以上的结构，供电及控制系统与电弧炉相同。

( )√15、(初级工,判断题,易,无,核心要素,标准库)LF炉钢水升温法是采用电弧加热法。

( )√16、(初级工,判断题,中等,无,核心要素,标准库)LF炉精炼可以有效地去除夹杂物。

RH、LF和VD炉外精炼技术

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2.炉外精炼的发展
• 20世纪30年代
• •
使用高碱度合成多种形式发展，广泛应用在低真空度下对渣进行脱 S 以提的有循环真空处理（ RH ， 20世纪40年代钢水进行脱气处 RH-OB高钢水质量；） ,提升真空处理抽速蒸汽喷射（DH）大 ,理；合金微调及温度处在真空脱气基础上， 20世纪50年代泵问世 ,DH 、 RH 理（ CAS,CAS-OB ） ,LF 钢 VOD 、氩 VAD 于钢水、包精炼真炉 ,空真法空用吹脱氧 20世纪60,70年代（ VD ） ASEA 、 LFV ,真空吹氧脱碳、脱气 , 减少了杂质出现合金包丝线 RH-OB 蓬勃发展 ; （ VOD ） , 钢包喷粉（ KIP 、数量； 20世纪80年代丝法,不同功 TN、SL）喂 ,喂丝法、氩氧精炼（AOD）等 . 能精炼设备的组 20世纪90年代-今合使用;
14
②钢包车
功能：
用钢包车将炼钢车间的钢水送到浇注工段；沿铺设的宽轨铁路线运行，是自行台车，有两套直流电机驱动的运行机构。
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4）RH过程生产工艺原理
当真空室抽真空后，插入管插入钢液中， Ar 经钢液加热膨胀，形成向上流动的气泡，使上升管内的钢液随之上升进入真空室。气泡在真空室下突然膨胀，使钢液溅成极细微粒呈喷泉状，增加了钢液与真空接触面积，使钢液充分脱气。
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5) LF相关设备
供电系统
钢包及台车
炉盖提升装置
事故搅拌装置
测温取样装置
加料系统
喂丝装置
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①供电系统
组成：
电炉变压器和导电短网组成，实现低电压大电流输入至熔池；参数（150t）：变压器功率：22MVA；二次电压：335-315V；三相交流：50Hz；二次电流：48KA；电极直径：457mm；极心圆直径：750mm；升温速度：2-4℃/min。

1.炉外精炼概述

2 创造良好的冶炼反应的热力学和动力学条件。
通过各种加热精炼手段补偿精炼过程中的温度损失，使得需要在高温下的脱硫等反应得以顺利进行。炼钢过程中的各种冶金反应，多数是在高温下进行的多相反应，通常化学反应本身进行较快，而反应物传递到反应界面和生成物脱离反应界面较慢，成为限制冶金反应速率的因素。通过搅拌、喷吹等手段提高浓度梯度，增大反应界面，使各种冶金反应得以顺利进行。
五炉外精炼的手段
目前炉外精炼的手段有渣洗、真空、搅拌、喷吹和加热五种。采用一种或几种不同手段的不同组合，就形成了某一种精炼方法。 1 渣洗：获得洁净钢液并能适当进行脱氧、脱硫和去除夹杂物的最简便的精炼手段。它是将事先配好的合成渣倒入钢包内，借出钢时钢流的冲击作用，使钢液与合成渣混合，从而完成脱氧、脱硫和去除夹杂等精炼任务。 2 真空：将钢液置于真空室内，由于真空作用使反应向生成气相方向移动，达到脱气、脱氧、脱碳等目的。 3 搅拌：通过搅拌扩大反应界面，加速反应物质的传递过程，提高反应速度。分为吹气搅拌和电磁搅拌。 4 加热：调节钢液温度的一项重要手段，使炼钢与连铸更好地衔接。分为电弧加热法和化学加热法。 5 喷吹：用气体作载体将反应剂加入金属液内的一种手段。喷吹的冶金功能取决于精炼剂的各类，它能完成不同程度的脱硫、脱氧、合金化和控制夹杂物形态等精炼任务。
钢水炉外精炼概述
一炉外精炼的产生原因
1 普通炼钢炉（转炉、电炉）冶炼出来的钢液难以满足对钢的质量（如钢的纯净度等）越来越高的要求。 2 为了提高生产率，缩短冶炼时间，把炼钢的一部分任务移到炉外完成。 3 连铸技术的发展，对钢液的成分、温度和气体的含量等也提出了严格的要求。
二炉外精炼的概念
3 炉外精炼在炼钢生产中的重要地位和作用

典型钢种炉外精炼1

适当搅拌，避免钢液面裸露，并保证熔池内具有较高的传质速度。
1. 低碳(低硅)铝镇静钢冶炼技术
A 精炼渣脱硫机理
脱硫反应： [S ]+ (CaO)=(CaS)+[O]
1. 低碳(低硅)铝镇静钢冶炼技术
B 炉渣各组分对脱硫的影响 a. 碱度对精炼渣脱硫性能的影响
精炼渣碱度对精炼过程的脱硫、脱氧均有较大的间的分配比。实验表明，当R<3.0时，碱度增加，Ls随之增加，而当R>3.0时，继续增加R，Ls下降。
1. 低碳(低硅)铝镇静钢冶炼技术
(3)初始硫含量。 (4)精炼温度。 (5) 精炼时间。
1. 低碳(低硅)铝镇静钢冶炼技术
I. 硫容量
渣－钢间硫容量：Cs’ =(S)[ao]/[as]
, 渣－气间硫容量： CS (S )(PO2 / PS 2 )1/ 2
Cs 即为炉渣与钢平衡的硫容量，由炉渣成分和温度确定，表示炉渣吸收硫的能力
典型钢种炉外精炼工艺
(北京科技大学冶金工程研究院)
第一部分：主要钢种炉外精炼工艺
1.低碳铝镇静钢 2.Si-Al 脱氧钢 3.Si-Mn 脱氧钢 4.轮胎帘线钢 5.实用简易精炼渣系
一、低碳(低硅)铝镇静钢冶炼
的技术特点
1. 低碳(低硅)铝镇静钢冶炼技术主要质量要求：
(1)低硫－保证板材各向同性。
渣中氧含量也会影响到钢中的溶解氧含量。
在渣/钢间存在着氧的平衡分配，炉渣氧化性较高时，炉渣会向钢中供氧，增加钢液中的溶解氧量。
1. 低碳(低硅)铝镇静钢冶炼技术
III. 硫分配比和硫容量关系
1. 低碳(低硅)铝镇静钢冶炼技术
一般情况下，钢中除了碳、硅含量较高外，钢中硫活度系数接近，可用w[S]代替a[s]

炉外精炼各种方法

40－70mБайду номын сангаас，扒渣时间<3min。 • 扒渣完毕LF钢包入VD处理工位，接通氩气，调
节流量50－80NL/min，同时测温、取样，加入硅石2 kg/mm，调整炉渣碱度R=1 .2－1 .5。 • 测温、取样后VD加盖密封，抽真空。 • 真空泵启动期间，调整氩气流量保持30 － 40NL/min。
CAS工艺操作过程
RH钢液循环脱气法
• 主要冶炼高质量产品，如轴承钢、LF钢、硅钢、不锈钢、齿轮钢等。
• 特点:①反应速度快，表观脱碳速度常数kC可达
到3.5min-1。处理周期短，生产效率高，常与转炉配套使用。②反应效率高，钢水直接在真空室内进行反应，可生产H≤0.5×10-6，N≤25×10-6， C≤10×10-6的超纯净钢。③可进行吹氧脱碳和二次燃烧进行热补偿，减少处理温降;④可进行喷粉脱硫，生产[S]≤5×10-6的超低硫钢。
VD工艺
• 真空保持时间：真空启动后，工作压力达到67 Pa时，保持时间≥15min。
• 真空保持期间调整氩气流量 70NL/min左右，并通过观察孔观察钢水沸腾情况，及时调整，保持均匀沸腾。
• 终脱氧后解除真空、开盖、测温，软吹15－ 25min，氩气流量 70-100NL/min左右，控制渣面微动为宜。
拌,进一步脱碳, 钢液温度达到1670-1750之间. • 6.加合金,微调成分,加铝吹氩搅拌几分后,破真空浇铸.
AOD炉
AOD炉主要是冶炼高质量的不锈钢(C<20ppm,S,P<50ppm)使用更廉价的原料(采用高碳铬代替低碳铬) 60%-70%的不锈钢产量炉料:废钢,不锈钢返回料,高碳铬铁,高碳镍铁吹炼过程就是温度及氩氧比的控制 T=1680 O2:Ar=4:1(3:1)C下降为0.2% T=1700 O2:Ar=2;1 C下降为0.1% T=1730 O2:Ar=1;2 C下降为0.02% T=1750 O2:Ar=1:3 C下降为0.001%

炉外精炼

炉外精炼炉外精炼是把转炉、电炉中所炼的钢水移到另一个容器中(主要是钢包) 进行精炼的过程。

也叫“二次炼钢”或钢包精炼。

炉外精炼把传统炼钢分为两步：(1)初炼：在氧化性气氛下进行炉料的熔化、脱磷、脱碳和主合金化。

(2)精炼：在真空、惰性气氛或可控气氛下进行脱氧、脱硫、去除夹杂、夹杂物变性、微调成分、控制钢水温度等。

目前，炉外精炼设备已成为连铸过程不可缺少的手段。

在炼钢生产中，采用转炉(电炉)一炉外精炼一连铸已成为目前钢厂通常采用的工艺流程。

;炉外精炼可分为真空、非真空和其他：<;/P>(1)真空精炼法真空吹氩法(Finkl法和Gazid法，美国、法国1958-1963年开发)真空电磁搅拌去气法(ISID法，美国1962年开发)钢包精炼炉法(ASEA-SKF法，瑞典1965年开发)真空电弧加热精炼法(Finkl-VAD法，美国1962年开发)埋弧加热钢包精炼法(L-F法，日本1971年开发)真空吹氧脱碳精炼法(VOD法，西德1965年开发)强搅拌真空吹氧脱碳精炼法(SSVOD法，日本1977年开发)转炉真空吹氧脱碳法(VODK法，西德1976年开发)(2)非真空精炼法氩氧炉脱碳精炼法(AOD法，美国1968年开发)气氧炉脱碳精炼法(CLU法，法国和瑞典1973年开发) 钢包吹氩法(GA IAL法，加拿大1950年开发)密封吹氩法(SAB法，日本1965年开发)带盖钢包吹氩法(CAB法，日本1965年开发)(3)其他精炼法法国钢铁研究法(IRSID法，法国1963年开发)蒂森法(TN法，西德1974年开发)<;o:p>氏兰法(SL喷粉法，瑞典1976年开发)弹丸发射法(ABS法，日本1973年开发)喂丝加添法(WF法，日本1967年开发)合成渣洗法(RERRIN法，法国1933年开发)同炉渣洗法。

lf炉外精炼工艺流程

lf炉外精炼工艺流程
LF炉外精炼工艺流程是指利用LF炉对钢水进行后续处理，从而得到满足特定要求的钢铁产品的过程。

具体工艺流程如下：
1. 将钢水通过振荡浇口进入LF炉内进行加热；
2. 加入脱氧剂和渣剂进行氧化还原反应（如加入铝、硅等脱氧剂，加入石灰、白云石等渣剂）；
3. 运用炉内测温仪器对钢水温度、化学成分等进行实时监测；
4. 通过钢水重量计对钢水的输入输出进行计量，并调节炉内温度、浆料等参数；
5. 在脱除硫、磷、氧化物等杂质的过程中，采用钢中加入硫化钙、磷化合物等精炼剂的方法，达到净化钢水的目的；
6. 完成炼钢过程后，借助LF炉的底吹气体减缓钢液温度下降速度，防止钢水结晶和固化；
7. 最后通过将精炼后的钢水顺利地流出LF炉完成整个精炼过程。

该工艺流程能够有效地提高钢水的纯度，改善物理性能，满足不同应用的要求。

炉外精炼工：初级炉外精炼工考试题五

炉外精炼工：初级炉外精炼工考试题五1、判断题钢中的主要元素是Fe、C、Si、P、S。

（）正确答案：错2、单选下列精炼方法中，不具备搅拌功能的是（）。

A.真空脱气B.钢包精炼C.喂丝技术正确答案：C3、（江南博哥）填空题采用LF炉处理钢水时，要求钢包必须清洁无任何（）。

正确答案：残渣4、填空题RH法又称（）。

正确答案：真空循环脱气法5、填空题蒸汽喷射泵由（）、混合室和扩压器三个主要部分组成。

正确答案：喷嘴6、填空题炉外精炼技术的出现与发展，有其技术上和（）的原因。

正确答案：经济上7、填空题炉外精炼也称（）。

正确答案：二次精炼8、单选一般RH精炼用合金的粒度以（）为宜。

A.＜3mmB.3mm～5mmC.＞15mm正确答案：B9、填空题转炉出钢时应采取（）。

正确答案：措施挡渣出钢10、判断题真空脱氢与真空脱氮的效率是一样的。

（）正确答案：错11、单选对于直接进行浇铸的钢水，在LF精炼中用（）处理可改善钢水的浇铸性能。

A.CaB.SiC.Al正确答案：A12、问答题RH处理时测渣厚的目的是什么？正确答案：（1）根据渣层厚度决定插入管插入深度，防止钢渣吸入真空室内；（2）根据渣层厚度修正所估钢水量；（3）根据渣层厚度决定对合金添加量的修正操作。

13、填空题RH处理时，钢液在真空室内停留的时间为（）秒。

正确答案：5～714、判断题几种常用的脱氧元素中，以Si的脱氧能力最强，可用作终脱氧剂。

（）正确答案：错15、判断题硫的去除反应与磷的去除反应均为吸热反应。

（）正确答案：错16、填空题RH处理时，不同的合金应在（）添加完毕。

正确答案：不同的时间内17、判断题蒸汽喷射泵适应于抽出含尘的气体，但需要设置庞大的除尘系统。

（）正确答案：错18、填空题一台连铸机同时浇铸多流铸坯时，分流的作用是由（）来完成的。

正确答案：中间包19、填空题蒸汽喷射泵结构（），占地（）。

正确答案：简单；面积小20、问答题怎样测定一个合格的钢水温度？正确答案：（1）装测温热电偶头，并观察热电偶是否干燥；（2）按通测温仪表电源，绿灯亮；（3）戴好面具和手套，根据班长指示，开始测温；（4）做好钢包渣层的开孔工作，必要时用氧气烧开；（5）手持测温枪，插入钢液中300mm～400mm处停止不动，经4～6秒后提取测温枪；（6）拆下测温枪上的废热电偶；（7）根据需要重复进行测温工作；（8）向班长报告测温工作情况。

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1、(初级工,计算题,难,无,核心要素,标准库)
RH 处理钢水量为80t 的某沸腾钢，钢中原残铝[Al]S ＝0.002%，加入Al 丸100kg ，结束时酸溶铝含量0.03%，计算铝丸的收得率。

(铝丸含铝99.9%)
解：收得率＝(实际成份-残余成份)×钢水量/合金加入量×合金含量
＝(0.03%-0.002%)×80×103/100×99.9%
＝22.4%
答：Al 丸的收得率为22.4%。

2、(初级工,计算题,难,无,核心要素,标准库)
钢水温度为1600℃，需使[H]降到2ppm 以下，所需真空度为多少？(1600℃时，K H ＝0.00268)
解：根据平方根定律：
2][%H H P K H =
Pa atm K H P H H 3.56400557.0)00268.0/102()/]([%2422==⨯==-
答：需要的真空度为564.3Pa 。

3、(初级工,计算题,难,无,核心要素,标准库)
某钢水无对氢溶解度有影响的元素，[H]为10ppm ，求使[H]降到1ppm ，所需空度为多少？(钢水温度为1600℃，此时氢在钢液中溶解的平衡常数为K H 为0.00268)
解：根据平方根定律
2
][%H H P K H = Pa atm K H P H H 1.14100139.0)00268.0/10()/]([%2422
====-
答：需要的真空度为141.1Pa 。

4、(初级工,计算题,难,无,核心要素,标准库)
某硅钢目标硅含量为3%，钢水量76t，初始[Si]忽略不计，需加入硅含量75%的硅铁多少kg？(吸收率为96%)
解：硅铁加入量＝(目标值-残硅量)×钢水量/(硅铁硅含量×吸收率)
＝[(3%-0)×76×103]/(75%×96%)
＝3166.6kg
答：需加入硅含量75%的硅铁3166.6kg。

5、(初级工,计算题,难,无,核心要素,标准库)
某硅钢含硅目标值为3%，钢水量80t，初始[Si]忽略不计，问需加含硅77%的硅铁多少？(吸收率按95%计算)
解：硅铁加入量＝[(目标值-残硅量)×钢水量]/(硅铁硅含量×吸收率)
＝[(3%-0)×80×103]/(77%×95%)
＝3280.9kg
答：需加含硅77%的硅铁3280.9kg。

6、(初级工,计算题,难,无,核心要素,标准库)
出钢量为80t，终点钢水碳含量为0.008%，若合金化过程加入2000kg碳含量为0.05%的硅铁，其它合金碳量不计，计算钢水碳含量？(吸收率为95%)
解：钢水碳含量＝初始碳含量+硅铁带入碳的增加量
＝0.008%+[(2000×0.05%×95%)/(80×1000)]×100%
＝0.008+0.0012%
＝0.0092%
答：钢水碳含量为0.0092%。

7、(初级工,计算题,难,无,核心要素,标准库)
应向每吨钢水加入多少千克含锰为82.5%的合金，才能使钢液增锰0.01%？(残锰不
计，合金吸收率为96%)
解：合金加入量＝(成份增加量×钢水量)/(锰合金锰含量×吸收率)
＝(0.01%×1×103)/(82.5%×96%)
＝0.126kg
答：应加入0.126kg含锰为82.5%的合金，才能使每吨钢水增锰0.01%。

8、(初级工,计算题,难,无,核心要素,标准库)
某硅钢含硅目标值为3%，钢水量76t，先加入含硅量75%硅铁1800kg，问还要加77%硅铁多少kg？(收得率按96%计算，初始[Si]忽略不计)
解：1800kg75%硅铁增硅量＝1800×75%×96%/(76×103)×100%＝1.705% 补加77%硅铁量＝(3%-1.705%)×76×103/77%×96%＝1331.1kg
答：还要加77%硅铁1331.1kg。

9、(初级工,计算题,难,无,核心要素,标准库)
某炉钢水量为80t，已知锰铁含锰量为82.5%，应向此炉钢水中加多少锰铁才能使钢水中的锰含量增加0.20%？(残锰不计，合金吸收率为96%)
解：合金加入量＝(成份增加量×钢水量)/(合金成份含量×收得率)
＝(0.20%×80×103)/(82.5%×96%)
＝202kg
答：应向每吨钢水加入202kg锰铁。