冷轧热镀锌光整机设备结构特点

光整一、热镀锌薄板光整的意义随着热镀锌板用途的不断扩大，在现代化宽带钢连续热镀锌机组中，一般都增设了光整机组，见图268。

对于热镀锌薄板的某些品种进行光整，是为了达到如下目的：1)提高薄板的平直度和平坦度。

同时也可把表面的锌粒压平，使带钢表面光滑，这对于以后的深冲和其他使用精度较高的场合都特别有利。

2)使用的光整辊，经过了预先喷丸处理，因而经过光整的镀板表面具有一定的粗糙度。

它能提高涂层粘附力，还能储存一定量的油脂，在深冲加工时，对冲模的润滑有益。

3)对于以后作涂漆处理的镀板，尽管把表面控制成小锌花但小锌花仍然能够透过漆层而显露出来。

所以，对于某些要求更高的镀锌板，小锌花表面需再经光整处理。

这样，可使镀锌板获得一个更加均匀一致的银白色的外观。

4)通过光整，可使屈服平台消失或不太明显，能够防止在以后作拉伸或深冲加工时出现滑移线。

经过热处理后的带钢，虽然塑性有很大改善，但由于热镀锌时高温时效的作用，在外力作用下延伸时，仍出现屈服平台1～2，见图269。

屈服平台的存在对带钢深冲或拉伸不利。

因为在深冲或拉伸时，由于应力分布不均匀，加上钢材本身的各向异性，所以钢板在各个方向上不可能都同时达到屈服点。

先达到屈服点的部位由于屈服平台的存在，拉应力不增加也伸长，没有达到屈服点的部位则不伸长。

这种不均匀的延伸，使钢板表面出现一种与拉伸方向垂直或与拉伸方向成45º～60º角度的条纹。

当拉应力继续增高，此种条纹会转向拉伸方向。

这些条纹一部分向宽度方向扩展，以至在钢板表面上出现比较宽的而彼此之间光亮度不同的区域。

这种条纹通常叫做滑移线。

滑移线的出现导致表面粗糙和不美观，但它对一般的使用并无明显影响，然而对于某些高级用途是不允许的。

实践证明，如果以0.5％的平整度进行光整，则可基本上消除形成滑移线的倾向；如果以1%的平整度光整，则可完全消除滑移线。

用光整方法消除滑移线不是永久性的，如果钢板经过长期放置，由于时效作用，光整后已消失的屈服平台又会重新出现。

第４２卷第５期２０２０年１０月甘㊀肃㊀冶㊀金ＧＡＮＳＵ㊀ＭＥＴＡＬＬＵＲＧＹＶｏｌ.４２Ｎｏ.５Ｏｃｔ.ꎬ２０２０文章编号:１６７２￣４４６１(２０２０)０５￣００６２￣０４热镀锌光整缺陷产生原因及控制措施张国堂ꎬ孙朝勇(甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司碳钢薄板厂ꎬ甘肃㊀嘉峪关㊀７３５１００)摘㊀要:光整机是连续热镀锌机组的重要设备ꎬ对带钢的板形改善及表面质量提高起着至关重要的作用ꎮ主要介绍了酒钢连续热镀锌机组光整机在使用过程中经常出现的光整纹(光整花)及光整亮点缺陷ꎬ分析了缺陷产生的主要原因ꎬ并制定了消除缺陷的措施ꎮ通过措施的实施及长时间的生产验证ꎬ两种缺陷得到了很好的控制ꎬ对提高酒钢热镀锌产品表面质量有着重要意义ꎮ关键词:光整机ꎻ光整纹ꎻ光整亮点ꎻ原因分析ꎻ控制措施中图分类号:ＴＧ３３５.５６㊀㊀㊀㊀㊀文献标识码:ＡＴｈｅＣａｕｓｅｓａｎｄＣｏｎｔｒｏｌＭｅａｓｕｒｅｓｏｎＤｅｆｅｃｔｓｏｆＳｋｉｎＰａｓｓｅｄｆｏｒＨｏｔ￣ＤｉｐＧａｌｖａｎｉｚｅｄＬｉｎｅＺＨＡＮＧＧｕｏ￣ｔａｎｇꎬＳＵＮＣｈａｏ￣ｙｏｎｇ(ＣａｒｂｏｎＳｔｅｅｌＳｔｒｉｐＰｌａｎｔｏｆＪＩＳＣＯＨｏｎｇｘｉｎｇＩｒｏｎ＆ＳｔｅｅｌＣｏ.Ｌｔｄ.ꎬＪｉａｙｕｇｕａｎ７３５１００ꎬＣｈｉｎａ)Ａｂｓｔｒａｃｔ:Ａｓｔｈｅｉｍｐｏｒｔａｎｔｅｑｕｉｐｍｅｎｔｆｏｒｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｈｏｔ￣ｄｉｐｇａｌｖａｎｉｚｅｄｌｉｎｅꎬｓｋｉｎｐａｓｓｍｉｌｌｐｌａｙｓａｎｉｍｐｏｒｔａｎｔｒｏｌｅｉｎｉｍ￣ｐｒｏｖｉｎｇｓｔｒｉｐｓｈａｐｅａｎｄｓｕｒｆａｃｅｑｕａｌｉｔｙ.ＴｈｉｓｐａｐｅｒｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓｔｈｅｄｅｆｅｃｔｓｏｆｓｋｉｎｐａｓｓｅｄｍａｒｋａｎｄｓｐｏｔｆｒｅｑｕｅｎｔｌｙａｐｐｅａｒｅｄｉｎｔｈｅｕｓｅｏｆｓｋｉｎｐａｓｓｍｉｌｌｆｏｒＪＩＳＣＯｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｈｏｔ￣ｄｉｐｇａｌｖａｎｉｚｉｎｇｌｉｎｅꎬｍａｋｅｓａｎａｌｙｓｉｓｏｆｔｈｅｄｅｆｅｃｔｃａｕｓｅｓａｎｄｗｏｒｋｓｏｕｔｔｈｅｍｅａｓｕｒｅｓｆｏｒｅｌｉｍｉｎａｔｉｎｇｔｈｅｄｅｆｅｃｔｓ.Ａｆｔｅｒｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｏｆｔｈｅｍｅａｓｕｒｅｓａｎｄｌｏｎｇ￣ｔｅｒｍｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｔｅｓｔꎬｔｈｉｓｔｗｏｄｅｆｅｃｔｓａｒｅｗｅｌｌｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄꎬｗｈｉｃｈｉｓｓｉｇｎｉｆｉｃａｎｔｔｏｉｍｐｒｏｖｅｓｕｒｆａｃｅｑｕａｌｉｔｙｏｆＪＩＳＣＯｈｏｔ￣ｄｉｐｇａｌｖａｎｉｚｉｎｇｐｒｏｄｕｃｔｓ.ＫｅｙＷｏｒｄｓ:ｓｋｉｎｐａｓｓｍｉｌｌꎻｓｋｉｎｐａｓｓｅｄｍａｒｋꎻｓｋｉｎｐａｓｓｅｄｓｐｏｔꎻａｎａｌｙｓｉｓｏｆｃａｕｓｅｓꎻｃｏｎｔｒｏｌｍｅａｓｕｒｅ１㊀引言光整机(ＳｋｉｎＰａｓｓＭｉｌｌꎬ简称ＳＰＭ)是连续热镀锌机组(ＣＧＬ)的重要设备ꎬ能对镀后带钢板形㊁板面质量等进行优化处理ꎬ其作用主要体现在以下四个方面[１]ꎮ⑴改善板形ꎬ提高镀锌板的平直度和平坦度ꎮ⑵改变带钢表面粗糙度ꎬ满足不同用户需求ꎮ⑶消除屈服平台ꎬ防止在后道工序拉伸或深冲加工时出现滑移线(图１)ꎮ⑷降低屈服点来改善带钢的延伸率和塑性变形ꎮ图１㊀光整前后带钢拉伸曲线对比㊀㊀光整纹及光整亮点缺陷一直是困扰酒钢热镀锌产品质量提升的难题ꎬ每月因光整纹及光整亮点缺陷造成的降级品量达到１.５％左右ꎮ光整纹缺陷影响带钢表面光整质量的提高ꎬ光整亮点缺陷造成大量的非计划品和换辊ꎬ以上两个缺陷严重影响到光整机功能的发挥ꎬ也影响到酒钢热镀锌线高级别产品的开发ꎮ２㊀光整纹缺陷产生原因分析及控制措施带钢经过光整后ꎬ在带钢上下表面两侧约１/４处出现呈４５ʎ角向外发散的轮胎状花纹ꎬ或者是羽毛状斜纹ꎬ一般称之为光整纹缺陷(图２)ꎮ缺陷较轻时影响带钢表面质量ꎬ缺陷严重时有较明显手感ꎬ影响表面美观度和使用ꎬ也可能在后续拉矫过程中造成断带ꎮ２.１㊀光整纹缺陷产生原因分析根据对光整纹缺陷的观察及采集相关数据ꎬ认为其产生的根本原因为轧制力在带钢横向分布不均匀ꎬ导致带钢沿横向产生不均匀变形ꎬ可以分为以下几类ꎮ⑴原料板横向厚度不均匀或有边浪缺陷ꎮ通过测量原料横向厚度ꎬ发现光整纹缺陷出现的部位基本都存在局部高点或楔形(表１)ꎮ图２㊀光整纹缺陷形貌表１㊀原料厚度测量数据/ｍｍ钢卷厚度传动侧㊀中间㊀工作侧卷１０.７８０.７９４０.７９２０.７９１０.７９２０.７９６０.７９００.７８９０.７９１０.７８８０.７８７０.７８００.７８００.７７８卷２０.９８０.９８３０.９８２０.９８１０.９８００.９７９０.９７９０.９７６０.９７５０.９７５０.９７４０.９７３０.９７００.９６７卷３１.１３１.１４１１.１４２１.１４４１.１４４１.１４１１.１４２１.１４２１.１４０１.１４２１.１４０１.１３７１.１３５１.１３２卷４１.４８１.４８９１.４９３１.４９２１.４９０１.４９２１.４９２１.４９０１.４８８１.４８６１.４８６１.４８９１.４８７１.４８９卷５１.９７１.９６７１.９７１１.９７７１.９７８１.９８０１.９８０１.９７８１.９７７１.９７５１.９７８１.９７２１.９６９１.９６２㊀㊀⑵光整机两侧轧制力偏差过大ꎬ导致轧制力横向分布不均匀ꎮ其产生原因主要为光整机检测元件(张力计㊁压力传感器㊁位置传感器等)误差产生轧制力偏差ꎻ光整机辊缝倾斜调整不当产生的轧制力偏差ꎻ光整机支撑辊及工作辊不均匀磨损产生的轧制力偏差ꎮ⑶光整机参数设置不当ꎬ光整机入/出口张力过小或者防皱辊位置过低时都容易产生光整纹缺陷ꎮ另外轧制力增加过快ꎬ在带钢张力较小时也容易造成带钢在光整机入口受阻产生光整纹缺陷ꎮ⑷光整机辊型与带钢不匹配或者在使用过程中由于磨损发生变化ꎬ在压上缸及弯辊缸的作用下导致轧制力分布不均匀ꎬ四辊光整机轧辊及带钢受力如图３所示ꎮ２.２㊀光整纹缺陷控制措施⑴改善带钢板形ꎬ减小原料带钢横向厚度差距图３㊀光整机轧辊受力示意图统计ꎬ８０％以上的光整纹缺陷出现在焊缝附近约１００ｍ范围内或带钢规格发生变化时ꎬ由此可见原料头尾的厚度波动对光整纹缺陷有较大的影响ꎮ通过对热轧原料凸度及横向厚度偏差的控制ꎬ镀锌在生产规格变化时提前降低光整机轧制力ꎬ可以减小光整纹缺陷产生几率ꎻ同时生产过程中加强对焊缝附近光整质量的监控ꎬ发现缺陷时及时调整ꎬ也可以３６第５期㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀张国堂ꎬ等:热镀锌光整缺陷产生原因及控制措施㊀㊀㊀㊀㊀㊀减少缺陷产生数量ꎬ减少降级损失ꎮ⑵改善光整机两侧轧制力偏差ꎬ减少轧制力横向分布不均ꎮ正常生产过程中保证光整机两侧轧制力偏差小于２ｔꎮ定期对光整机入/出口张力计压头㊁位置传感器㊁压力传感器㊁辊缝调零进行校准ꎬ避免在生产过程中因检测仪器偏差导致调整失当ꎮ在酒钢热镀锌机组中曾经出现过因压力传感器故障导致光整机单侧轧制力大幅度波动ꎻ因辊缝偏差调整不当导致带钢出现褶皱ꎻ因张力计校准不及时导致光整机两侧张力偏差过大等问题ꎮ定期对光整机推上缸㊁轧制线调整装置㊁弯辊缸进行表面清理ꎮ随着光整机的使用ꎬ在推上缸㊁轧制线调整装置㊁弯辊缸表面不可避免的产生油污㊁锈蚀等异物ꎬ如果不及时清理必然会影响轧制力㊁弯辊力控制的稳定性(表２)ꎮ经过一段时间的摸索以及对下机后轧辊辊型的测量ꎬ制定出合理支撑辊及工作辊换辊周期ꎬ避免轧辊过度磨损或者不均磨损导致的轧制力偏差ꎮ表２㊀光整机定期检查调整项目表序号检查调整项目周期１光整机轧辊倾斜归零生产前２光整机推上缸位置传感器标定生产前３光整机推上缸位置传感器压缩空气吹扫生产前４光整机防皱辊及抗横弯辊位置标定生产前５更换支撑辊时清理推上缸及楔形块支撑辊辊役６光整机推上缸响应速度分析１个月７中间液压站气囊压力检查１个月８光整机推上缸排气２个月９防皱辊㊁抗横弯辊㊁张力计辊㊁轧制线辊水平度及垂直度测量调整３个月１０光整机防皱辊㊁抗横弯辊移动滑道间隙测量３个月１１光整机推上缸压力传感器压力校准(测量电压比对)３个月１２光整机推上缸位置传感开盖检查及清理６个月１３光整机张力计压头校准６个月１４光整机防皱辊及抗横弯辊速度测量及调整１２个月㊀㊀⑶优化光整机轧辊辊型ꎮ带钢进入光整机辊缝后ꎬ轧制力横向分布主要受轧制力大小㊁弯辊力以及轧辊辊型的影响ꎮ通过观察发现带钢１/４处容易产生光整纹缺陷ꎬ通过逐步调整工作辊凸度(０.０５ｍｍ㊁０.０８ｍｍ㊁０.１０ｍｍ)ꎬ在支撑辊辊役初期光整纹缺陷得到了较好的控制ꎬ但是在中后期缺陷产生频率逐渐增加ꎮ通过分析ꎬ认为主要是工作辊与支撑辊的轴向接触长度大于带钢宽度ꎬ在没有带钢区域(尤其是辊子边部)形成了不良接触区ꎬ不良接触区的存在容易引起轧辊的不均匀磨损ꎮ为此ꎬ对支撑辊辊型也进行了优化(微凸度加倒角)ꎬ锁定工作辊凸度为０.０８ｍｍꎬ并配合弯辊力的调整ꎬ光整纹缺陷得到控制ꎮ⑷优化光整机工艺参数ꎮ通过一段时间的摸索ꎬ逐步优化容易出现光整纹缺陷的钢种㊁规格的张力及防皱辊位置ꎻ弯辊力参数设定则依据轧制力大小㊁支撑辊辊役量㊁钢种规格等进行调整ꎮ通过以上措施的实施ꎬ光整纹缺陷得到有效控制ꎬ目前已基本杜绝了因光整纹缺陷导致的降级品ꎮ３㊀光整亮点缺陷产生原因分析及控制措施光整亮点缺陷是镀锌带钢经过光整机后在带钢上下表面全宽随机出现的一个或者多个小点或者亮印缺陷ꎬ纵向上周期与工作辊辊径对应ꎬ带钢边部及头尾出现的几率较大ꎮ缺陷大小不一ꎬ有的如针尖大小(用油石打磨带钢后可见)ꎬ有的如指甲盖大小ꎬ严重时有较明显手感ꎮ下机后的工作辊对应位置有粗糙度损伤或锌粒粘附ꎬ通常称之为工作辊粘渣(图４)ꎮ亮点缺陷主要影响带钢表面的美观程度ꎬ造成产品降级及非计划换辊ꎻ亮点缺陷在后续彩涂及喷漆工序会产生凹坑㊁漏涂㊁色差等缺陷而影响客户使用ꎮ３.１㊀光整亮点缺陷产生原因分析通过对光整亮点缺陷的跟踪分析ꎬ其产生的根本原因为带钢表面粘附的锌粒在光整过程中脱落ꎬ将光整机工作辊表面粗糙度破坏或者粘附在工作辊上造成周期性亮点缺陷ꎮ亮点缺陷的产生原因主要有以下几类ꎮ４６㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀甘㊀肃㊀冶㊀金㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀第４２卷图４㊀光整亮点缺陷形貌㊀㊀⑴焊缝附近带钢存在漏镀或翘皮缺陷ꎬ通过光整机时在光整机大张力及轧制力作用下锌粒及锌疤脱落ꎬ造成工作辊损伤ꎮ⑵带钢出锌锅时有边浪㊁气刀边部挡板不对中㊁边部挡板距离带钢过近或过远造成锌渣间断性飞溅到带钢边部ꎬ光整过程中锌渣脱落粘附在工作辊上ꎮ⑶锌锅工艺参数(入锅温度㊁锌锅温度㊁锌液成分等)不稳定ꎬ锌锅内锌渣析出量大ꎬ导致带钢表面粘附的细小锌粒增多ꎬ光整过程中锌粒脱落粘附在工作辊上ꎮ⑷光整机投入瞬间ꎬ在较大的轧制力冲击下ꎬ带钢表面的锌渣极有可能粘附在工作辊表面ꎬ造成亮点缺陷ꎬ因此光整机投入初期的亮点缺陷也占到很大一部分比例ꎮ３.２㊀光整亮点缺陷控制措施由于热镀锌工艺的特殊性ꎬ光整亮点缺陷无法完全避免ꎬ但可以通过采取以下控制措施ꎬ降低光整亮点缺陷的产生几率ꎮ⑴入口段定期检查带钢清洗质量ꎬ工艺段发现带钢表面有漏镀或者大块翘皮时打开光整机ꎬ避免辊面损伤ꎮ⑵调整退火温度㊁张力及锌锅张力等ꎬ控制出锌锅带钢板形ꎻ调整边部挡板距离及对中ꎬ适当降低气刀压力ꎬ减轻气刀处锌液飞溅ꎮ⑶稳定锌锅工艺参数ꎬ必须确保锌液成分(Ａｌ:０.１８％~０.２％)及锌锅温度(４６０ʃ２ħ)保持稳定ꎬ避免锌锅内锌渣大量析出ꎮ⑷优化光整机投入制度ꎬ光整机投入前提前打开低压喷淋水使轧辊得到充分湿润及润滑ꎻ光整机投入初期５０ｍ适当降低光整机轧制力ꎬ减轻光整机投入瞬间对锌层的冲击ꎮ⑸将光整机刷辊改造为高压水清洗ꎬ正常生产时高压水压力保持在１２０~１５０ｂａｒꎬ随时冲洗轧辊表面ꎬ避免锌粉聚集ꎬ防止辊面粘附锌粉ꎮ另外定期投入塔顶辊刷辊及其它辊系刮刀ꎬ对减少光整亮点缺陷也有一定的作用ꎮ４㊀结语光整纹及光整亮点缺陷是酒钢热镀锌机组影响光整机作用发挥的两个主要缺陷ꎬ制约带钢表面质量的提高ꎮ通过采取以上措施后缺陷得到有效控制ꎬ目前已基本上杜绝了由于这两种缺陷造成的产品降级ꎬ在酒钢镀锌生产线上取得了较好的成效ꎬ为进一步提高酒钢镀锌板实物质量奠定了良好的基础ꎮ参考文献:[１]㊀李九龄.带钢连续热镀锌(第３版)[Ｍ].北京:冶金工业出版社ꎬ２０１０.收稿日期:２０２０￣０７￣２１作者简介:张国堂(１９８１￣)ꎬ男ꎬ甘肃省临洮县人ꎬ工程师ꎬ本科ꎬ学士学位ꎮ主要从事表面涂镀工作ꎮ５６第５期㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀张国堂ꎬ等:热镀锌光整缺陷产生原因及控制措施㊀㊀㊀㊀㊀㊀。

光整与拉矫一。

热镀锌薄板光整的意义。

1.提高薄板的平直度和平坦度。

同时也可把表面锌粒压平使带钢表面光滑，这对于以后的深冲和其他使用精度较高的场合都特别有利。

2.使用的光整辊，经过了预先喷丸处理，因而经过光整的镀锌板表面具有一定的粗糙度。

它能提高涂层粘附力还能储存一定量的油脂，在深冲加工时，对冲模有益。

3.对于以后作涂漆处理的镀板，尽管把表面控制成小锌花但小锌花仍然能够透过漆层而显露出来。

所以，对于某些要求更高的镀锌板，小锌花表面需要再经过光整处理。

这样，可使屈服平台消失或不太明显，能够防止以后拉伸或深冲加工时出现滑移线。

屈服平台的存在对带钢深冲或拉伸不利。

因为在深冲或拉伸时，由于应力分布不均匀，加上钢材本身的各项异性，所以钢板在各个方向上不可能同时达到屈服点。

先达到屈服点的部位由于屈服平台的存在，拉应力不增加也伸长，没达到屈服点部位则不伸长。

这种不均匀的延伸，使钢板表面出现一种与拉伸方向或与拉伸方向成45°--60°角度的条纹。

当拉力继续增高，此条纹会转向拉伸方向。

这些条纹一部分向宽度方向扩展，以至在钢板表面上出现比较宽的而彼此之间光亮度不同的区域。

这种条纹通常叫做滑移线。

滑移线的出现导致带钢表面粗糙和不美观，但它对一般使用并无明显影响，然而对于某些高级用途是不允许的。

实践证明，如果以0·5％的平整度进行光整，则可基本上消除形成的滑移线的倾向；如果以1％的平整度进行光整则可完全消除滑移线。

4. 用光整的方法消除滑移线不是永久性的。

如果钢板长期放置，由于时效作用，光整后的板料以消除的屈服平台又会重新出现。

如果钢中含有铝，由于AL和N的亲和力很强，而形成淡化铝（ALN）化合物，固定了氮。

所以铝镇静钢可以防止时效。

5.通过控制平整度可使下屈服极限（δS〕降到最低点。

因为屈服极限越低，塑性变形范围就越大。

则深冲性能就越好。

6.光整可引起断裂延伸率的下降。

二。

拉伸弯曲矫直的作用。

冷轧的定义是再结晶下的轧制,但一般理解为使用常温轧制材料的轧制.铝冷轧分为板轧和箔轧.厚度在0.15~以上的称为板,0.15~以下的称为箔.欧美多采用3~6台连续式轧机作为冷轧设备生产工艺生产过程中由于不进行加热，所以不存在热轧常出现的麻点和氧化铁皮等缺陷，表面质量好、光洁度高。

而且冷轧产品的尺寸精度高，产品的性能和组织能满足一些特殊的使用要求，如电磁性能、深冲性能等。

规格：厚度为0.2-4mm，宽度为600-2 000mm，钢板长度为1 200-6 000mm。

牌号：Q195A-Q235A、Q195AF-Q235AF、Q295A(B)-Q345 A(B)；SPCC、SPCD、SPCE、ST12-15;DC01-06性能：主要采用低碳钢牌号，要求具有良好的冷弯和焊接性能，以及一定的冲压性能。

应用领域冷轧板带用途很广，如汽车制造、电气产品、机车车辆、航空、精密仪表、食品罐头等。

冷轧薄钢板是普通碳素结构钢冷轧板的简称，也称冷轧板，俗称冷板，有时会被误写成冷扎板。

冷板是由普通碳素结构钢热轧钢带，经过进一步冷轧制成厚度小于4mm 的钢板。

由于在常温下轧制，不产生氧化铁皮，因此，冷板表面质量好，尺寸精度高，再加之退火处理，其机械性能和工艺性能都优于热轧薄钢板，在许多领域里，特别是家电制造领域，已逐渐用它取代热轧薄钢板。

适用牌号：Q195、Q215、Q235、Q275；SPCC（日本牌号）；ST12（德国牌号）符号：1、Q—普通碳素结构钢屈服点（极限）的代号，它是“屈”的第一个汉语拼音字母的大小写；195、215、235、255、275—分别表示它们屈服点（极限）的数值，单位：兆帕MPa（N/mm2）；由于Q235钢的强度、塑性、韧性和焊接性等综合机械性能在普通碳素结构钢中属最好，能较好地满足一般的使用要求，所以应用范围十分广泛。

2、S-钢（Steel）、P-板（Plate）、C-冷轧（cold）、第四位C-普通级（common）。

冷轧机分类冷轧机是一种用于加工金属材料的设备，主要用于将金属材料进行冷轧加工，以改变材料的形状和尺寸，并提高材料的物理和力学性能。

根据冷轧机的结构和工作原理的不同，可以将冷轧机分为以下几类：1.钢带冷轧机：钢带冷轧机是冷轧机的一种常见类型，主要用于冷轧钢带。

其结构一般包括入口端和出口端的带料装置、轧制辊系和张紧系统等。

钢带冷轧机通常按照轧制工艺的不同，可分为单减速机多辊式钢带冷轧机、单减速机预张力多辊式钢带冷轧机、双减速机预张力多辊式钢带冷轧机等。

2.钢板冷轧机：钢板冷轧机是用于冷轧金属钢板的设备。

其工作原理与钢带冷轧机类似，但其结构和轧辊参数等方面会有一些差异。

钢板冷轧机通常可以根据工艺要求进行调整，以满足不同尺寸和特殊要求的钢板冷轧加工。

3.冷带轧制机：冷带轧制机是一种专门用于冷轧金属薄带材的设备。

与钢带冷轧机相比，它通常具有轧辊直径较小、线速度较高的特点，以适应薄带材的冷轧加工需求。

冷带轧制机的结构主要包括带料装置、轧辊系统、张紧系统和卷取系统等。

4.冷轧辊机：冷轧辊机是一种使用辊子进行冷轧加工的设备。

辊机是通过辊子的相互作用，将材料进行冷轧变形以达到预期的效果。

冷轧辊机通常可以适应不同材料和不同工艺要求，并可以根据需要进行辊子的更换和调整。

5.铝箔轧机：铝箔轧机是一种专门用于冷轧铝箔的设备。

铝箔轧机通常具有辊子布置紧凑、卷取机构简单可靠等特点，以满足铝箔冷轧的高效加工要求。

铝箔轧机一般可以根据不同厚度的铝箔进行调整和设置，以保证加工品质和效益。

总之，冷轧机根据加工对象和工艺要求的不同，可以分为钢带冷轧机、钢板冷轧机、冷带轧制机、冷轧辊机和铝箔轧机等几类。

每种类型的冷轧机都有自己的特点和适用范围，可以根据具体需求选择合适的设备。

随着科技的发展和工艺的改进，冷轧机的性能和效率将不断提高，为金属材料加工行业的发展做出更大的贡献。

冷镦机特点冷镦机是一种用于将金属材料冷加工成螺纹或其他形状的机械设备。

它的特点如下：1. 高效节能：冷镦机采用冷加工的方式，不需要加热金属材料，因此能够节约能源和材料成本。

同时，冷加工也能够降低材料的变形和损耗，提高生产效率和产品质量。

2. 自动化程度高：冷镦机通常配备自动送料装置、自动收料装置和自动排屑装置等，能够实现全自动化的生产过程。

操作简单，只需要操作员进行设定和监控，大大提高了生产效率和操作的便捷性。

3. 精度高：冷镦机采用先进的控制技术和精密的切削工具，能够实现高精度的加工，保证产品的尺寸精度和表面质量。

同时，冷加工还能够提高材料的强度和硬度，增加产品的使用寿命。

4. 适应性强：冷镦机可以加工各种类型的金属材料，包括碳钢、合金钢、不锈钢等。

同时，它还可以加工各种形状的螺纹，如普通螺纹、特殊螺纹和非标准螺纹等。

因此，冷镦机在不同行业的生产中具有广泛的应用。

5. 自动检测功能：冷镦机通常配备自动检测装置，能够检测产品的尺寸、形状和表面质量等，并及时报警和排除故障。

这样能够保证产品的一致性和稳定性，提高生产的可靠性和效率。

6. 环保节能：冷镦机采用封闭式的加工方式，能够减少噪音和废气的排放，降低对环境的污染。

同时，冷加工还可以减少材料的切削量和废料的产生，提高资源利用率，符合现代工业对环保和可持续发展的要求。

7. 维护方便：冷镦机采用模块化设计，设备结构简单、维护方便。

同时，设备配备了自动润滑装置和故障诊断系统，能够及时发现和解决设备故障，减少停机时间，提高生产效率。

冷镦机作为一种重要的冷加工设备，具有高效节能、自动化程度高、精度高、适应性强、自动检测功能、环保节能和维护方便等特点。

它在汽车、机械、航空航天、建筑等行业的生产中都起着重要的作用，推动了工业生产的发展和进步。

同时，冷镦机的不断创新和改进，也将进一步提高其加工的精度和效率，满足市场对产品质量和交货周期的要求。

热镀锌带钢表面点状缺陷的分析和改进摘要：介绍了在热镀锌钢板生产过程中，钢板表面质量缺陷的种类，并就常见的表面质量缺陷进行了原因分析，并提出了相应的改善措施，对提高热镀锌带钢产品质量具有指导意义。

关键词：热镀锌；表面缺陷；改善措施近年来，随着镀锌板材在汽车、家电等领域的广泛应用，对镀锌钢板表面质量的要求也越来越高。

在生产实践中，因各种因素造成的镀锌钢板表面质量缺陷会对生产企业带来巨大的经济损失。

提高镀锌产品表面质量已成为各大冷轧生产企业管理工作的重点。

1、热镀锌钢板质量缺陷种类在实际生产过程中，热镀锌钢板质量缺陷包括：表面污染、色差、色斑、漏镀、锌渣粘附、凹坑、表面亮点、麻点、波纹、划伤及沉没辊条纹等，下面就一些常见的镀锌钢板表面缺陷产生的原因进行分析，并提出相应的改善措施。

2、常见的表面质量缺陷原因分析及改善措施2.1 表面凸点或黑斑由于基板表面划伤、粗糙度差异等缺陷，使得基板与锌液在不同部位所产生的合金反应具有较大差异。

虽然镀锌后可以填平部分缺陷，但基板表面差异仍能表现出来，形成薄厚不一的镀层，从而造成局部出现凸点。

同时基板表面缺陷对Zn-Fe合金的生长速度具有明显的促使作用，若Zn-Fe合金生长过快并透过镀层，便会在表面产生黑斑。

改善措施：提高基板表面质量，防止酸洗和轧制生产过程中对带钢造成的机械损伤，同时检查镀锌线入口段及炉区段设备的运行状况，以避免划伤来料。

2.2 漏镀由于各种原因使得基板局部浸镀时未浸润，造成该区域未形成镀层。

基板表面的污染物、轧制氧化铁皮、油污、锈迹等均会使局部浸润性降低，从而造成带钢漏镀；同时基板内含有C、Si、Mn、P等微量元素，在镀锌前对基板进行加热过程中，这些微量元素可能产生偏析，在基板表面形成氧化物，从而使表面浸润性降低。

如，当Si含量较高时，更容易出现漏镀、镀层表面表面光滑度差等缺陷。

改善措施：⑴ 提高原材料表面质量，避免设备液压油、润滑脂等对基板表面的污染；⑵ 通过对锌液成分调节以增强锌液的流动性和黏附力，以提高其浸润性。

连续热镀锌线光整机控制系统研究及改进摘要科技的进步推动着我国连续热镀锌工艺逐步的走向成熟，市场对于热镀锌产品的需求量也是与日俱增。

在此发展基础上，我国热镀锌生产线的建设规模也越来越大，配套的生产设备也越来越先进，不断提高着热镀锌产品的品质。

光整机设备是热镀锌生产线的重要组成部分，可以使热镀锌钢板的表面保持光滑和平整。

随着时代的发展，光整机的控制系统也朝着自动化的方向发展。

本文就连续热镀锌线光整机控制系统的研究及改进做了相关的阐述。

关键词连续热镀锌线；光整机；控制系统；研究及改进近年来，热镀锌产品的应用越来越广泛，其市場需求量也在逐步增加。

随着时代的发展，市场对于热镀锌产品的品质也有了更高的要求，要求产品的表面必须光滑平整。

光整机设备是热镀锌生产线的重要组成部分，通过光整机可以有效提升热镀锌产品的品质，使热镀锌钢板的表面保持光滑和平整。

光整机的控制系统操作起来比较复杂，在实际的生产过程中，对于光整机的控制精度也是有比较高的要求的。

因此，就需要对光整机的控制系统展开深入的研究，及时的发现其中存在的问题，并加以优化和改进。

1 光整机设备简介光整机设备是热镀锌生产线的重要组成部分，属于热镀锌生产线的后处理设备。

光整机设备的主要功能就是提高带钢的表面质量，确保热镀锌钢板表面的光滑平整。

光整机的设备机组包括：光整机、前张力辊、液压设备、气动系统、后张力辊等。

光整机设备由设备主体、传动装置以及换辊系统等构成。

在实际的生产过程中，光整机有两个重要作用，一个是将工作辊的粗糙度传递到带钢的表面；另一个是提供给带钢所需要的延伸率。

光整机的控制模式主要有两种，包括延伸率控制和轧制力控制[1]。

2 连续热镀锌线光整机控制系统研究2.1 光整机的控制特点第一，光整机的控制过程主要是体现在对光整力的定值控制。

第二，在辊缝开闭的过程中，光整机位置环的主要功能是用来定位轧辊，因此，这个过程的精度要求相对较低。

第三，在焊缝的过程中，控制系统会在光整机的位置环和压力环之间频繁的自动切换。