液氨冷库突发环境事件环境风险源分析

液氨冷库突发环境事件环境风险源分析1.1风险源识别1采用液氨为制冷工质，液氨属《危险货物品名表》GB12268-2005中所列物质，易挥发，贮存和使用过程中存在潜在的泄漏风险。

国家《重大危险源辨识》GB18218-2009对氨的规定为，“生产场所临界量为10 t”。

本项目贮氨器液氨使用量为2.0 t/a，循环使用，远低于规定的生产场所临界量，按照《重大危险源辨识》GB18218-2009公司使用的液氨虽不属于重大危险源，但是当液氨发生泄露时，如不及时处理处置，会使事态扩大化，造成环境污染。

1.2风险源事故环境影响分析液氨与环境中的空气混合，能形成爆炸性混合物。

遇明火能引发燃烧爆炸。

与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。

遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸危险。

燃烧爆炸产物为氧化氮和氨。

根据公司制冷系统及液氨储罐的安全现状评价报告和设备检验报告等，确定以下危险目标：储氨器由于外界气温过高造成罐内超过1.93Mpa时，(1)致使容器器壁和管道压力增大、破裂。

管道联结法兰密封垫开裂或焊接部位开裂。

(2)公司生产过程中产生风险的设施主要为制冷机，采用液氨制冷工质，液氨遇明火会引起燃烧爆炸；遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸危险；与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。

制冷机房要远离高温热源，制冷机房三面通风，发生泄漏时便于操作，能迅速切断液氨供给。

同时制冷系统正常运行过程中须做到人员到位、管理到位、抢救设施到位、应急方案到位。

1.3风险事故管理1.1.1环境事故预防措施氨极易挥发，为易燃、腐蚀性气体，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。

氨是一种很强刺激性气体。

液氨或高浓度氨可致眼灼伤；液氨可致皮肤灼伤。

严重者可发生中毒性肺气肿，或有．呼吸窘迫综合症，患者剧烈咳嗽，呼吸窘迫、昏迷、休克等，引起反射性呼吸停止。

液氨运输、存储和处理以及其他危险品等均需要按照国务院发布的《化学危险品安全管理条例》执行，并严格执行国家保护部等部委联合发布的[1999]269号文《关于加强化学危险品管理的通知》。

最 大限度减 少设备 和人 员的损 害。
9m, 11 .71n ,295.2m, 由表2 可知烟炸伤害半 0 径越大， 损害等级相对越低， 对周围环境和人员 的伤害相对越小。 即在36.9m的范围内设备及 人员 损害较大， .7 - 295.2m 范围内损害较 110
小.
3 液氮泄漏应急预案 3.1 应急定义及措施 导致液氨泄漏和氨峨爆炸的各种情7 R加应 采取的措施. 定义不同窑戒阶段片描迷各阶段 对应的措施。液氨发生泄漏后禁止接触茵 幻 岁留 泄漏的液氮， 防止泄N 物进人阴沟和排水道 增 强通风. 场所内禁止吸烟和明火。在保证安全 的情况下， 要堵漏或翻转泄A 的容器以避免液 氮漏出。要喷雾状水.以抑制燕气或改变燕气 云的流向， 但禁止用水直接冲击泄A ll的液氮或
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(广西北海海洋环境监侧中心站
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摘 要 本文通过对氛气泄漏量预侧、对氨堆火灾姆炸伤害半径及报害等级朋分 ， 提出了较完整的液氮泄汤和氛括娜炸应急预案. 关钮词:液氮 泄漏 爆炸 应急预案 中图分类号:X 820 .4 文献标识码 A 文童编号: 1672- 379 1(2007)09(b卜0185- 0 1 液氮， 又称为无水氨， 是一种无色液体， 广 泛应用于制造硝酸、炸 药。化肥，制冷剂 和石油精炼等行业川。液氮具有腐蚀性 .且容 易挥发， 常发生泄漏而导致人员中毒或氨晰遇 热、明火可能发生爆炸， 其事故发生率相当 高. 尤其是当发生火灾或爆炸 使得灾害损失 与破坏进一步加剧。因此对液氮泄漏和氨雄 爆炸进行预防和控制已是刻不容缓。由此， 一 个完整的应急预案对于保障环瑰安全与周边居 民的公共安全具有特殊的重大意义闭。 1 液氮项 目的环境风脸识别 ， .，知. 泄汤 氮谁泄漏主要发生在液氨贮雄及输氨管道 中f31 氨的刺激性是可靠的有害浓度报兽信 号。但由干嗅觉疲劳， 长期接触后对低浓度的 氮会难以察觉。当氮泄漏时. 常发生吸入中 毒. 此外， 眼接触液氮或高浓度氮气可引起灼 伤， 严重者可发生角膜穿孔。 当氮罐泄漏时， 易造成环境污集。氮在 20 C 水中溶解度34 %, 氮水溶液呈碱性, 0 . lmol/ L 的水溶液P H 值为11. 1。一旦发生氮 泄漏事故首先是水质污染 ， 农田和植物将受其 害。此外， 氨是许多元素和有机化合物的良 好 溶荆， 泄漏出来的氨液将侵蚀某些塑料制品， 像胶和涂层。 1.2 氮. 姗炸 氨蒸气与空气混合物爆炸极限 16 一 5% 2 (最易引燃浓度171 ), 氮璐低温、无明火， % 难以 点佛而危险性较低‘ 和空气棍合物达到上 但氮 述浓度范围时， 遇明火会燃烧和爆炸， 如有油类 或其它可姗性物质存在， 则危险性更高。 2 环境风脸 预测 2 .1 管道或反应器中的橄气泄诵，的预侧

液氨事故风险评估报告1、风险分析危险源的辨识化学工业危险源辨识应从工厂中是否存在危险化学品或能量以及如何控制这些危险化学品或能量入手，即物质的危险性辨识和工艺过程的危险性辨识。

现在对液氨进行危险源分析：（1）风险识别：危险物质为液氨，主要产品气为氢气。

A、储罐区风险识别罐区输配管网系统发生意外事故的几率很低，但仍不能排除因种种原因引起液氨泄漏乃至火灾、爆炸事故发生的可能性，因此有必要进行全面、细致的风险因素分析，找出事故发生的可能性，提出必要的防范措施，以利于管理部门了解事故发生的可能性，及早的消除事故隐患和预防事故的发生。

B、管材缺陷：是指因材料本身有划痕、擦伤、砂眼等瑕疵，而最终导致泄漏的情况。

C、焊缝开裂：是指由于焊接质量问题所引发的泄漏事故。

D、施工不合格：是指在设备安装过程中，因施工质量不合格所造成的工程质量缺陷，而引发的漏气现象。

E、腐蚀：是指由于各种原因造成的储罐内、外壁的腐蚀，引起泄漏的情况。

F、违规操作：主要指由于人为破坏的情况，其中主要为其它项目施工时的影响。

G、自然因素：是指由于地震、飓风、开春时地面下沉等自然原因而造成的损坏。

H、夏季高温期间如防护措施不力或冷却降温系统发生故障，易引发易燃液体储罐的火灾、爆炸。

I、贮罐附件，如安全阀失灵、阻火器堵塞、排污孔堵塞、泄漏、压力表、液位计等不密封都会给易燃液体的安全贮存带来严重威胁，造成大量泄漏从而引起爆炸事故。

液氨气化后分解氢气，遇火源可能发生爆炸、火灾。

还具有一定的毒害性，可能引起中毒。

氨与空气的混合气能引起爆炸，其爆炸极限为含氨15-27%。

（2）生产条件危险性分析：①贮罐危险性分析：若液氨贮罐在装卸时发生泄漏而导致火灾爆炸或中毒事故，可能由于腐蚀泄漏造成环境污染。

液氨贮罐属于压力容器，可发生延性破裂；若液氨贮罐焊缝退火处理不当或形状出现不连续，则会出现应力集中，可能引起脆性破裂；此外液氨贮罐在使用过程中可能腐蚀造成性能下降，引起腐蚀破裂。

第1篇一、引言液氨制冷技术作为一种传统的制冷方式，广泛应用于食品加工、冷库、化工等领域。

然而，液氨具有较高的毒性、易燃性和爆炸性，一旦发生泄漏，将造成严重的环境污染和人员伤亡。

为了确保液氨制冷系统的安全运行，必须对液氨制冷安全隐患进行全面排查。

本文将对液氨制冷安全隐患进行深入分析，并提出相应的排查措施。

二、液氨制冷安全隐患分析1. 液氨泄漏风险（1）设备老化：液氨制冷系统中的设备，如储罐、管道、阀门等，在使用过程中易出现老化、腐蚀等问题，导致泄漏风险增加。

（2）操作失误：操作人员对液氨制冷系统的操作不当，如开启阀门时速度过快、关闭阀门时用力过猛等，均可能导致泄漏。

（3）设备损坏：设备在运行过程中，可能因外力撞击、磨损等原因导致损坏，进而引发泄漏。

2. 氨中毒风险（1）吸入氨气：操作人员在工作过程中，如未佩戴防护装备，可能吸入氨气，导致氨中毒。

（2）氨气浓度过高：在液氨制冷系统运行过程中，若氨气浓度过高，操作人员长时间暴露于高浓度氨气环境中，容易引发氨中毒。

3. 火灾爆炸风险（1）氨气易燃：液氨在空气中易燃，一旦遇到明火、高温等，极易引发火灾。

（2）爆炸：液氨在特定条件下，如与空气混合达到一定浓度时，遇到点火源，极易发生爆炸。

三、液氨制冷安全隐患排查措施1. 设备检查（1）储罐：定期检查储罐的密封性，确保无泄漏现象；检查储罐的防腐层，发现破损应及时修复。

（2）管道：定期检查管道的连接处、弯头等易发生泄漏的部位，确保管道无泄漏、无损坏。

（3）阀门：定期检查阀门的开闭状态，确保阀门开关灵活，无卡阻现象。

2. 操作培训（1）对操作人员进行专业培训，使其掌握液氨制冷系统的操作规程和安全注意事项。

（2）加强操作人员的安全意识教育，提高其对氨中毒、火灾爆炸等事故的防范能力。

3. 防护措施（1）操作人员应佩戴防毒面具、防寒服等防护装备，确保在作业过程中的人身安全。

（2）加强现场通风，确保氨气浓度在安全范围内。

4. 应急预案（1）制定液氨泄漏、氨中毒、火灾爆炸等事故的应急预案，明确事故处理流程和应急响应措施。