物料搬运的原则与系统75页PPT

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•5.1.2 物料搬运系统
指通过一系列的搬运设备和装置，用于一个过程或逻辑动作系统中， 协调、合理地将物料进行移动、储存或控制。 物料搬运系统由搬运设备、搬运单元（容器）和搬运线路共同组成的。
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• 5.1.2 物料搬运系统
1) 物料搬运设备
物料搬运设备一般可以分为搬运车辆、输送机、起重机械和升降装置
第5章 物料搬运系统分析
在同一地域范围内进行的，以改变货物的存放状态和 空间位置为主要内容和目的的活动，包括装上、卸下、 移动、拣选、分类、堆垛、入库、出库等活动。 设计合理、高效、柔性的物料搬运系统，对压缩库存 资金占用、缩短物料搬运所占时间、促进物料的快速 流动是十分必要的。
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距离与物流量指示图有助于 根据不同的搬运活动来确定 线路系统的类型。图5-4表明 直达型适用于距离短而物流 量大的情况，间接型(渠道型 或中心型)适用于距离长而物 流量小的情况。
C D
直接型（直达型）
C D
间接型（渠道型）
C D
间接型（中心型）
图5-3 物料搬运线路示意图
物流量
直接型 （直达型）
布置不合理
提升
放下
动的人和物。
物料搬运的基本内容有三项：物料、
移动和方法，这三项内容是进行任何
搬运分析的基础。
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图5-1 物料搬运示意
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• 5.1.1物料搬运的概念
2) 物料搬运的五个特征
物料搬运具有数量、移动、时间、空间和控制五个特征。 （1）数量，指的是物料搬运的总量和每次搬运的数量。 （2）移动，指货物的移动和设备的移动，货物的移动是搬运的目 的，设备的移动是为了货物移动。 （3）时间，指搬运的速度快慢、搬运频率等。 （4）空间，搬运是一种辅助性作业，在工业企业内部，搬运空间 占用越多，加工生产空间就越小。 （5）控制，搬运过程极其复杂，为了保证搬运的质量，必须对搬 运作业中的每一个环节进行严格的管理和控制，包括物料识别追踪 和搬运速度的合理选择等。

接线器零件生产
接地杆生产和包装
锚定装置 生产和包装
P
8.0m 工具装配线
a 660kg a
装配前零件库
电线夹装配线
FA 成批装配
成品库
a 13. 90kg a 2m b b 570 kg b b B m 7.5 g c 20k c 6 F c和d 20.2m
3.2m
0m 8. g 0k 7 5
P 7. a a 9 6m 0k g a SA
包装区 7.2m
发运
Pk f 850kg f d d 5m kg 11. 105 d 装箱 c和 14.4m e kg 65 0 k g 52 e e Pm d c和 包装材料仓库
便于实现装卸搬运机械化，减轻劳动强度，提高工作效率。
减少气候的影响，保证货物的质量，加速货物的流转。
物料搬运系统设计 机械与运载工程学院
（2）实现单元化的方法－－集装
集装 集装是以最有效地实现物料搬运作为基本条件，把若干物品 或散放货物恰当地组合，达到适合于装卸搬运设备和机械操 作的程度，这种对货物的处理过程。 集装的方式
集 中
要 否 否 否 否 否
搬 起
要 要 否 否 否 否
升 起
要 要 要 否 否 否
运 走
要 要 要 要 否 否
的作业 数目 4 3 2 1 O 0
散放在地上 集装箱中 托盘上 车中 运动着的输送机 运动着的物品
集中、搬起、升起、运走 搬起、升起、运走(已集中) 升起、运走(已搬起) 运走(不用升起) 不要(保持运动) 不要(保持运动)
（2）物流模数
物流模数即集装单元基础模数尺寸（即最小的集装尺寸）。
物流模数尺寸以1200mm×1000mm为主，也允许 1200mm×800mm及1100mm×1100 mm 等规格。

正确的順序:移动、儲存、保护、控制物料应按顺序，避免
迂回往返。

正确的地点:将物料送到或存储到仓库或生产现场的正确地
点。要对特定的任务作出是集中储存还是分散储存的决定。 要决定工艺过程中的存储设在何处—在连续流水生产中，宁 用下游而非上游作为存储的正确地点。
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2015年4月
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以物流观点来看待物料搬运

首先是所用容器箱太大，需要花很多时间才能装满这种容器 其次冲床成为一个瓶颈，限制了整个系统的生产率。 第一，用小得多的容器箱向下游频繁地传送元件； 第二，增加一台冲床。

建议：


效果：生产周期降到4天。
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主要内容

7.1 7.2 7.3 7.4 7.5

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7.1.1 物料及物料搬运的定义

物料的分类
型态
一般物料从 型态 上可分 固体 液体 气体 包装 为固体、液体、气体等。从 单 件 包装上可分为单件、包装件 及散装等。从搬运的观点特 包装件 别 以 其 “ 可 运 输 性”(Transportability)来分类， 散 装 也就是说依据其影响搬运方 法、运输方式的特性来加以 物料的分类方法可以实体特 区别，可以简化搬运的分析， 性和其他特性两项来说明 并有助于搬运问题的解决。

正确的方位:减少零部件方位的不确定性。（控制软
件、传感器、定位销、孔等）

正确的时间:时间竞争为基础，正确的时机移动、储
存、保护和控制物料

正确的成本:量好的MH需要花钱，但也可以明显的减

主讲 段鹰
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第一节：物料搬运系统的基本概念
一、概念 什么是物料搬运： 对物品进行搬上、卸下、移动的活动。 搬上、卸下——改变物料的存放状态。 移动（搬运）——改变物料的空间位置。
物理改变 只增加成本
什么是物料搬运系统： 将一系列的相关设备或装置，用于一个过程 或系统中，协调合理地 将物料进行移动、储 存和控制。
主讲 段鹰
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第三节：物料搬运设备及用具
2、起重机——这是一种将重物提升、降低或传输 的装置，特点是间歇动作、重复循环、短时载荷、 升降运动。常见高架吊车、堆垛机。
非柔性不可重构起重机优缺点
种类
优点
可处理较重物料
高架吊车
节约地面空间
提升距离大
堆垛机
自动化程度高 可高层、高密度存储
缺点 需加固系统
柔性差 操作慢、安装费高
主讲 段鹰
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第二节：物料搬运路线的选择
一、搬运路线类型 •直达型——指物料从起点到终点经 过的路线最短，适合于物流量大或 特殊要求的物料。
•渠道型——指物料在预定路线上移 动，与来自不同地点的其他物料一 起运到同一终点，适合布置不规则 或搬运距离较长的物料。
A C
A
•中心型——各物料从起点移动到中 心分拣处，然后再运到终点，适合
一般与托盘配合使用 不适合长距离传输
主讲 段鹰
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第三节：物料搬运设备及用具
4、货架——为解决“先入先出”的困难，提高货物存放数量，就须 采用货架。常见有悬臂式、流动式和货格式。货架的选取须注意 货格净空尺寸、货架刚度和牛腿位置精度。
5、货物载体——是指承载货物的容器，可以有托盘、托板、滑板、 专用集装箱、专用堆放架、硬纸板箱等。常用的是托盘（平式、 箱式、柱式）。国际标准化组织建议的托盘标准尺寸为： 800mm*1200mm、1000mm*1200mm、1016mm*1219mm、 1100mm*1100mm。

物料搬运安全操作规范
本课件将详细介绍物料搬运安全操作规范，帮助确保搬运操作过程中安全可 靠。
物料搬运风险意识
1 工作环境
认真了解和使用分立的工具， 比如手推车、叉车以及吊装 设备等。
3 不良动作
避免不良动作造成的危险，如身体姿态不正确、搬运过重的物料等。
责任分工
1. 制定责任分工和工作制度，明确机构沟 通、职责、权利。
2. 对参与操作工作的人员进行必要的考核 和培训，提高搬运操作安全意识。
协同检查
1. 定期开展安全检查，防范或消除安全隐患。 2. 夯实内部沟通，修整各条线路和工艺标
准，以保证工作无误。
3. 注意防滑，避免操作过程中因滑倒等意 外事件发生。
物料搬运中的操作流程和注意事项
物料操作流程
核实标记识别和作业方法 后，逐步（分段、分类） 搬运物料至作业区域。
注意事项
确保货物稳固且避免卡住， 避免随意抛掷物料。
人员互动
在作业操作过程中，要加 强配合沟通，确保协调一 致。
物料质量、数量的检查、确认和记录
物料质量检验
在物料搬运前，进行必要的质 量检验，以确保物料质量达到 要求。
物料数量检验
记录
在物料搬运前，需进行必要的 数量检验，确保物料数目一致。
把检查结果做好纪录并复核， 养成良好的卫生习惯和管理习 惯。
物料搬运中的异常情况应对措施
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一般情况
千万不能惊慌失措，一定要妥善地做好应急预案，以便高效应对此类情况。
物料搬运前的安全准备工作
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工作前集训
深入学习相关操作规范，提高安全意识及各项技能。
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工作区域清理
清理工作区域杂乱物品，开展不间断维护或清洁任务。

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四、物料搬运的活性理论
1. 搬运活性 物料存放的状态：散放地上、装箱放在地上、放在 托盘上等。 存放状态不同，物料的搬运难易程度也不同。
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搬运活性：不同物料存放状态而引起的物料搬运作 业的方便（难易）程度。
装卸次数少、花费时间少的货物存放方法称为搬运
活性高。
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2. 搬运活性指数
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（1）托盘的发展历史 ➢20世纪30年代，随着叉车在市场上出现，托盘作 为叉车的一种附属装卸搬运工具，与叉车配套使用， 从而使托盘首先在工业部门得到推广。 ➢二次世界大战间，为解决大量军用物资的快装快 卸问题，托盘得到发展。 ➢战后，随着经济复苏和发展，伴随着叉车产量的 增长，托盘得到普及。
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第一节 物料搬运系统的基本概念 第二节 物料搬运设备的选择 第三节 系统化搬运分析的体系结构 第四节 系统化搬运分析的过程 第五节 系统化布置设计与系统化搬 运分析的相互关系（SLP+SHA）
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第一节 物料搬运系统的基本概念
一、物料搬运的定义
物料搬运是指在同一场所范围内进行的、以改变物 料存放状态和空间位置为目的的活动，即对物料进 行的搬上、卸下、移动的活动。
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七、搬运系统合理化原则
1. 不要作多余的作业：搬运本身就有可能成为沾污、
破损等影响物品价值的原因，如无必要，尽量不要
搬运。
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2. 提高搬运活性：放在仓库的物品都是待运物品， 因此应使之处于易于移动的状态，将物品包装成单 件放在托盘上，或是装在车上，放在输送机上。
3. 利用重力：利用重力由高处向低处移动，有利于 节省能源。
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箱式托盘的箱壁可为板式或网式；可以有盖或无 盖。

和服务水平。工作的衡量可以用运量乘以运距来衡量，即W=F*D。
(4) 人机工效原则。在设计物料搬运作业和选择设备时，要考虑人的作业
能力和局限性，以保证安全和有效的作业。
(5) 集装单元化原则。尽可能采用标准容器与装载工具集装物料，以利搬
运过程的标准化、集装化。
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10原则续
(6) 充分利用空间原则。最大可能地充分利用建筑物的整个空间，包括高 度方向。不要忘了往上看。
(7) 系统化原则。尽可能广泛地把各种搬运活动当作一个整体，使之组成 相互协调的搬运系统。其范围包括收货、检验、储存、生产、检验、包装、 成品储存、发货、运输和反向物流等。
(8) 自动化原则。应当采用合理的作业机械化和/或自动化，以提高作业 效率、反应速度和一致性，降低成本并消除重复性和有潜在不安全性的人 工作业。
即对物料、产品、零部件或其他物品进行搬上、卸下、 移动的活动，如装卸、移动、分类、堆码、理货和取货 等作业都属于物料搬运活动。
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4.1.2 物料搬运的原则
国际物料管理协会下属的物料搬运研究所浓：美国物料搬运教育大学与产业联系理事会
1.3 ~ 2.3：有效利用传送带、自动导引车。
2.3以上：从设备、方法方面进一步减少搬运工序数。
总之，活性系数越高，所需人工越少，但设备投入越 多。在进行搬运系统设计时，不应机械地认为活性系数 越高越好，而应综合考虑。
移动
装车
4
支垫
3
运走
装箱
2
升起
散放
1
搬起
0
集中
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4.1.4 物料搬运的单元化与标准化