乙烯装置操作手册
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福建炼油乙烯项目80 万吨/年乙烯装置乙烯裂解炉工段监控操作手册中国福建泉州目录1. 前言 (5)2. 装置技术规格 (6)2.1 装置组成 (6)2.2 产能和操作模式 (6)2.3 工艺说明 (6)2.3.1 裂解段-新建循环裂解炉F101 (6)2.3.2 裂解段-新建轻质液体进料裂解炉(F102-F105) (7)2.3.3裂解段-新建重质液体进料裂解炉(F106-F108) (8)2.3.4燃烧空气系统 (8)2.4 工艺设计依据 (9)2.4.1 原料技术规格 (9)2.4.2 产品技术规格 (9)2.4.3 界区条件 (9)2.4.4 公用工程技术规格 (9)2.4.5 燃料气体特性 (9)3.操作变量和控制 (10)3.0 介绍 (10)3.1 裂解炉 (10)3.1.1 裂解炉段 (10)3.1.1.1 对流段 (10)3.1.1.2 辐射段 (11)3.1.1.3临界流量文丘里喉管 (11)3.1.1.4废热锅炉(急冷热交换器) (11)3.1.1.5 急冷段 (13)3.1.2 烧嘴 (13)3.1.3 引风机 (14)3.1.4工艺进料控制 (14)3.1.4.1进料量控制 (14)3.1.4.2炉管出口温度平衡与控制 (14)3.1.4.3稀释蒸汽控制 (15)3.1.4.4裂解炉燃烧控制 (15)3.1.4.5裂解炉供风和燃烧空气控制 (16)3.1.4.6临界流量文丘里管 (16)3.1.5锅炉给水预热、汽化以及蒸汽过热 (17)3.1.6除焦 (18)3.1.7操作变量与控制 (19)3.1.7.1转化率(裂解深度) (19)3.1.7.2转化率控制 (20)3.1.7.3 裂解炉出口温度 (20)3.1.7.4 停留时间和分压 (21)3.1.7.5 烃进料和稀释蒸汽 (21)3.1.7.6裂解炉最低负荷 (22)3.1.7.7 燃烧方式 (24)3.1.7.8 横跨段温度 (24)3.1.7.9 燃料/燃烧空气 (25)3.1.7.10 烟气温度 (27)3.1.8 炉子操作安全 (27)3.1.9 设计资料 (28)4.0 特种设备 (31)4.1 裂解炉 (31)4.1.1 辐射段炉管的位移 (31)4.2 废热锅炉和汽包 (32)4.2.1 废热锅炉 (32)4.2.2汽包 (32)4.3 裂解气大阀 (32)4.3.1说明/规格 (32)4.3.2 吹扫 (33)4.3.3 机械连接 (33)4.3.3.1 初始调节 (33)4.3.3.2 操作 (34)4.4 急冷器 (34)4.4.1 说明 (34)4.4.2 操作变量与控制 (34)4.4.2.1 温度控制 (35)4.4.2.2 喷嘴 (35)4.4.3 急冷油故障 (35)4.5管道热膨胀的预防措施 (36)5.0 安全注意事项 (37)5.1 概述 (37)5.2 开口管线和设备 (37)5.2.1 进入受污染环境的安全注意事项 (38)5.2.2 烃类的排放 (39)5.3裂解炉的安全注意事项 (39)5.4 其它 (40)5.4.1 泄漏 (40)5.4.2 易燃和有毒气体的探测 (40)6.0 开工步骤 (41)6.1 介绍 (41)6.1.1 概述 (41)6.1.2超高压锅炉给水和蒸汽系统的化学清洗/钝化 (41)6.1.3 初次干燥和开工 (43)6.1.3.1 初次开工注意事项 (43)6.1.3.2 初次干燥一般注意事项 (43)6.1.3.3 喷嘴的初次点火 (44)6.1.3.4 耐火材料的初次干燥 (45)6.1.4高蒸汽热备用 (47)6.1.5后继开工 (48)6.2加热炉开工 (48)6.2.1裂解炉的烃类进料 (48)6.2.2高压蒸汽生成 (50)6.2.3炉管出口温度 (50)6.2.4加热炉的校正和调节 (50)6.2.5通风量和过剩空气 (50)6.2.6燃烧模式和管壁温度 (51)7.0停工 (52)7.1计划停工介绍 (52)7.2裂解炉计划停工 (52)7.3 紧急停车概述 (53)7.4 裂解炉紧急停车 (53)8.0 特殊程序 (59)8.1 裂解炉除焦 (59)8.1.1 何时除焦 (59)8.1.2除焦处理注意事项 (59)8.1.3 操作预防措施 (61)8.1.4 裂解炉进料切换 (62)8.1.5除焦步骤 (63)8.1.6 结束除焦操作 (66)8.1.7 废热锅炉机械清理 (66)8.2 裂解炉运行记录 (67)8.3 裂解炉仪表维护 (68)8.4 烧嘴维护 (68)8.5 高温计测量 (69)附录 8.6 –法兰紧固步骤 (74)8.6法兰紧固步骤 (74)附件8.8.1循环裂解炉废热锅炉除焦计划8.8.2轻油裂解炉废热锅炉除焦计划附录(将在最终版中加入)A.工艺说明B.设计依据C.连锁汇总1. 前言福建炼油化工有限公司(FPCL)拟建一套年产80万吨的乙烯装置。
中国河南中原石化有限责任公司18万吨/年乙烯装置操作手册再版说明本手册是在1994年5月出版的《乙烯装置操作手册》的基础上,根据2000年中原乙烯18万吨乙烯/年改造项目的设计条件修改、增补而编成的。
仅供与本装置操作及检修的有关人员操作参考用。
本手册第一部分至第七部分的修订工作由阮球耀完成,第八部分由阮球耀、李国荣完成,第九部分由王承刚、裴栋中、李国荣、董运文、阮球耀完成。
校对工作由李海周、赵国利、阮球耀完成。
由于我们翻译水平有限,时间仓促,本手册仍有许多不尽人意之处,恳请谅解。
如果在阅读中发现错误,以原版英文、设计单位及制造商厂家的说明书为准。
乙烯车间2003年8月12 目录第一部分序言。
(6)第二部分装置的说明。
(8)2.1 装置组成。
(9)2.2 生产能力和操作方式。
(10)2.3 工艺叙述。
(10)2.4 工艺设计基础。
(19)第三部分操作变量及控制。
(50)3.1 原料预处理。
(51)3.2 裂解炉。
(58)3.3 汽油分馏塔和粘度控制塔。
(81)3.4 急冷塔。
(92)3.5 稀释蒸汽系统。
(96)3.6 裂解气压缩系统。
(103)3.7 碱洗/水洗塔。
(108)3.8 凝液汽提塔。
(110)3.9 汽油汽提塔。
(112)3.10 裂解气干燥器。
(113)3.11 苯洗塔。
(114)3.12 废碱预处理系统。
(116)3.13 深冷系统。
(117)3.14 脱甲烷塔。
(127)3.15 氢气处理系统。
(130)3.16 甲烷制冷压缩机。
(133)3.17 燃料气压缩机。
(136)3.18 脱乙烷塔。
(137)3.19 乙炔加氢系统。
(140)33.20 C 2绿油吸收罐和乙烯干燥器。
(144)3.21 乙烯精馏塔和乙烯汽提塔。
(146)3.22 乙烯产品输送系统。
(150)3.23 脱丙烷塔和丙烯干燥器。
(151)3.24 C 2加氢系统。
(155)3.25丙烯精馏系统。
(158) 3.26脱丁烷塔。
乙烯装置急冷区典型流程以及工艺操作要点学习乙烯装置急冷区这么久,今天来说说关键要点。
我理解乙烯装置急冷区呢,它就是乙烯生产流程里一个超重要的地方。
典型流程首先是裂解气过来,这裂解气就像一群刚从战场下来的小兵,特别热还很暴躁,带着各种成分呢。
它会进入急冷塔,这就好像士兵进了一个冷却训练营。
急冷塔这里分好几个段,像是上、中、下这么不同的区域。
我总结裂解气从下往上走的过程中不断被降温处理,像是给热冲锋的人不断泼水降温似的。
说到这里的工艺操作要点,那可太多啦。
温度控制超级关键,我记得我一开始总搞不清为啥温度控制这么严。
后来我就想啊,这就跟烤面包一样,温度高一点低一点,面包的口感就完全不一样。
在急冷区,温度要是高了或者低了,那得到的产物可就不是想要的乙烯那些了,可能就有很多杂质啦。
所以这就要通过控制冷却剂的流量啥的来精准调节温度。
对了还有个要点,压力控制也不能忽视。
这个我理解就像是气球一样,压力太大太小,气球都不正常。
在急冷区,不合适的压力可能就会影响气体健康地流转,让整个装置都发生连锁反应变得不正常了。
还有流速也要好好把握。
这流速太快的话,冷却过程可能都来不及进行彻底,像一阵风似的就刮过去了。
流速太慢可能又会导致停留时间过长,产生一些不需要的反应。
这我感觉就很难平衡,不过学习过程中我发现还是要依据具体的设备情况和前后工序的一些要求来确定这个合适的流速。
我在学习的时候呢,有个大困惑就是这些操作要点相互之间有啥联系。
就像每个都是一个零散的点,怎么把它们串起来呢。
后来我发现可以通过物料平衡和能量平衡来理解,就好像家里每个月收支平衡一样,进料出料、进的能量和出去的能量都得有个准数,这样就能把许多要点联系起来了。
学习资料的话呢,我觉得可以看看一些石油化工类的专业书籍,像《乙烯生产技术》这种。
还有乙烯装置的设计手册,上面会有详细的工艺流程图以及各种参数设定的解释。
总之呢,乙烯装置急冷区的学习不是一蹴而就的,需要不断摸索和理解。
乙烯急冷工段仿真操作手册一、概述乙烯急冷工段是乙烯装置中的重要部分,其主要功能是快速冷却高温裂解气,以防止乙烯聚合,同时回收热量产生蒸汽。
本操作手册将详细介绍乙烯急冷工段的仿真操作流程。
二、操作流程1. 启动准备:确认所有设备处于良好的工作状态,检查急冷油和急冷水的供应情况,确保其充足且无污染。
2. 裂解气入口温度设定:根据原料的不同,将裂解气入口温度设定在度之间。
3. 急冷:在~秒内,将裂解气从780(重油炉)~870(毫秒炉)降到360度左右。
在此过程中,吸收热量并产生蒸汽。
4. 油冷:将急冷后的物料喷入急冷油,进一步降低温度至210~230度。
在此温度下,大部分裂解重油冷凝出来。
5. 油塔分离:将急冷油塔的中间段温度控制在150~160度,在此温度下抽出裂解柴油。
塔顶温度需保持在100度以上,以保证水不冷凝。
6. 水冷:将急冷油塔顶的物料进入急冷水塔,通过水冷使汽油冷凝并分离出来。
7. 气体输出:急冷水塔顶的裂解气经过压缩后输出,作为乙烯装置的原料。
三、注意事项1. 在操作过程中,要密切关注各设备的运行状态,如有异常,立即停止操作并通知维修人员。
2. 确保急冷油和急冷水的清洁度,防止堵塞设备和管道。
3. 严格按照温度要求进行操作,避免温度过高或过低影响乙烯的产量和质量。
4. 在进行任何操作前,必须进行安全风险评估,并采取必要的安全措施。
四、维护与保养1. 定期检查急冷油和急冷水的供应系统,确保其正常运行。
2. 对设备进行定期清洁和维护,防止堵塞和腐蚀。
3. 对设备进行定期检查和测试,确保其性能良好。
4. 保持工作区域的清洁和整洁,防止杂物和污染物的进入。
以上是乙烯急冷工段仿真操作手册的简要介绍,具体操作请根据实际情况进行调整和优化。
一工程概况本方案为上海赛科石油化工有限责任公司(简称SECCO)90万吨/年乙烯项目地下管线给排水工程试压方案。
90万吨/年乙烯裂解装置由ABB LUMMUS/SEI联合进行EP总承包,其工程管理由赛科石油化工有限责任公司的一体化项目部(IPMT)负责,齐鲁石化工程建设公司作为CM公司代业主进行施工管理。
地下管线部分我公司承担工程量情况如下:消防水主管(DN400)计270米,冷却水管道DN1000以上170米,污水主管线计755米,污水支管计830米,水封井5座,检查井23座,收集井43座。
土方工程量约为3000方。
本装置地面相对标高为10米,相当于绝对标高3.9米。
主要材质有:高压消防水管线(HW)、冷却水管道(IW、RW)和水封井排气管线采用钢管焊接;雨水管线(SD)和含油污水管线(OD)采用玻璃钢排水管,双O型橡胶圈承插连接。
冷却水管道二编制依据1.中国石化工程建设公司的给排水施工图:3102-7900-S-3---12、3102-7900-S-24-26、3102-7900-S-28--312.管道现场试压SD-00-TSC-PP-00093.《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-97)4.《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)5.《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》(SH3533-95)6.《埋地给水排水玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管道工程施工及验收规范》CES 129:20017.《炼油、化工施工安全规程》(SHJ505)三、试压程序及技术要求㈠试压程序简介1.乙烯给排水管道试压系统和试验压力:2.试压总体安排:(1)钢管道根据土建施工进度情况确定具体的试压时间和试压部位。
(2)玻璃钢管闭水试验按照土建施工进度确定具体试压时间和试压部位。
3.试验介质:采用洁净水。
考虑现场条件,考虑采用从随塘河取水。
㈡钢管试压1.试验前应具备的条件1.1.管道分段全部按设计要求安装完毕,且焊口无损检测合格;1.2.焊缝及其他应检查部位,不应隐蔽、防腐;1.3.如果有要求,试压段内管线的临时加固措施应安全可靠。
乙烯装置操作工(压缩)高级理论知识试卷一、单项选择(第1题~第536题。
选择一个正确的答案,将相应的字母填入题内的括号中。
)1. 职业道德是指从事一定职业劳动的人们,在长期的职业活动中形成的一种内在的、非强制性的( )。
A、行为机制B、规章制度C、规范行为D、约束机制答案:D2. 职业道德是一种内在的、( )的约束机制。
A、强制性B、非强制性C、随意性D、自发性答案:B3. 属于职业道德范畴的内容是( )。
A、企业经营业绩B、企业发展战略C、人们的内心信念D、员工的技术水平答案:C4. 任何职业道德的适用范围都是( )。
A、普遍的B、有限的C、无限的D、不特定的答案:B5. 下列选项中,( )不是职业道德具有的特征。
A、范围的有限性B、内容的稳定性和连续性C、行业的多样性D、形式的多样性答案:C6. 在职业活动中,( )的提高有利于人的思想道德素质的全面提高。
A、职业道德B、学识水平C、自身素质D、家庭道德答案:A7. 职业道德是个人事业成功的( )。
A、最终结果B、重要保证C、决定条件D、显著标志答案:B8. 新的职业道德观念的核心理念是( )。
A、忠孝B、服务意识C、公德意识D、劳动技术答案:B9. 增强职业道德,可以( ),增强企业内部凝聚力。
A、协调员工之间的关系B、增加员工福利C、为员工创造发展空间D、调节企业与社会的关系答案:A10. 企业职工具有良好的职业道德,可以在促进企业发展方面起到( )的作用。
A、增强竞争力B、促进决策科学化C、决定经济效益D、树立员工守业意识答案:A11. 企业职工具有良好的职业道德,可以使企业( )。
A、促进决策科学化B、增强员工独立意识C、模糊企业上级与员工关系D、提高产品和服务质量答案:D12. 提高职业道德修养的前提是( )。
A、确立正确的人生观B、学习先进人物的优良品质C、培养自己良好的行为习惯D、同旧思想、旧意识及不良现象作斗争答案:A13. 确立正确的人生观是加强职业道德修养的( )。
乙烯装置操作规程乙烯装置操作规程一、安全操作1. 操作前应核实仪表、设备及管线等是否正常,做好安全检查,并查看操作记录。
2. 操作人员必须按规定穿戴劳动防护用品,严禁穿戴不符合安全标准的服装。
3. 操作人员必须经过专业培训,了解各设备的操作原理和操作步骤,熟悉装置的工艺流程。
4. 严禁单人操作,必须有专人监视设备运行状况,防止意外事故发生。
5. 在操作中发现设备异常或存在风险时,必须立即停止操作,并上报主管领导。
6. 禁止私自改变工艺参数或擅自停、开设备,必须经过主管领导批准。
7. 禁止丢弃杂物、烟蒂等物品到设备或管道中,以免引起火灾或堵塞管道。
8. 在操作中应注重交流,遵守口头指令,配合协作,确保操作的安全和顺利进行。
二、操作流程1. 接班交接:由上一班的操作人员向接班人员介绍近期的设备运行情况和存在的问题。
2. 设备开车准备:核实设备各部位是否正常工作,确认所需原辅料是否齐全。
3. 开车操作:按照工艺流程和操作手册的要求,逐步启动各设备,调整工艺参数。
4. 监控操作:密切关注设备的运行状态,及时记录工艺参数和设备运行情况。
5. 产品检测:在设备运行过程中定期抽样测试产品质量,并记录检测结果。
6. 故障处理:在设备发生故障时,必须迅速停车,并通过调整或修复设备解决故障。
7. 设备停车:按照工艺要求,准确控制停车参数,确保设备处于安全状态。
8. 清扫整理:设备停车后,必须对操作区域和设备进行清扫整理,确保卫生和安全。
三、应急措施1. 在发生火灾、泄漏、爆炸等紧急情况时,应立即按规定启动应急预案,并通过警铃向周围人员发出警报。
2. 当发生泄漏时,应迅速采取措施,封堵泄漏点,并立即上报主管领导和相关部门。
3. 当发生火灾时,应立即启动消防设备,并按照逃生通道有序撤离人员。
4. 在操作过程中如发现异常气味或异常声响时,应立即停车排查,并上报主管领导。
四、台账记录1. 操作人员必须认真记录设备的运行参数和操作情况,并每班交接班时进行班指交接。
试题汇总填空题1、凝液系统中,去V-1920的可疑凝液来自于工艺侧压力高于蒸汽侧的换热器,当TOC>15ppm时,该可疑凝液经E-1925冷却至40℃后送至就地区域废水池。
2、乙烯装置的操作弹性为60%-110%,急冷系统的操作弹性为60%-130%。
3、在非SD-2和清焦的情况下,才允许来自R-1520A/S,K-1930A/B,C-1732的排放气通入F-1130、F-1140(炉号)燃烧。
4、操作人员对所使用的设备通过技术培训,做到“四懂”“三会”。
“四懂”即懂结构,懂性能、懂用途、懂流程;“三会”即会操作使用,会维护保养、会排除故障。
5、设备倒空的基本原则是先倒液再泄压。
6、蒸汽管道的吹扫通常先吹扫主管,再吹扫支管。
7、在裂解炉点火前,需对炉膛内部进行可燃气体分析,保证可燃气含量低于0.2%。
8、提高温度、缩短停留时间能够减少芳烃和裂解汽油的收率。
9、若裂解炉其它部分都正常,而废热锅炉出口温度急剧下降,则可能得原因是锅炉给水漏入工艺侧。
10、急冷油塔开工时引调质油建立液位,而急冷水塔开工时引脱盐水(锅炉给水)建立水循环。
11、裂解炉辐射盘管只能使用空气吹扫,而至所有燃烧器的燃料气管道需先用空气吹扫,然后再用蒸汽吹扫。
12、裂解炉升温过程中,汽包产生的蒸汽首先通过汽包放空线放入大气,排出汽包内N2和吹扫气,当汽包压力达到0.35Mpa时,应完全关闭汽包放空阀,通过放消音器的手动控制阀(HCV-11X005、过热出口降压阀)控制汽包压力。
13、裂解炉启用初期,通过锅炉给水旁路阀给汽包建立液位,防止锅炉给水控制阀因阀芯轴前后压差过大,造成损伤。
14、点长明线时,保证风门开度为25%,长明线压力控制器设置为0.1Mpa。
15、当对流段蒸汽无流量时,需将燃烧室温度控制在260℃以下。
16、汽包水质控制指标为,总固体含量为100ppb,磷酸盐含量为3-20ppm,PH 值为9-9.5。
17、燃料气系统需测量燃料气的热值和密度,用于计算单位体积的燃料气所能释放的热量。
醋酸乙烯中试装置操作规程
《醋酸乙烯中试装置操作规程》
一、目的
本操作规程的目的是为了确保在醋酸乙烯中试装置操作过程中安全性和有效性,保证产品质量和生产效率。
二、适用范围
本规程适用于所有使用醋酸乙烯中试装置进行操作的人员,包括设备操作人员、维护人员、以及相关管理人员。
三、操作要求
1. 操作人员应遵守相关安全操作规程,穿戴相应的安全防护用具,如防护眼镜、手套、口罩等。
2. 操作人员应熟悉醋酸乙烯中试装置的操作流程和设备结构,并能够清楚地了解每个步骤的具体操作要求。
3. 在操作前,应对设备进行检查,确保设备正常运转、无损坏和松动现象。
4. 操作人员应在操作过程中保持清醒、专注,杜绝玩忽职守、麻痹大意的情况发生。
5. 在操作过程中,应及时处理设备故障和异常情况,确保设备运转的稳定性和正常性。
6. 操作结束后,应对设备进行清洁和维护,保持设备的清洁和良好状态。
四、注意事项
1. 操作人员应定期接受安全操作培训,以确保其对设备操作的熟练程度。
2. 在使用醋酸乙烯中试装置进行操作时,应严格遵守相关安全要求,杜绝一切违反操作规程的行为。
3. 操作人员在操作过程中应保持公正、严谨的态度,杜绝违规操作和不当行为。
五、附则
本规程由相关负责人进行解释,并在每位操作人员进行训练时进行讲解。
所有操作人员必须听从并遵守本规程的执行。
六、制定日期
本规程自发布之日起生效。
七、修订
本规程根据实际情况需要,可以进行相应的修订,修订时应当经过相关负责人的审批。
如有不符合规范或需要进一步了解的情况,请及时向相关负责人进行反馈。
兰州石化乙烯操作规程
《兰州石化乙烯操作规程》
一、概述
兰州石化乙烯操作规程是为了规范乙烯生产过程中的操作流程,保障生产安全,保证产品质量,提高生产效率而制定的一系列规定。
该规程适用于兰州石化乙烯生产厂内各种生产设备和生产操作。
二、操作人员要求
1. 操作人员须具有相关工作经验和技能,并经过相关培训
合格。
2. 操作人员必须严格遵守操作规程,严禁违反规定操作。
3. 操作人员必须佩戴相关防护用具,并严格按照安全操作
流程进行操作。
三、设备操作要求
1. 生产设备使用前必须经过检查,确保设备完好无损。
2. 严格按照操作规程和设备说明书进行操作,禁止擅自更
改设备参数。
3. 设备使用过程中如发现异常,需及时报告相关人员进行
处理。
四、安全措施
1. 严格遵守化工生产安全要求,确保操作安全。
2. 设备操作过程中发现异常情况,需立即停止操作并上报
相关人员。
3. 施工、维修和检测必须严格遵守相关操作规程。
4. 严禁在操作过程中吸烟、打闹、喧哗等行为。
五、应急处理
1. 生产过程中如发生意外情况,必须迅速启动应急预案,进行相应处理。
2. 做好周边环境和人员疏散工作,确保生产安全。
兰州石化乙烯操作规程的制定和实施,有效提高了生产安全性和产品质量,保障了公司的正常生产秩序。
操作规程对于公司乙烯生产的长期发展具有重要意义。
⼄烯装置操作⼿册⽬录第⼀部分⼄烯裂解单元 (2)⼀、⼯艺流程简介 (2)1. 装置的⽣产过程 (2)2. 装置流程说明 (2)⼆、设备列表 (3)三、仪表列表 (5)四、操作参数 (7)五、联锁逻辑图 (8)六、复杂控制说明 (9)1. ⽐例控制 (9)2. 分程控制 (9)3. 串级控制 (10)七、重点设备的操作 (10)⼋、操作规程 (10)1. 正常开⼯ (10)2. 热态开车 (14)3. 正常运⾏ (16)4. 正常停车 (16)5. 全装置停电 (17)6. 冷却⽔中断 (18)7. 锅炉给⽔故障 (19)8. 压缩⼯段故障 (20)9. 脱盐⽔中断 (20)10. 急冷油中断(泵A坏掉) (21)11. 蒸汽中断 (21)12. ⽯脑油进料中断 (22)13. 燃料⽓中断 (23)14. 裂解炉辐射段炉管烧穿 (24)15. 引风机故障 (24)16. 项⽬列表 (25)九、仿DCS操作组画⾯ (29)1. 操作组画⾯ (29)2. 流程图画⾯ (30)⼗、⼄烯装置裂解单元仿真PI&D图 (31)⼗⼀、裂解单元DCS图&现场图 (39)第⼆部分丙烯压缩制冷单元 (58)⼀、⼯艺流程简介 (58)⼆、设备列表 (59)三、仪表列表 (61)四、操作参数 (63)五、联锁系统 (64)六、操作规程 (65)七、仿DCS系统操作画⾯ (76)⼋、压缩机升速曲线 (77)九、⼄烯装置压缩单元仿真PI&D图 (78)⼗、DCS&现场图 (86)第三部分热区分离精制单元 (102)⼀、⼯艺流程简介 (102)1.装置的⽣产过程 (102)3. 装置流程说明 (102)⼆、设备列表 (103)三、仪表列表 (104)四、操作参数 (108)五、复杂控制说明 (109)六、联锁系统 (112)1. MAPD加氢反应器联锁系统的起因与结果 (112)2. 联锁逻辑图 (112)七、操作规程 (113)1. 装置冷态开车过程 (113)2. 正常运⾏ (115)3. 正常停车 (115)4. 热态开车 (116)5. 提量10%操作 (117)6. 降量20%操作 (117)7. 特定事故 (117)8. 项⽬列表 (122)⼋、仿DCS系统操作画⾯ (126)1. 操作组画⾯ (126)2. 流程图画⾯ (126)九、热区分离单元仿真PI&D图 (127)⼗、热区分离单元DCS图&现场图 (132)第⼀部分⼄烯裂解单元⼀、⼯艺流程简介1.装置的⽣产过程⼄烯车间裂解单元是⼄烯装置的主要组成部分之⼀。
乙苯-苯乙烯装置操作规程目录1 范围 (2)2 原理与过程 (2)3 生产流程及说明 (7)4 装置平面布置(略) (12)5 设备明细表 (13)6 原材料和产品控制 (20)7 操作方法 (20)8 装置开工 (20)9 紧急事故处理和联锁停车 (43)10 装置停工 (48)11 设备操作法 (49)12 PSA的程序控制 (58)1范围本规范规定了乙苯-苯乙烯装置生产过程、工艺流程、开停工操作、岗位操作方法、安全防范措施及专用设备的操作规程等项内容。
本规范适用于第一联合车间乙苯-苯乙烯装置操作人员及车间相关管理人员,其它有关单位的有关人员亦应参照使用。
2原理与过程2.1乙苯生产原理2.1.1烃化反应机理2.1.1.1生成乙苯: C2H4+C6H6=C6H5C2H5在沸石催化剂上存在Lewis酸中心,可以吸附干气中的乙烯分子,生成正碳离子L-CH2CH2+,再与苯进行加成反应生成乙苯。
这一反应是可逆反应,但是在反应条件下,正向反应(烃化)比逆反应(反烃化)更有利。
烃化反应是放热反应。
反应热△H=-106.2KJ/ mol。
2.1.1.2生成多乙苯:如:C6H5C2H5+C2H4=C6H4(C2H5)2乙苯可以进一步烷基化生成二乙苯、三乙苯等。
(有邻、间、对三种异构体)2.1.1.3多乙苯反烃化: C6H4(C2H5)2+C6H6=2C6H5C2H5在反烃化反应器中,在沸石催化剂上同样存在Lewis 酸中心,吸附多乙苯分子生成正碳离子,发生烷基转移反应生成乙苯,并达到稳态浓度。
2.1.1.4生成丙苯和丁苯: C3H6+C6H6=C6H5C3H7C4H8+C6H6=C6H5C4H9干气中除含10~30(V)%的乙烯外,还含有少量的丙烯和丁烯,在烃化催化剂上,同样发生烷基化反应,生成同相应组分呈平衡的丙苯(异丙苯和正丙苯)和丁苯(4个异构体:正丁苯、异丁苯仲丁苯和叔丁基苯);丙苯和丁苯之类较高级的烷基苯不象乙苯那样稳定,在反烃化反应器中,在Lewis酸中心作用下,它们较易脱烷基,也能较容易发生相互转变,而且在低空速时,较易经过烯烃聚合和裂解转变为乙苯。
CS3000系统操作手册附:本手册内容以独山子石化大乙烯项目CS3000为对象,所有软硬件描述均为我装置实际配置。
本资料只作为参考之用,详细资料请查阅横河提供的IM资料或电子资料,如若与IM资料或电子资料不一致,请以IM资料或电子资料为准。
本资料编写依据版本为CENTUM-CS3000 SOFTWARE 3.08、AFV10D Duplexed field control Unit目录1 系统概要 (3)1.1 概述 (3)1.2 特点 (3)2 系统结构 (4)2.1 系统组成 (5)2.2 人机接口站(HIS) (8)3 操作监视功能 (12)3.1系统信息窗口(System Message Window) (12)3.2过程报警窗口..................................................................错误!未定义书签。
3.3系统报警信息窗口............................................................错误!未定义书签。
3.4用户登录窗口....................................................................错误!未定义书签。
3.5操作窗口菜单....................................................................错误!未定义书签。
3.6操作菜单............................................................................错误!未定义书签。
3.7预设窗口菜单...................................................................错误!未定义书签。
中国石化镇海炼化万吨年乙烯工程乙烯装置工艺管道配管手册编制:张风振施工技术林育庆质量管理吴长波审批:林土金中国石化集团第十建立公司镇海炼化工程工程部年月日施工方案版本:第版目录编制说明 ............................................................................................................................... 错误!未指定书签。
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乙烯裂解炉设计手册乙烯是一种重要的有机化工原料,其生产过程中乙烯裂解炉是一个重要的设备。
乙烯裂解炉的设计对于生产乙烯的质量、产量和能耗有着重要的影响。
本手册将从乙烯裂解炉的基本原理、设计参数、操作注意事项等方面进行详细介绍。
一、乙烯裂解炉的基本原理乙烯裂解炉是将乙烷等碳氢化合物在高温、高压下裂解生成乙烯的设备。
其主要原理是利用热解反应(Cracking)裂解重质烃分子为轻质烃分子。
在反应过程中,需要提供足够的热能来破坏原有化合物的化学键,从而生成乙烯。
需要控制反应温度、压力等条件以保证乙烯的产率和质量。
二、乙烯裂解炉的设计参数1. 反应温度:一般来说,乙烯裂解反应需要在800~900摄氏度的高温下进行。
2. 反应压力:乙烯裂解反应需要在数十大气压的高压下进行,以提高反应速率和产率。
3. 催化剂选择:乙烯裂解反应通常需要在催化剂的作用下进行,通常选择铝硅催化剂等。
4. 反应物料流速:根据反应炉的设计容积和热量需求来确定反应物料的流速,以保证足够的反应时间。
5. 设计壁厚和材质:反应炉壁需要能够承受高温高压下的反应条件,选择合适的材质和壁厚以保证设备的安全运行。
三、乙烯裂解炉的设计细节1. 炉体结构设计:根据生产规模确定反应炉的容积和几何形状,以及炉体的结构材料和厚度。
2. 加热系统设计:采用合适的加热方式(如电加热、燃气加热)以保证炉体内的温度均匀和稳定。
3. 控温系统设计:配备合适的温度控制系统,保证反应温度的稳定性。
4. 排放系统设计:设计合理的气体排放系统,处理裂解反应生成的废气。
5. 安全防护设计:设计合理的安全装置和防护措施,保证设备在异常情况下的安全运行。
四、乙烯裂解炉的操作注意事项1. 定期维护:定期进行设备的检修和维护,保证设备的稳定运行。
2. 安全操作:操作人员需要严格遵守操作规程,保证设备的安全运行。
3. 废气处理:对裂解反应生成的废气进行合理处理,符合环保要求。
4. 生产管理:加强生产管理,保证生产质量和产量。
目录第一部分乙烯裂解单元 (2)一、工艺流程简介 (2)1. 装置的生产过程 (2)2. 装置流程说明 (2)二、设备列表 (3)三、仪表列表 (5)四、操作参数 (7)五、联锁逻辑图 (8)六、复杂控制说明 (9)1. 比例控制 (9)2. 分程控制 (9)3. 串级控制 (10)七、重点设备的操作 (10)八、操作规程 (10)1. 正常开工 (10)2. 热态开车 (14)3. 正常运行 (16)4. 正常停车 (16)5. 全装置停电 (17)6. 冷却水中断 (18)7. 锅炉给水故障 (19)8. 压缩工段故障 (20)9. 脱盐水中断 (20)10. 急冷油中断(泵A坏掉) (21)11. 蒸汽中断 (21)12. 石脑油进料中断 (22)13. 燃料气中断 (23)14. 裂解炉辐射段炉管烧穿 (24)15. 引风机故障 (24)16. 项目列表 (25)九、仿DCS操作组画面 (29)1. 操作组画面 (29)2. 流程图画面 (30)十、乙烯装置裂解单元仿真PI&D图 (31)第二部分丙烯压缩制冷单元 (58)一、工艺流程简介 (58)二、设备列表 (59)三、仪表列表 (61)四、操作参数 (63)五、联锁系统 (64)六、操作规程 (65)七、仿DCS系统操作画面 (76)八、压缩机升速曲线 (77)九、乙烯装置压缩单元仿真PI&D图 (78)十、DCS&现场图 (86)第三部分热区分离精制单元 (102)一、工艺流程简介 (102)1.装置的生产过程 (102)3. 装置流程说明 (102)二、设备列表 (103)三、仪表列表 (104)四、操作参数 (108)五、复杂控制说明 (109)六、联锁系统 (112)1. MAPD加氢反应器联锁系统的起因与结果 (112)2. 联锁逻辑图 (112)七、操作规程 (113)1. 装置冷态开车过程 (113)2. 正常运行 (115)3. 正常停车 (115)4. 热态开车 (116)5. 提量10%操作 (117)6. 降量20%操作 (117)7. 特定事故 (117)8. 项目列表 (122)八、仿DCS系统操作画面 (126)1. 操作组画面 (126)2. 流程图画面 (126)九、热区分离单元仿真PI&D图 (127)第一部分乙烯裂解单元一、工艺流程简介1.装置的生产过程乙烯车间裂解单元是乙烯装置的主要组成部分之一。
裂解是指烃类在高温下,发生碳链断裂或脱氢反应,生成烯烃和其他产物的过程。
裂解炉进料预热系统利用急冷水热源,将石脑油预热到60℃,送入裂解炉裂解。
裂解炉系统利用高温、短停留时间、低烃分压的操作条件,裂解石脑油等原料,生产富含乙烯、丙烯和丁二烯的裂解气,送至急冷系统冷却。
急冷系统接收裂解炉来的裂解气,经过油冷和水冷两步工序,经过冷却和洗涤后的裂解气去压缩工段。
裂解炉废热锅炉系统回收裂解气的热量,产生超高压蒸汽作为裂解气压缩机等机泵的动力。
燃料油汽提塔利用中压蒸汽直接汽提,降低急冷油粘度。
稀释蒸汽发生系统接收工艺水,发生稀释蒸汽送往裂解炉管,作为裂解炉进料的稀释蒸汽,降低原料裂解中烃分压。
来自罐区、分离工段的燃料气,送入裂解炉,作为裂解炉的燃料气,为裂解炉高温裂解提供热量。
2.装置流程说明来自罐区的石脑油原料在送到裂解炉之前由急冷水预热至60℃。
被裂解炉烟道气进一步预热后,液体进料在180℃条件下进入炉子裂解。
在注入稀释蒸汽之前,将上述烃进料按一定的流量送到各个炉管。
烃类/蒸汽混合物返回对流段,在进入裂解炉辐射管之前预热至横跨温度,在裂解炉辐射管中原料被裂解。
辐射管出口与TLE相连,TLE 利用裂解炉流出物的热量生产超高压蒸汽。
TLE通过同每一台裂解炉的汽包相连的热虹吸系统,在12.4 Mpa的压力条件下生产SS蒸汽。
锅炉给水(BFW)由烟道气预热后进入锅炉蒸汽汽包。
蒸汽包排出的饱和蒸汽在裂解炉对流段中由烟道气过热至400℃。
通过在过热蒸汽中注入锅炉给水来控制过热器的出口温度。
温度调节以后的蒸汽返回对流段并最终过热至所需的温度(520℃)。
来自裂解炉TLE的流出物由装在TLE出口处的急冷器用急冷油进行急冷,混合以后送至油冷塔。
在油冷塔,裂解气进一步被冷却,裂解燃料油(PFO)和裂解柴油(PGO)从油冷塔中抽出,汽油和较轻的组份作为塔顶气体。
裂解气体中的热量的去除与回收是通过将急冷油从塔底循环至稀释蒸汽发生器和稀释蒸汽罐进料预热器进行的。
低压蒸汽也在急冷油回路中产生。
水冷塔中冷凝的汽油作为油冷塔的回流液。
裂解燃料油被泵送到裂解燃料油汽提塔(T102)。
裂解柴油(来自油冷塔的侧线抽出物)被送至裂解燃料油汽提塔的下部汽提段,以控制闪点。
用汽提蒸汽将裂解燃料油汽提,提高急冷油中馏程在260℃~340℃馏分的浓度,有助于降低急冷油粘度。
塔底的燃料油通过燃料油泵送入燃料油罐。
油冷塔顶的裂解气,通过和水冷塔中的循环急冷水进行直接接触进行冷却和部分冷凝,温度冷却至28℃,水冷塔的塔顶裂解气被送到下一工段。
来自水冷塔的急冷水给乙烯装置工艺系统提供低等级热量,即提供给装置中一些用户热量。
换热后的急冷水由循环水和过冷水进一步冷却,作为水冷塔的回流,冷却裂解气。
在水冷塔冷凝的汽油,与循环急冷水和塔底冷凝的稀释蒸汽分离,冷凝后的汽油部分作为回流进入油冷塔。
部分送往其他工段。
在水冷塔冷凝的稀释蒸汽(工艺水)进入工艺水汽提塔,在工艺水汽提塔,利用低压蒸汽汽提,将酸性气体和易挥发烃类汽提后返回水冷塔。
安装有顶部物流/进料换热器以预热去工艺水汽提塔的进料。
汽提后的工艺水在进入稀释蒸汽发生器前用急冷油预热。
然后被中压蒸汽和稀释蒸汽发生器中的急冷油汽化。
产生的蒸汽被中压蒸汽过热,然后用作裂解炉中的稀释蒸汽。
来自罐区、分离工段的燃料气,送入裂解炉,作为裂解炉的燃料气。
二、设备列表三、仪表列表四、操作参数1)裂解炉F101五、联锁逻辑图联锁系统的起因及结果联锁逻辑图图1 裂解工段联锁逻辑图六、复杂控制说明1.比例控制本装置进料流量FIC1101~FIC1104和DS流量FIC1101~FIC1104采用比例控制,FIC1101~FIC1104采用自动控制,FIC1101~FIC1104参照FC9101进行一定比值FF1109调节。
2.分程控制本装置的D102分程控制手段来控制其压力。
当调节器控制在50%开度时,A阀全开,B阀全关;当调节器控制在100%开度时,A、B阀都是全开。
3.串级控制1)FIC1110和FIC1101~FIC1104出D102原料油总流量与裂解炉单个炉管的进料量串级控制,保持F101进料总量。
2)TIC1104和PIC1104利用侧壁燃料气压力来控制F101裂解气出口温度。
3)LIC1201和FIC1202调节T101底部出料量来维持液位的稳定。
4)TIC1401和FIC1401通过对回流量的调节来控制T103塔底的温度5)TIC1202和FIC1205通过对回流量的调节来控制T101塔顶温度6)TIC1501喝FIC1502通过对回流量的调节来控制T104塔顶温度七、重点设备的操作裂解炉的点火操作:裂解炉的点火总体顺序是先点燃长明线烧嘴,再点燃底部烧嘴,最后点燃侧壁烧嘴。
为了保证四路裂解炉管的出口温度尽量接近,裂解炉的点火操作要求对称进行,具体操作按所附点火顺序图进行。
八、操作规程1.正常开工1.1裂解单元的开车一.开车前的准备工作1)向汽包内注水a)打开汽包通往大气的排放阀VX3D101b)打开锅炉给水根部阀VI1D101,慢开LIC1101的旁路阀LV1101B向汽包注BFW。
c)汽包液位达到40%时,打开汽包间歇排污阀VX1D101。
d)将汽包液位控制在60%。
2)将稀释蒸汽DS引至炉前:a)打开DS总阀VI2F101将DS引到炉前,打开导淋阀VI3E103,排出管内凝水后(10秒后),关闭导淋阀。
3)燃料系统a)建立炉膛负压i.打开底部烧嘴风门VX3F101打开左侧壁烧嘴风门VX4F101打开右侧壁烧嘴风门VX5F101ii.启动引风机Y101。
iii.用PIC1101将炉膛压力调节到-30Pa。
b)打开侧壁燃料气总管手阀VI5F101和电磁阀XV1004,打开底部燃料气总管手阀VI6F101和电磁阀XV1003。
二.裂解炉的点火、升温1)点火前的准备a)确认汽包液位控制在60%。
b)打开去清焦线阀VI4F101,打通DS流程。
2)点火,升温:a)打开点火燃料气各阀门VI7F101和XV1002,将燃料气引至点火烧嘴(长明灯)。
b)点燃底部长明灯点火烧嘴(用鼠标左键单击火嘴分布图中间长明灯火嘴)。
c)将底部燃料气引至火嘴前,稍开PIC1105,压力控制在50KPa以下。
d)点燃底部火嘴。
按照升温速度曲线来增加点火数目。
(详见火嘴分布图)e)当COT达到200℃时,通过FIC1105~FIC1108向炉管内通入DS蒸汽,控制四路炉管DS流量均匀防止偏流对炉管造成损坏。
f)将侧壁燃料气引至火嘴前,稍开PIC1104,压力控制在30K Pa以下。
g)根据炉膛温度点燃侧壁火嘴。
(详见火嘴分布图)h)当汽包压力超过0.15MPa关闭汽包放空阀,并控制压力上升。
i)当COT达到200℃时,稍开消音器阀VX1F101,使汽包产生的蒸汽由消音器放空。
j)整个过程中,注意控制汽包液位LIC1101、炉膛负压PIC1101和烟气氧含量。
k)继续增加点燃的火嘴按照升温速度曲线升温。
(详见升温曲线图)l)根据COT的变化增加DS量。
i.COT:200~550℃正常DS流量的100%ii.COT:550~760℃正常DS流量的120%iii.COT:760~投油温度正常DS流量的100% m)当SS过热温度TIC1106达到450℃时,应通过控制阀注入少量无磷水,将蒸汽温度控制在520℃左右。
当SS过热温度TIC1105达到400℃,应通过控制阀注入少量无磷水,将蒸汽温度控制在400℃左右。
n)当烟气温度超过220℃,打开DS原料跨线阀门。
打开FIC1101~FIC1104阀门,引适量的DS进入石脑油进料管线,防止炉管损坏。
三.过热蒸汽备用状态:1)将COT维持在760℃,DS通入量为正常量的120%。
2)当COT大于760℃手动逐渐关闭消音器放空阀VX1F101,使SS压力升至12.4Mpa(g)后,打开SS管线阀VX2F101,将其并入高压蒸汽管网。
3)打开LIC1101,关闭旁路阀LV1101B。
4)将汽包液位LIC1101控制在60%投自动。
5)根据工艺条件投用相应的联锁。
裂解炉升温曲线图50注:加热过程中实际的时间对应仿真时钟比为:1小时: 15秒。