第十章模温控制模具温度对胶件的成型质量、成型效率有着较大的影响。
在温度较高的模具里，熔融胶料的流动性较好，有利于胶料充填型腔，获取高质量的胶件外观表面，但会使胶料固化时间变长，顶出时易变形，对结晶性胶料而言，更有利于结晶过程进行，避免存放及使用中胶件尺寸发生变化；在温度较低的模具里，熔融胶料难于充满型腔，导致内应力增加，表面无光泽，产生银纹、熔接痕等缺陷。
不同的胶料具有不同的加工工艺性，并且各种胶件的表面要求和结构不同，为了在最有效的时间内生产出符合质量要求的胶件，这就要求模具保持一定的温度，模温越稳定，生产出的胶件在尺寸形状、胶件外观质量等方面的要求就越一致。
因此，除了模具制造方面的因素外，模温是控制胶件质量高低的重要因素，模具设计时应充分考虑模具温度的控制方法。
10.1模具温度控制的原则和方式10.1.1模具温度控制的原则为了保证在最有效的时间内生产出高外观质量要求、尺寸稳定、变形小的胶件，设计时应清楚了解模具温度控制的基本原则。
(1)不同胶料要求不同的模具温度。
参见10.1.3节(2)不同表面质量、不同结构的模具要求不同的模具温度，这就要求在设计温控系统时具有针对性。
(3)前模的温度高于后模的温度，一般情况下温度差为20~30º左右。
(4)有火花纹要求的前模温度比一般光面要求的前模温度高。
当前模须通热水或热油时，一般温度差为40º左右。
(5)当实际的模具温度不能达到要求模温时，应对模具进行升温。
因此模具设计时，应充分考虑胶料带入模具的热量能否满足模温要求。
(6)由胶料带入模具的热量除通过热辐射、热传导的方式消耗外，绝大部分的热量需由循环的传热介质带出模外。
铍铜等易传热件中的热量也不例外。
(7)模温应均衡，不能有局部过热、过冷。
10.1.2模具温度的控制方式模具温度一般通过调节传热介质的温度，增设隔热板、加热棒的方法来控制。
传热介质一般采用水、油等，它的通道常被称作冷却水道。
注塑成型温度控制系统设计与实现注塑成型温度控制系统是注塑机中至关重要的一环。
它的作用是控制模具及注塑材料的温度，确保成型品质稳定。
在现代工业的大规模生产中，注塑成型技术已经成为了一个非常重要的工艺技术，尤其在生产高精度和高可靠性产品时更为关键。
优秀的温度控制系统可以确保产品的质量稳定，并提高生产效率，降低成本。
一、系统工作原理注塑成型温度控制系统主要由温度控制器、加热器、冷却器、传感器及执行器等组成。
整个系统的工作原理是通过对模具及塑料料温度的控制，调节模具和塑料料的状态，从而确保成型品质量稳定。
在整个系统中，最核心的是温度控制器。
温度控制器可以通过传感器对模具和塑料料的温度进行实时监测，并发送反馈信号到加热器和冷却器进行控制。
当温度达到设定值时，温度控制器就会发送指令给执行器，切断加热器的电源或启动冷却器进行降温，从而实现温度控制的自动化。
二、系统设计注塑成型温度控制系统的设计需要考虑到以下几个方面：（1）模具类型及尺寸：由于不同的模具尺寸和形状会对温度分布产生不同的影响，因此需要根据具体模具的尺寸和形状，选择适当的温度控制方案。
（2）塑料料种类及颜色：不同种类的塑料料在成型时需要的温度和时间也不同。
因此需要在系统设计时考虑塑料料的种类和颜色，以便确定控制参数。
（3）温度控制器型号及精度：温度控制器的型号和精度对于成型品质量和生产效率都至关重要。
因此需要在系统设计时选择高精度的温度控制器进行控制。
三、系统实现注塑成型温度控制系统的实现需要具备以下几个条件：（1）传感器的正确布置：精确的温度控制需要通过传感器对模具和塑料料的温度进行实时监测，因此在系统实现时需要考虑传感器的数量、位置和精度。
（2）加热器和冷却器的设计选择：加热器和冷却器的设计和选择需要充分考虑实际生产环境中的电源供应、物料耗损和成本等因素。
（3）人机界面：人机界面是将工业控制系统与人进行交互的重要手段。
注塑成型温度控制系统的界面设计应简单易用、直观清晰，方便操作及维护。
