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工业萘生产工艺研究报告书工业萘生产工艺研究报告一、引言工业萘是一种重要的有机化学原料，在石油加工、制药、涂料、橡胶等领域有广泛应用。
由于工业萘的需求量不断增加，提高其生产效率和降低生产成本成为研究的重点。
本报告旨在对工业萘生产的工艺进行研究，并提出改进措施。
二、工艺概述传统的工业萘生产工艺是通过煤焦油的馏分过程获得，其中主要步骤包括萘油的分离、脱硫和脱气等。
然而，这种方法存在环境污染、能源浪费和成本高等问题。
因此，需要寻找更加环保、高效的工艺方法。
三、工艺改进措施1. 原料优化选择：传统工艺中使用的煤焦油作为原料，可以考虑替代为其他可再生原料，如生物质或废弃物等。
这样不仅可以减少对非可再生资源的依赖，还能降低环境压力。
2. 反应条件优化：通过对反应温度、压力、催化剂种类和添加剂等因素的优化调控，可以提高反应速率和产量。
同时，还可以控制副产物的生成，减少废物排放。
3. 分离纯化技术改进：在传统工艺中，分离纯化是一个能耗较高的环节。
可以采用膜分离、离子交换等新型技术，提高分离效率和能源利用率。
4. 循环利用废物：传统工艺中产生的废煤焦油可以通过合理利用技术进行资源化利用，如作为燃料或原料进行再利用。
这样既可以减少废弃物排放，还能提高资源利用效率。
四、工艺改进效果评价对改进后的工艺进行实验验证，并通过产量、能源消耗、废物排放量等指标进行评价比较。
通过与传统工艺进行对比分析，评估改进效果的优劣，以及其经济和环境效益。
五、结论通过对工业萘生产工艺的研究和改进，可以提高生产效率，降低生产成本，并减少对环境的影响。
在未来的工业萘生产中，应该加强技术创新和工艺改进，推动工业萘生产向更加环保和可持续的方向发展。
提高工业萘产率摘要：通过优化生产工艺的方法、措施和生产操作上的改进方法，从而提高萘的回收率，从而达到提高工业萘产率的方法和目的，为企业争创效益。
关键词：提高工业萘产率1 前言随着社会发展，一些高附加值的化工产品需求量越来越大，通过采取优化焦油蒸馏操作，用萘油清洗结晶机改变为混合油清洗的方式和适当降低酚油和洗油含萘等措施，工业萘产率得到了很大提高，已取得了很大的经济和社会效益。
工业萘是煤焦油加工中的高附加值产品，用途广泛，是合成纤维，橡胶，树脂，染料，炸药及减水剂等主要原料。
工业萘的生产工艺分为两部分：1）从煤焦油中提取萘的混合馏分。
2）工业萘生产工艺对混合萘馏分的精制。
2 存在的问题及分析2.1 提高工业萘产率的技术手段单一过去在提高工业萘产率方面主要是降低酚油和洗油含萘，酚油和洗油只占酚洗萘三种馏分的40%，即使把酚油和洗油含萘由原来的13%降低到10%以下，每月对工业萘绝对产量的贡献只有100吨左右，由于受设备自动化水平的限制，全靠人工精心操作取得的成果不容易巩固，波动也很大。
2.2 焦油蒸馏工艺不够先进武钢焦油蒸馏是一个较为陈旧的煤化工生产单元，在常压蒸馏与减压蒸馏的相比下，工艺落后很大，对萘的集中度提高还很不够。
2.3 生产投入与产出的数量上存在制约瓶颈工艺中生产出的产品，工业萘冷却成型（转鼓结晶机）包装的能力远小于原料处理量的能力，不能更好的释放工业萘的产能。
2.4 化验数据指导性不强过去生产出的各种产品质量均是用蒸馏法，在人工的操作下质量数据波动很大，这也影响萘的集中度提高。
2.5 管理体制不够合理由于目前流行的管理办法就是今年的业绩用做明年的考核指标，而业绩是取平均值，这样会导致担心完不成任务就把业绩成果人为降低，这也影响萘产率的提高。
3 解决的方法和措施由于在降低工业萘酚油和洗油方面不是酚明显，因而这次主要是在焦油蒸馏工序上提高萘的集中度方面做工作，对焦油蒸馏局部操作参数上进行优化。
浅析提高工业萘收率的对策摘要：介绍了攀钢工业萘生产工艺流程，通过对工业萘生产工艺特点的分析，提出了改进措施，以达到提高工业萘收率的目的。
关键词：工业萘生产过程改进措施0引言萘是有机化学工业的基本原料之一，它主要用于生产苯酐、各种萘酚、萘胺等，同时也是生产合成树脂、增塑剂、橡胶防老化剂、表面活性剂、合成纤维、染料、农药、医药和香料等的原料。
煤焦油是萘最重要的资源，因此在进行焦油加工过程中工业萘收率便成为评价煤焦油处理装置综合水平的重要经济技术指标之一。
攀钢工业萘收率此项指标在全国同行业中与武钢等先进企业相比存在不小的差距，因此提高工业萘收率是提高经济效益的重要举措，尽可能提高工业萘收率一直是攀钢煤化工生产所进行的重点工作。
1攀钢工业萘生产工艺流程已洗三混馏份及萘溶剂油经原料泵送住工业萘换热器，与从工业萘精馏塔顶部出来的萘蒸汽进行换热后进入工业萘初馏塔，从工业萘初馏塔顶部采出的酚油馏份经冷凝冷却器冷却后进入酚油槽，一部份酚油经酚油回流泵送至初馏塔顶部打回流。
初馏塔底部的热油经初馏塔热油循环泵抽出，一部份送入初馏塔管式炉加热后，返回初馏塔底部，另一部份经初馏塔热油循环泵的出口支管进入工业萘精馏塔。
从精馏塔顶部采出的萘蒸汽，经工业萘换热器与已洗三混馏份换热后进入工业萘汽化器，萘蒸汽冷凝冷却后，一部份进入萘油回流高置槽，经萘油回流泵送至精馏塔顶部打回流，另一部份进入萘油成品高置槽，经萘转鼓结晶机结晶，得到工业萘成品。
2攀钢工业萘生产过程工业萘生产的过程主要包括3个阶段：（1）煤焦油的初步蒸馏，从而获得富萘馏份，为工业萘生产提供原料。
（2）富萘馏份预处理，即经过碱洗获得合格的工业萘原料。
（3）富萘馏份的最终精馏。
2.1煤焦油的初步蒸馏2.1.1焦油质量均合一系、二系焦油均送入焦油油库贮存，并于油库储槽内进行质量无合、初步脱水及脱渣。
焦油储槽内设有蒸汽加热器，使焦油保持一定的温度，以笪油水分离。
澄清分离水由溢流管排出，流入氨水槽后送回收混合加工。
焦炉气中萘的危害及解决方法一、萘的来源及性质焦炭生产中萘以气态形式进入到焦炉气中一般经过洗苯流程，用洗油将其溶化汲取，但其效率<80%，因此焦炉煤气洗苯脱硫后仍有500-600mg/m3残留。
萘是最简单的稠环化合物，是光亮的片状晶体，具有特别的气味，比重1.162熔点80℃，沸点218℃，易挥发易升华易燃不溶于水，溶于乙醇和乙醚等，易发生取代反响和加氢反响，也是俗称卫生球〔樟脑丸〕的主要成分。
二、萘的危害焦炉气萘含量高时，常常会在煤气管道凝聚成片状结晶，造成管线及其他常温设备的堵塞。
在冬季此问题更加突出，而且煤气中萘氨并存，往往是两者同高，黑猫焦化曾因此而造成预脱硫槽、脱硫槽堵塞，疏通停车割除堵塞管线，更换脱硫剂〔脱硫剂当时脱硫正常〕，而由于它的加氢特点，造成在预加氢段形成大量的积炭，典型的情况如在云南大为焦化20万吨甲醇/年的预加氢形成厚度为0.8m的黑色块状物，仅预加氢压差达0.7Mpa，黑猫则近1mm厚的碳层，只有被迫停车更换催化剂，云南大为取样经分析该黑色物质中含有51.2%的碳，14.7%的硫，可以推断主要为焦油、萘、苯加氢裂解积炭所致，因此之故，加氢催化剂的有机硫转化率不高，特别是预加氢失活快，3个月后根本失活，极大的损害了催化剂转化性能。
〔这与该厂未能按原设计实施，取消了脱油预脱硫槽也有肯定关系，当然主要与化产煤气质量直接相关〕三、现有解决方法1.在洗苯工段采纳含醇类的混合溶剂，提高洗苯效率2.采纳低温甲醇洗或NHD脱硫，利用萘在甲醇及NHD中高度溶化的特性，在脱硫同时脱除萘3.采纳西南院的变温吸附〔PTA〕技术。
〔实际就是利用活性炭和硅胶做吸附剂，辅以升温脱附的再生技术〕四、建议方案上述3个方法或是源头治理，或是本钱偏高，对于无焦化装置，取气于人的企业显然不适合，根据我们的经验和实践建议如下：采纳可再生的多功能活性炭吸油剂，利用活性炭的特有大孔完全可以在常温度条件下将萘及其他焦油，芳烃及硫化氢充分吸附，同时每个槽配以蒸汽升温管线，定期进行再生〔每周一次，温度250-300℃，注意：萘熔点是218℃故再生温度必须≥220℃〕，一般每槽吸油剂可长期反复使用，寿命≥一年。
工业萘生产影响因素双炉双塔工艺生产工艺为例。
该工艺是以已洗萘三混馏分作为原料。
该原料在原料槽中加热至85-90℃，静止脱水后,由原料泵送至换热器,与工业萘蒸汽热交换200℃左右，进入浮阀初馏塔。
由初馏塔顶采出酚油，塔顶蒸汽温度控制在190--200℃。
酚油蒸汽经冷凝冷却后，和油水分离。
分离水排入酚水处理系统，酚油进入回流槽，大部分酚油做初馏塔回流。
回流比为20—30(对酚油产品)。
少量从回流槽满流入酚油成品槽,初馏塔底已脱除酚油的萘洗二混馏分用热油泵送往初馏塔管式炉，加热至270-275℃后,再返回初馏塔塔底以热油循环方式对初馏塔进行加热。
在初馏塔热油循环过程中,从热油泵出口管中分出一部分萘洗馏分打入浮阀精馏塔中。
塔顶采出含萘大于95%的工业萘,塔顶蒸汽温度控制在218℃左右。
工业萘蒸汽在热交换器中与原料进行热交换后,进入汽化冷凝冷却器,工业萘被冷却至95-105℃后流入工业萘回流槽,一部分经转鼓结晶机冷却后得到工业萘片状结晶。
另一部分由热油泵将残油送至精馏塔管式炉加热至290℃左右打回精馏塔。
同样以热油循环方式供给精馏塔热量。
从热油泵出口管中分出一部分残油作为低萘洗油馏分,经冷却后进入低萘洗油储槽,再用泵送往油库。
其产品质量因素影响如下:1、塔顶温度的影响:前已述及，工业萘的生产过程是以萘洗三混馏分为原料，经过精馏过程而完成的。
而精馏操作恰恰是利用混合液中各组分挥发度的不同而达到分离的目的，溶液中各组分的挥发度的差异是随温度的改变而变化的，因而温度的变化可影响精馏操作的正常进行。
1.1初馏塔塔顶温度的影响在通常情况下，初馏塔塔顶温度需控制在185-195℃左右。
主要是因为萘洗三混馏分中只有酚油的温度小于200℃，而为182℃，在这个温度下，只有酚油作为轻组分而从塔顶溢出，其余馏分作为重组分而从塔底流出；若初馏塔塔顶温度过高，则萘洗馏分中的一部分很容易作为轻组分随酚油一起从塔顶溢出，使酚油中萘含量增加从而使萘的提取率下降；若初馏塔塔顶温度过低则一部分酚油将随萘洗混合馏分流入塔底，使后续工艺过程中萘油的酚油含量升高，从而使产品质量下降。
浅析焦炉煤气系统除萘本文通过对酒钢焦化厂煤气净化和回收系统的理论和实践分析，论述了除萘对煤气系统运行、化产品的质量和产量的重要性，结合实际生产状况对生产工艺的剖析，阐述了萘在系统中存在的状态和流向，解决煤气系统除萘的问题。
标签：焦炉煤气净化；萘；化工回收1 概述本文通过对萘性质的分析，结合酒钢焦化厂实践运行经验，总结出煤气系统净化回收过程中萘在系统存在的状态以及流向，剖析煤气系统除萘的根源问题，解决煤气系统除萘，提高产品质量和产量，提高系统运行效率。
2 萘的特性2.1 萘的化学特性萘是一种有机化合物，分子式C10H8，白色，易挥发并有特殊气味的晶体，密度1.162、熔点80.5℃、沸点217.9℃。
不溶于水，能溶于有机物中，易升华、易挥发。
具有刺激作用，高浓度致溶血性贫血及肝、肾损害。
会导致贫血或红细胞数、血色素和血细胞数显著减少。
对皮肤敏感者，萘会引起一些严重的皮肤病。
2.2 萘在工业上的特性①萘具有不流动性。
在焦炉煤气中，一定压力下萘的饱和含量随温度的变化而变化。
不同温度下的煤气中总会含有一定量的萘，当煤气温度下降时，过饱和的萘就会凝华出来，凝华的萘沉积附着在四壁和管道内部，增大煤气输送阻力。
进入其他工段中，妨碍生产，破坏产品质量。
②萘具有迁移性。
已凝华出来的萘以蒸汽进行清扫，会使其迁移到新的地方，在温度下降时重新凝华。
如果煤气温度发生变化，也会使萘迁移到别处。
故萘在初冷后就清除，是人们追求的目标。
③清除萘的关键。
根据萘的特性，在冷却的基础上，通过洗涤的方法是除去萘的关键。
只有冷却到一定温度下，萘才能充分凝华出来，高温度是无法从气相中除去萘的。
通过合适的洗涤剂和工艺，以溶解和吸收萘，并将被脱除的萘移除设备，回收利用。
避免煤气中含萘不再增加，加强电捕操作，减少煤气中焦油雾粒。
焦油雾粒含萘高达40%，当温度升高时，萘会升华再次进入煤气中。
3 萘在生产工艺过程中的影响因素分析根据生产工艺情况，萘对后续工段的主要影响如下：3.1 萘对风机的影响①增大了焦油中萘含量。
萘集中度的影响因素和提高措施摘要：分析了影响焦油萘集中度提高的因素，提出了在保证焦油预处理效果的基础上，稳定焦油蒸馏操作，稳定各侧线馏份提取温度，减小其他馏份萘含量的措施，萘集中度得到了稳步提高。
关键词：煤焦油蒸馏萘集中度1 引言煤焦油是煤在炼焦过程中产生的副产物，主要是由芳香烃所组成的复杂混合物。
对煤焦油进行精制加工，可得到萘系、酚系、洗油、沥青系、筑路油（燃料油）等产品，它们是医药、染料、建筑、合成材料等行业的重要化工原料。
萘是宝贵的化工资源，因此提高萘集中度在焦油蒸馏中显得特别重要，萘集中度不仅是考核焦油蒸馏的一项技术经济指标，也是衡量焦油蒸馏系统操作好坏的重要标准。
自2005年以来，我们针对影响焦油蒸馏生产控制和产品质量的各种因素，有针对性地采取了相应的措施，不仅稳定了产品质量，而且明显提高了萘集中度。
2工艺概述梅山化工厂焦油蒸馏年处理量达27万吨，采用一塔式单炉切取窄馏份的工艺。
焦油在油库实现质量均匀化和初步脱水，再送蒸馏装臵脱盐、最终脱水后用泵送管式炉辐射段加热，无水焦油达到一次气化温度进入二次蒸发器分离出沥青和二蒽油，二次蒸发器顶混合器进入馏分塔分离出轻油、酚油、萘油、洗油、一蒽油。
中温沥青经热聚合制得改质沥青，也可与蒽油配制得筑路油或燃料油。
筑路油、二蒽油和少量洗油配制得泥泡油。
轻油、酚油、萘油和洗油经下一道工序进一步加工成相应的产品。
萘集中度的公式为：萘集中度（%）=(萘油中萘量∕(酚油、萘油、洗油、蒽油、泥炮油和筑路油中的萘量之和) ×100%3 影响因素3.1 焦油水分梅山化工厂焦油蒸馏年处理量达27万吨，其中约21万吨为外购焦油，占处理量的78%，此外萘大班的萘重残和综合大班的重残也配入焦油中处理，焦油来源广，组成复杂，给焦油质量的均匀化和脱水增加了难度。
焦油水分脱出不尽，会造成二段泵压力升高，处理量降低，给蒸馏塔各馏份的提取温度和质量带来波动，影响萘集中度的提高。
焦油水分高还会使得带入蒸馏系统的固定铵盐含量升高，加快馏分塔的腐蚀，此外固定铵盐的提高，势必要求增加一段泵头的加碱量，这样又加重了焦油蒸馏水分的负担，严重时会使馏份塔系统压力升高，各馏份的正常提取紊乱，其他馏份中含萘量升高，萘集中度明显下降。
原料焦油来源于不同的厂家，焦油中含萘量也波动很大，低的只有6%，高的达11%。
原料焦油含萘量的波动，给焦油均匀化带来了难度，如果焦油均匀化不好，焦油组成波动，馏份塔切取的各馏份中含萘量也随之波动，从而影响萘集中度的提高。
3.2 焦油处理量此因素是通过改变进入馏份塔的物料量来影响萘集中度的。
为了说明方便，下面就生产系统处于正常稳定状态下，通过改变焦油处理量来考察其对生产的影响。
当焦油处理量增大时，二次蒸发器进入馏份塔的油汽量相应增大，汽速加快，雾沫夹带量增大，酚油馏份干点升高，萘在酚油馏份中损失增大。
同时，塔板上的下降液流量也相应增加，液夹汽量也增大，塔底一蒽油产品中轻组份增加，萘油在一蒽油中损失加大。
当上升汽速与下降液体流动发生困难时，形成淹塔，生产平衡严重破坏，萘在其它馏份中含量明显升高。
当焦油处理量降低时，二次蒸发器进入馏份塔的油汽量变小，汽速下降，汽液接触时间增大，传质效率提高。
但是，汽速在降低的同时，塔板漏液量也在增加，萘油在一蒽油中损失加大。
目前二段焦油流量能稳定在16.5t/h左右，波动较小，但如果出现二段压力达1.3MPa以上，则二段焦油流量就会波动，或减小处理量，这将带来萘集中度的降低。
3.3 二段焦油温度二段焦油温度对萘集中度的影响是通过改变进入馏份塔和二次蒸发器的液汽比实现的。
当二段焦油温度升高时，进入二次蒸发器的液汽比下降，因而导致进入馏份塔的油汽量增多、组成变重。
同样，上升汽速增加，汽液接触时间变短，雾沫夹带量增大，使得萘在酚油馏份中损失加大。
当二段焦油温度下降时，进入二次蒸发器的液汽比上升，萘在二蒽油中损失加大，二蒽油初馏点波动变大，同时由于进入馏份塔的油汽量变小，混合汽温度降低，萘在一蒽油中损失也同样加大，萘集中度自然就降低。
目前二段焦油温度和煤气流量串级，通过调整煤气流量来改变二段焦油温度。
由于受煤气压力波动、焦油处理量的波动和仪表自身因素的影响，二段焦油温度在10℃左右波动。
梅山化工厂现有两套蒸馏装臵，1#系统生产改质沥青，改质停工期间可生产筑路油或中温沥青；2#系统生产筑路油和中温沥青。
由于生产筑路油和中温沥青的软化点控制不同，二段焦油温度的设定值也因此不同，前者一般设定392℃，后者一般设定396℃，这就导致二段焦油温度频繁的调整，基本上每天都要调整一次，从而使蒸馏系统在调整后再次达到新的平衡，如果调节不及时或过大，会使萘在酚油、洗油、蒽油馏份中损失增大。
3.4 过热蒸汽量蒸馏系统中有两处通入直接蒸汽，二次塔底和馏份塔底。
二次蒸发器底过热蒸汽主要是为了调节沥青软化点设臵的，馏份塔底过热蒸汽则是补充馏份塔必要的热量。
受调节沥青软化点所需，二次塔底过热汽需频繁调整，二次塔底过热汽开大，则二次塔底温度降低，造成二蒽油温度降低，轻质成分增大。
馏份塔底过热蒸汽开启过大，使得酚油馏份中含萘量增大；开启过小，则洗油、一蒽油馏份中含萘量增大，萘集中度自然就降低。
因此，过热蒸汽量应保持在适当的范围，不宜频繁过大的调节。
在实际生产中，焦油处理量、二段焦油温度和过热蒸汽量通常变化不大，单纯一个因素的改变对生产的影响不大，但是，当三者的影响一致并叠加时，对蒸馏系统产品质量的稳定和萘集中度的影响将会非常大。
3.5 各馏份提取温度馏份塔内各馏份的物料组成和其提取温度有直接关系，因此，各馏份提取温度的变化将直接决定各馏份的含萘量。
由于原料组成、焦油处理量、回流量等因素的波动，馏份塔内各馏份的组成也相应发生变化，这就需要调节侧线流量，保持各馏份提取温度稳定，如果调节不及时，馏份提取温度波动大时，萘集中度会明显受到影响。
3.6 设备因素焦油中含有一定量的固定铵盐，当加热到220~250℃时会分解成游离酸和氨。
当处理含水高的焦油或一段加碱不足时，固定铵盐分解产生的酸会腐蚀塔体设备，使降液管烂穿，浮阀消失，馏份塔塔效下降，各馏分质量也随之下降，萘集中度也随之下降。
2006年8月份，由于焦油含水高，在42天生产中，塔壁薄了0.3mm，萘油段多层塔板腐蚀，萘油流量计经常堵塞。
4 改进措施4.1 保证焦油预处理效果焦油预处理包括焦油质量均匀化和焦油脱水，主要采取如下措施保证焦油预处理的效果。
1. 焦油加热至80~90℃打循环，1000m3槽循环16h，2000m3槽循环24h，3000m3槽循环32h，确保焦油混合均匀，保持组成稳定，静臵32h以上放水，保证焦油脱水温度85~95℃。
2. 采取两槽脱水法。
在焦油存量高于16000吨的前提下，不同种焦油全部进入21＃槽，然后再翻入其它各焦油槽，质量较差的焦油则直接进入1000立方的小槽单独处理。
由于21＃焦油槽加热器常开，焦油翻入其它槽时温度能达到70~80℃，可以缩短焦油预处理时间，而且焦油在21＃槽内油水初步分离，翻入其它焦油槽带入的水相对较少，通过“两槽脱水”，可以有效地提高了焦油的脱水效果。
3. 对含水高的焦油槽进行翻槽底。
为保证送入蒸馏系统的焦油不带水，各槽一般不抽到槽位很低，但水分会在槽内累积。
因此，在发现某几槽水分很高时，将槽底料抽入小槽集中处理。
4. 对于含水高、乳化焦油进行破乳。
2006年8月，对0#、7#槽的乳化焦油分别采用了加热法与加破乳剂的方法进行破乳，破乳后焦油状况及使用大致情况如下表所示：5. 加强原料的分类管理，避免相互之间发生“交叉感染”。
不允许其他各种有可能导致焦油乳化的油类（例如：酚渣、酸焦油等）进入焦油槽。
4.2 降低二次蒸发器中萘损失量萘在二次蒸发器中的损失主要有二蒽油和沥青。
其原因有两点，一是焦油没有达到其需要的一次蒸发温度；二是焦油闪蒸时间不充分。
主要采取了如下措施。
1. 控制二段流量和二段温度稳定。
正常生产时，要求二段流量稳定在16.3t/h 左右，并与一段流量保持平衡。
二段炉温控制在合适的范围，并要求1＃系统波动小于10℃，2＃系统波动小于15℃。
二段炉温的稳定有利于减小二次塔底和二次塔顶温度的波动，使得轻质馏份从二次塔中充分馏出。
2. 适当提高二次蒸发器液位，一般在40%~60%左右，保证焦油有足够的闪蒸时间和空间，使萘从沥青中充分馏出。
3. 保持二次塔底过热汽温度和流量适当，在小范围幅度内调整。
4. 二蒽油馏份停提。
生产技术室对二蒽油分析发现，其中含萘量高达10％，在经过充分论证后，决定将二蒽油馏份停提。
4.3 降低馏份塔中萘损失量由于我厂是切窄馏分工艺，为了提高萘集中度，只有将萘多富集于萘油馏份中，所以馏份塔操作的好坏是各侧线馏份质量控制的关键，对萘集中度起决定性的作用。
主要采取如下措施保证馏份塔稳定和各侧线馏份质量。
1. 稳定萘油采出量。
酚油、萘油、洗油馏份分别占焦油的2%、13%、3%，萘油馏份的采出量明显比酚油、洗油大得多，因此，萘油采出量的略微波动将会引起酚油、洗油馏份的质量。
所以，要保证馏份塔的稳定，首先要保证萘油采出量和萘油塔盘温度的稳定。
一般将萘油塔盘温度控制在210±2℃，含萘量70%左右，含萘量控制太低，不利于塔盘温度和质量的稳定；太高，则萘在相邻的馏分中损失加大，使萘集中度降低。
2. 稳定回流比。
稳定轻油回流，严格控制塔顶温度，一般控制塔顶温度107±2℃，并严格执行轻油的脱水操作，严防回流带水。
3. 稳定各侧线温度。
各侧线的内控指标如下表。
表二，各侧线馏份的内控指标注：异常时波动范围指水分高，精塔内紊乱时各塔盘温度的波动情况。
5 效果检查经过不断地摸索和总结，近年来，我厂的萘集中度得到了稳步提高，近三年来的萘集中度见下图。
近三年来，我厂在实践中不断总结提高萘集中的经验，不但稳定了生产操作和产品质量，而且提高了萘集中度。
萘集中度的年均值由05年的92.42%，提高到06年的93.08%，07年1~11月份均值为93.27%。
由上图不难看出，萘集中度不仅得到稳步提高，而且波动幅度也大为减小，参考文献[1] 技术规程．梅山化工内部资料．2006年11月[2] 刘征宇，张来明．在焦油蒸馏中提高萘集中度的操作经验．燃料与化工，2002，（5）：267[3] 肖成林．影响焦油蒸馏三混产品质量因素及防范措施．贵州化工，2006，（2）：49[4] 辛德明，张加骥．蒽油含萘和萘集中度的关系．燃料与化工，1991，（5）：272。
