室外采暖系统冲洗、试运行和调试记录

小区供热设施竣工验收标准目录1 总则-----适用范围2 总体验收流程3 验收标准3.1 室外供热管网3.2 换热站3.3 建筑物热力入口3.4 建筑物内系统3.5 户内系统3.6 建筑节能（采暖部分）3.7 供热计量3.8 系统水压试验和冲洗3.9 系统试运行和调试1 总则适用范围本标准适用于“可集中供热的房地产竣工项目供、用热设施的验收”，内容包括房地产项目规划红线内室外供热管网、换热站、建筑物热力入口、建筑物内系统、户内系统、和建筑节能（采暖部分）、供热计量、远传抄表管理系统、系统水压试验和冲洗、系统试运行和调试。

2 总体验收流程验收流程：申请用热户向供热单位提出书面开户申请（应在办理规划许可手续前）——供热单位受理，书面答复——具备条件，用热单位与供热单位签订开户协议——委托供热专业经营单位组织有资质的设计、施工、监理进行室外供热工程建设——施工完毕，建设单位组织有供热单位参与的供用热设施冷态验收——冷态验收合格后，签订热态调试协议——供热办及供热单位进行现场复验、备案——热态调试——签订供热合同——实施供热提出综合验收申请所需材料1、供热开户协议；3、供热工程施工合同；4、管材、设备、阀门、热表、温控及热力调节装置等材料的入场材料检验证明（材质分析报告、材料安装使用说明、打压试验报告、合格证），热表首次鉴定报告、调试合格证明；5、建筑节能验收合格证明；6、系统冲洗及压力试验记录；7、竣工图纸（纸质竣工图纸及电子版图）、竣工报告；3.1室外供热管网3.1.1一般规定3.1.1.1本章适用于厂区及民用建筑群(住宅小区)的饱和蒸汽压力不大于0.7MPa、热水温度不超过130℃的室外供热管网安装工程的质量检验与验收。

3.1.1.2室外直埋管网优先采用聚氨酯预制保温管，避免采用地沟敷设；聚氨酯预制保温管的质量满足《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》CJ/T114-2000的要求。

预制保温管进行施工现场后，必须进行蓬盖，避免聚乙烯外壳遭受日晒雨淋，造成聚乙烯外壳破裂。

11 室外供热管网安装11。

1 一般规定11。

2 管道及配件安装11。

3 系统水压试验及调试11.1 一般规定11.1.1 本章适用于厂区及民用建筑群（信宅小区）的饱和蒸汽压力不大于0.7MPa、热水温度不超过130℃的室外供热管网安装工程的质量应检验与验收。

说明:11。

1。

1根据国内采暖系统蒸汽压力及热水温度的现状，对本章的适用范围做出了规定。

11.1。

2 供热管网的管材应按设计要求。

当设计未注明时，应符合下列规定：1 管径小于或等于40mm时，应使用焊接钢管。

2 管径为50—200mm时，应使用焊接钢管或无缝钢管.3 管径小于200mm时，应使用螺旋焊接钢管。

说明:11.1.2对供热管网的管材，首先规定应按规定要求，对设计未注明时，规定中给出了管材选用的推荐范围。

11。

1。

3 室外供热管道连接均应采用焊接连接。

说明：11。

1.3为保证管网安装质量，尽量减少渗漏可能性采用焊接.11。

2 管道及配件安装主控项目11。

2。

1 平衡阀及调节阀型号、规格及公称压力应符合设计要求。

安装后应根据系统要求进行调试，并作出标志.检验方法:对照设计图纸及产品合格证，并现场观察调试结果.说明:11.2。

1在热水采暖的室外管网中，特别是枝状管网，装设平衡阀或调节阀已成为各用户之间压力平衡的重要手段。

本条规定，施工与验收应符合设计要求并进行调试。

11.2.2 供热管网的管材应按设计要求。

当设计未注明时，应符合下列规定：1 管径小于或等40mm时,应使用焊接钢管。

2 管径为54—200mm时，应使用焊接钢管或无缝钢管。

3 管径小于200mm时，应使用螺旋焊接钢管.说明：11。

2.2供热管道的直埋敷设渐多并已基本取代地沟敷设.本条文对直埋管道的预热伸长、三通加固及回填等的要求做了规定.11.2.3 补偿器的位置必须符合设计要求,并应按设计要求或产品说明书进行预拉伸.管道固定支架的位置和构造必须符合要求。

检验方法：对照图纸,并查验预拉伸记录。

小区供热设施竣工验收标准目录1 总则-----适用范围2 总体验收流程3 验收标准室外供热管网换热站建筑物热力入口建筑物内系统户内系统建筑节能采暖部分供热计量系统水压试验和冲洗系统试运行和调试1 总则适用范围本标准适用于“可集中供热的房地产竣工项目供、用热设施的验收”,内容包括房地产项目规划红线内室外供热管网、换热站、建筑物热力入口、建筑物内系统、户内系统、和建筑节能采暖部分、供热计量、远传抄表管理系统、系统水压试验和冲洗、系统试运行和调试;2 总体验收流程验收流程：申请用热户向供热单位提出书面开户申请应在办理规划许可手续前——供热单位受理,书面答复——具备条件,用热单位与供热单位签订开户协议——委托供热专业经营单位组织有资质的设计、施工、监理进行室外供热工程建设——施工完毕,建设单位组织有供热单位参与的供用热设施冷态验收——冷态验收合格后,签订热态调试协议——供热办及供热单位进行现场复验、备案——热态调试——签订供热合同——实施供热提出综合验收申请所需材料1、供热开户协议；3、供热工程施工合同；4、管材、设备、阀门、热表、温控及热力调节装置等材料的入场材料检验证明材质分析报告、材料安装使用说明、打压试验报告、合格证,热表首次鉴定报告、调试合格证明；5、建筑节能验收合格证明；6、系统冲洗及压力试验记录；7、竣工图纸纸质竣工图纸及电子版图、竣工报告；室外供热管网℃的室外供热管网安装工程的质量检验与验收;1管径小于或等于40mm时,应使用焊接钢管;2管径为50～200mm时,应使用焊接钢管或无缝钢管GB8163标准;3管径大于200mm时,应使用螺旋焊接钢管标准;换热站、管网必须安装热量计量和水力平衡、变频等调控装置;放线定位以设计图、规划审批为准,标明绝对坐标或相对坐标尺寸；施工图纸上必须标明检查井、补偿器、管道拐点相对于永久性建筑的定位尺寸;1首先核对施工几何尺寸与设计相符,墙体盖板的厚度符合设计要求；阀室井井口必须高于地面40-50mm；配筋数量及尺寸符合设计要求;2 砌筑；垫层、砌砖、抹灰及底板符合设计要求,特别注意如设计底板有配筋,而施工未按要求做,必须予以制止;3 现浇混凝土厚度按设计要求,注意监督井底设置积水坑;4穿墙套管及挡板制作必须采用钢板,并进行满焊、刷防锈漆,套管穿墙处填石棉绳、抹沥青油封闭,井内爬梯需采用铸铁材质;1机动车道和非机动车道下,管道管底至管上100mm垫中砂；其余部分垫基砂；2人行道和小区内地下管道管底至管上100mm垫中砂；其余部分垫基砂；3路基部分采用5%水泥石硝进行回填,保证路面不塌陷;1警示布在距地面300mm处,管道上敷设一层；2管道供水保温外壳顶部刷一道红油漆做标记;换热站换热站选址换热站选址尽量设在供热小区的热负荷中心位置,建设地上独立换热站,与居民建筑物外表面间距不低于10米;办理规划定点手续,站址选择符合整体项目供热规划的要求,提供换热站水电源负荷,水电源接至换热站内并设独立水、电表;换热站正式移交后,供热单位直接供电部门单独结算;换热站内房间格局完整且房屋结构应设设备间;根据全国市政工程投资估算指标换热站必须保证有单独对外通道,道宽不小于2×2米的通道进出换热站,供热维护人员可随时进入换热站,而且换热站不能与其他设备间连通或共同使用,确保非供热人员不能随便进入换热站;换热站室内净高梁下不低于米,站内房间格局合理,屋面防水良好不漏不渗;换热站的内外门窗齐备完好,门的开向应为从设备间向外开,朝向主通道;站内应设不同朝向的两个以上带铁栅栏的外窗,外门设置防盗门,换热站内外墙壁平整洁净,粉刷完好;站内有楼梯的需要设置扶手,超过三阶,应加护栏,门应选用防盗门,窗设防盗网; 根据热力设计要求,换热站内应预埋安装主要设备水泵、除污器等维修用吊装设备所需的预埋件,同时要将吊架的荷载考虑到换热站顶板的承载之中,并预留好管道进出换热站的洞口;换热站须放置标准5kg 干粉灭火器,不少于1台;站内要有通风排潮措施,防止设备过热运行或潮气重;站内需设置可移动梯子,高处操作处设有操作平台; 站内预留热量测量装置安装所需的测量直管段,做成便拆式保温;配电柜、电缆沟、进出站管道等孔洞必须封堵,不具备封堵条件的设护栏;规划红线内供热设施符合集中供热主管网参数要求;—须控制站内压降和外网阻力;≥11KW 的循环泵应设有吊装环,便于维修必须含有独立的加油孔;φ3～φ6;;℃,最低温度不低于-15℃,24h内平均温度不高于+45℃ ,最大日温差25K;海拔高度30M-400M;环境相对湿度在250C时,日平均值不大于95％,月平均值不大于90％;℃∽+45℃环境使用,不降容;开关量输入：起动、停止、急停、复位、手动/自动转换等信号；开关量输出：变频器高压就绪、变频器运行、变频器故障、变频器停止等信号；模拟量输入：频率调节转速给定；模拟量输出：输出频率、输出电流、输出电压;±%;I/O类型,模拟量输入：DC4～20mA;模拟量输出：DC4～20mA;“分线路、独立装设;”通讯方式根据换热站条件确定；如果采用宽带通讯方式,换热站的带宽不应小于1M,监控中心带宽不小于10M;具体技术要求需要与电信运营商协调确定;站内一次、二次网必须安装热量测量装置,站内安装应满足热量测量装置直管段安装要求前10D,后5D,其口径根据流量确定;根据供热计量技术导则要求,站内应安装热量测量装置;热量测量装置的流量传感器的安装位置：一次网回水管、二次网回水管;1采用三芯屏蔽信号电缆,接地可靠;2所有信号线必须穿钢管,镀锌钢管保护管采用圆柱管螺纹连接,穿管时不应损伤电缆;保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯曲,保护管内部应清洁、无毛刺,管口应光滑、无锐边;1换热站的供热量应采用热量测量装置加以计量监测;2水—水换热站的热量测量装置的流量传感器应安装在一次管网的回水管上;3热量测量装置应采用不间断电源供电;4换热站的耗热量、补水量、耗电量均应计量;循环水泵耗电量宜单独计算;1换热站必须安装供热量自动控制装置;2供热量自动控制装置的室外温度传感器应放于通风、遮阳、不受热源干扰的位置;3变水量系统的一、二次循环水泵,应采用调速水泵;调速水泵的性能曲线宜为陡降型;循环水泵调速控制方式宜根据系统的规模和特性确定;4对用热规律不同的热用户,在供热系统中宜实行分时分区调节控制;5地面辐射供暖系统不能与散热器供暖同系统,应单独采用供热系统;换热站工程竣工后,用热单位应当组织施工单位及监理单位自行对工程初验；合格的,提交以下资料：1开工报告；2施工组织设计；3材料合格证；4技术安全交底记录；5油漆防腐记录；6焊接记录；7管道清洗记录；8水汽压试验记录；9隐蔽工程验收记录；10无负荷试运转报告；11工程竣工质量验收报告；12一次、二次网及换热站全套竣工图纸；13设备样本和使用说明书及合格证原件;建筑物热力入口1热量表的流量传感器宜安装在回水管道中,且应与管道同心;热量表安装方式水平或垂直、前后直管段长度及管径,必须符合产品使用说明书的要求,且直管段上不应有任何接口;流量传感器指示的水流方向应与管道内热媒流动的方向一致;2若热量表的流量传感器安装在供水管道且热媒供水温度超过90℃时,应采用分体式热量表,分体部件计算器应固定牢靠并便于观察;3流量传感器的前后应分别设置具有关断功能的阀门,流量传感器前应安装过滤器;4温度传感器的安装方式垂直或逆流倾斜和位置应符合产品使用说明书的要求,其供水测温探头和回水测温探头应分别安装在相应的供水管道和回水管道上,温度传感器测温探头的顶端应处于管道的中心位置;“铜球阀+不锈钢表弯+铜三通旋塞阀+压力表”的方式安装,温度计采用双金属温度计,压力表、温度计采用丝接方式安装;建筑物内系统主控项目1建筑物内的水平干管、共用立管、分层支干管及入户前支管的管材均应采用内外热镀锌钢管;当管道公称直径≤100mm时,宜采用螺纹连接, 套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露部位应做防腐处理；当管道公称直径>100mm时,应采用法兰连接或卡套式专用管件连接,镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌处理;2管道穿越楼板或墙体时应设过墙套管;管道穿越楼板时,其套管顶部应高出地面20mm,底部应与楼板底面相平；管道穿越墙体时,其套管两端与墙体饰面相平;套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料填实紧密,管道的接口不得设在套管内;3建筑物内的水平干管、共用立管、各层支干管及入户前支管的安装应有利于系统排气;共用立管最高点应设自动放气阀和关断装置, 自动放气阀顶端高度应高于顶层散热器上端高度;4共用立管应在每层安装一个立管管卡,管卡安装高度距本层地面为～米;在垂直方向,立管安装允许偏差不大于2 mm/米,全长范围内安装允许偏差不大于10 mm;5各层支干管及入户前支管应设管道支架;采用金属管道支架时,应在管道与支架间加衬非金属垫或管套;支架位置应按设计文件的要求设置,如设计无要求,支架间距应符合下表的规定;6在供热系统强度与严密性检验合格并完成防腐处理后,所有管道、管件、过滤器及阀门均应和进行保温;阀门、过滤器及法兰等部位的保温层应能单独拆卸,保温材料及保温层应符合设计文件的要求;保温材料安装容重允许偏差不得大于+10％;1户内系统入口装置的安装位置、设备配置及连接方式等,应符合设计文件的要求,并留有足够的操作和观察空间;2户用热量表的安装同上;流量传感器应安装在回水管道上;入户装置安装示意图1入户装置必须为分户控制2热量表采用具备数据远传功能的超声波热量表,精度等级达到2级,使用寿命在8年以上,经省级及以上质量技术监督检验机构检验合格;3热量表按照产品说明书要求进行安装,表前直管管道大于10D,表后直管管道大于5D;4入户装置安装在户外可锁闭的管道井内或专门设置的表箱内,入户装置应合理安装布置,方便抄表、调节,并留有检修、维修空间;户内系统1管道敷设时应画线定位;安装时应先设置扣座或活动支架,保证其位置准确、安装平整、牢固;塑料扣座不应破损,材质不应采用再生材料,能够保证管道固定,其间距应符合下表的规定;2穿越过门沟槽时 ,管道两端出地坪处应设有长度不小于100 mm的塑料波纹管, 管道沿踢脚板敷设且在墙角“包阳角”,户内系统管道穿越楼板或墙体时,应设套管;1对于PP-R、PB管,除热熔连接的分支管连接件外,垫层内不应设其他管件;2暗埋敷设管道应根据设计要求敷设在预留的沟槽内,不得随意敷设;管道在进入敷设沟槽的地坪处,应根据设计文件要求设塑料波纹套管,若设计文件无明确要求,塑料波纹套管长度不应小于管道公称直径的10倍,且应高出地面100mm以上;3暗埋管道隐蔽前,必须按设计文件的要求进行压力试验并形成质量记录;若设计文件无明确规定,试验压力应为工作压力的倍,但不小于;1散热器应明装,连接散热器的支管的安装坡向、坡度应符合设计文件的要求,并有利于排水和泄水;2散热器与管道间,必须用可拆装的连接件连接;3安装使用对流型散热器时,安装位置应符合设计文件的要求并确保散热器上下有足够的对流空间;4散热器恒温控制阀的安装位置、安装方式等,应符合设计文件或产品安装使用说明书的要求;1热分配表的安装位置和固定方式应符合产品说明书的要求,且固定应牢固、可靠;2在同一个热计量单元内,热分配表在散热器上的安装位置应一致;1应选择无散热器罩、窗帘、家具遮挡、无阳光直射的位置安装散热器恒温控制阀;2散热器恒温控制阀必须同时安装调节阀体和温度传感器两部分,温度传感器应水平安装;1在户内系统安装完毕后,应按设计文件的要求进行水压试验;若设计文件无明确规定,应按建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002相关条款的要求执行;2水压试验合格后,应用压缩空气对系统内部进行吹扫,亦可用水进行冲洗,至系统内无明显可见杂质为合格;建筑节能采暖部分本章适用于温度不超过95℃室内集中热水采暖系统节能工程施工质量的验收;采暖系统节能工程的验收,可按系统、楼层等进行,采暖系统节能工程采用的散热设备、阀门、仪表、管材、保温材料等产品进场时,应按设计要求对其类型、材质、规格及外观等进行验收,并应经监理工程师建设单位代表检查认可,且应成相应的验收记录;各种产品和设备的质量证明文件和相关技术资料应齐全,并应符合国家现行有关标准和规定;采暖系统节能工程采用的散热器和保温材料等进场时,应对其下列技术性能参数进行复验,复验应为见证取样送检;1散热器的单位散热量、传热系数、金属热强度；2保温材料的导热系数、密度、吸水率;采暖系统的安装应符合下列规定：1采暖系统的制式,应符合设计要求；2散热设备、阀门、过滤器、温度计及仪表应按设计要求安装齐全,不得随意增减和更换；3室内温度调控装置、热计量装置、水力平衡装置以及热力入口装置的安装位置和方向应符合设计要求,并便于观察、操作和调试；4温度调控装置和热计量装置安装后,采暖系统应能实现设计要求的分室区温度调控、分栋热计量和分户或室区热量费分摊的功能;散热器及其安装应符合下列规定：1每组散热器的类型、规格、数量及安装方式应符合设计要求；2散热器外表面应刷非金属性涂料;散热器恒温阀及其安装应符合下列规定：1温阀的规格、数量应符合设计要求；2明装散热器恒温阀不应安装在狭小和封闭空间,其恒温阀阀头应水平安装,且不应被散热器、窗帘或恒温阀阀头应水平安装,且不应被散热器、窗帘或其它障碍物遮挡；3暗装散热器的恒温阀应采用外置式温度传感器,并应安装在空气流通且能正确反映房间1防潮层和绝热层的做法及绝热层的厚度应符合设计要求；2内温控装置的传感器应安装在避开阳光直射和有发热设备且距地发热设备且距地处的内墙面上;采暖系统热力入口装置的安装应符合下列规定：1热力入口装置中各种部件的规格、数量,应符合设计要求；2热计量装置、过滤器、压力表、温度计的安装位置、方向应正确,并便于观察、维护；3水力平衡装置及各类阀门的安装位置、方向应正确,并便于操作和调试;安装完毕后,应根据系统水力平衡要求进行调试并做出标志;1温层应采用不燃或难燃材料,其材质、规格及厚度等应符合设计要求；2保温管壳的粘贴应牢固、铺设应平整;硬质或半硬质的保温管壳每节至少应用防腐金属丝或难腐织带或专用胶带进行捆扎或粘贴2道,其间距为300~350mm,且捆扎、粘贴应紧密,无滑动、松弛及断裂现象；3硬质或半硬质保温管壳的拼接缝隙不应大于5mm,并用粘结材料勾缝填满；纵缝应错开,外层的水平接缝应设在侧下方；4松散或软质保温材料应按规定的密度压缩其体积,疏密应均匀;毡类材料在管道上包扎时,搭接处不应有空隙；5防潮层应紧密粘贴在保温层上,封闭良好,不得有虚粘、气泡、褶皱、裂缝等缺陷；6防潮层的立管应由管道的低端向高端敷设,环向搭接缝应朝向低端；纵向搭接缝应位于管道的侧面,并顺水；7卷材防潮层采用螺旋形缠绕的方式施工时,卷材的搭接宽度宜为30~50mm；；8阀门等配件的保温层结构应严密,且能单独拆卸并不得影响其操作功能;供热计量用于供热计量用的热量表应符合中华人民共和国城镇建设行业标准热量表CJ128和中国人民共和国国家计量检定规程热能表JJG225,并取得制造计量器具许可证或中华人民共和国计量器具型式批准证书;热量表使用寿命应在8年以上并具有抗外界磁场干扰功能;热量表的环境等级不低于IP54;热量表应设有数据通讯接口,如无线和M-BUS等;户用热量表及安装在热力入口或二级网上的热量表应采用内装电池,一次安装后电池使用时间应大于8+2年;除具备热量表CJ 128-2000所规定的显示内容和要求外,计算器显示屏还应显示以下内容：错误诊断结果显示、出现错误或故障的时间显示内容可以用文字表示也可以用代码表示；可追溯的数据存储应包括以下内容：至少前一个采暖期的累积热量值、热量表运行时间、运行年内每月的累积热量值、最大功率出现日期、最大流量出现日期;户用热量表计量精度应为二级精度以上含二级;系统水压试验和冲洗系统试运行和调试℃,且不高于1℃;建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007规定：空调与采暖系统冷热源和辅助设备及其管道和管网系统安装完毕后,系统试运转及调试必须符合下列规定：1冷热源和辅助设备必须进行单机试运转及调试;2冷热源和辅助设备必须同建筑物室内空调或采暖系统进行联合试运转及调试;3联合试运转及调试结果应符合设计要求,且允许偏差或规定值应符合附表的有关规定;当联合试运转和调试不在制冷期或采暖期时,应先对表中序号2、3、5、6四个项目进行检测,并在第一个制冷期或采暖期内,带冷热源补做序号1、4两个项目的检测;附表：联合试运转及调试检测项目与允许偏差或规定值;供热工程竣工验收备案表。

室内采暖系统水压试验及调试检验批质量验收记录一、背景和目的为确保室内采暖系统的正常运行和使用安全，依据相关标准和规范，对系统进行水压试验及调试检验批质量验收。

二、验收范围本次质量验收范围包括室内采暖系统的液压试验和调试。

三、检验依据和方法按照国家相关标准以及建筑行业规范的要求进行。

四、验收内容和结果记录1.检验准备在验收前，需做好准备工作，包括准备检验材料、检测仪器和设备，并对其进行校验、检修和清洗。

2.液压试验进行液压试验前，先检查安全阀、排污阀等是否安装正确，并检查系统的密封性能。

然后，按照设计要求进行液压试验，记录测试结果。

3.调试检验对室内采暖系统的各个部分进行调试检验，包括热水管道、散热器、供暖设备等。

通过调整控制参数和检查设备运行情况，确保系统正常运行。

记录各项指标和参数的调整情况。

4.异常处理如果在测试过程中出现异常情况，需及时处理并记录处理过程和结果。

5.相关报告和文件将测试和检验结果整理成报告和文件，包括系统运行参数、设备情况、调试结果等。

五、质量验收结论依据室内采暖系统的液压试验和调试检验批的结果，结合相关标准和规范进行评估，可以得出系统是否合格的结论。

六、质量验收不合格处理若室内采暖系统的液压试验和调试检验批结果不合格，应及时进行整改和处理，并重新进行质量验收。

七、质量验收记录归档质量验收记录应进行归档保存，以备日后检验和追溯。

以上为室内采暖系统水压试验及调试检验批质量验收记录。

通过本次验收，对系统的正常运行和使用安全进行了保障。

同时，也为日后的维护和管理提供了依据。

采暖系统试运转调试记录
试运转、调试记录
1、系统描述：本楼采暖系统为垂直双管系统，地下一层干管系统为上供上回，二层、三层为下供下回；热源从本楼地下室锅炉房经板式换热器换热后供本楼系统使用。

2、系统调试要求：1）单立管系统通过调节立管上的阀门开度达到调节立管流量的目的，以调节散热器的温度，从面改变室内温度。

一般需经几次调节才能完成。

2）双立管系统，可从各组散热器开始调节，使每组立管上的散热器温度基本一致，再调节各立管的阀门，使其基本满足设计要求。

3）调节标准：一般室内温度与设计温度偏差不大于±2℃。

3、系统已做完强度严密性试验和冲洗试验，试验结果符合设计要求和施工规范《GB50242-2002》的规定。

4、系统调试：人员安排三层1人、二层1人、一层1人、地下一层2人、流动两人，检查供暖系统中的泄水阀是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开，然后用地下室设备间的软化水水箱的软化水经过水泵往系统内注水；上午八点开始打开供回水总阀门往系统内注水并打开系统高点自动排气阀排气，安排一人看管，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀，打开每组散热器的手动跑风排气，到十点系统水已注满空气已排完。

通知锅炉工启动换热器及循环泵，十一点半系统管道及散热器都热了，每层的工人进行系统检查、调试、排气，遇到热度不均的调节各分路立管、支管上阀门使其基本达到热度平衡，到
下午四点系统调试完毕。

试运转、调试结论
采暖系统的调试结果符合设计要求及施工规范《GB50242-2002》的规定，合格。

室外供热管道安装施工方案《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300-《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-1、工程概况本工程为让胡路站室外热水供暖管网工程,热水温度为95-70℃,采用无赔偿直埋敷设,采暖入口处采用砼地沟敷设。

2、施工准备2.1材料规定2.1.1管材：无缝钢管应有产口合格证,管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。

2.1.2管件符合现行原则,有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。

2.1.3各类阀门有出厂合格证,规格、型号、强度和严密性试验符合设计规定。

丝扣无损伤,铸造无毛刺、无裂纹,开关灵活严密,手轮无损伤。

2.1.4附属装置：减压器、疏水器、过滤器、法兰等应符合设计规定应有产品合格证及阐明书。

2.1.5型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计规定。

2.2重要机具：2.2.1机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。

2.2.2工具：套丝板、压力案、管钳、活扳子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。

2.3作业条件：2.3.1安装无地沟管道,必须在沟底找平扎实,沿管线铺设位置无杂物,沟宽及沟底标高尺寸复核无误。

2.3.2安装地沟内地干管,应在管沟砌完后,盖沟盖板前,安装好托吊卡架。

2.3.3安装架空地干管,应先搭好脚手架,稳装好管道支架后进行。

3、操作工艺3.1工艺流程：3.1.1直埋：3.1.2管沟：放线定位→挖土方→砌管沟→卡架制安装→管道安装→赔偿器安装→水压试验→防腐保温→盖沟盖板→回填土3.1.3架设：放线定位→卡架安装→管道安装→赔偿器安装→水压试验→防腐保温3.2直埋管道安装：3.2.1根据设计图纸地位置,进行测量,打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。

3.2.2为便于管道安装,挖沟时应将挖出来地土堆放在沟边一侧,土堆底边应与沟边保持0.6～1m地距离,沟底规定找平扎实,以防止管道弯曲受力不均。

SGBZ—0516室外供热管道安装施工工艺标准依据标准:《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242—20021、范围本工艺标准适用于民用建筑群（小区）饱和蒸汽压力不大于0.8MPa，热水温度不超过150℃的室外采暖及生活热水供应管道（包括直埋、地沟或架空管道)安装工程.2、施工准备2.1材料要求2.1。

1管材：碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产口合格证,管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷.2。

1。

2管件符合现行标准，有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。

2。

1.3各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。

丝扣无损伤,铸造无毛刺、无裂纹,开关灵活严密，手轮无损伤。

2.1。

4附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。

2.1。

5型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。

2.2主要机具:2。

2.1机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。

2。

2。

2工具：套丝板、压力案、管钳、活扳子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。

2.3作业条件：2.3.1安装无地沟管道,必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物,沟宽及沟底标高尺寸复核无误.2。

3.2安装地沟内的干管，应在管沟砌完后,盖沟盖板前，安装好托吊卡架。

2.3。

3安装架空的干管,应先搭好脚手架，稳装好管道支架后进行。

3、操作工艺3。

1工艺流程：3。

1.1直埋：3.1。

2管沟:放线定位→挖土方→砌管沟→卡架制安装→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温→盖沟盖板→回填土3。

1.3架设：放线定位→卡架安装→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温3。

2直埋管道安装:3。

2.1根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。

3.2。

多联机空调系统调试、试运行与验收1一般规定1.1多联机空调（热泵）系统安装完毕投入使用前，必须进行系统调试、试运行及验收。

1.2多联机空调（热泵）系统工程验收前，应进行系统运行效果检验。

1.3多联机空调（热泵）系统工程空调水系统的调试运转、检验及验收应符合现行国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50243的规定。

1.4调试过程应有调试记录，逐项填写运行数据。

2调试设备2.1系统调试所使用的测量仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应满足测试要求，并应符合国家现行有关计量法规及检定标准的规定。

2.2系统调试时应对电气线路进行检查，并应符合下列规定：1）电源线、通讯线和线控器接线应连接牢固。

2）电源线的绝缘电阻值应大于1MΩ，接地电阻应小于等于4Ω。

3）电源电压波动应处在规定值的±10%以内，不应使用临时电源调试。

4）室外机的电源电压及相序应满足相关要求。

5）室内机的供电应在同一回路上。

6）应在完成各项检查之后，试运转的12h之前接通电源，或按产品技术文件的要求进行压缩机预热。

7）机组接线线径应满足功率要求。

2.3调试设备时应对室内、外机进行检查，并应符合下列规定：1）检查室外机的外观及周围环境；2）室外机安装应牢固并配有减震垫，排水措施应符合要求；3）室内机的进出风口或面板的安装应符合要求；4）系统管路及冷凝水管的保温应符合要求；2.4真空作业应符合下列规定：1）真空泵的真空度应在－0.1MPa（－755mmHg）以下、排气量为2～4L/s、带止回阀，且不应使用已对其它类型制冷剂系统抽真空的真空泵；2）歧管压力表应同时连接真空泵与室外机的气、液管，不应只接其中一根管。

歧管压力表连接管应保证完好无损，无泄漏；3）真空作业时，不应打开室外机截止阀；4）真空泵工作2小时以上且系统压力应能达到－0.1MPa（－755mmHg）以下。

若真空泵运转2h以上，还达不到－0.1MPa（－755mmHg）以下，应继续抽真空1小时，若仍达不到要求的真空度，继续查漏补焊，直至系统真空度达到－0.1MPa（－755mmHg）以下为合格；5）真空干燥完成后，放置1小时，以真空压力不上升为符合规定。