I段汽车坡道回填土技术交底

汽车坡道施工技术交底文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-一、施工准备?1、材料准备：C20细石混凝土、金刚砂、木条、固定模板、脱模剂。

2、极具准备：专用模具、铁抹子、木抹子、线绳若干米、金属刮杠等。

3、作业条件：结构工程已经进行验收，地面预埋管线安装完毕。

4、技术准备：已弹好1m线。

二、施工工艺和施工方法?（一）凹槽式耐磨骨料防滑汽车坡道施工方法：1、材料准备：木条，固定模板，脱模剂等。

2、防滑道材料及放置由硬化剂施工方完成。

3、提前1天把所用木条完全浸泡于水中。

4、50厚C20细石混凝土内配A6@200双向钢筋网浇注后，平整面层，除去泌水，面层撒1~2mm金刚砂，每平米金刚砂用量为1~2KG之间，铺撒应均匀。

5、混凝土初凝前放置固定模板及膨胀后的木条。

6、用橡胶锤嵌入木条，并保持防滑木条与混凝土处于同一平面，或用?20圆钢压槽。

7、防滑木条间平面部分麻面处理。

8、混凝土成型后取出木条，涂刷养护剂并用切割机修平整各表面。

9、防滑条距两侧墙体30cm，距地面截水沟20cm起步，间距20cm排布至地下排水沟。

10、用塑料薄膜覆盖养护七天方可使用。

凹槽式防滑坡道地面截面示意图（mm）（二）凸起型条状耐磨骨料防滑汽车坡道施工方法1、50厚C20细石混凝土内配A6@双向钢筋网浇注后，平整面层，除去泌水，面层撒1~2mm金刚砂，每平米金刚砂用量为1~2KG之间，铺撒应均匀。

2、耐磨硬化剂地坪经过破浆、提浆、找平、压实后，单位平米用料比标准用量多1kg ，撒完后，基础表面此时呈粗糙毛面；3、在此表面还有水泥原浆存留时，按照间距30cm绷紧线绳，作好标记，并现场搅拌纯耐磨骨料浆体，塌落度应控制在6—8cm左右，备用。

4、等混凝土表面能浮住人（或指压落痕不足1cm）时，用金属刮杠刮取原浆，在平整且具有一定坡度的粗糙地坪表面堆积成高1.2—1.5cm，宽2.2—2.5cm的耐磨硬化剂混合浆料带。

汽车坡道施工技术交底公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]一、施工准备1、材料准备：C20细石混凝土、金刚砂、木条、固定模板、脱模剂。

2、极具准备：专用模具、铁抹子、木抹子、线绳若干米、金属刮杠等。

3、作业条件：结构工程已经进行验收，地面预埋管线安装完毕。

4、技术准备：已弹好1m线。

二、施工工艺和施工方法（一）凹槽式耐磨骨料防滑汽车坡道施工方法：1、材料准备：木条，固定模板，脱模剂等。

2、防滑道材料及放置由硬化剂施工方完成。

3、提前1天把所用木条完全浸泡于水中。

4、50厚C20细石混凝土内配A6@200双向钢筋网浇注后，平整面层，除去泌水，面层撒1~2mm 金刚砂，每平米金刚砂用量为1~2KG之间，铺撒应均匀。

5、混凝土初凝前放置固定模板及膨胀后的木条。

6、用橡胶锤嵌入木条，并保持防滑木条与混凝土处于同一平面，或用20圆钢压槽。

7、防滑木条间平面部分麻面处理。

8、混凝土成型后取出木条，涂刷养护剂并用切割机修平整各表面。

9、防滑条距两侧墙体30cm，距地面截水沟20cm起步，间距20cm排布至地下排水沟。

10、用塑料薄膜覆盖养护七天方可使用。

凹槽式防滑坡道地面截面示意图（mm）（二）凸起型条状耐磨骨料防滑汽车坡道施工方法1、50厚C20细石混凝土内配A6@双向钢筋网浇注后，平整面层，除去泌水，面层撒1~2mm金刚砂，每平米金刚砂用量为1~2KG之间，铺撒应均匀。

2、耐磨硬化剂地坪经过破浆、提浆、找平、压实后，单位平米用料比标准用量多1kg ，撒完后，基础表面此时呈粗糙毛面；3、在此表面还有水泥原浆存留时，按照间距30cm绷紧线绳，作好标记，并现场搅拌纯耐磨骨料浆体，塌落度应控制在6—8cm左右，备用。

4、等混凝土表面能浮住人（或指压落痕不足1cm）时，用金属刮杠刮取原浆，在平整且具有一定坡度的粗糙地坪表面堆积成高—，宽—的耐磨硬化剂混合浆料带。

5、沿坡道侧墙两边各取60cm地坪，抛光，作成普通光面。

汽车坡道做法技术交底 The document was finally revised on 2021交底内容：一、施工准备、技术准备1.1.1坡道（一）做法：① 90厚C20混凝土垫层②在混凝土垫层上按要求弹线分格、安分格条③1:1素水泥浆粘结层④30厚C20混凝土，不毛面区域压实、赶光，毛面区域表面内敷豆石压实、赶光，待砼终凝达到强度后，弹线采用打磨机磨光砼表面水泥浆、露出表面豆石⑥养护200宽间隔剔毛示意图1.1.2坡道（二）做法：200宽间隔剔凿毛面。

、材料准备及机具准备1.2.1水泥：应采用325号以上矿渣硅酸盐水泥。

1.2.2砂：粗砂，含泥量不大于5%。

1.2.3石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。

细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。

1.2.4主要机具：平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、笤帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。

二、作业条件：墙面已弹好+50cm水平线。

埋在地面的电管已做完隐检手续。

三、操作工艺坡道（一）细石混凝土工艺流程：找标高、弹面层水平线→基层处理→抹灰饼→抹标筋→浇筑细石混凝土垫层→刷素水泥浆→抹面层压光→200宽间隔剔毛→养护3.1.1 找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出坡道面层的水平线，弹在四周墙面上。

3.1.2 基层处理：素土根据坡道坡度找平夯实。

3.1.3 抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距，灰饼上标高就是面层标高。

3.1.4 抹标筋：以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土垫层厚度的标准。

3.1.5 垫层细石混凝土铺设：将细石混凝土铺抹到回填土上，紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象。

3.1.6 垫层浇筑后24h，在垫层上按要求弹线分格，安放分格条，安放分格条时应用靠尺板按分格弹线比齐，将塑料分格条紧贴靠尺靠直，并控制好上口平直，用同等级、同配合比的面层砼在嵌条下口的两边抹成八字角并予以粘结埋牢，高度应比嵌条上口面低3mm，分格条应上平一致，接头严密，并作为铺设面层砼的标志，也是控制坡道面平整度的标尺。

回填土施工安全技术交底一、施工现场安全注意事项：1、入场前必须进行安全教育培训，经考试合格后方可上岗。

2、进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系好下额带。

3、现场禁止吸烟。

4、严禁酒后作业。

5、禁止穿拖鞋、赤脚、光背。

6、禁止追逐打闹。

7、照明灯、打夯机等用电设备必须有可靠的接零。

8、禁止私自拆除或移动防护设备设施及电器设备。

9、挡土墙一次砌筑高度不超过30公分。

10、边坡不牢固、不稳定时在回填土前先进行打围护坡。

11、当天回填土未完成，在下班前应将护身栏恢复完成。

二、回填土安全注意事项1、人工回填土（1）作业前检查打夯机是否完好、偏心块连接是否牢固，前轴是否窜动，三角带松劲度是否合适，整机是否紧固、是否开焊及严重变形,严禁夯机带病运转。

(2)蛙式打夯机必须由电工接装电源、活动闸箱、单向开关，检查线缆绝缘、接线质量、夯机开关可靠性。

手把应缠裹绝缘胶布或绝缘胶管，并经试夯确认安全后方可作业。

(3)蛙式夯应由两人操作，一人扶夯，一人牵线。

两人必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套，电缆绞缠时必须停止操作，严禁在夯机运行时砸线、隔夯扔线，转向或倒线有困难时，应停机，清除夯盘内的土块、杂物时必须停机，严禁在夯机运转中清掏杂物，人工抬、移蛙式夯前，必须切断电源。

(4)作业后夯机必须切断电源，盘好电缆线，入库存放或盖好苫布。

（5）槽边必须设专人看护，防止高空坠落、防止物体打击（必要时设其它防护）防止重型机械靠近坑槽边。

(6)用小推车回填土时，不应连土带车一起倾翻，防止小推车滑脱到土层面伤人。

(7)人工回填土用小车向槽内卸土时，槽边必须设横木挡掩，待槽下人员撤至安全位置后方可倒土，倒土时应稳倾缓倒，严禁撤把倒土。

取用槽帮土回填时，必须自上而下台阶式取土，严禁掏洞。

(8)人工夯土时，应精神集中，两人打夯时应互相响应，动作一致，用力均匀。

(9)回填沟槽（沟）时，应按安全技术交底要求在沟槽两侧分层对称回填，两侧高差应符合规定要求。

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。

1施工准备1.1根据不同部位、不同阶段回填土作业时间，提前落实运土车辆、夯压机械，以及跳板、覆盖雨布和抽水泵等机械器具材料，以满足施工需要。

1.2按设计要求和土方施工及验收规程的规定，针对土料的含水率和干密度试验，确定试验程序，制定试验计划，做好试验准备。

2作业条件2.1回填前应清除基底的垃圾、散落材料等杂物，验收基底标高，对混凝土条基和砖墙基础等进行检查验收。

检查预留的洞口、套管位置是否正确，并办好隐检手续.2。

2对水、电等专业的室外管沟位置、标高进行落实,有需要在回填前施工的部分及时完成;可以后施工的管道部位,先进行回填,待设备安装阶段，再进行局部管沟开挖；管线安装完毕，按要求进行二次回填。

2。

3施工前应做好标高测量,在砖墙上每隔3 米弹定标高控制点，做好高程标志。

3工艺要求和施工方法3.1土料不得含有有机杂质,使用前应过筛，素土层回填土粒径不得大于50mm. 3。

2回填工艺：回填土应分层铺摊和夯实，采用立式打夯机每层铺土厚度300mm，每层压实遍数为3～4遍，分层夯实时要求一夯压半夯；无法用打夯机而采用人工打夯时每层铺土厚度＜200mm，每层压实遍数3～4遍。

素土应保持同层施工。

回填土施工应尽量连续进行并夯实，有中断时采用台阶状接茬，且应保证边缘部位的压实质量，每天回填完的部位应立即进行覆盖。

填土土料在夯实前应先做击实试验，以得到符合密实度要求条件下的最优含水量.如含水量偏高,可采用翻松、晾晒、均匀掺加干土或换土等措施，如回填土的含水量偏低,可采用预先洒水湿润等措施。

土料含水量一般以手握成团,落地开花为适宜。

在气候干燥时，须采取加速运土、平土和夯压过程,以减少土的水分散失。

回填土时应制作溜槽,土沿溜槽滑入基槽内,随回填部位周转使用.3.3素土回填3.3。

1在深浅两基坑相连时，应先填夯深基坑，填至浅基坑标高时，再与浅基坑一道填夯,如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯状,上下层错缝距离不小于500mm,3.3.2回填房心时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应由管道两边同时进行，直至管顶0。

回填土工程安全技术交底工程名称：节能大厦关于技术交底的要求1.技术交底的目的是使施工人员明确工程概况、合同文件、设计意图及设计中采用的新技术、新工艺、新材料；明确工程的各项技术要求、质量验收标准、工艺标准、各结构物的详细尺寸和标高、材料规格和数量等，确保施工过程满足质量、技术、工艺要求，安全顺利的完成施工任务。

2.技术交底分为会议交底、书面交底和岗位技术交底三种形式。

3.施工方案交底应采用会议交底，由项目总工主持，项目部有关人员、施工队长及施工队技术人员等参加。

主要对施工组织设计或施工方案及施工方案中的重点细节作专题介绍和详细说明，提出具体实施办法和要求，对施工质量控制与技术安全保证措施作详细交底。

参加会议人员对技术交底不明确或实施困难的问题（包括施工场地、施工机械、施工进度安排、施工部署、施工流水段划分、劳动力安排、施工工艺等）应及时提出，会议对提出的问题应逐一解答，并落实安排。

4.施工工艺的技术交底应采用书面交底，项目部或施工队向工班就分项工程或工序进行技术交底，应根据该项工程的施工组织设计或施工方案、上级的技术交底内容，按照设计文件、施工及验收规范等的有关要求，结合本工程的具体情况，按分项工程和工序，向施工班组进行详细的书面技术交底。

交底、接受交底双方均要在交底记录上签字。

班组长在接受技术交底后，应组织全班组成员认真学习与讨论，明确工艺流程和施工操作要点、工序交接要求、质量标准、技术措施、成品保护方法、质量通病预防方法及安全注意事项，然后根据施工进度要求、作业班组劳动力和技术水平高低进行分工，明确责任和协作关系。

5.施工技术交底应符合下列要求：1)、应符合设计图设计（或变更图设计）中的各项技术要求，特别是当设计图中的技术要求和技术标准高于施工及验收规范的相应要求时，应作更为详细的交底和说明；2）应符合体现上一级技术交底的意图和具体要求。

3）应符合实施性施工组织设计和施工方案的各项要求，包括技术措施和施工进度等要求。

回填土作业施工安全技术交底一、前言回填土作业是建筑施工中的一个重要环节，为了确保施工过程中的安全，提高施工质量，特进行本次安全技术交底。

二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，了解回填土的部位、标高、厚度等要求。

确定回填土的土质要求和压实系数。

2、材料准备选用符合要求的土料，不得使用淤泥、冻土、垃圾土等。

准备好夯实机械，如蛙式打夯机、振动夯实机等，并确保其性能良好。

3、现场准备清理基底的杂物、积水等。

设置好水平和垂直的控制桩，标明回填土的高度和范围。

三、施工流程1、填土分层填土，每层厚度不宜超过 300mm。

填土应从低处开始，由下向上整个宽度分层铺填碾压或夯实。

2、夯实采用蛙式打夯机或振动夯实机进行夯实，夯实时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。

对于边角等打夯机无法夯实的部位，应采用人工夯实。

3、检验每层填土夯实后，应按规范要求进行环刀取样，测定土的干密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。

四、安全注意事项1、机械操作安全操作人员必须经过培训，持证上岗。

机械启动前，应检查各部件是否正常，严禁带病作业。

机械作业时，人员不得靠近，防止机械伤人。

2、用电安全施工现场的用电设备必须符合“一机、一闸、一箱、一漏”的要求。

电线不得拖地，应架空或埋地敷设，严禁私拉乱接。

3、高处作业安全如在高处进行回填土作业，应搭设好防护栏杆，系好安全带。

严禁向下抛掷工具、材料等物品。

4、防止坍塌在基槽、基坑内作业时，应注意观察边坡的稳定性，防止土方坍塌。

如发现边坡有裂缝、滑坡等迹象，应立即停止作业，撤离人员。

5、个人防护作业人员应佩戴好安全帽、手套等个人防护用品。

五、环境保护1、控制扬尘对干燥的土料，应适当洒水湿润，减少扬尘。

运输车辆应加盖篷布，防止土料洒落。

2、噪声控制合理安排施工时间，避免在居民休息时间进行强噪声作业。

对噪声较大的机械设备，应采取有效的降噪措施。

六、应急措施1、成立应急救援小组明确小组成员的职责和分工。

回填土简单技术交底一、工艺要求1、主要机具应备有木夯、蛙式打夯机、手推车、筛子（孔径50mm）、2m 靠尺、铁锹（平头与尖头）、胶皮管、小线等。

2、作业条件：土方回填前必须清除基底的施工垃圾，外墙防水保护层处必须清理干净。

回填前做好外墙外侧的防水及防水保护层工作，并应做好检查验收工作要办好隐检手续。

且应对基础进行检查验收，并且要办好隐检手续。

其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。

并将沟槽、地坪的积水和有机物等清理干净。

施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。

在外墙上弹出标高控制线，用粉笔划出分层控制标识。

3、土的含水率、标准土料含水量一般用手握成团，落地开花为适宜。

当含水量过大，应采用翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施；入土料过干，则应预先洒水润湿。

二、操作工艺1、工艺流程2、分层厚度回填土前必须弹好线，第一道线距地面250mm，往上每200mm 弹线一道。

回填土应分层铺摊。

每层虚铺土厚度为250mm，每层铺摊后，随之耙平，用打夯机夯实，每层压实为3－4遍。

每层压实后必须报项目部验收，经验收合格后方可进行下一层的回填土施工。

每天回填土完工后，必须用保温被覆盖好，防止回填土受冻。

三、质量检验方法、标准及试验方法（1）、土方回填前应清除基底的施工垃圾等杂物，抽出坑穴积水、淤泥，验收基底标高。

（2）、对填方土料应按设计要求验收后方可填入。

（3）、填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等。

四、成品保护1、施工时应注意妥善保护定位桩、轴线桩，防止碰撞位移，并应经常复测。

2、对基础、基础墙角以及从基础墙伸出的各种管线和沉降观测点，均应妥善保护，防止回填土时碰撞或损坏。

3、基坑内防水保护层边回填土必须用木夯夯实，蛙式打夯机不能紧靠防水保护层边，防止保护层被破坏。

4、夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备有足够的照明设施，防止铺填超厚。

5、室外回填用土方不得含有冰雪和大于15cm的冻土块，且冻土块不得超过15％，分布均匀，不得集中。