金属线槽安装配线施工工艺及检测标准

精品word文档槽板配线工程文帮槽板配线1.1 一般规定1.1.1 绝缘导线的规格、型号必须符合设计要求，测试要求导线的绝缘、导线对地、两根导线间绝缘电阻应不小于0.5MΩ。

1.1.2 配线前应先将线槽内的灰尘和杂物清净。

1.1.3 固定底板时，应先将木砖或胀管固定牢，再将螺丝拧紧。

线槽应选用合格产品。

1.1.4 槽板配线施工中的安全技术措施，应符合国家现行技术标准及技术文件的相关规定。

1.2 施工准备1.2.1 技术准备1 按照已批准的施工组织设计（施工方案）进行技术交底。

2 按施工图测量线路长度、位置、标高，经复核符合设计要求。

3 槽板配线前，应现场复核槽板是否安装完毕且通畅无障碍。

1.2.2 材料准备塑料线槽、木槽板、绝缘导线、螺旋接线钮、套管、接线端子、木砖、塑料胀管。

1.2.3 施工机具1 主要安装机具：活扳子、粉线袋、钢锯、钢锯条、喷灯、锡锅、锡勺、手锤、錾子、手电钻、电锤、电工常用工具、高凳等。

2 主要检测机具：万用表、兆欧表、卷尺、线坠等。

1.2.4 作业条件1 配合土建结构施工预埋保护管、木砖及预留孔洞。

2 屋顶、墙面及地面、油漆、湿作业全部完成。

1.3 材料质量控制1.3.1 塑料线槽必须采用难燃型硬聚氯乙烯工程塑料挤压成型。

其含氧指数不应低于27%。

并应有产品合格证。

木槽板应经阻燃处理。

1.3.2 绝缘导线：导线的型号、规格必须符合设计要求，线槽内敷设导线的线芯最小允许截面：铜导线为1.0mm2；铝导线为2.5mm2。

1.3.3 螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。

1.3.4 套管：有铜套管，铝套管，铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质、规格相应的套管。

1.3.5 接线端子（接线鼻子）：应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。

1.3.6 木砖：用木材制成梯形，使用时应做防腐处理。

1.3.7 塑料胀管：选用时，其规格应与被紧固的电气器具荷重相对应，并选择相同型号的圆头机螺丝与垫圈配合使用。

管内穿线及线槽配线施工方案一、管内穿绝缘导线安装1 范围本工艺标准适用于照明配线工程的管内穿线安装工程。

2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1绝缘导线：导线的型号，规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。

2.1.2镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。

2.1.3护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。

2.1.4螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。

2.1.5LC型压线帽：具有阻燃性能氧指数为27%以上，适用于铝导线 2.5mm2、4mm2两种，适用于铜导线1mm2至4mm2结头压接，分为黄、白、红、绿、蓝五种颜色，可根据导线截面和根数选择使用（铝导线用绿、蓝；铜线用黄、白、红）。

2.1.6套管：有铜套管，铝套管，铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质，规格相应的套管。

2.1.7接线端子（接线鼻）：应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。

2.1.8焊锡：由锡、铅和锑等元素组合的低熔点（185～260℃）合金。

焊锡制成条状或丝状。

2.1.9焊剂：能清除污物和抑制工件表面氧化物。

一般焊接应采用松香液，将天然松香溶解在酒精中制成乳状液体，适用于铜及铜合金焊件。

2.1.10辅助材料：橡胶（或粘塑料）绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。

2.2 主要机具：2.2.1克丝甜、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车。

2.2.2电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。

2.2.3一字改锥，十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。

2.3 作业条件：2.3.1配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕。

2.3.2高层建筑中的强电竖井、弱电竖井、综合布线竖井内，配管及线槽安装完毕。

2.3.3配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。

3 操作工艺→→→→→→→3.2 选择导线：3.2.1应根据设计图规定选择导线。

进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。

3.2.2相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。

金属线槽配线安装工程施工方法一、操作工艺弹线定位：根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端找好水平或垂直线，定位弹线，并标出具体位置。

作好支架与吊架的安装及预埋吊杆、吊架工作。

支架与吊架所用材料、焊接、安装应符合要求，应有防腐处理，固定点间距一般不大于 1.5--２ｍ。

严禁用木砖固定支架和吊架。

1、线槽安装要求：线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，附件齐全。

接口应平整。

接缝处应紧密平直。

槽盖装上后平整、无翘角，出线口位置准确。

在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修口。

不允许将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。

线槽经过建筑物的变形缝时线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定。

保护地线及槽内导线均应留有余量。

敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的桥架应符合规范要求。

2、线槽敷设要求：线槽直线连接应采用连接板，用垫圈、螺母紧固，接茬处缝隙应严密。

线槽进行交叉。

转弯。

T形连接时，应用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行连接。

线槽末端应加装封堵。

建筑物有坡度时，线槽应随其变化坡度。

待线槽敷设确认合格后，再进行槽内配线。

线槽内配线要求：配线前应清除槽内的积水和污物；槽内线不超过内部截面积的50%；不同电压、回路、频率的导线应加隔板敷设；应有补偿余量；应有防水措施。

放线前检查线槽是否清洁，接地是否合格，管与槽连接处护口。

锁紧螺母是否齐全，作好导线的检查、绑扎、标记工作。

二、成品保护安装金属线槽时，应注意保持墙面的清洁。

接、焊、包完成后，接线盒盖、线槽盖板应齐全平实，不得遗漏。

使用高凳时，注意不要碰坏建筑物的墙面及门窗等。

三、质量通病及防治1.支架和吊架的焊接处未做防腐处理：应及时补刷遗漏处的防锈漆。

2.保护地线的线径和压接螺丝的直径不符合要求，应全部按规范执行。

3.线槽穿过建筑物变形缝处未做处理：过变形缝的线槽应断开底板，并在变形缝的两端加以固定，保护导线和导线留有补偿余量。

1 工程施工前准备工程施工前首先应进行充分的技术准备。

熟悉图纸及与工程有关的规范、标准等技术资料。

在施工前，必须仔细查阅其他专业的施工图纸，尤其是土建结构施工图、水、电、通风施工图。

在审图时，笔者建议不妨用比例尺在图纸上认真测量，为布线系统找出最合理的路由走向，这样既节省线缆的长度，又避免与其他专业管路发生冲突，由于电气专业管线不可避免的要与其他各专业管路交叉重叠，发生矛盾的现象，给土建专业带来地面超高等问题，这时需要布线施工方和其它专业施工方、甲方及监理方进行积极协调，确定合理、经济的布线路由。

工程施工前应仔细勘察现场，包括实际走线路由：需要考虑隐蔽性及对建筑物破坏（建筑结构特点）情况，在利用现有空间的同时，避开电源线与其它线路，特定的环境下是否对线缆进行必要的保护，施工的工作量和可行性（如打过墙眼、墙上开槽）等。

还要明确各工作区内信息插座的具体位置和安装方式，要充分考虑到甲方在施工当中及将来的应用当中可能发生的变化情况（如位置变动、数量变动等），工程施工前应对安装现场的环境条件进行检查。

不应在温度高，、灰尘多、存在有害气体、易爆等场所进行施工安装，还应避开有振动和强噪音、高低压变配电及强电干扰严重的场所。

同时房屋的设计应符合环保、消防、人防等规定。

工程施工前应对布线的器材进行检验。

各种管材的内壁应光滑、无毛刺、无裂缝，材质、规格、型号及孔径壁厚应符合设计文件的规定和质量标准。

编制施工方案、工程预算及材料清单。

根据实际勘查的情况确定路由并申请批准，如需要在承重梁上打过墙眼时需要向监理部门申请，否则违反施工法规等。

整个规划及破坏程度说明最好经甲方及监理部门批准，修正规划。

在正式的有最终许可手续的规划基础上，计算用料和用工，综合考虑设计实施中的管理操作等的费用，提出预算和工期以及施工方案和安排。

实施方案中需要考虑用户方的配合程度，实施方案需要与用户方协商认可签字，并指定协调负责人员，指定工程负责人和工程监理人员，负责规划备料，备工，用户方配合要求等方面事宜，提出各部门配合的时间表，负责内外协调和施工组织和管理。

金属线槽配线安装施工工艺标准SGBZ-0628金属线槽配线安装施工工艺标准，依据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB-2001和《建筑电气工程施工质量验收规范》GB-2002制定。

范围：本标准适用于建筑物内金属线槽配线安装工程。

施工准备：2.1材料要求：金属线槽及其附件：应采用经过渡锌处理的定型产品，型号、规格应符合设计要求，内外应光滑平整，无变形现象。

绝缘导线：型号、规格必须符合设计要求，并有产品合格证。

螺旋接线钮：适用于6m㎡以下的铝导线压接，选用时应根据导线截面和根数选择相应型号。

套管：有铜套管、铝套管及铜铝过渡套管三种，选用时应与导线材质相同、规格相应。

金属膨胀螺栓：应根据容许拉力和剪力进行选择。

接线端子（接线鼻子）：选用时应根据导线截面及根数选用相应规格。

镀锌材料：钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时，都应经过镀锌处理。

辅助材料：钻头、电焊条、氧气、乙炔气、调合漆、焊锡、焊剂、橡胶绝缘带、塑料绝缘带、黑胶布等。

2.2主要机具：铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、锡锅、喷灯。

电工工具、手电钻、冲击钻、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等。

2.3作业条件：配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。

顶棚和墙面的喷浆、油漆及壁纸全部完成后，方可进行线槽敷设及槽内配线。

高层建筑竖井内土建湿作业全部完成。

地面线槽应及时配合土建施工。

操作工艺：3.1工艺流程：3.2弹线定位：根据设计图确定电气器具的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，在线路的中心线进行弹线，分匀档距并用笔标出具体位置。

3.3预留孔洞：根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的框架固定在标出的位置上，待混凝土凝固后拆下框架，并抹平孔洞口。

3.7.1.2 钻孔直径误差应在+0.5～-0.3mm以内，深度误差不得超过+3mm。

钻孔后应清除孔内残留的碎屑。

3.7.1.3 螺栓固定后，其头部偏斜值不应超过2mm。

管内穿线及线槽配线施工方案一、管内穿绝缘导线安装1 范围本工艺标准适用于照明配线工程的管内穿线安装工程。

2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1 绝缘导线：导线的型号，规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。

2.1.2 镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。

2.1.3 护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。

2.1.4 螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。

2.1.5 LC型压线帽：具有阻燃性能氧指数为27%以上，适用于铝导线2.5mm2、4mm2两种，适用于铜导线1mm2至4mm2结头压接，分为黄、白、红、绿、蓝五种颜色，可根据导线截面和根数选择使用（铝导线用绿、蓝；铜线用黄、白、红）。

2.1.6 套管：有铜套管，铝套管，铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质，规格相应的套管。

2.1.7 接线端子（接线鼻）：应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。

2.1.8 焊锡：由锡、铅和锑等元素组合的低熔点（185～260℃）合金。

焊锡制成条状或丝状。

2.1.9 焊剂：能清除污物和抑制工件表面氧化物。

一般焊接应采用松香液，将天然松香溶解在酒精中制成乳状液体，适用于铜及铜合金焊件。

2.1.10 辅助材料：橡胶（或粘塑料）绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。

2.2 主要机具：2.2.1 克丝甜、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车。

2.2.2 电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。

2.2.3 一字改锥，十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。

2.3 作业条件：2.3.1 配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕。

2.3.2 高层建筑中的强电竖井、弱电竖井、综合布线竖井内，配管及线槽安装完毕。

2.3.3 配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。

3 操作工艺→→→→→→→3.2 选择导线：3.2.1 应根据设计图规定选择导线。

进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。

一、编制依据1. 《建筑电气安装工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）2. 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-92）3. 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-92）4. 《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）5. 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）6. 《城市建设档案著作规范》（GB/T50323-2001）7. 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》（GB/T 50712）二、工程概况本工程为一幢现代化综合性大楼，总建筑面积为121547平方米，其中地下三层，地上38层，建筑总高度165.2米。

本次电气安装工程施工内容主要包括：动力、照明、人防电气、暂列工程（变压器低压出线到低压配电柜含低压配电柜）以及弱电设备工程（综合布线、安防系统等）。

三、施工部署1. 施工目标：确保工程质量和安全，按期完成施工任务。

2. 施工安排：按照施工进度计划，合理安排施工人员、材料和设备。

3. 重点、难点的解决方法：针对工程特点和施工难点，采取以下措施：（1）加强施工人员培训，提高施工技能和安全意识；（2）严格按照施工规范进行施工，确保工程质量；（3）加强施工现场管理，确保施工安全；（4）合理调配施工资源，提高施工效率。

四、施工准备与资源配置计划1. 劳动力计划：根据工程进度，合理配置施工人员，确保施工质量。

2. 材料供应计划：按照施工进度，提前备齐所需材料，确保施工顺利进行。

3. 施工机具配置计划：根据施工需要，配置相应的施工机具，提高施工效率。

五、施工方法及工艺要求1. 线槽安装：（1）根据设计要求，选择合适的线槽型号和规格；（2）在线槽安装前，对安装位置进行测量，确保线槽安装位置准确；（3）使用膨胀螺栓固定线槽，确保线槽安装牢固；（4）线槽安装完成后，检查线槽的平整度和垂直度，确保符合规范要求。

铝合金线槽标准一、引言铝合金线槽是一种常见的电气安装材料，用于电线和电缆的敷设和保护。

为了保证铝合金线槽的质量和使用效果，需要有一套相应的标准来规范其设计、制造和安装等方面的要求。

本文将从铝合金线槽的标准体系、材质要求、尺寸要求、安装要求等方面进行全面的探讨。

二、铝合金线槽标准体系铝合金线槽的标准体系主要包括国家标准、行业标准和企业标准三个层次。

各级标准之间存在着一定的层次关系和衔接关系。

2.1 国家标准国家标准是铝合金线槽标准体系的最高级别，对铝合金线槽的基本要求和最低限度进行规定。

国家标准包括总则、材料要求、尺寸要求、技术要求、试验方法等内容。

2.2 行业标准行业标准是指由电工行业协会或承担行业标准化工作的单位组织制定的标准。

行业标准在国家标准的基础上，进一步细化和完善了铝合金线槽的要求。

2.3 企业标准企业标准是指由生产企业为了适应自身生产特点和市场需求而制定的标准。

企业标准通常是在国家标准和行业标准的基础上进行修订和补充。

三、铝合金线槽的材质要求铝合金线槽的材质要求主要包括铝合金型材、连接件、配线件和附件等方面的规定。

3.1 铝合金型材铝合金型材是铝合金线槽的主体部分，其质量直接影响着线槽的使用寿命和安全性能。

铝合金型材的选择应符合国家标准和行业标准的要求，同时应考虑到线槽的负荷、使用环境等因素。

3.2 连接件连接件是用来连接铝合金型材的零部件，其质量和连接方式对线槽的稳定性和线路的连续性至关重要。

连接件应符合国家标准和行业标准的要求，并经过可靠的连接试验。

3.3 配线件配线件是用于固定和保护电线电缆的部件，包括固定夹、导线槽等。

配线件的设计应方便安装和维修，同时要保证电线电缆的安全性和电气接触的可靠性。

3.4 附件附件是指铝合金线槽的附属物，如隔热层、导线夹等。

附件的选择应根据实际需要进行，以确保线槽的综合性能达到要求。

四、铝合金线槽的尺寸要求铝合金线槽的尺寸要求主要包括外形尺寸、内部空间尺寸、孔位尺寸等方面的规定。

金属线槽配线安装施工工艺标准文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）S G B Z-0628金属线槽配线安装施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20021、范围本施工工艺标准适用于建筑物内金属线槽配线安装工程。

2、施工准备材料要求：金属线槽及其附件：应采用经过渡锌处理的定型产品。

其型号、规格应符合设计要求。

线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲，翘边等变形现象。

绝缘导线：其型号、规格必须符合设计要求，并有产品合格证。

螺旋接线钮：适用于6m㎡以下的铝导线压接。

选用时应根据导线截面和导线根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。

安全型压线帽有关要求请见2—8、有关内容。

套管：套管有铜套管，铝套管及铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线的材质相同、且规格相应的套管。

金属膨胀螺栓：应根据容许拉力和剪力进行选择。

接线端子（接线鼻子）：选用时应根据导线截面及根数选用相应规格的接线端子。

镀锌材料：采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时，都应经过镀锌处理。

辅助材料：钻头、电焊条、氧气、乙炔气、调合漆、焊锡、焊剂、橡胶绝缘带、塑料绝缘带、黑胶布等。

主要机具：铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、锡锅、喷灯。

电工工具、手电钻、冲击钻、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等。

作业条件：配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。

顶棚和墙面的喷浆、油漆及壁纸全部完成后，方可进行线槽敷设及槽内配线。

高层建筑竖井内土建湿作业全部完成。

地面线槽应及时配合土建施工。

3、操作工艺工艺流程：弹线定位：根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。

1 范围本工艺标准适用于建筑物内金属线槽配线安装工程。

2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1 金属线槽及其附件：应采用经过镀锌处理的定型产品。

其型号、规格应符合设计要求。

线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲，翘边等变形现象。

2.1.2 绝缘导线：其型号、规格必须符合设计要求，并有产品合格证。

2.1.3 螺旋接线钮：适用于6mm2以下的铝导线压接。

选用时应根据导线截面和导线根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。

2.1.4 LC安全型压线帽有关要求请见2?、2.1.5有关内容。

2.1.5 套管：套管有铜套管，铝套管及铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线的材质相同、且规格相应的套管。

2.1.6 金属膨胀螺栓：应根据容许拉力和剪力进行选择。

2.1.7 接线端子（接线鼻子）：选用时应根据导线截面及根数选用相应规格的接线端子。

2.1.8 镀锌材料：采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时，都应经过镀锌处理。

2.1.9 辅助材料：钻头、电焊条、氧气、乙炔气、调合漆、焊锡、焊剂、橡胶绝缘带、塑料绝缘带、黑胶布等。

2.2 主要机具：2.2.1 铅笔、卷尺、线坠、粗线袋、锡锅、喷灯。

2.2.2 电工工具、手电钻、冲击钻、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等。

2.3 作业条件：2.3.1 配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。

2.3.2 顶棚和墙面的喷浆、油漆及壁纸全部完成后，方可进行线槽敷设及槽内配线。

2.3.3 高层建筑竖井内土建湿作业全部完成。

2.3.4 地面线槽应及时配合土建施工。

3 操作工艺3.1 工艺流程：3.2 弹线定位：根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。

线槽及配线施工工艺及方法线槽是一种安装在墙壁、天花板或地面上的一种设备，用于保护电缆和电线，并提供安全的电力和通信系统。

线槽的施工工艺及方法非常重要，可确保线路的稳定和高效运行。

下面将详细介绍线槽及配线施工的工艺及方法。

1.施工前准备工作在进行线槽及配线施工之前，需要做好以下准备工作：1.1绘制施工图纸，标明线槽的位置和长度。

1.2确定线槽的材质和尺寸，选择合适的型号。

1.3检查施工区域是否存在其他管道、电路或障碍物。

1.4准备好所需的施工工具和材料，如电锤、锤子、电钻、扳手、插座、电线等。

2.线槽的安装2.1根据设计图纸确定线槽的位置，使用刷线仪或割线器将线槽所需的长度标记在墙壁或地面上。

2.2使用电锤和凿子将墙壁或地面开槽，确保线槽能够完全嵌入其中。

2.3将线槽放入开槽中，并使用水平仪确保线槽水平。

2.4使用螺丝刀和螺丝将线槽固定在墙壁或地面上。

3.配线的施工3.1根据设计图纸确定电线的路径和连接点。

3.2使用电钻在线槽中预先钻好插座、开关等需要连接的位置。

3.3在线槽内布置电线，确保电线不过长或过短，并使用扳手和螺母将线头固定在插座或开关上。

3.4在连接点使用绝缘胶带或绝缘套将电线绝缘，确保安全。

3.5使用绝缘测试仪对线路进行测试，确保电路通畅且无漏电现象。

3.6将开关和插座安装到预先钻好的位置上，并使用螺丝将其固定。

4.施工的注意事项在线槽及配线施工过程中，需要注意以下事项：4.1确保施工区域的通风良好，为线路散热提供良好的条件。

4.2注意电缆的线径和电流负载，选择合适的线缆。

4.3线槽内的电线应分布均匀，不要过于密集，以免引起过热或跳闸。

4.4在敷设线槽和安装线缆时，应注意线缆的走向，避免过弯或过拉，以免导致线缆破裂或断线。

4.5在线缆穿越墙壁时，应使用绝缘套或绝缘管进行保护，确保安全可靠。

4.6在线槽安装完毕后，应使用绝缘测试仪对电路进行测试，确保电路没有漏电和短路。

以上便是线槽及配线施工的工艺及方法。

槽板配线安装施工工艺艺标准(QB-CNCEC J060601-2004)1适用范围本工艺标准适用于干燥室内地电气照明及小负荷用电设备地明配线工程. 常用槽板有两种，一种是木槽板，另一种是塑料槽板.2施工准备2.1原材料要求2.1.1塑料线槽：由槽底板、板槽盖板及附件组成，它是由难燃型硬聚氯乙烯工程塑料挤压成型，严禁使用非难燃型材料加工. 选用塑料线槽时，应根据设计要求选择型号、规格相应地定型产品. 其敷设场所地环境温度不得低于-15 C,其氧指数不应低于27%木槽板应涂绝缘漆及防火涂料•以上线槽内外应光滑无棱刺，不应有扭曲、翘边变形现象，并有阻燃标记和产品合格证，外壁应有间距不大于1m地连续阻燃标记和制造厂标.2.1.2绝缘导线地型号、规格必须符合设计要求，线槽内敷设导线地线蕊最小允许截面：铜导线为221.0mm,铝导线为2.5mm.2.1.3螺旋接线钮：应根据导线截面和导线根数，选择相应型号地加强型绝缘钢壳螺旋接线钮2.1.4LC型压线帽：应具有阻燃性能氧指数为27%^上，适用于铝导线 2.5mnt 4mrfi两种，适用于铜导线1mm至4mm结头压接，分为黄、白、红、绿、蓝五种颜色，可根据导线截面和根数选择使用(铝导线绿、蓝；铜导线用黄、白、红) .2.1.5套管：有铜套管、铝套管及铜铝过渡套管三种,选用时应采用与导线规格相应地同材质套管.2.1.6接线端子：选用时应根据导线地根数和总截面,选用相应规格地接线端子.2.1.7木砖：用木材制成梯形,使用时应做防腐处理.2.1.8塑料胀管：选用时,其规格应与被紧固地电气器具荷重相对应,并选择相同型号地圆头螺丝与垫圈配合使用.2.1.9镀锌材料：选择金属材料时,应选用经过镀锌处理地圆钢、扁钢、角钢、螺丝、螺栓、螺母、垫圈、弹簧垫圈等,非镀锌金属材料需进行防锈和防腐处理.2.1.10辅助材料：钻头、电焊条、氧气、乙炔气、焊剂、调和漆、防锈漆、橡胶绝缘带或粘塑料绝缘带、黑胶布、石膏等.2.2主要机具2.2.1铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、电工常用工具、活扳子、手锤.2.2.2钢锯、钢锯条、喷灯、锡锅、锡勺.2.2.3手电钻、电锤、万用表、兆欧表、工具袋、工具箱、高凳.2.3作业条件2.3.1配合土建结构施工预埋保护管、木砖、预留孔洞.2.3.2屋顶、墙面及地面油漆、浆活全部完成.2.4作业人员主要施工人员：电工,必须经培训持证上岗操作.3施工工艺3.1工艺流程3.2.1 弹线定位:321.1弹线定位应符合以下规定：线槽配线在穿过楼板及墙壁时，应用保护管，而且穿楼板处必须用钢管保护，其保护高度距地面不应低于1.8m ；过变形缝时应做补偿处理 .321.2弹线定位方法：按设计图确定进户线、盒、箱等电气器具固定点地位置，从始端至终端(先干线后支线)找好水平或垂直线，用粉线袋在线路中心弹线，分匀档，用笔画出加档位置后，再细查 木砖是否齐全，位置是否正确，否则应及时补齐 .然后再固定点位置进行钻孔，埋入塑料胀管或伞型螺栓.弹线时不应弄脏建筑物表面3.2.2 线槽固定：3.2.2.1木砖固定线槽：配合土建结构施工时预埋木砖；加气砖墙或砖墙剔洞后再埋木砖，梯形木砖较大地一面应朝洞里，外表面与建筑物地表面齐，然后用水泥沙浆抹平，待凝固后，再把线槽底板用 木螺丝固定在木砖上，见图 3.2(1)所示.3.2.2.2塑料胀管固定线槽：混凝土墙、砖墙可采用塑料胀管固定塑料线槽 .根据胀管直径和长度选择钻头，在标出地固定点位置上钻孔，不应歪斜、豁口，应垂直钻好孔后，将孔内残存地杂物清净， 用木锤把塑料胀管垂直敲入孔中，并与建筑物表现平齐为准，再用石膏将缝隙填实抹平 .用半圆头木螺丝加垫圈将线槽底板固定在塑料胀管上，紧贴建筑物表面 .应先固定两端，再固定中间，同时找正线槽 底板，应横平竖直，并沿建筑物形状表面进行敷设.木螺丝规格尺寸见表3.2(1)，线槽安装用塑料胀管固定见图3.2(2) 所示.图3.2(1)表3.2(1) 木螺丝规格尺寸标号公称直径(d )螺杆直径(d )螺杆长度(L )7 4 3.81 12 〜70 8 4 4.7 122 〜70 9 4.5 4.52 162 〜85 10 5 4.88 182〜100 12 5 5.59 182〜100 14 6 6.30 252〜100 16 6 7.01 252〜100 18 8 7.72 402〜100 208 8.43 402〜100 24109.86702〜1203.2.2.3 伞形螺栓固定线槽：.在石膏板墙或其他护板墙上，可用伞形螺栓固定塑料线槽，根据弹线定位地标记，找好固定点位置，把线槽地底板横平竖直地紧贴建筑物地表面，钻好孔后将伞形螺栓地两 伞叶掐紧合拢插入孔中，待合拢伞叶自行张开后，再用螺母紧固即可，露出线槽内地部分应加套塑料 管.固定线槽时，应先固定两端再固定中间.伞形螺栓安装做法，伞形螺栓构造见图3.2(3)所示.3.2 弹线定位线槽连接槽内放线导线连接图 3.2(2)操作工艺线绝 路缘 检摇 查测槽板盒盖323 线槽连接：线槽及附件连接处应严密平整，无缝隙，紧贴建筑物固定点最大间距见表 3.2(2). 323.1槽底和槽盖直线段对接：槽底固定点间距应不小于500mm盖板应不小于300mm底板离终点50mm及盖板离终端点30mm处均应固定.三线槽地槽底应用双钉固定.槽底对接缝与槽盖对接缝应错开并不小于100mm.3.2.3.2线槽分支接头，线槽附件如直通，三通转角，接头，插口，盒，箱应采用相同材质地定型产品.槽底、槽盖与各种附件相对接时，接缝处应严实平整，固定牢固见图 3.2(4)所示.3.2.3.3线槽各种附件安装要求：盒子均应两点固定，各种附件角、转角、三通等固定点不应少于两点(卡装式除外).接线盒，灯头盒应采用相应插口连接.线槽地终端应采用终端头封堵.在线路分支接头处应采用相应接线箱.安装铝合金装饰板时，应牢固平整严实3.2.4槽内放线：清扫线槽.放线时，先用布清除槽内地污物，使线槽内外清洁.放线时，从始端到终端(先干线后支线)边放边整理，导线应顺直，不得有挤压、背扣、扭结和受损现象.绑扎导线时应采用尼龙绑扎带，不允许图3.2⑷采用金属丝进行绑扎.接线盒处地导线预留长度不应超过150mm线槽内不允许出现接头，导线接头应放在接线盒内.从室外引进室内地导线，在进入墙内地一段应用橡胶绝缘导线，严禁使用塑料绝缘导线.同时，穿墙保护管地外侧应有防水措施.3.2.5导线连接：应使连接处地接触电阻值最小，机械强度不降低，并恢复其原有地绝缘强度.连接时，应正确区分相线、中性线、保护地线.检查正确方可连接.导线连接见1.5电线，电缆导管和线槽敷设安装施工工艺标准地有关内容.3.2.6线路检查绝缘电阻摇测见《管内穿绝缘导线和线槽敷线安装施工工艺标准QB-CNCEC J060104- 2004地有关内容.4质量标准4.1主控工程4.1.1选用地塑料线槽及其连接件和附件均应符合国家现行技术标准地规定，并应该有合格证件.检验方法：观察检查.4.2一般工程4.2.1槽板敷设应符合以下规定：槽板紧贴建筑物表面，布置合理，固定可靠，横平竖直.直线段地盖板接口与底槽接口应错开，其间距不小于100mm盖板无扭曲和翘角变形现象，接口严密整齐，槽板表面色泽均匀无污染.检验方法：观察检查422 槽板线路地保护应符合以下规定：线路穿过梁、柱、墙和楼板有保护管，跨越建筑物变形缝处槽板断开•导线加套保护软管并留有适当余量，保护软管应放在槽板内•线路与电器具、塑料圆台连接平密，导线无裸露现象，固定牢固•检验方法：观察检查•4.2.3导线连接应符合以下规定：连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线蕊，槽板内无接头，接头放在器具或接线盒内.检验方法：观察检查.4.2.4允许偏差工程：槽板配线允许偏差和检验方法符合表 4.2地规定.4.3特殊工序或关键控制点地控制4.4质量记录4.4.1料线槽产品出厂合格证.4.4.2料槽配线工程安装预检、自检、互检记录.4.4.3计变更洽商记录，竣工图.4.4.4料线槽配线分项工程质量检验评定记录（借用槽板配线表）4.4.5气绝缘电阻记录.5应注意地质量问题5.0.1 槽内有灰尘和杂物，配线前应先将槽内地灰尘和杂物清净5.0.2 槽底板松动和有翘边现象，胀管或木砖固定不牢，螺丝未拧紧；槽板本身地质量问题固定底板时，应先将木砖或胀管固定牢，再将固定螺丝拧紧，线槽应选用合格产品5.0.3 槽盖板接口不严，缝隙过大并有错台.操作时，应仔细地将盖板接口对好，避免有错台5.0.4 槽内地导线放置杂乱，配线时应将导线理顺，绑扎成束；线槽内导线截面和根数超出线槽地允许规定.应按照要求配线；不同电压等级地电路放置在同一线槽内.操作时应按照图纸及规范要求将不同电压等级地线路分开敷设.同一电压等级地导线放在同一线槽内.5.0.5 焊包不符合规定要求.应按照规定要求及时整改.6成品保护6.0.1 装塑料线槽时，应注意保持墙面整洁.6.0.2 线完成后，盒盖、槽盖应全部盖严实平整.6.0.3 料线槽配线完成后，不得再次喷浆、刷油，以防止导线和电气器具被污染7职业健康安全与环境管理7.1 施工过程危害辨识及控制措施表7.1施工过程危害辨识及控制措施7.2 环境因素辨识及控制措施表7.2环境因素辨识及控制措施。

第五章主要分项工程施工方案和技术措施二、金属线槽及配线的安装工艺标准金属线槽的安装工艺适用于本工程建筑室内的防火型金属线槽安装。

主要包括防火型金属线槽100×100mm、防火型金属线槽200×100mm、防火型金属线槽400×100mm、防火型金属线槽400×200mm、防火型金属线槽500×100mm、防火型金属线槽600×100mm、防火型金属线槽800×100mm、防火型金属线槽900×100mm、防火型金属线槽1000×100mm。

1、工艺流程：2、线槽安装应按图纸要求先行放线，以便确定线盒位置和线槽合理走向，作出标记，再以土建标高线为基精确定标高，然后在将线槽进行组装就位，调整，固定。

3、预留孔洞：依据设计图纸标注的轴线部位，将预制加工好的框架固定在标出的位置上，并调直找正，待现浇混凝土凝固模板拆除后，拆下框架抹平孔洞口。

4、预埋吊杆、吊架：接受直径不小于8MM的圆钢，经过切割、调直、煨弯及焊接等步骤制作成吊杆、吊架。

其端部应攻丝以便于调整。

在协作土建结构中，应随着钢筋上配筋的同时，将吊杆或吊架锚固在所标出的固定位置。

拆模板时不得碰坏吊杆端部的丝扣。

5、预埋铁：紧密协作土建结构的施工，将预埋铁的平面放在钢筋网片下面，紧贴模板，可以接受绑扎或焊接的方法将锚固圆钢固定在钢筋网上，模板拆除后，预埋铁的平面应明露或吃进度一般在2～3CM，再将用扁钢或角钢制成的支架、吊架焊在上面固定。

6、金属膨胀螺栓安装（1）首先沿着墙壁或顶板依据设计图进行弹线定位，标出固定点位置。

依据支架或吊架承受的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后，表面平齐为宜。

（2）清除干净打好的孔洞内的碎屑，然后再用木锤或垫上木块后用铁锤将膨胀螺栓敲进洞内，应保证套管和建筑物表面平齐，螺栓端部外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣。

金属线槽的安装敷设6.1 弹线定位：根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。

预留孔 ---- 预埋吊杆吊架---- 金属膨胀螺栓安装----线槽安装6.2 预留孔洞：根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木质或铁制框架，固定在标出的位置上，并进行调直找正，待现浇混凝土凝固模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口（收好孔洞口）。

6.3 支架与吊架安装要求及预埋吊杆、吊架。

6.3.1 支架与吊架安装要求：支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。

下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。

钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。

支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。

支架与吊架的规格一般不应小于扁铁30mm×3mm；扁钢25mm×25mm×3mm。

严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位，焊接后均应做防腐处理, 万能吊具应采用定型产品，对线槽进行吊装，并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统。

固定支点间距一般不应大于l.5～2m。

在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点, 支架与吊架距离上层楼板不应小于150～200mm；距地面高度不应低于100～150mm；严禁用木砖固定支架与吊架。

轻钢龙骨上敷设线槽应各自有单独卡具吊装或支撑系统，吊杆直径不应小于5mm；支撑应固定在主龙骨上，不允许固定在辅助龙骨上。

6.3.2 预埋吊杆、吊架：采用直径不小于5mm的圆钢，经过切割、调直、煨弯及焊接等步骤制做成吊杆、吊架。

其端部应攻丝以便于调整。