黄陵煤矸石热电公司锅炉分析

第一章锅炉运行及燃烧调整 (2)1.1锅炉结构概述 (2)第二章锅炉的介绍 (4)2.1锅炉的基本尺寸 (4)2.2锅炉主要技术经济指标 (4)2.3 启动前检查 (4)2.4 冷态试运 (6)2.5 锅炉上水 (6)2.6 锅炉点火 (7)第三章锅炉正常与非正常停炉的处理 (9)3.1 正常停炉 (9)3.2 锅炉热备用停炉 (10)3.3 事故及故障停炉 (10)第四章锅炉事故与事故处理 (11)4.1运行锅炉常见事故 (11)4.2重大事故 (12)4.3 事故处置方案 (16)4.4 锅炉事故的处理与报告 (18)第一章锅炉运行及燃烧调整1.1锅炉结构概述1.1.1锅炉概述链条锅炉是一种燃料在炉排上进行燃烧的锅炉。

常见型号根据额定蒸发量一般分20t/h、25t/h等。

我厂现使用的是DHL25-1.5/150（130）/90（80）启动锅炉两台。

DHL25-1.5/150（130）/90（80）热水锅炉为角管式蒸汽锅炉。

“Π”型结构室内布置。

此锅炉按Ⅲ类烟煤设计，其设计特点是：1.1.1.1循环方式为单汽包自然循环炉，除盐水经给水泵加压后进入锅筒由下水管自炉外下降至水冷壁下集箱经水冷壁加热后上升至锅筒蒸汽从锅筒顶部引出流经对流受热面，最后过热蒸汽从集汽集箱引出送至暖通换热站。

1.1.1.2采用加煤斗顺转炉排的燃烧方式。

1.1.1.3采用高大的炉膛及前、后拱结构，煤着火容易。

1.1.1.4采用空气预热器，以加速煤的着火燃烧。

1.1.1.5本锅炉采用两侧分段送风。

1.1.1锅炉结构简述1.1.1.1本锅炉为单锅筒横向布置，采用角管式全水管形式，即用大口径下降管和连通管兼做锅炉水循环系统管路和炉体主要支承部件全钢焊接结构，室内布置。

燃烧设备为横梁式炉排。

炉排两侧设有送风口，以加强燃烧。

锅炉采用全膜式壁形式，结构紧凑，密封性良好，现场安装快捷方便，安装周期短。

锅炉尾部设置有高效吹灰器。

1.1.1.2锅炉烟风流程：新煤经煤斗送入炉排，经预热点燃，燃烧产生的高温热烟气在炉膛放热后，通过炉膛后墙后进入尾部对流受热面进一步放热后，最后经布袋除尘排入大气。

循环流化床锅炉汽包水位的控制发布时间：2021-12-10T03:07:47.217Z 来源：《电力设备》2021年第9期作者：叶昌[导读] 分析和掌握循环流化床锅炉汽包水位的变化和调整规律有利于破解汽包水位调整与控制这个棘手难题。

（黄陵矿业集团煤矸石发电公司三期电厂）摘要：结合循环流化床锅炉的燃烧特性及给水特性，探讨其汽包水位的变化特点与控制问题，确定影响汽包水位的主要因素，提出解决方法和改善措施。

关键词：循环流化床汽包水位1概述黄陵矿业发电公司二期2X300MW循环流化床机组配置三台电动给水泵，在生产阶段，曾出现几次由于锅炉泄漏、给水泵故障等影响汽包水位调整的事件。

由于锅炉燃烧、主汽压力、给水流量等都是一个相对平衡的参数，锅炉汽包水位处于一个动态平衡状况，而一旦这种动态平衡被打破，重新找到一个新的平衡点的过程是很困难的，尤其是在各种锅炉跳闸的事故处理过程中，为保证受热面安全，锅炉停运后必须维持锅炉持续上水。

分析和掌握循环流化床锅炉汽包水位的变化和调整规律有利于破解汽包水位调整与控制这个棘手难题。

2汽包水位的调整2.1点火升压阶段锅炉点火升压阶段，由于燃油压力、燃煤煤质、一次风压、电泵特性等不稳定性造成锅炉燃烧状况及产汽量的不稳定，造成汽包水位上下波动频繁，范围较大，上下数值波动可达到200mm，此时汽包水位的调整主要参照就地水位计指示。

在就地水位计的可见范围内尽可能保持水位稳定，此时调整的范围相对较宽，同时兼顾汽包壁温差不至于过大。

锅炉点火后为控制主汽压力与温度匹配上升，需投入旁路运行。

投高、低压旁路时造成汽包内压力下降，汽包水位有一个先升后降的影响。

水位膨胀，在短时间内导致汽包水位上升50—100mm。

旁路投入前将汽包水位适当降低，控制在-150mm左右为宜。

机组冲转、并网时汽包水位波动较小，汽包水位控制在-50mm到-100mm之间完全可以满足汽机冲转、并网的要求而不需要过多调整。

2.2升降负荷阶段三期两台机组AGC协调品质差，在负荷稍有变化时就出现负荷、压力不对应的情况，经常发生涨负荷阶段的汽包压力过低及降负荷过程中汽包压力过高的问题；燃煤发热量频繁变化、锅炉热负荷延迟性强等也是影响汽包压力的主要因素，这些因素均可以造成汽包压力的大幅度变化，对汽包水位的调整存在潜在的危险性。

300MW流化床机组RBRUNBACK逻辑分析本文介绍了黄陵矿业煤矸石发电公司2×300MW机组的RB逻辑设置，并根据实际动作过程进行分析，对存在的问题提出对策，确保了RB逻辑能够正常使用，充分发挥了RB逻辑价值。

标签：循环流化床锅炉；RB；逻辑；分析0 前言RB（RUNBACK）是机组辅机故障自动快速减负荷的缩写，RB控制逻辑是机组协调控制中的一个重要组成部分，当机组正常运行时，一台辅机突然跳停，导致机组不能继续保持当前负荷运行，RB逻辑根据跳闸辅机的类型和设备故障情况及当前实际运行情况，以设定的速率自动降负荷至之前设置的对应负荷，并且在降负荷过程中保证机组的各运行参数在正常范围内，确保机组保护不会动作，达到安全稳定运行的目的。

RB能否正常投入直接影响到机组的安全稳定运行，RB能否正常投入时衡量一台机组协调控制性能的重要指标。

1 设备简介黄陵矿业煤矸石发电公司三期锅炉为循环流化床、亚临界参数，一次中间再热自然循环汽包炉、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构、炉顶设密封罩壳。

2×1058t/h循环流化床锅炉，配备2×300MW亚临界中间再热单轴双缸双排汽、直接空冷式汽轮发电机组，采用汽冷式旋风分离器进行气—固分离、高温回灰、全钢架支吊结构。

采用床下、床上点火器点火。

锅炉主要由一个膜式水冷壁炉膛，三台汽冷式高温旋风分离器和一个由汽冷包墙包覆的尾部竖井（HRA）烟道三部分组成。

炉膛内前墙布置有六片屏式中温过热器管屏、六片屏式高温过热器管屏、六片屏式再热器管屏，后墙布置两片水冷蒸发屏。

锅炉共布置有八个给煤口，全部布置于炉前，在前墙水冷壁下部收缩段沿宽度方向均匀布置。

炉膛底部是由水冷壁管弯制围成的水冷风室，水冷风室两侧布置有一次热风道，进风型式为平行于布风板从风室两侧进风，由于空预器一二次风出口均在两侧，一次热风道布置较为简单。

一次热风道内布置有四台点火燃烧器，炉膛密相区水冷壁前墙上布置了四支床上点火油枪，后墙上布置了两只床上点火油枪。

电力科技2017年9期︱171︱煤矸石发电公司供热系统节能改造沙 谦黄陵矿业煤矸石发电有限公司，陕西 黄陵 727307摘要：本文通过对本公司——黄陵矿业煤矸石发电有限公司供热系统运行状态过程及方式总结，分别从系统现状分析、供热抽汽改造两个部分论述了供热现运行的可行性技术改造，意在提高生产效率，降低能耗，最终达到节能降耗的目的，提高公司整体效益。

关键词：供热；抽汽改造；汽轮机；热网中图分类号：TM611 文献标识码：B 文章编号：1006-8465（2017）09-0171-01前言 电厂作为能源消耗的主体单位，提高能源利用效率是提高经济增长的重要手段。

黄陵矿业煤矸石发电公司是以煤矸石、煤泥、低热值中煤为燃料,以井下疏干水为水源，兼顾向黄陵矿区生产、生活系统集中供热的热电联产资源综合利用发电企业。

公司供热系统因“上大压小”等原因现行供热方式改变，导致供热损耗巨大，公司利润下降。

1 系统现状分析 黄陵矿业煤矸石发电有限公司一期现有两台15MW 抽凝式汽轮发电机组，配套3台75t/h 循环流化床锅炉；二期现有两台55MW N55-8.83/535型凝汽式汽轮发电机组，配套2台240t/h 循环流化床锅炉；我公司不仅承担向电网输送电任务，同时还承担黄陵矿区生产、生活供热任务，矿区供热首站设在发电公司生产车间内；原供热方式为通过一期现有两台15MW 抽凝式汽轮机二段工业抽汽向系统供热，考虑到机组检修等原因，还设计通过锅炉主蒸汽母管经减温减压装置后向热网加热器供热，加热热网水（表面式换热器）。

由于新电厂筹建生产需要，一期3台75t/h 循环流化床锅炉做为新电厂的启动锅炉（目前停运），两台15MW 抽凝式汽轮发电机组停运；目前供热只能通过二期主蒸汽管道经一级减温减压装置向一期锅炉主蒸汽母管供汽，再经过二级减温减压装置向热网系统供热，能量损失较大，运行经济性差。

现行运行方式供热损失计算如下：采暖季：主蒸汽参数8.83MPA，535℃，流量80T/H，经过两级减温减压装置后，蒸汽参数为0.35MPA 、230℃,通过计算损失热量约44320000KJ/h,折算等同每小时少发电0.3万度，年损失发电量1116万度；非采暖季：主蒸汽参数8.83MPA，535℃，流量15T/H，经过两级减温减压装置后，蒸汽参数为0.35MPA、230℃,通过计算损失热量约8310000KJ/h,折算等同每小时少发电0.057万度，年损失发电量296.4万度，即全年合计损失发电量1412.4万度。