灯箱使用和颜色管理程序
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3.1.3按D65、UV、F、TL84，CWF键均可自动切换，也可同时开启多种光源（同时按下）情况下பைடு நூலகம்流动显示已启动光源名称和使用时间。按键板上的CLR键用作复位清零，在单一光源启动的情况下方有效。
3.1.4将被检测品放在灯箱底板中部位置。观察角度以90度光源，45度视线为宜。可根据被测物品形状调整适当角度，大件检测最佳效果，光源从垂直入射到被检测物品上，观察者从45度观察。
3.2.5本灯箱所配备标准光源，全部安装在灯箱的固定位置上，位置不能颠倒。
4.颜色管理规范
4.1光源
半成品、成品、原料入库后由测试人员随机抽取度样进行检验。官员按照顾客要求的光源。对色时必须在2钟以上光源下确认。在第1光源下严格对色，并在等光源下确认演色性是否在要求范围内。
关于演色性允许范围与色样相同。
3.1.4.1.零度光源，45度观察（0°/45°）
即光源从零度（垂直）入射角度照射在试品上，观察者从45度观察试品，如下图：
眼睛光源
45°
试品
3.1.4.2 45度光源，零度观察（45°/0°）
在这个布局须使用特定之45度斜台（45°T：H Table）,使用光源从45度照射在试品上，观察者从零度（垂直）观察试品。
光源
眼睛
试品
45°
3.1.5关闭电源按ON/OFF键。
3.2灯箱的维护保养
3.2.1长时间不使用灯箱应关闭电源，并用灯箱罩罩住。
3.2.2如果灯箱内壁板沾有污渍时，可使用干净软布蕉碱性地龙都清洁剂摩擦干净，使内框清洁、干燥、避免检测物品损坏灯箱内壁吸光涂层，印象对色效果。
3.2.3如果灯箱内板受到损坏，不能起到吸光作用，应重新更换。
c.只有对色合格的批次才能进入下道工序加工。
d.颜色管理必须在客户指定的光源下进行。在第1光源下进行严格的对色后，一定也要在第2光源下确认演色性在基准范围内。
e.对色样品的大小至少在170mm*200mm以上。
f.薄的素材无论什么颜色都要2层以上重叠的状态下对色。
g.每次对色都必须与客户承认的基准色进行比较。
b．多色印花：
面积最大的颜色4级以上
面积第2大的颜色3-4级以上
面积第3大的颜色3级以上
关于面积基本相同的花型所有颜色都要做到3-4级以上
c.演色性：
U3500-D65间的色差颜色样品的范围内
4.3颜色管理方法
a.至少以来料批次为单位进行1次或以上的对色。
b.对每一批来料的所有差样进行1次或以上的对色。
第1光源U3500第二光源D65(TARGET)
其他客户光源可参照《客户常用光源》
4.2允许范围的标准
物料的颜色管理方面，色差及浓度差允许范围标准，如下所示。
与基准色的色差和浓度差的允许范围用变色灰卡的范围表示。
a.原则：
浅色4级以上
深色3-4级以上
特殊色3级以上
注：特殊色是指对色困难的颜色以及特殊素材的颜色，并经过客户确认的品种。
1.目的
规范灯箱的和公司对颜色的管理
2.适用范围
公司内灯箱的使用和原辅材料的对色相关人员。
3.内容
3.1灯箱的使用规范
3.11将随机电源线与灯箱连接好，另一端插头接到电源供电插座，接通电源（220V 50HZ）。
3.1.2轻按对色灯箱面板上ON/OFF键，LCD液晶模块（带背光照明）显示接通电源，并流动显示各光源名称，累计使用时间及开关次数。
3.2.4灯箱使用应该记录使用时长，超时而引起两端发黑老化应更换新灯管，并做好更换记录更换新灯管时，参照灯管的排列位置进行安装，各种源（管）都有相应位置安装，不可将灯管的位置颠倒。旧光管更换后，应将原使用时间清零（即重新开始计时），清零方法：开启更换好的灯管，用螺丝刀等伸入到CLR中心圆孔，按一下该键即可（其它光管使用时间不会被清零）。注意：不要随意使用CLP按键，以免误将计时系统时间清零。
h.对色后要留好色样并做好颜色记录。
5.相关记录
《标准光源灯箱保养记录表》
编制
批准
实施日期
2012-6-18
3.1.4将被检测品放在灯箱底板中部位置。观察角度以90度光源，45度视线为宜。可根据被测物品形状调整适当角度，大件检测最佳效果，光源从垂直入射到被检测物品上，观察者从45度观察。
3.2.5本灯箱所配备标准光源，全部安装在灯箱的固定位置上，位置不能颠倒。
4.颜色管理规范
4.1光源
半成品、成品、原料入库后由测试人员随机抽取度样进行检验。官员按照顾客要求的光源。对色时必须在2钟以上光源下确认。在第1光源下严格对色，并在等光源下确认演色性是否在要求范围内。
关于演色性允许范围与色样相同。
3.1.4.1.零度光源，45度观察（0°/45°）
即光源从零度（垂直）入射角度照射在试品上，观察者从45度观察试品，如下图：
眼睛光源
45°
试品
3.1.4.2 45度光源，零度观察（45°/0°）
在这个布局须使用特定之45度斜台（45°T：H Table）,使用光源从45度照射在试品上，观察者从零度（垂直）观察试品。
光源
眼睛
试品
45°
3.1.5关闭电源按ON/OFF键。
3.2灯箱的维护保养
3.2.1长时间不使用灯箱应关闭电源，并用灯箱罩罩住。
3.2.2如果灯箱内壁板沾有污渍时，可使用干净软布蕉碱性地龙都清洁剂摩擦干净，使内框清洁、干燥、避免检测物品损坏灯箱内壁吸光涂层，印象对色效果。
3.2.3如果灯箱内板受到损坏，不能起到吸光作用，应重新更换。
c.只有对色合格的批次才能进入下道工序加工。
d.颜色管理必须在客户指定的光源下进行。在第1光源下进行严格的对色后，一定也要在第2光源下确认演色性在基准范围内。
e.对色样品的大小至少在170mm*200mm以上。
f.薄的素材无论什么颜色都要2层以上重叠的状态下对色。
g.每次对色都必须与客户承认的基准色进行比较。
b．多色印花：
面积最大的颜色4级以上
面积第2大的颜色3-4级以上
面积第3大的颜色3级以上
关于面积基本相同的花型所有颜色都要做到3-4级以上
c.演色性：
U3500-D65间的色差颜色样品的范围内
4.3颜色管理方法
a.至少以来料批次为单位进行1次或以上的对色。
b.对每一批来料的所有差样进行1次或以上的对色。
第1光源U3500第二光源D65(TARGET)
其他客户光源可参照《客户常用光源》
4.2允许范围的标准
物料的颜色管理方面，色差及浓度差允许范围标准，如下所示。
与基准色的色差和浓度差的允许范围用变色灰卡的范围表示。
a.原则：
浅色4级以上
深色3-4级以上
特殊色3级以上
注：特殊色是指对色困难的颜色以及特殊素材的颜色，并经过客户确认的品种。
1.目的
规范灯箱的和公司对颜色的管理
2.适用范围
公司内灯箱的使用和原辅材料的对色相关人员。
3.内容
3.1灯箱的使用规范
3.11将随机电源线与灯箱连接好，另一端插头接到电源供电插座，接通电源（220V 50HZ）。
3.1.2轻按对色灯箱面板上ON/OFF键，LCD液晶模块（带背光照明）显示接通电源，并流动显示各光源名称，累计使用时间及开关次数。
3.2.4灯箱使用应该记录使用时长，超时而引起两端发黑老化应更换新灯管，并做好更换记录更换新灯管时，参照灯管的排列位置进行安装，各种源（管）都有相应位置安装，不可将灯管的位置颠倒。旧光管更换后，应将原使用时间清零（即重新开始计时），清零方法：开启更换好的灯管，用螺丝刀等伸入到CLR中心圆孔，按一下该键即可（其它光管使用时间不会被清零）。注意：不要随意使用CLP按键，以免误将计时系统时间清零。
h.对色后要留好色样并做好颜色记录。
5.相关记录
《标准光源灯箱保养记录表》
编制
批准
实施日期
2012-6-18
