粉末冶金的烧结技术简易版

粉末冶金常用烧结方法第一篇：粉末冶金常用烧结方法粉末冶金常用烧结方法《often-used teehnigues in powder metallurgy sintering》摘要：粉末冶金是一门重要的零件成形技术。

粉末冶金新技术、新工艺的不断出现，必将促进高技术产业的快速发展，也必将带给材料工程和制造技术光明的前景。

目前，我国粉末冶金行业整体技术水平低下、工艺装备落后，与国外先进技术水平相比存在较大差距。

因此，大力发展粉末冶金新技术的研究，对提高我国粉末冶金产品的档次和技术水平，缩短与国外先进水平的差距具有非常重要的意义。

粉末冶金烧结就是将粉末或粉末压坯经过加热而得到强化和致密化制品的方法和技术。

烧结是粉末冶金过程中最重要的工序。

在烧结过程中，由于温度的变化粉末坯块颗粒之间发生粘结等物理化学变化，从而增加了烧结制品的电阻率、强度、硬度和密度，减小了孔隙度并使晶粒结构致密化。

Abstract：Powder metallurgy forming technology is an important part。

New technology of powder metallurgy technologies, emerging, will promote the rapid development of high-tech industry, will bring brighter prospects of material engineering and manufacturing technology.At present, the low overall level of powder metallurgy industry in China, process and equipment behind, compared with foreign advanced technical level there is a large gap.Therefore, development of study on the new technology of powder metallurgy, on improving the grade of powder metallurgical products and technology, reduced the gap with foreign advanced level has very important significance.Powder metallurgy sintering powder or powderCompact is strengthening and densification of products by the heating method and technology.Sintering is the most important process of powder metallurgy process.During the sintering process, due to changes in temperature of the Compact of powder particles bond between physical and chemical changes, thus increasing the resistivity of sintered products, strength, hardness and density, reduces the porosity of densification and grain structure.关键词：粉末冶金（Powder metallurgy），烧结（Sintering），技术（technology），粉末冶金烧结是使压坯或松装粉末体进一步结合起来，以提高强度及其他性能的一种高温处理工艺。

压力烧结粉末冶金压力烧结粉末冶金（Press Sinter ）在高温下，陶瓷生坯固体颗粒的相互键联，晶粒长大，空隙（气孔）和晶界渐趋减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体，这种现象称为烧结。

烧结的术语：1、烧结sintering 粉末或压坯在低于主要组分熔点的温度下的热处理，目的在于通过颗粒间的冶金结合以提高其强度。

2、填料packing material 在预烧或烧结过程中为了起分隔和保护作用而将压坯埋入其中的一种材料。

3、预烧presintering 在低于最终烧结温度的温度下对压坯的加热处理。

4、加压烧结pressure 在烧结同时施加单轴向压力的烧结工艺。

5、松装烧结loose-powder sintering,gravity sintering 粉末未经压制直接进行的烧结。

6、液相烧结liquid-phase sintering 至少具有两种组分的粉末或压坯在形成一种液相的状态下烧结。

7、过烧oversintering 烧结温度过高和（或）烧结时间过长致使产品最终性能恶化的烧结。

8、欠烧undersintering 烧结温度过低和（或）烧结时间过短致使产品未达到所需性能的烧结。

9、熔渗infiltration 用熔点比制品熔点低的金属或合金在熔融状态下充填未烧结的或烧结的制品内的孔隙的工艺方法。

10 、脱蜡dewaxing,burn-off 用加热排出压坯中的有机添加剂（粘结剂或润滑剂）。

11 、网带炉mesh belt furnace 一般由马弗保护的网带将零件实现炉内连续输送的烧结炉。

12 、步进梁式炉walking-beam furnace 通过步进梁系统将放置于烧结盘中的零件在炉内进行传送的烧结炉。

13 、推杆式炉pusher furnace 将零件装入烧舟中，通过推进系统将零件在炉内进行传送的烧结炉。

14 、烧结颈形成neck formation烧结时在颗粒间形成颈状的联结。

粉末冶金常用烧结方法 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】粉末冶金常用烧结方法《often-used teehnigues in powder metallurgy sintering》摘要：粉末冶金是一门重要的零件成形技术。

粉末冶金新技术、新工艺的不断出现，必将促进高技术产业的快速发展，也必将带给材料工程和制造技术光明的前景。

目前，我国粉末冶金行业整体技术水平低下、工艺装备落后，与国外先进技术水平相比存在较大差距。

因此，大力发展粉末冶金新技术的研究，对提高我国粉末冶金产品的档次和技术水平，缩短与国外先进水平的差距具有非常重要的意义。

粉末冶金烧结就是将粉末或粉末压坯经过加热而得到强化和致密化制品的方法和技术。

烧结是粉末冶金过程中最重要的工序。

在烧结过程中，由于温度的变化粉末坯块颗粒之间发生粘结等物理化学变化，从而增加了烧结制品的电阻率、强度、硬度和密度，减小了孔隙度并使晶粒结构致密化。

Abstract：Powder metallurgy forming technology is an important part。

New technology of powder metallurgy technologies, emerging, will promote the rapid development of high-tech industry, will bring brighter prospects of material engineering and manufacturing technology. At present, the low overall level of powder metallurgy industry in China, process and equipment behind, compared with foreign advanced technical level there is a large gap. Therefore, development of study on the new technology of powder metallurgy, on improving the grade of powder metallurgical products and technology, reduced the gapwith foreign advanced level has very important significance. Powder metallurgy sintering powder or powder Compact is strengthening and densification of products by the heating method and technology. Sintering is the most important process of powder metallurgy process. During the sintering process, due to changes in temperature of the Compact of powder particles bond between physical and chemical changes, thus increasing the resistivity of sintered products, strength, hardness and density, reduces the porosity of densification and grain structure.关键词：粉末冶金（Powder metallurgy），烧结（Sintering），技术（technology），粉末冶金烧结是使压坯或松装粉末体进一步结合起来，以提高强度及其他性能的一种高温处理工艺。

粉末冶金烧结1.烧结的方法⑴按原料组成不同分类。

可以将烧结分为单元系烧结、多元系固相烧结及多元系液相烧结。

单元系烧结是纯金属（如难熔金属和纯铁软磁材料）或化合物(Al2O3、B4C、BeO、M oSi2等)熔点以下的温度进行固相烧结。

多元系固相烧结是由两种或两种以上的组元构成的烧结体系，在其中低熔成分的熔点温度以下进行的固相烧结。

粉末烧结合金多属于这一类。

如Cu-Ni、Fe-Ni、Cu-Au、W-Mo、Ag-Au、Fe-Cu、W-Ni、Fe-C、Cu-C、Cu-W、Ag -W等。

多元系液相烧结以超过系统中低熔成分熔点的温度进行的烧结。

如W-Cu-Ni、W-Cu、WC-Co、TiC-Ni、Fe-Cu(Cu>10%、Fe-Ni-Al、Cu-Pb、Cu-Sn、Fe-Cu(Cu<10%)等⑵按进料方式不同分类。

分为为连续烧结和间歇烧结。

连续烧结烧结炉具有脱蜡、预烧、烧结、制冷各功能区段，烧结时烧结材料连续地或平稳、分段地完成各阶段的烧结。

连续烧结生产效率高，适用于大批量生产。

常用的进料方式有推杆式、辊道式和网带传送式等。

间歇烧结零件置于炉内静止不动，通过控温设备，对烧结炉进行需要的预热、加热及冷却循环操作，完成烧结材料的烧结过程。

间歇烧结可依据炉内烧结材料的性能确定合适的烧结制度，但生产效率低，适用于单件、小批量生产，常用的烧结炉有钟罩式炉、箱式炉等。

除上述分类方法外。

按烧结温度下是否有液相分为固相烧结和液相烧结；按烧结温度分为中温烧结和高温烧结（1100～1700℃），按烧结气氛的不同分为空气烧结，氢气保护烧结（如钼丝炉、不锈钢管和氢气炉等）和真空烧结。

另外还有超高压烧结、活化热压烧结等新的烧结技术。

2.影响粉末制品烧结质量的因素影响烧结体性能的因素很多，主要是粉末体的性状、成形条件和烧结的条件。

烧结条件的因素包括加热速度、烧结温度和时间、冷却速度、烧结气氛及烧结加压状况等。

⑴烧结温度和时间烧结温度的高低和时间的长短影响到烧结体的孔隙率、致密度、强度和硬度等。

粉末冶金的烧结技术粉末冶金是一种通过将金属或非金属粉末在一定条件下，加工成具有一定形状和尺寸的零部件的方法。

烧结技术是粉末冶金中的关键步骤之一，它将粉末颗粒通过加热并施加压力使其质点之间结合得更加牢固，形成一体化的零部件。

本文将对粉末冶金的烧结技术进行深入探讨。

一、烧结技术的基本原理和过程烧结技术是将粉末颗粒通过加热至其熔点以下，但高于材料的再结晶温度，同时施加压力，使粉末颗粒发生结合，形成一体化的零部件。

其基本原理是利用了粉末颗粒与粉末颗粒之间的扩散作用和表面张力降低效应。

烧结过程中，颗粒间的间隙先得到迅速消除，然后颗粒之间产生再结晶，通过扩散使粒间结合更为牢固。

整个烧结过程可以分为初期活化期、再结晶期和液相期三个阶段。

初期活化期是指在烧结过程开始的阶段，颗粒发生活化并形成结合，此时烧结坯体变得更为致密。

再结晶期是指烧结坯体中增强再结晶的发生。

液相期是指在达到受结合的颗粒之间的最小距离后，材料产生液相，并通过液相扩散加快了颗粒间的结合。

在这个过程中，烧结坯体结构的致密度和强度会显著提高。

二、烧结技术的主要参数在进行粉末冶金的烧结过程中，有许多参数需要注意和控制，如温度、压力、时间和气氛等。

这些参数会对烧结过程和烧结产品的质量产生重要影响。

1. 温度：温度是烧结过程的关键参数之一。

合适的温度能够使粉末颗粒迅速熔结，并形成均匀的结构。

过高或过低的温度都会影响烧结效果和质量。

2. 压力：在烧结过程中，施加的压力可以使粉末颗粒更加紧密地结合在一起。

增加压力可以提高烧结物品的致密度和强度。

3. 时间：烧结时间是烧结过程中的一个重要参数。

适当的烧结时间可以使粉末颗粒充分结合并形成致密的结构。

时间过长或过短都会影响产品的质量。

4. 气氛：烧结过程中的气氛对烧结质量和产品性能有很大影响。

不同的气氛可以对不同材料产生不同的效果。

常用的烧结气氛有氢气、氮气、氧气和真空等。

三、烧结技术的应用和优点烧结技术在现代工业中有着广泛的应用，尤其是在金属材料和陶瓷材料的制备过程中。

粉末冶金烧结方法
《粉末冶金烧结方法》
嘿，咱今天就来说说粉末冶金烧结方法这档子事儿。

你知道吗，我之前有一次特别有意思的经历。

那次我去参观一个粉末冶金工厂，一进去就感觉像进入了一个神秘的世界。

我看到那些细细的粉末，就像一堆神奇的魔法粉末一样。

工作人员开始给我讲解烧结的过程，就好像在变魔术似的。

他们把粉末放进一个特别的炉子里，然后慢慢升温。

我就在旁边瞪大了眼睛看着，心里想着这到底会变成啥样啊。

随着温度升高，那些粉末就开始慢慢融合在一起，就像一群小伙伴手牵手一样。

我都能感觉到那种奇妙的变化，就好像看着一个小奇迹在眼前发生。

然后呢，等烧结完成后，哇塞，原本那些不起眼的粉末居然变成了一个个坚固的零件！我当时就惊呆了，这也太神奇了吧！就好像是这些粉末经历了一场奇妙的冒险，最后华丽转身。

这就是粉末冶金烧结方法啊，能把小小的粉末变成有用的东西。

真的是很了不起呢！以后每次看到那些用粉末冶金烧结方法制造出来的东西，我就会想起那次在工厂里的奇妙经历，真的是太有意思啦！
哈哈，这就是我对粉末冶金烧结方法的一点感受和有趣经历，希望你也能觉得有意思呀！。

粉末冶金材料的烧结在粉末冶金生产过程中，为了将成型工艺制得的压坯或者松装粉末体制成有一定强度、一定密度的产品，需要在适当的条件下进行热处理，最常用的工艺是烧结。

烧结是把粉末或粉末压坯后，在适当的温度和气氛条件下加热的过程，从而使粉末颗粒相互黏结起来，改善其性能。

烧结的结果是颗粒间发生黏结，烧结体强度增加，而且多数情况下，其密度也提高。

在烧结过程中，发生一系列的物理和化学变化，粉末颗粒的聚集体变为晶粒的聚集体，从而获得具有所需物理、力学性能的制品或材料。

在粉末冶金生产过程中，烧结是最基本的工序之一。

从根本上说，粉末冶金生产过程一般是由粉末成型和粉末毛坯热处理这两道基本工序组成的。

虽然在某些特殊情况下（如粉末松装烧结）缺少成型工序，但是烧结工序或相当于烧结的高温工序（如热压或热锻）是不可缺少的。

另外，烧结工艺参数对产品性能起着决定性的作用，由烧结工艺产生的废品是无法通过其他的工序来挽救的。

影响烧结的两个重要因素是烧结时间和烧结气氛。

这两个因素都不同程度地影响着烧结工序的经济性，从而对整个产品成本产生影响。

因此，优化烧结工艺，改进烧结设备，减少工序的物质和能量消耗，如降低烧结温度、缩短烧结时间，对产品生产的经济性具有重大意义。

一、烧结过程的基本类型用粉末烧结的方法可以制得各种纯金属、合金、化合物以及复合材料。

烧结体按粉末原料的组成可分为由纯金属、化合物或固溶体组成的单相系，由金属，金属、金属－非金属、金属化合物组成的多相系。

为了反映烧结的主要过程和烧结机构的特点，通常按烧结过程有无明显液相出现和烧结系统的组成对烧结进行分类，如固相烧结和液相烧结，单元系烧结和多元系烧结等。

二、固相烧结粉末固相烧结是指整个烧结过程中，粉末压坯的各个组元都不发生熔化，即无液相出现和形成的烧结过程。

按其组元的多少，可分为单元系固相烧结和多元系固相烧结两类。

1.单元系固相烧结单元系固相烧结，即单一粉末成分的烧结。

例如各种纯金属的烧结、预合金化粉末的烧结、固定成分的化合物粉末的烧结等，均为单元系固相烧结。

烧结工艺流程介绍烧结工艺是一种常见的金属粉末冶金工艺，通过将金属粉末加热至一定温度下进行高压成型，使粉末颗粒之间发生结合并形成致密的固体材料。

以下是烧结工艺流程的详细介绍。

1.原料准备：根据要求选择适当的金属粉末作为原料，通常为粒径在10-200微米之间的细粉末。

同时，需要使用一定比例的添加剂，如润滑剂和结合剂，以改善烧结性能和加工性能。

2.混合：将金属粉末、添加剂和其他必要的组分混合在一起，可以使用球磨机、垂直搅拌机等设备进行均匀混合。

混合的目的是使不同粉末颗粒充分接触，提高烧结活性。

3.粉碎：将混合后的粉末进行粉碎，以获得更细的颗粒尺寸和更好的流动性。

可以采用球磨机、振动磨等设备进行粉碎，使粉末的表面积增大，有利于烧结过程中的颗粒结合。

4.成型：将粉末放入模具中进行成型。

常用的成型方式有压制成型和注射成型。

压制成型是将粉末置于模具中，施加一定的压力使其成型；注射成型是将粉末与添加剂混合后，以高压将混合物注入到模具中进行成型。

5.除蜡：对于使用结合剂的情况，需要进行脱蜡处理。

将已成型的零件放入高温炉中，加热至结合剂的熔点以上，使结合剂熔化并挥发掉。

这一步骤可以保证在烧结过程中不会产生气孔。

6.烧结：将成型后的零件置于烧结炉中，进行高温处理。

烧结温度通常在金属材料的熔点以下，但足够高以实现颗粒之间的结合。

烧结过程中，经过粉末颗粒间的扩散和溶解再结晶，形成致密的固体材料。

7.冷却：烧结完成后，将零件从烧结炉中取出，进行冷却。

冷却速度较快，以避免过程中产生新的内应力和不均匀组织。

8.后处理：根据需要，可以进行后处理工序，如光亮处理、油漆涂覆等，以提高零件的表面质量和外观。

总结起来，烧结工艺流程包括原料准备、混合、粉碎、成型、除蜡、烧结、冷却和后处理等步骤。

通过合理控制每一步骤的条件和参数，可以获得具有理想物理性能的烧结材料。

粉末冶金烧结烧结一、烧结过程热力学1烧结的热力学1）金属粉末具有较大的表面积，表面能较高，粉末表面原子都力图成为内部原子，使其本身处于低能位置。

因此，粉末粒度越细，表面越不规则，表面能越大，所贮存的能量越高，烧结也易于进行。

2）晶格畸变和处于活性状态的原子，在烧结过程中也要释放一定的能量，力图恢复其正常位置。

3）ΔA = ΔU - TΔS，ΔU为粉末说具有的全部过剩能量，ΔA为其自发进行烧结的能量，T为绝对温度，ΔS为粉末状态和烧结状态的熵差，一般来说，ΔA总是小于ΔU，但是一般认为这种能量使发生烧结的原动力。

2烧结的基本过程等温烧结大致可分为三个界限不十分明显的阶段图1 烧结过程示意图1）开始阶段（粘结阶段，烧结颈形成）颗粒间的原始接触点或接触面转变成晶粒结合，即通过形核，长大等原子迁移过程形成烧结颈。

在这一阶段，颗粒内的晶粒不发生变化，颗粒外形也基本未变。

但是烧结体的强度和导电性却由于颗粒结合面的增大而有明显增加。

这阶段主要发生金属的回复，吸附气体和水分的挥发，压坯内成形剂的分解和排除。

2）中间阶段—烧结颈长大原子向颗粒粘结面的大量迁移使烧结颈扩大，颗粒间距离缩小，形成连续的孔隙网络。

同时，由于晶粒长大，晶界越过孔隙移动，被晶界扫过的地方，孔隙大量消失。

烧结颈的长大使两个颗粒合并成一个颗粒，颗粒界面成为晶界面，继续烧结，晶界迁移，在原先颗粒接触面的晶界消失，形成晶粒的组织结构。

密度和强度增高使这个阶段的主要特征。

这一阶段中，开始出现再结晶，同时颗粒的表面氧化物可能被完全还原。

3）最终阶段—闭孔隙球化和缩小阶段。

此时，多数孔隙被完全分离，闭孔隙数量大为增加，孔隙形状趋于球形而且不断缩小。

这个阶段中，整个烧结体仍可缓慢收缩，但这是靠小孔的消失和孔隙数量的减少来实现的。

但是仍有少量残留的隔离小孔不能被消除。

3烧结原动力1）根据库钦斯基的简化烧结模型，作用于烧结颈的应力为：烧结颈的曲率半径表面张力，::,ργργσ-= 孔隙网形成后对烧结起推动作用的有效力：ργ-=v s P P 当P v 增大到超过表面张应力时，隔离孔隙就停止收缩，所以再烧结最终阶段，烧结体内总会残留少部分的闭孔隙。

粉末冶金的烧结技术规程一、前言粉末冶金是一种现代工艺技术，其主要应用于各种含金属、非金属和合金的粉末烧结制备。

粉末冶金技术具有独特的优势，例如可以生产出细粒度、高密度、高强度、耐磨、耐腐蚀的零件等。

在本文中，将介绍粉末冶金的烧结技术规程。

二、烧结原理烧结是将粉末冶金材料在高温下加热压实，使其形成致密的固体块材料的过程。

烧结时，原粉末经过初步加工处理，如混合、压制等工艺。

而后再放入保护气氛的烧结炉中加热，使粉末颗粒在融合时形成块状材料。

烧结的原理是粉末团聚过程的加快，通过在高温下加压使粉末颗粒间形成连接，形成致密的物理结构，从而提高材料的密度和强度。

三、不同材料的烧结温度烧结温度取决于使用材料的种类、成分和形状。

以下列出一些典型的烧结温度范围：1. 硬质合金烧结烧结温度为1300-1520°C，可以使硬质合金材料的密度达到99%以上，从而提高硬度和耐磨性能。

2. 钨合金烧结烧结温度为1400-1600°C，可以使钨合金材料的密度达到90%以上，从而提高硬度和抗腐蚀性能。

3. 不锈钢烧结烧结温度为1250-1350°C，可以使不锈钢材料的密度达到95%以上，从而提高耐腐蚀性能。

4. 铜烧结烧结温度为700-900°C，可以使铜材料的密度达到90%以上，从而提高材料的导电性能和强度。

五、烧结工艺流程1. 原料制备粉末冶金材料的粉末需要在专业的设备中进行初步处理，如混合、筛分等，以满足烧结的要求。

2. 压制将初步处理过的粉末加入模具中，进行压制。

压缩时需要控制压实的压力和时间，以确保形成高密度的材料坯。

3. 烘干将压制后的材料坯进行烘干，以去除多余的水分和其他杂质。

4. 烧结将烘干的材料坯放入烧结炉中，在高温下进行保护气氛烧结。

烧结温度需要根据材料的种类、形状和成分来确定，以确保形成高密度、高强度的材料。

5. 冷却待烧结完成后，将材料坯从烧结炉取出放凉，并在不同温度下进行降温，以防止材料的变形或裂纹。

粉末冶金的烧结技术作者：本站整理文章来源：本站搜集点击数：466 更新时间：2008-3-17 16:03:201.烧结的方法不同的产品、不同的性能烧结方法不一样。

⑴按原料组成不同分类。

可以将烧结分为单元系烧结、多元系固相烧结及多元系液相烧结。

单元系烧结是纯金属（如难熔金属和纯铁软磁材料）或化合物(Al2O3、B4C、BeO、M oSi2等)熔点以下的温度进行固相烧结。

多元系固相烧结是由两种或两种以上的组元构成的烧结体系，在其中低熔成分的熔点温度以下进行的固相烧结。

粉末烧结合金多属于这一类。

如Cu-Ni、Fe-Ni、Cu-Au、W-Mo、Ag-Au、Fe-Cu、W-Ni、Fe-C、Cu-C、Cu-W、Ag -W等。

多元系液相烧结以超过系统中低熔成分熔点的温度进行的烧结。

如W-Cu-Ni、W-Cu、WC-Co、TiC-Ni、Fe-Cu(Cu>10%、Fe-Ni-Al、Cu-Pb、Cu-Sn、Fe-Cu(Cu<10%)等⑵按进料方式不同分类。

分为为连续烧结和间歇烧结。

连续烧结烧结炉具有脱蜡、预烧、烧结、制冷各功能区段，烧结时烧结材料连续地或平稳、分段地完成各阶段的烧结。

连续烧结生产效率高，适用于大批量生产。

常用的进料方式有推杆式、辊道式和网带传送式等。

间歇烧结零件置于炉内静止不动，通过控温设备，对烧结炉进行需要的预热、加热及冷却循环操作，完成烧结材料的烧结过程。

间歇烧结可依据炉内烧结材料的性能确定合适的烧结制度，但生产效率低，适用于单件、小批量生产，常用的烧结炉有钟罩式炉、箱式炉等。

除上述分类方法外。

按烧结温度下是否有液相分为固相烧结和液相烧结；按烧结温度分为中温烧结和高温烧结（1100～1700℃），按烧结气氛的不同分为空气烧结，氢气保护烧结（如钼丝炉、不锈钢管和氢气炉等）和真空烧结。

另外还有超高压烧结、活化热压烧结等新的烧结技术。

2.影响粉末制品烧结质量的因素影响烧结体性能的因素很多，主要是粉末体的性状、成形条件和烧结的条件。