第三章塑料材料与表面处理工艺

塑料制品常见的表面处理工艺1. 概述塑料制品的表面处理工艺是为了改善塑料制品的外观、性能和使用寿命。

常见的表面处理工艺包括机械处理、化学处理和物理处理等多种方法。

2. 机械处理机械处理是对塑料制品表面进行机械加工，以改善表面平整度和光洁度，并去除表面缺陷。

常见的机械处理工艺有：2.1 打磨通过使用砂纸、磨石等工具对塑料制品进行切削、磨砂，以去除表面的毛刺、凹凸和氧化层等缺陷，使表面光滑平整。

2.2 研磨采用研磨机或喷砂机等设备，利用高速旋转的研磨盘或喷射磨料将塑料制品表面磨去一定厚度，以去除划痕、灰尘和污渍等。

2.3 抛光使用抛光膏或抛光机械，对塑料制品表面进行物理或化学抛光，使表面更光滑细腻，增加光泽度和透明度。

3. 化学处理化学处理是通过使用化学药剂对塑料制品表面进行处理，改变其表面特性和外观。

常见的化学处理工艺有：3.1 酸洗采用酸性溶液（如硫酸、盐酸等）对塑料制品进行浸泡，以去除氧化层、污垢和表面有机物，增加表面亲水性和附着力。

3.2 碱洗使用碱性溶液（如钠氢氧化物、氨水等）对塑料制品进行浸泡，以去除酸洗残留、中和酸露洗的影响，提高塑料表面的光洁度和稳定性。

3.3 电化学处理利用电解液和电源，对塑料制品进行阳极处理或阴极处理，增加塑料表面的耐腐蚀性、耐磨性和抗疲劳性。

3.4 涂覆处理采用喷涂、浸涂等方法，在塑料制品表面形成一层薄膜，以增加表面硬度、耐磨性和耐化学腐蚀性。

4. 物理处理物理处理是通过利用热力或其他物理手段对塑料制品表面进行处理，以改变其表面形态和性能。

常见的物理处理工艺有：4.1 涂层采用热熔涂层、真空镀膜等方法，在塑料制品表面形成一层具有防护、隔热、保湿等功能的薄膜。

4.2 气氛处理利用高温高压气体环境，在塑料制品表面形成一层致密的氧化层，提高塑料材料的抗氧化性、耐磨性和耐腐蚀性。

4.3 淬火处理通过在高温状态下迅速冷却，使塑料制品表面迅速固化，增加塑料的硬度、强度和刚性。

塑料表面处理工艺塑料表面处理工艺是一种通过对塑料表面进行改性处理，以改善其性能和外观的方法。

塑料作为一种常见的工程材料，广泛应用于各个领域，但其表面的性能往往不能满足特定的需求，因此需要进行表面处理。

塑料表面处理的方法有很多种，其中比较常见的包括机械处理、化学处理和物理处理等。

机械处理是通过研磨、打磨、切割等方式去除表面的不平整和污物，使表面更加平滑和洁净。

化学处理是利用酸、碱、溶剂等化学物质对塑料表面进行腐蚀、溶解或涂覆，改变表面的化学性质和结构。

物理处理是利用高温、高压、电子束辐照等物理手段对塑料表面进行加工，改变其物理性能和形态。

塑料表面处理的目的是提高塑料的附着力、耐磨性、耐腐蚀性、耐高温性、抗紫外线性能等。

例如，在塑料制品的表面涂覆一层特殊的涂层，可以增加其抗刮擦和耐磨性，延长使用寿命。

在汽车零部件的表面进行电镀处理，可以提高其耐腐蚀性和美观度。

在电子产品外壳的表面进行喷涂处理，可以增加其耐高温性和防尘性。

在塑料包装材料的表面进行防紫外线处理，可以延缓其老化和变色。

除了改善塑料表面性能外，塑料表面处理还可以改善其外观。

通过在塑料表面进行喷涂、印刷、贴膜等处理，可以使塑料制品具有丰富多样的颜色、图案和纹理，增加其美观性和装饰性。

例如，在手机壳的表面进行喷涂处理，可以使其呈现出金属质感或磨砂质感，提升产品的档次和品质感。

塑料表面处理工艺的选择需要根据具体的塑料材料和需求来决定。

不同的塑料材料有不同的特性和表面状态，需要采用不同的处理方法。

同时，不同的应用领域和要求也会对表面处理提出不同的要求。

因此，在进行塑料表面处理时，需要综合考虑材料特性、处理效果和成本等因素，选择合适的处理工艺。

塑料表面处理工艺是一种重要的塑料加工技术，可以改善塑料的性能和外观，满足特定的需求。

通过选择合适的处理方法和工艺，可以使塑料制品具有更好的耐用性、美观性和功能性，提升产品的竞争力和附加值。

随着科技的不断进步和人们对产品质量和外观要求的提高，塑料表面处理工艺将会得到更广泛的应用和发展。

塑料作为近几年来比较常用的材料，在机械加工生产中应用十分广泛。

塑料材料的表面着色与肌理装饰，一般都是在塑料成型时候完成，但是为了增加产品的寿命，让塑料表面更加美观。

一般在生产中，塑料材料的表面处理还有这些方法。

1、表面活性剂处理法这种方法主要利用的是阴离子、非离子、两性表面活性剂的水溶液对塑料的表面进行处理，除去表面的灰尘并迁移出各种辅助剂让涂膜在塑料上有所附着。

这种表面处理的方法污染小，有助于去除无机物，对有机物的去除效果没有溶剂处理法好。

2、化学药品处理方法这种方法主要会利用硫酸—重铬酸钾等化学溶液对塑料的表面进行处理，从而加入基团来增加涂膜对塑料的表面附着力。

这种方法可以用于各种塑料制品，但是这种方法也具有一些劣势，会引发三废处理的问题。

3、溶液清洗法这种方法使用的溶液是三氯乙烷等含有氯的溶剂，对塑料表面进行处理，可以有效去除表面的灰尘以及各种有机助剂，保证涂膜对塑料的附着。

这种方法可以采用喷、刷、洗等工艺，可以有效去除有机物，不过其劣势也是容易造成污染。

4、火焰处理法这种方法在中小型机加工企业使用的很多，主要利用的是氧化火焰对塑料的表面进行处理，增加涂膜对塑料表面的附着力，这种方法虽然简单但是很容易让产品出现变形。

5、等离子处理法这种方法主要是通过利用放电对塑料表面进行处理，在空气中氧的参与下，让塑料表面引入极性基团或者发生活化，有效增加涂膜对塑料的附着力。

这种处理方法处理时间短，但是效果较好，前期投入设备资金较大。

6、紫外线处理法这种方法通过紫外线的照射，并伴随着空气中氧的参与，让塑料表面发生活化，增强涂膜对塑料表面附着能力。

这种方法的处理相对简单，但是对底材的选择性要求较高。

7、打磨处理法这是最传统的塑料表面处理方法，主要利用的是轻度喷砂或者手工打磨的模式，让塑料的表面积增大，增强涂膜的附着力。

这种方法的劣势是由于使用干式打磨，粉尘污染较为严重。

注塑件的表面处理及工艺手机目前已成为个人的标准配备,其重要性已超越手表等个人随身携带的物件,因而产品的新技术开发及应用非常快,为满足求新求变的需求,全球厂商均全力投入开发新技术的应用。

在此专题将介绍手机塑胶壳的一些表面处理。

手机塑胶壳的表面处理主要有：电镀，喷涂，表面印刷，IMD，IML 以及机壳的EMI 喷涂或蒸镀。

电镀1.1 水镀最常见的电镀方式，是一个电化学的过程，利用正负电极，加以电流在镀槽中进行，镀金，镀银，镀镍，镀铬，镀镉等，电镀液污染很大。

水镀还要分为电镀和化学镀两种，电镀一般作为装饰性表面，因为有高亮度，化学镀的表面比较灰暗，一般作为防腐蚀涂层。

水镀的工艺主要由前处理和电镀两部分组成。

前处理的功能是将原本不导电的塑胶材质变成导电的塑胶材质。

水镀的前处理工艺流程：塑胶壳→ 挂钓→ 整面脱脂（去除表面油污）→ 水洗→ 表面粗化→ 水洗→ 回收→ 水洗→中和除去及还原表面铬酸→ 水洗→ 敏化吸着PD-SV错化物→ 水洗→ 除锡使PD 活化→ 水洗→ 化学镍→ 水洗→ 完成1.2 真空蒸镀真空蒸镀法是在高真空下为金属加热，使其熔融、蒸发，冷却后在样品表面形成金属薄膜的方法,镀层厚度为0.8-1.2uM.将成形品表面的微小凹凸部分填平，以获得如镜面一样的表面，无任是为了得到反射镜作用而实施真空蒸镀，还是对密接性较低的夺钢进行真空蒸镀时，都必须进行底面涂布处理。

真空蒸镀工艺: 蒸镀用金属为Al、金等表面涂布/硬化处理: 由真空蒸镀所产生的金属薄膜相当的薄，为了利用外界的化学、物理等性能，以达到保护蒸镀膜的目的，有时需要实施表面涂布处理(或过量涂布)。

表面涂布就是使用人们所说透明的涂料，与底面涂布一样，采用与涂布相同的工艺进行涂布、固化。

1.3 溅镀溅镀原理: 主要利用辉光放电(glow discharge)将氩气(Ar)离子撞击靶材(target)表面,靶材的原子被弹出而堆积在基板表面形成薄膜。

塑料表面处理工艺塑料表面处理工艺是指对塑料制品表面进行一系列加工和处理，以改善其外观和性能。

塑料表面处理工艺的主要目的是增强塑料材料的耐磨性、耐腐蚀性、耐候性和外观质量，提高塑料制品的使用寿命和附加值。

塑料表面处理工艺有多种方法，常见的包括涂层、喷涂、镀膜、热转印、印刷、丝印等。

其中涂层是最常用的一种处理方法，通过在塑料表面形成一层保护膜，可以提高塑料制品的耐磨性、耐腐蚀性和耐候性。

涂层可以根据不同的要求选择不同的涂料，如聚氨酯涂料、环氧涂料、丙烯酸涂料等。

喷涂是将涂料以喷雾的形式喷到塑料表面，形成均匀的涂层。

镀膜是将金属或其他材料的薄膜镀在塑料表面，使其具有金属的外观和性能。

热转印是将印刷图案通过加热和压力的作用转移到塑料表面，可以实现各种图案和花纹的转移。

印刷是将油墨或颜料印刷在塑料表面，可以实现各种颜色和图案的印刷。

丝印是将油墨通过丝网印刷在塑料表面，可以实现较复杂的图案和文字。

除了上述常见的表面处理工艺，还有一些特殊的工艺可以进一步改善塑料制品的性能。

例如，采用离子注入工艺可以使塑料表面形成一层硬度较高的陶瓷膜，提高塑料制品的耐磨性和耐腐蚀性。

采用纳米技术可以在塑料表面形成一层纳米级的涂层，使塑料制品具有超疏水性、超疏油性或超抗粘性。

采用激光处理工艺可以在塑料表面形成微细的纹理，改善塑料制品的摩擦性能和触感。

塑料表面处理工艺的选择应根据塑料材料的特性、使用环境和使用要求来确定。

不同的工艺有不同的优缺点，需要综合考虑。

此外，表面处理工艺的实施需要专业的设备和技术，操作人员应具备相应的经验和技能。

塑料表面处理工艺是提高塑料制品外观和性能的重要手段。

通过选择合适的处理方法，可以使塑料制品具有更好的耐磨性、耐腐蚀性、耐候性和外观质量，延长其使用寿命，提高其附加值。

塑料表面处理工艺的发展将进一步推动塑料制品的应用领域扩大，为人们的生活带来更多便利和舒适。

注塑件的外表处理及工艺目前已成为个人的标准配备,其重要性已超越手表等个人随身携带的物件,因而产品的新技术开发及应用非常快,为满足求新求变的需求,全球厂商均全力投入开发新技术的应用。

在此专题将介绍塑胶壳的一些外表处理。

塑胶壳的外表处理主要有：电镀，喷涂，外表印刷，IMD，IML 以及机壳的EMI喷涂或蒸镀。

电镀1.1 水镀最常见的电镀方式，是一个电化学的过程，利用正负电极，加以电流在镀槽中进行，镀金，镀银，镀镍，镀铬，镀镉等，电镀液污染很大。

水镀还要分为电镀和化学镀两种，电镀一般作为装饰性外表，因为有高亮度，化学镀的外表比拟灰暗，一般作为防腐蚀涂层。

水镀的工艺主要由前处理和电镀两局部组成。

前处理的功能是将原本不导电的塑胶材质变成导电的塑胶材质。

水镀的前处理工艺流程：塑胶壳→ 挂钓→ 整面脱脂〔去除外表油污〕→ 水洗→ 外表粗化→ 水洗→ 回收→ 水洗→中和除去及复原外表铬酸→ 水洗→ 敏化吸着PD-SV错化物→ 水洗→ 除锡使PD 活化→ 水洗→ 化学镍→ 水洗→ 完成1.2 真空蒸镀真空蒸镀法是在高真空下为金属加热，使其熔融、蒸发，冷却后在样品外表形成金属薄膜的方法,镀层厚度为0.8-1.2uM.将成形品外表的微小凹凸局部填平，以获得如镜面一样的外表，无任是为了得到反射镜作用而实施真空蒸镀，还是对密接性较低的夺钢进行真空蒸镀时，都必须进行底面涂布处理。

真空蒸镀工艺: 蒸镀用金属为Al、金等外表涂布/硬化处理: 由真空蒸镀所产生的金属薄膜相当的薄，为了利用外界的化学、物理等性能，以到达保护蒸镀膜的目的，有时需要实施外表涂布处理(或过量涂布)。

外表涂布就是使用人们所说透明的涂料，与底面涂布一样，采用与涂布相同的工艺进行涂布、固化。

1.3 溅镀溅镀原理: 主要利用辉光放电(glow discharge)将氩气(Ar)离子撞击靶材(target)外表,靶材的原子被弹出而堆积在基板外表形成薄膜。

溅镀薄膜的性质、均匀度都比蒸镀薄膜来的好,但是镀膜速度却比蒸镀慢很多。

塑料表面处理分类：种类效果手段表面机械加工使表面平滑、光亮、美观磨砂、抛光表面镀覆处理装饰、美化、抗老化、耐腐蚀涂饰[喷涂，喷漆，喷粉]、印刷 [丝网印刷、曲面印刷（移印）、烫印（烫金）、渗透印刷（转印）、蚀刻印刷(镭雕）、UV彩色打印]表面装饰处理使表面耐磨、抗老化、有金属光泽、美观IMD模内装饰，电镀（水电镀，真空离子镀），咬花一、磨砂磨砂塑料一般都是指塑料薄膜或片材，在压延成型的时候，本身辊子上是有各种纹路的，通过纹路不同来反应出材料的透明度。

二、抛光抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。

原理跟擦皮鞋原理一样，用石蜡油，煤油沾牙刷上均匀涂抹塑料，挥发一天，用丝绸如袜子左右拉动在塑料表面来回擦拭，再晒一下就可以。

三、涂饰（喷涂）塑料喷涂就是在塑料表面喷上油漆等,以保证塑料的美观及物性等效果：着色、获得不同的肌理、防止塑料老化、耐腐蚀。

塑料喷涂工艺流程：退火→除油→消除静电及除尘→喷涂→烘干喷粉：把塑料粉在静电场存在的条件下喷到工件表面，然后高温固化成保护层；喷涂：把合金粉末以加热的方式喷到工件表面，形成耐磨层或补上磨损的部分；喷漆：把漆料用压缩空气均匀的喷到工件表面。

喷漆就是喷油，分普通喷漆，UV漆，PU漆，橡胶漆（手感漆）。

因UV漆比PU漆更环保，所以PU漆逐渐被UV漆替代。

四、印刷塑胶件印刷是指将所需图案印制在塑胶件表面的一种工艺，可分为丝网印刷、曲面印刷（移印）、烫印、渗透印刷（转印）、蚀刻印刷。

1. 网印印版呈网状，印刷时印版上的油墨在刮墨板的挤压下从版面通孔部分漏印至承印物上。

通常丝网由尼龙、聚醋、丝绸或金属网制作而成。

塑料丝网印刷的应用范围：1）ABS塑料2）电子产品塑料部件的外观面3）塑料标牌4）软质、硬质塑料件5）仪器面板6）彩色涤纶标牌2.移印 (曲面印刷）作为在塑料成型品的表面进行文字或图案的印刷方法，曲面印刷法常常被采用。

塑料材料的表面处理及技巧钢材表面的张力为500～5000mN/cm，而塑料、橡胶、玻璃钢等材料的表面张力100mN/cm，所以称为低表面能材料，具有不易附着的涂装特性，所以均需要进行特殊处理。

这类材料本身具有很好的防腐能力，涂装的主要目的是装饰及延长使用寿命。

塑料是带有塑性的材料。

作为高分子材料，与金属材料相比，塑料具有质量轻，易加工成型、耐水性能好、不腐蚀等优点；但其耐热差、在负荷条件下易变形、热塑性塑料的耐溶剂性能差等缺点。

与金属材料相比，塑料的比强度小，热膨胀系数高，所以经常加入碳纤维、玻璃布、无机填料等进行改性。

塑料的电阻很高，一般大于1013Ω·cm，容易带静电和沾染灰尘，所以经常加入防静电剂以降低防静电性能，但防静电剂容易迁出，影响漆膜附着。

由于塑料的分子结晶性高，其表面张力小于100mN/cm，不及金属的1/5，属于低表面能表面，导致漆膜附着力小，需要进行特别的表面处理，仔细地选用涂料；另一方面，塑料的溶胀和溶解作用，又有利于溶剂型涂料的附着。

一、塑料的分类不同类型的塑料具有很大的性能差异，因而对表面处理和涂装的要求相差很大，所以必须了解塑料的分类和名称。

塑料通常可分为热固性树脂和热塑性树脂两大类，热固性树脂包括酚醛、脲醛、三聚氰胺甲醛、环氧、聚氨酯、聚脲、不饱和聚酯、烯丙基树脂、丙烯酸环氧、丙烯酸聚氨酯和有机硅树脂。

热塑性树脂包括聚烯烃类：结晶型聚乙烯、聚丙烯、聚甲基戊烯、聚丁烯、聚丁二烯和非结晶型的聚苯乙烯、聚丁二烯、聚丁二烯-苯乙烯等；乙烯基类：聚氯乙烯、聚乙酸乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、乙烯-乙酸乙烯共聚物、聚四氟乙烯、聚偏氯乙烯、丙烯腈-苯乙烯共聚树脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚树脂、氯化聚乙烯-丙烯腈-苯乙烯共聚树脂、离子聚合物等；工程塑料：聚甲醛、聚酰胺、聚碳酸酯、聚苯醚、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚丙炔、聚砜、聚酰亚胺、氯化聚醚、氟塑料、线形聚酯等以及纤维素类：硝基纤维素、乙酸纤维素、乙基纤维素等。

塑胶产品表面处理的用途
塑胶产品表面处理工艺
塑胶产品表面处理工艺种类：
丝印（丝网印刷）
丝印构成要素
原理：
移印
移印设备构成
原理：
喷油
加工步骤：
电镀
水镀:
真空离子镀：
电镀
电镀
电镀
电镀
电镀
电镀工艺流程-粗化
电镀
电镀工艺流程-中和
电镀
电镀工艺流程-催化
电镀
电镀工艺流程-解胶
电镀
电镀工艺流程-化学镍
电镀
电镀
电镀
电镀
电镀
电镀
电镀
电镀
真空离子镀
工艺
电镀
真空离子镀
工艺
电镀
真空离子镀
烫印
烫印：俗称烫金
镭雕
镭雕也叫激光雕刻、激光打标、镭射打标，利用激光束雕刻进行表面处理的工艺
热加工：
冷加工：
镭雕
镭雕工艺流程
镭雕技术应用
镭雕
镭雕工艺材料
水转印
水转印技术定义：
水转印技术有两类：
制作步骤：
水转印
水披覆工艺过程：
水转印
水标转印
水标转印工艺过程：
谢谢！。

塑料的表面处理工艺内容来源网络，由深圳机械展收集整理！塑料的表面处理主要方法可归纳以下7点。

（1）化学药品处理法该法主要是利用硫酸-重铬酸钾等化学品水溶液对塑料表面进行处理，从而引入极性基团来增强涂膜对塑料表面附着力。

该法可用于各种塑料制品，但由此引起三废处理问题。

（2）表面活性剂处理法该法主要是利用各种阴离子、非离子、两性表面活性剂的水溶液对塑料表面进行处理，除去表面的灰尘和迁移出的各种助剂，保证涂膜对塑料的附着。

该法污染小，有利于无机物的去除，对有机物的去除效果不如溶剂处理法。

（3）溶剂清洗法该法主要利用三氯乙烷等含氯溶剂对塑料表面进行处理，除去表面的灰尘和迁移出的各种有机助剂，保证涂膜对塑料的附着。

该法可采用喷、刷、蒸洗等各种工艺，对有机物的去除效果较好，但容易造成环境污染。

（4）火焰处理法该法主要利用各种氧化火焰对塑料表面进行处理，从而引入极性基团来增强涂膜对塑料表面附着力。

该法处理简单，但容易处理过度造成制品变形。

（5）等离子处理法该法主要利用各种方式对塑料表面进行放电处理，从而引入极性基团来增强涂膜对塑料表面附着力。

该法具有处理时间短，效果好的特点，但设备投资较大。

（6）紫外线处理法该法主要利用紫外线对塑料表面进行照射，在空气中氧的参与下，使塑料表面引入极性基团或发生活化，从而增强涂膜对塑料表面附着力。

该法处理简单，但对底材的选择性较高。

（7）打磨处理法该法主要利用轻度喷砂或手工打磨的方式，使塑料表面积增大，以达到增强涂膜附着力的目的。

该法是最简单的通用表面处理方式，但由于是干式打磨，所以粉尘污染较大。

塑料材料的二次加工（表面处理）塑料的二次加工又称为塑料的二次成型，是采用机械加工、热成型、链接、表面处理等工艺将一次成型的塑料物件制成所需的产品。

塑料机械加工塑料机械加工包括锯、切、车、铣、磨、刨、钻、喷砂、抛光、螺纹加工等例子：在透明塑料上钻出小孔，进行染色，最后用抛光做表面处理。

塑料热成型塑料热成型是最简单的成型方法，其原理是将塑料材料加热、软化后进行成型的方法。

塑料制品表面处理工艺流程塑料制品表面处理工艺流程塑料制品表面处理是指对塑料制品进行一系列处理，以改善其外观、增加附着力、增强耐磨性等性能。

塑料制品表面处理工艺流程的设计和优化对于塑料制品的质量和性能起着至关重要的作用。

本文将介绍一种常见的塑料制品表面处理工艺流程。

第一步：工艺准备首先，需要对制品进行准备工作。

这包括清洗制品表面，去除油污、灰尘等杂质。

清洗可以采用机械清洗、化学清洗、超声波清洗等方法。

清洗后，将制品晾干，确保表面干燥。

第二步：打磨和抛光接下来，对制品进行打磨和抛光。

这是为了去除表面粗糙度，使表面更加光滑。

打磨通常使用砂纸、磨料、砂轮等工具，根据需要进行多次打磨，直到达到要求的粗糙度。

抛光则可以采用机械抛光、化学抛光等不同的方法。

第三步：喷涂底漆在进行喷涂之前，需要先对制品进行底漆处理。

底漆可以增加表面附着力、防止腐蚀、提高表面质量等。

底漆可以选择根据制品材质和工艺要求的不同进行选择，如底漆填料树脂、丙烯酸树脂、酚醛树脂等。

喷涂底漆时，需要注意均匀涂抹，避免出现漏涂、厚薄不均等情况。

第四步：喷涂面漆经过底漆处理的塑料制品表面已经具备了一定的附着力和光滑度，接下来进行面漆喷涂。

面漆的选用应根据塑料制品的用途、环境要求、耐久性等因素进行选择。

喷涂面漆时，要注意操作技巧，确保均匀涂抹，避免出现漏涂、斑点等缺陷。

第五步：烘干和固化喷涂完成后，需要进行烘干和固化。

烘干的目的是去除溶剂，固化则是使涂层变得坚硬和耐久。

烘干和固化的参数会根据涂料的种类和要求进行调整，如温度、时间等。

在烘干和固化过程中，要注意控制温度和时间，确保涂层能够达到所需的性能。

第六步：后处理最后，对固化完成的塑料制品进行后处理。

后处理可以进行光洁度测试、耐磨性测试、耐腐蚀性测试等，以确保制品的质量和性能符合要求。

综上所述，塑料制品表面处理工艺流程包括工艺准备、打磨和抛光、喷涂底漆、喷涂面漆、烘干和固化以及后处理等步骤。

通过科学合理地设计和优化这些步骤，可以改善塑料制品的外观和性能，提高其质量和使用寿命。

pvc表面处理工艺pvc是一种常用的塑料材料，广泛应用于建筑、家具、电子、包装、服装等领域。

pvc制品的表面处理工艺是指对pvc制品的表面进行一定的改善或修饰，以提高其外观质量、耐磨性、耐腐蚀性、抗污染性等性能，或者赋予其特殊的功能和效果。

pvc表面处理工艺的种类很多，根据不同的目的和要求，可以选择合适的工艺方法。

本文将介绍几种常用的pvc制品表面处理工艺，以及它们的特点和应用范围。

滴胶工艺滴胶工艺是一种在pvc制品表面涂覆一层透明或彩色的树脂胶，形成立体感强、光泽好、手感柔软的效果。

滴胶工艺可以根据设计要求，在pvc制品表面制作各种图案或文字，增加其美观性和个性化。

滴胶工艺适用于pvc制品的标牌、标志、吊牌、挂件、饰品等。

滴胶工艺的主要步骤如下：1. 将pvc制品清洗干净，去除表面油污和灰尘。

2. 将pvc制品放置在专用的模具中，固定好位置。

3. 选择合适的树脂胶，按照设计要求调配好颜色。

4. 用专用的滴胶机将树脂胶滴在pvc制品表面，形成所需的图案或文字。

5. 将滴好胶的pvc制品放入烘箱中，加热固化。

6. 取出成品，检查质量，打磨去除多余的胶边。

滴胶工艺的优点有：操作简单，效率高，成本低。

树脂胶具有良好的附着力和耐候性，不易褪色和脱落。

树脂胶可以调配出各种颜色和效果，满足不同的设计需求。

滴胶后的pvc制品具有立体感强、光泽好、手感柔软等特点，增加其观赏性和实用性。

滴胶工艺的缺点有：滴胶机需要定期清洗和保养，否则会影响滴胶效果和质量。

滴胶后的pvc制品不宜长时间暴露在高温或阳光下，否则会导致树脂胶变黄或开裂。

滴胶后的pvc制品不宜与锋利物体接触，否则会划伤或刮掉树脂胶。

丝印图案或贴钻丝印图案或贴钻是一种在pvc制品表面印刷或粘贴各种图案或钻石，形成丰富多彩、闪亮夺目的效果。

丝印图案或贴钻可以根据设计要求，在pvc制品表面制作各种风格和主题的图案或文字，增加其美观性和个性化。

丝印图案或贴钻适用于pvc制品的服装、鞋帽、箱包、玩具、工艺品等。

注塑件、钣金件表面处理方法空调器的外观件主要有钣金件和塑料件。

金属材料和塑料在使用过程中，由于与周围环境接触以及受光、热和氧气的作用，金属表面会发生化学腐蚀或电化学腐蚀。

高分子材料会发生光老化或热老化，使材料表面变质、耗损以致被破坏。

为保证这些金属和塑料部件有一定的寿命，并且具有漂亮的外观，必须对金属和塑料材料进行表面防护和装饰。

一、金件表面处理与涂装空调器的外观钣金件主要使用冷轧钢板和电镀锌钢板，涂装方式有阴极电泳和静电喷粉，也有直接采用预涂钢板（彩涂板），其主要工艺特性及应用见下表：涂装方式工艺流程质量特性应用举例阴极电泳冷轧板工件→表面脱脂→2级热冷水洗→表面调整→磷化→2级水洗→纯水洗→阴极电泳→2级超滤水洗→2级纯水洗→干燥1．外观：漆膜平整光滑、无锈斑、无明显针孔、缩孔、流痕和颗粒；2．漆膜厚度：≥12μm;3．附着力（划格法）100％不脱落；4．冲击强度：≥50kg.cm;5．漆膜柔韧性：1mm;6．漆膜耐蚀性：中性盐雾800h 0.1N NaOH×240h0.1N H2SO4×480h处理完毕漆膜表面无变化。

安装板屏蔽板电机支架静电喷粉方法Ⅰ：电镀锌钢板（或A3钢板）→表面脱脂→2级热冷水洗→表面调整→磷化→3级水洗→干燥→静电喷粉→固化（电镀锌板或电泳件单面喷粉，冷轧板要双面喷粉）1．外观：漆膜平整光滑、无锈斑、无针孔、缩孔和成片微粒、无明显露底，厚度≥50μm,色差△E≤1.0；2．涂层物性：硬度：≥H光泽(60°)≥88％附着力（划格）100%不脱落；冲击强度：≥40kg.cm柔韧性：2mm 分体空调室外机外壳、底座；续表涂装方式工艺流程质量特性应用举例静电喷粉方法Ⅱ：冷轧钢板→表面脱脂→2级热冷水洗→表面调整→磷化→2级水洗→纯水洗→阴极电泳→2级UF水洗→2级水洗→干燥→静电喷粉→固化3．涂层耐蚀性：中性盐雾：400h≤1级3%HCL×240h涂膜无变化5%NaOH×168h涂膜无变化4．涂膜耐候性：人工加速100h光泽下降≤15%色差△E≤0.5柜机室内机箱体覆膜钢板冷轧钢板→表面脱脂→2级热冷水洗→表面调整→磷化→3级水洗→钝化→干燥→喷底漆→干燥→表面覆膜1．涂膜外观：板面平整光亮，无明显气泡、杂质、划痕、褶皱纹、凸凹等缺陷，花纹与样板相同，色差△E≤1.0; 2．底材为Q235-A碳素结构钢板或镀锌钢板，底漆膜厚≥8μm基材厚度0.5～0.8mm；3．涂膜物性硬度：HB(F)或H光泽：≥100%冲击强度：≥50kg.cm弯曲强度：OT无损伤、无剥离成型性能：成型后覆膜与底材无剥离；4．耐中性盐雾性能PVC/PET膜：360h无变化底漆涂膜：240h允许有极轻微不扩散锈点；5．耐药品性5%H2SO4×5h5%NaOH×5h无水乙醇×5h，煤油×5h浸泡后覆膜及漆膜无变化6．耐气候性人工加速老化24h，△E≤3.0（白色△E≤5.0）光泽下降≤15%;7．耐温性能-18℃×48h，180℃弯曲无剥离；100℃×72h，表面无变化；沸水1h，水冷5min,表面无变化。