灌注桩工程工艺技术及要求1

灌注桩施工工艺流程
灌注桩是一种常见的基础工程构筑物，其施工工艺流程十分重要。

下面将为大家详细介绍灌注桩的施工工艺流程。

首先，进行场地准备。

在进行灌注桩施工前，需要对施工场地进行准备工作。

包括清理场地、确定桩位、标定桩轴线等。

这一步是确保施工顺利进行的重要前提。

其次，进行桩孔钻掘。

桩孔的钻掘是灌注桩施工的关键环节。

在进行钻孔前，需要根据设计要求选择合适的钻孔机械，并严格按照设计要求进行孔径和孔深的控制。

接着，进行桩孔清理。

钻孔完成后，需要对桩孔进行清理，清除孔底的泥浆和杂物，确保桩孔内壁清洁。

然后，进行钢筋笼的制作和安装。

根据设计要求，制作预埋在桩孔内的钢筋笼，并进行准确的安装，保证钢筋笼的位置和尺寸符合要求。

接下来，进行混凝土灌注。

当桩孔准备就绪后，进行混凝土的
灌注。

在灌注过程中，需要注意混凝土的搅拌和浇筑，确保混凝土
的质量和密实度。

最后，进行桩顶处理。

当混凝土灌注完成后，对桩顶进行处理，确保桩顶的平整和符合设计要求。

总的来说，灌注桩施工工艺流程包括场地准备、桩孔钻掘、桩
孔清理、钢筋笼制作和安装、混凝土灌注以及桩顶处理。

每个环节
都至关重要，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保灌
注桩的质量和安全。

第三章灌注桩基础施工第一节施工准备第３／１／１条灌注桩基础施工前应具备下列资料：一、建筑场地工程地质资料；二、基础工程的施工图（包括同一单位工程中的灌注桩和非灌注桩基础）；三、建筑场地和邻近区域内的高压电缆、电话线、地下管线（管道、电缆等）、地下构筑物以及危险房屋、精密仪器车间的调查资料；四、主要施工机械及其配套设备的技术性能；五、桩基工程的施工技术措施；六、有关的荷载试验资料。

第３／１／２条桩基工程施工技术措施的内容有：一、施工平面图：标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施位置；采用制备泥浆时，应标明泥浆制备设施及其循环系统；二、确定成孔机械、配套设备，以及合理施工工艺的关资料；三、施工作业计划和劳动组织规划；四、机械设备、备（配）件、工具（包括质量检查工具）、材料供应计划；五、主要施工机械的试运转、试成孔、试灌注计划；六、保证工程质量、安全生产和季节性（冬季、雨季）施工的技术措施；七、其它。

第３／１／３条施工前应做好场地的平整工作，对不利于施工机械运行的松软场地应进行适当处理。

如在雨季施工，必须采取有效的排水措施。

第３／１／４条施工前应复核测量基线、水准基点及桩位。

桩基轴线的定位点及施工地区附近所设的水准点应设置在不受桩基施工影响处。

第３／１／５条施工前必须试成孔，数量不得少于两个，以便核对地质资料，检验所选的设备、施工工艺以及技术要求是否适宜；如出现缩颈、坍孔、回淤、贯入度（或贯入速度）不能满足设计要求时，应拟定补救技术措施，或重新考虑施工工艺。

第３／１／６条在建筑物旧址或杂填土地区施工时，应预先进行钎探，并将探明在桩位处的浅埋旧基础、石块、废铁等障碍物挖除，或采取其它处理措施。

第３／１／７条基础施工用的临时设施，如供水、供电、道路、排水、暂设房屋、泥浆池等，必须在开工前准备就绪。

第二节灌注桩的施工（Ⅰ）一般规定第３／２／１条成孔设备就位后，必须平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。

钻孔灌注桩技术交底1一、定位、钻进成孔时钻机定位准确、水平、稳固，钻机转盘中心、机架中心与护筒中心应为三点成一垂直线上，其承诺偏差不大于20mm，钻孔时应严格操纵钻进速度，其钻进速度应与送浆、排渣能力相适应，钻孔进度应低于排浆速度，幸免造成埋钻。

成孔施工过程中不得无故停钻，如遇夜间施工不承诺，停钻之前应作好泥浆护壁工作，同时将钻杆上提至一定高度，防止塌孔，在钻进过程中，钻进到持力层时应及时通知监理及现场治理人员，体会收确认后连续钻进至终孔深度，终孔后及时通知监理及现场治理人员进行余尺丈量，丈量后得出孔深，钻孔灌注桩在钻进过程中，如遇进尺较快孔段和软硬换层孔段要操纵钻压，防止发生孔斜。

桩机就位时，如遇邻桩成孔距离小于4d时，必须搁桩施工。

二、清孔清孔分二次进行，一清在终孔后进行，利用钻杆清孔，依照地质情形，一清要紧采纳大密度泥浆清除孔内沉渣，保持钻头离孔底0.2m左右空转清孔，清孔时刻能保证清除孔底沉渣达到试桩要求。

二清在钢筋笼及导管放入孔内后进行，要紧为了清除因放笼及导管时有杂质进入孔内，同时也为了稀释泥浆比重，能保证浇灌质量，因此二清应操纵好泥浆比重，二清后泥浆比重操纵在1.2以内，沉渣操纵在10mm 以内。

沉渣测量时应使导管离开孔底50CM左右。

三、水下砼灌注砼浇捣过程中应操纵原材料的投料次序及搅拌时刻并及时进行砼塌落度的测量，砼浇捣时应操纵初灌量在0.6m3以上，初灌时采纳足够大的砼包止水，并把导管上提，用足够的砼把止水包压住不使泥浆上冒，灌注过程要连续进行，不得中断，尽量缩短灌注时刻，埋管深度宜操纵在2.0m左右，并尽量利用导管捣实砼，灌注时砼面上升接近钢筋笼时，应适当放慢灌注速度，待砼面进入钢筋笼底端2—3米后可水平提升导管，防备钢筋笼上浮，起拔最后三—四节导管时要增加插捣次数，起拔速度要慢弥合，使砼面慢慢，否则易造成泥浆混入。

浇灌过程中要作好砼试块并标注明确。

四、钢筋笼制作及安放钢筋笼制作时应操纵好钢筋间距，焊接应牢固，不脱焊、不咬肉，钢筋应顺直，焊渣清理洁净，爱护层垫块安放正确。

灌注桩混凝土浇筑方案
错误三：对碎进行坍落度试验，坍落度V180mm
技术标准：
停止清孔后，应立即浇筑混
凝土，防止孔洞坍塌；
保证混凝土的初凝时间不低
于完成一条桩所需的灌注时间；
导管底部至孔底的距离为
300^500mm,导管底端应始终埋人
混凝土中0.8~1.3m;桩体浇筑前
须对碎进行坍落度试验，坍落度
标准：碎落差较大，使用导管浇筑混凝土错误一：混凝土浇筑时未使用导管减速引流宜为180~220mm°
质量风险：
1硅落差过大，极易造成碎
离析，影响硅力学性能；
2.无减速措施也会造成离
析，致使硅结构部位骨料外露，
钢筋外露，破坏钢筋保护层。

错误二：混凝土未进行充分振捣
技术标准：
钢筋笼应绑好砂浆垫块，钢
筋笼放到设计位置时，应立即固
定。

停止清孔后，应立即浇筑混
凝土；导管底部至孔底的距离为
300~500mm,首批导管底端应始终
埋人混凝土中0.8~1.3m,其余部
分导管埋入混凝土2~6m。

灌注混凝土桩顶标高应比设
标准：混凝土成型效果较好，钢筋未被破坏错误一：管桩钢筋笼固定不牢固，偏位严重计标高NO.5m
o
质量风险：
1钢筋笼变形，钢筋笼上浮,
保护层不够，深度、放置位置不
符合设计要求；
2.导管底部埋入混凝土少于
2m,桩内夹有泥土；
3,成孔后，桩身下部局部没
有混凝土或夹有泥土。

错误二：未使用破桩机破除桩头错误三：在碎浇筑过程中，导管没有及时拔出。

螺旋钻孔灌注桩施工工艺标准一、引言螺旋钻孔灌注桩作为一种重要的地基处理技术，在建筑工程中应用广泛。

它具有承载力大、工期短、施工安全等优点，被广泛用于建筑、桥梁、码头和其他土木工程中。

为确保螺旋钻孔灌注桩的施工质量，本文将介绍螺旋钻孔灌注桩施工的工艺标准，包括施工前的准备工作、施工过程的操作要求以及施工后的检验与验收等内容。

二、施工前的准备工作1. 桩基设计要求在施工前，必须详细了解桩基设计要求，包括桩基的尺寸、数量、深度、承载力要求等。

这些设计要求将决定桩基施工的具体方案。

2. 施工人员培训施工人员必须接受相关培训，了解螺旋钻孔灌注桩的施工工艺和操作规范。

他们应熟悉施工设备的使用方法、安全注意事项以及施工过程中可能遇到的问题的处理方法。

3. 施工设备准备螺旋钻孔灌注桩的施工需要准备相关设备，如挖掘机、螺旋钻孔机、搅拌机等。

在施工前，要保证这些设备的正常运转，以确保施工的顺利进行。

三、施工过程的操作要求1. 桩基的打侧在施工前，需要根据设计要求确定桩基的打侧。

打侧要求必须与设计要求一致，以确保施工后的桩基能够承载设计荷载。

2. 桩基孔的挖掘根据设计要求，使用挖掘机将桩基孔挖掘出来。

在挖掘孔壁时，要防止孔壁坍塌，必要时要采取支护措施。

3. 桩基孔的清理在挖掘孔壁后，需对孔内进行清理，去除松散土壤和其他杂质，使孔内壁面光滑、干燥。

4. 打入钻杆将钻杆逐段打入桩基孔内，直至达到设计要求的深度。

打入钻杆的速度要适中，避免过快或过慢，以确保钻杆不会损坏。

5. 注浆在打入钻杆后，根据设计要求，进行灌注桩混凝土的浇注。

注浆要均匀、连续，避免出现空洞或断层的情况。

6. 桩顶处理灌注桩混凝土浇注完毕后，需对桩顶进行处理，使其平整、垂直。

如果有需要，可以使用振动棒对桩顶进行加固。

四、施工后的检验与验收1. 桩基质量检验对灌注桩的质量进行检验，包括桩基的尺寸、深度、承载力等方面。

如果发现有质量问题，应及时采取措施进行整改。

长螺旋钻孔灌注桩施工工艺标准（313-2007）1.适用范围适用于建筑中民用与工业建筑地下水以上的一般黏性土、砂土及人工填土地基的长螺旋成孔灌注桩工程。

2.施工准备2.1 材料要求：2.1.1 水泥：宜用选用32.5级水泥，具有出厂合格证和检测报告。

2.1.2 砂：洁净的中砂或粗砂，含泥量不大于5%，质量符合相关规范规定。

2.1.3 石子：质地坚硬的卵石或碎石，粒径5～40mm，含泥量不大于2%，质量符合相关规范规定。

2.1.4 钢筋：品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证及试验报告。

2.1.5 预拌混凝土：符合设计及相关验收规范要求，坍落度宜取70～100mm，水下灌注时宜取160～220mm，强度不低于C25。

2.1.6 垫块：用1∶3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成，或用塑料卡。

2.1.7 火烧丝：规格18～20号。

2.1.8 外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。

2.2 主要机具：2.2.1 长螺旋钻孔机：有直径400～1000mm多种规格，根据设计桩径选用。

常用长螺旋钻孔机械的主要技术参数，见表2.2.1。

常用螺旋钻孔机的主要技术参数表2-72.2.2 机动小翻斗车或手推车，装卸运土或运送混凝土。

2.2.3 长、短棒式振捣器，部分加长软轴，振捣混凝土用。

2.2.4 盖板：盖孔口用。

2.2.5 溜筒：加大盖板，中间孔洞垂直焊有圆筒，作浇灌混凝土用。

2.2.6 测孔深的测绳、手把灯、低压变压器和测垂直度的线坠等用具。

2.3 作业条件：2.3.1 地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。

施工用的临时设施准备就绪。

2.3.2 场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。

2.3.3 根据设计图纸放出轴线及桩位，抄上水平标高木桩，并经过预检验证。

2.3.4 分段制作好钢筋笼，其长度以5～8m为宜。

2.3.5 施工前应作成孔试验，数量不少于2根。

3.操作工艺3.1 工艺流程：3.1.1 成孔工艺流程：钻孔机就位→钻孔→检查成孔质量→孔底清理→盖好孔口盖板→移钻机至下一桩位3.1.2 浇筑混凝土工艺流程：移走盖板复测孔深、垂直度→放钢筋笼→放混凝土溜洞→浇灌混凝土(随浇随振)3.2 钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、移位。

钻孔灌注桩施工技术模版钻孔灌注桩是一种常见的地基基础工程施工技术，用于增强地基承载力和稳定土体。

本文将介绍钻孔灌注桩的施工技术模版，其中不包含首先、其次、另外、总之，最后等分段语句。

一、钻孔准备工作1.确定钻孔位置和孔径，根据设计图纸和地质勘察报告进行决定。

2.清理施工区域，并确保无障碍物，提供足够的空间供设备和工人操作。

3.设置钻孔起钻台和支架，确保稳定和安全。

4.准备好所需的钻具和注浆材料，并检查设备的运行状况。

二、钻孔操作1.根据设计要求将钻头安装到钻具上，并将钻具下放到预定的孔深。

2.控制钻孔的方向和位置，确保准确地钻到设计要求的位置。

3.根据设计要求及现场土质情况，采用合适的钻进方式，如旋转钻进、冲击钻进等。

4.通过连续取心和取样，进行现场土质的实时监测，确保钻孔的准确性和施工质量。

三、孔内清洁与灌注1.完成钻孔后，及时清理孔内的岩屑和泥浆，确保孔内的清洁度和光滑度。

2.根据设计要求和孔深，将灌浆管安装到孔底，并通过吊板或其他设备固定。

3.通过注浆泵将灌浆材料注入到孔中，同时保持注浆压力和速度的稳定。

4.在注浆过程中，通过提前设定的测量点，实时监测灌浆压力和注浆量，确保施工质量。

四、桩顶处理1.注浆完成后，等待一定时间使灌浆材料充分硬化和稳定。

2.根据设计要求，对桩顶进行修整和处理，确保桩顶的平整度和垂直度。

3.根据设计要求，预留桩顶的接头或定位钢筋，以便进行后续的桩体连接或增长。

五、施工记录和资料整理1.制作详细的施工记录，记录施工过程中的关键参数和操作。

2.收集并整理现场的土质样品和监测数据，形成完整的施工档案。

3.及时报告施工进展和质量问题，以便进行及时的调整和解决。

六、施工安全注意事项1.严格遵守安全操作规程，佩戴好防护装备，确保工人的人身安全。

2.定期检查和维护施工设备，确保设备的正常运行。

3.进行必要的地质勘察，分析土质情况，减少施工风险。

4.严禁违规操作和违章指挥，确保施工安全和质量。

上海市钻孔灌注桩施工标准(一)上海市钻孔灌注桩施工标准概述•钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工方法，用于加固土地或混凝土结构的稳定性。

上海市钻孔灌注桩施工标准旨在规范施工过程，确保施工质量和安全性。

施工设备与材料要求•施工过程中，需使用符合国家标准的钻机和灌浆设备，确保施工的精确性和效率。

•所使用的材料，如钢筋、水泥、砂石等，必须经过合格检验，并符合相关标准要求。

施工准备•施工前，需对工地进行细致的勘探和调查，了解地下土质情况和周边环境，以便制定相应的施工方案。

•施工现场的平整度和临时支撑的稳定性也需得到关注。

施工过程1.钻孔–确定桩的位置和孔径，并根据设计要求进行钻孔。

钻孔的直径和深度需与设计方案保持一致。

–钻孔过程中，需及时清理孔内杂质，确保孔壁的垂直度和平整度。

2.灌注–在钻孔完成后，应立即进行灌浆操作。

灌浆材料根据设计要求选择，并按照混合比例进行调配。

–灌注过程中，应注意控制灌浆速度和压力，确保灌浆物料充分填充孔隙，同时避免过度振捣。

3.钢筋布置–根据设计要求，选择合适的钢筋规格，并按工程图纸进行布置。

–钢筋的连接点必须符合相关要求，确保钢筋之间的连接牢固。

4.后续处理–完成钻孔灌注桩施工后，需对桩顶进行修整和打磨，确保与上部结构的连接平稳。

–清理施工现场，并做好相应的记录和档案整理。

施工质量检验•钻孔灌注桩施工完成后，需进行质量检验，包括桩身的垂直度、孔口尺寸和桩身的强度等指标。

•检验结果需记录并备案，作为后续工程的参考依据。

安全生产要求•钻孔灌注桩施工过程中，应严格按照安全生产要求进行操作，确保工人的安全和施工现场的整洁。

•所使用的设备和材料应经过安全检验，操作人员必须经过专业培训和持证上岗。

总结•上海市钻孔灌注桩施工标准为施工过程提供了详细的指导，包括设备要求、材料要求、施工准备、施工过程、质量检验和安全生产要求等方面。

•遵循这些标准，将有助于保证钻孔灌注桩施工的质量和安全性，为工程的顺利展开奠定基础。

钻孔灌注桩的技术规范与标准要求钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。

它的技术规范和标准要求对于保证工程质量和安全至关重要。

本文将从桩基施工前期准备、钻孔施工、灌注浆液、桩身质量检验等方面，探讨钻孔灌注桩的技术规范与标准要求。

一、桩基施工前期准备在进行钻孔灌注桩施工前，必须进行充分的准备工作。

首先，需要对施工现场进行勘测和设计，确定桩的类型、尺寸和布置。

其次，要进行地质勘察，了解地层情况，确保桩基施工的安全性和可行性。

此外，还需要准备好施工机械设备、工具和材料，并对施工人员进行培训和安全教育。

二、钻孔施工钻孔是钻孔灌注桩施工的关键环节。

在进行钻孔时，必须按照相关规范和标准要求进行操作。

首先，要选择合适的钻孔机械设备，并对其进行检查和维护，确保其正常运行。

其次，要根据设计要求，在适当的位置和角度进行钻孔。

在钻孔过程中，要及时清理孔口的泥浆和碎屑，保持孔口的清洁。

钻孔深度一般要达到设计要求的标高，并进行记录和测量。

三、灌注浆液灌注浆液是钻孔灌注桩的核心材料，对桩身的质量起着至关重要的作用。

在进行灌注浆液时，必须严格按照相关规范和标准要求进行操作。

首先，要选择合适的灌注浆液，根据设计要求确定其配合比例。

其次，要进行浆液的搅拌和搅拌时间的控制，确保浆液的均匀性和稳定性。

在灌注过程中，要注意浆液的流动性和充填度，避免产生空洞和缺陷。

四、桩身质量检验桩身的质量是保证钻孔灌注桩工程质量的重要指标。

在进行桩身质量检验时，要按照相关规范和标准要求进行操作。

首先，要对桩身进行外观检查，检查桩身表面是否有裂缝、起泡、蜂窝等缺陷。

其次，要进行桩身的质量检测，包括桩身的强度、密实度、抗渗性等指标。

同时，还要进行桩身的取样和试验，确保桩身的质量符合设计要求。

总结起来，钻孔灌注桩的技术规范与标准要求涉及到桩基施工前期准备、钻孔施工、灌注浆液、桩身质量检验等方面。

只有按照规范和标准要求进行操作，才能保证钻孔灌注桩工程的质量和安全。