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玉环电厂1000MW机组汽机基座施工方案范文研讨此论文获2005年中国电机工程协会电力土建专委会学术交流2等奖，同时被刊登在《武汉大学学报》工学版2005年增刊工程概况华能玉环电厂设计装机容量4某1000MW超超临界燃煤发电机组，分一、二期工程同时建设，采用德国西门子公司技术设计的汽机基座为整体框架式现浇钢筋混凝土结构、型式复杂。
我公司负责施工的3号、4号汽轮发电机基础分别位于汽机房A1～A5侧，27～32、38～43轴之间。
1.施工顺序：2.测量放线:利用主厂房控制网用GTS-700全站仪放出汽轮发电机中心线、１号机两条低压缸中心线和一条发电机中心线，将汽机的纵、横轴线引测到厂房基础上。
此四条线必须与底板线复合且经过四级验收后，方可做为汽机基座施工基准线。
3.模板工程3.1支撑系统：采用φ48某5钢管搭设普通脚手架，梁底搭满樘脚手架，立杆间距纵横均为600mm，横杆间距为1200mm；板底立杆间距纵横均为1200mm，横杆间距为1200mm。
外跨4排脚手架，整个脚手架在0.0m每个拐角处均加斜拉撑，在直段的外侧脚手架每间隔6.0m加一道斜拉撑，相邻斜拉撑要相对或相背，不能朝同一方向。
脚手架在底端之上100-300mm处一律设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢固。
在运转层外2排脚手架上满铺脚手板，搭设防护栏杆做为工作面。
在固定端、扩建端搭设折返式步道，各操作平台留出入口。
3.2模板工程5.预埋螺栓、套管施工本基座共有预埋螺栓套管52根、预埋螺栓160根，采取在柱子砼施工后在柱顶预埋铁件生根，在运转层形成钢架的方法来固定预埋螺栓和套管。
固定架安装：固定钢架采取单件现场焊接安装，钢柱、钢梁的吊装借助位于汽机间的M600/32t吨平臂吊或50t汽车吊，先装钢柱后装钢梁再装立杆和斜撑，整体钢架安装完后再安装槽钢面梁和拉撑，柱子顶部预埋铁件尺寸为600某400某12mm，钢柱采用I45a工字钢制作，钢梁采用槽钢[16a、[22a制作。
燃气轮机安装施工工法1.前言近年来随着沿海经济开放地区经济快速发展，对电力能源的需求越来越大。
但随着煤炭资源的日趋紧张，火电机组的建设和运营受到一定的限制。
因此，国内新建了一批以天然气为燃料的大容量（9F) 燃气-蒸汽联合循环发电机组，以缓解电力行业因煤炭资源问题带来的压力。
燃气-蒸汽联合循环发电的主要优点在于它的效率高、同比投资低、排污指标低、建设周期短、占地和用水量少、调峰性能好、自动化程度高。
在9F燃气轮机组安装中，由于燃机为国外整体总装件，体积超大、重量超重，燃机的相关系统及附件需现场组合安装，而国外厂商对安装工艺要求非常严格，需要通过系统的工艺研究、科学合理的施工组织，解决大件设备的吊装、设备安装工序的排列及衔接、设备系统的安装质量等技术难题，以保证机组的整体安装质量。
因此，山东电力建设第三工程公司系统地研究和编写了9F燃气轮机组的施工工法，以指导今后9F系列燃气轮机组的安装工作。
2.工法特点2.1 在燃机吊装过程中采用吴氏多功能组合吊具，燃机直接从厂房内起吊，无需在混凝土平台预留吊装孔洞，无需搭设起吊架及拖运轨道，提高了工作效率，降低了施工造价，且安全可靠，确保燃机安全起吊就位。
2.2 在燃机附属管道安装过程中，采用爆破吹扫工艺及其它一系列措施，保证了管道清洁度。
2.3 在燃机排气道安装过程中，采用逆向安装的方式，先从锅炉侧开始就位排气道组件，然后从燃机侧依次将各部分连接起来，安装顺序安排合理，安装顺畅。
3.适用范围本工法适用范围主要用为9F级燃气—蒸汽联合循环机组，机组采用一拖一单轴布置，机组配置型式为1+1+1+1（1台燃机、1台汽机、1台发电机和1台余热锅炉）。
4.工艺原理4.1 依据燃机的结构特点，采用精密光学水准仪精确测量机组设备埋件及土建结构的位置状态，依据机组装配图及厂家技术要求，采用水连通、合像水平对燃机台板进行精确找平、找正。
4.2 通过对行车、主厂房行车梁的受力计算和分析，在燃机就位中心线的正上方的行车主梁上附加吴式多功能组合吊具，依此提高行车主梁的承载能力，利用吴氏多功能组合吊具的提升装置将燃机起吊并就位。
燃气发电机组施工方案一、项目背景和目标本项目旨在设计和施工一套燃气发电机组，以满足区域供电需求，并确保发电系统的可靠性和安全性。
二、施工流程和步骤1. 前期准备：- 完成项目可行性研究和初步设计；- 确定施工地点，并进行现场勘察和环境评估；- 聘请合适的施工团队和监理机构。
2. 设备采购和安装：- 根据项目规模和需求，选择适当的燃气发电机组，并与供应商协商货期和交付安排；- 安装发电机组的基础设施，包括底座和防震措施；- 进行发电机组的安装和调试，确保各项功能正常运行。
3. 电力连接和调试：- 与当地电力公司协商电力接入方案，并申请接入许可；- 安装电缆和配电设备，连接发电机组与电网；- 进行发电机组和电力系统的调试和测试，确保电力传输的稳定性和安全性。
4. 运维培训和交接：- 为运维人员提供必要的培训和操作手册，确保他们能够熟练操作和维护发电机组；- 与相关部门和机构进行移交和验收，确保项目按照规定交付和投入使用。
5. 后期维护和监测：- 建立健全的发电机组维护计划，定期进行设备巡检和维护；- 对发电系统进行实时监测，及时发现和解决潜在问题；- 根据实际情况进行性能调整和优化，提高发电系统的效率和可靠性。
三、施工安全和环境保护在施工过程中，应注重施工安全和环境保护，采取以下措施：- 遵守国家和地方的施工安全法律法规，确保施工人员的安全；- 采取防尘、防污染等措施，保护环境；- 配备必要的消防设备，防止火灾事故的发生；- 定期组织施工安全培训，提高员工的安全意识。
四、项目预算和进度计划根据前期的可行性研究和初步设计，制定项目预算和进度计划，确保项目按时完工，并控制成本。
五、风险管理对可能存在的风险进行分析和评估，并制定相应的应对措施，确保项目顺利进行。
以上为燃气发电机组施工方案的简要介绍，希望能为项目的顺利实施提供指导和参考。
如有更多详细需求，请与我们的团队联系。
燃气发电系统施工组织方案1. 引言本文档详细说明了燃气发电系统的施工组织方案。
该方案主要包括施工准备、施工实施、安全保障、质量控制、环境保护等方面的内容。
2. 施工准备2.1 设计准备在施工前，应对电气图纸、设备选型及施工方案进行充分的设计准备工作，确保施工过程中的施工方案和选定的设备达到要求。
同时，在施工前准确计算工程量和人力、物力等资源，做好施工计划。
2.2 施工前准备在施工前，需检查所需材料、工具和设备是否完备，并做好通知和调度工作。
同时，需要确定现场责任人、安全注意事项和施工顺序，并组织开展安全技术交底工作。
3. 施工实施3.1 施工技术措施施工过程中，应采取先进合理的施工方法和措施，确保安全、高效、质量和环保。
同时，遵守相关施工标准和规范，必要时可采取技术研究和探索。
3.2 施工管理措施在施工过程中，应做好现场施工管理、质量监督、安全防护和环境保护等方面的工作，确保施工过程中各项工作有序、规范、有效地完成。
4. 安全保障在施工过程中，应加强现场安全管理，积极防范工伤和事故的发生。
同时，建立健全的安全管理制度，并进行安全培训和交底，增强员工的安全意识，做好施工现场的安全保障。
5. 质量控制在施工过程中，应按照设计要求、工程规范和施工质量标准，进行严格的检验和监督，确保施工质量达到规定的标准和要求。
6. 环境保护在施工过程中，应根据环评要求，进行必要的环境保护措施，减少对环境的污染和破坏，呵护自然生态环境。
7. 总结本文档总结了燃气发电系统的施工组织方案，主要包括施工准备、施工实施、安全保障、质量控制、环境保护等方面的内容。
在整个施工过程中，应严格按照相关标准和要求，精心组织、合理规划，确保施工过程顺利实施，工程质量符合要求。
燃气发电燃气轮机基础施工方案
项目概述
本项目旨在完成燃气发电燃气轮机基础的施工，包括基础设计、施工准备、土建施工、设备安装等。
基础设计
根据建筑设计要求和相关标准，确定基础设计方案。
该方案包
括地基处理、桩基打入、钢筋加固等。
施工准备
在施工前，需对现场进行勘测，制定施工方案和安全预案，以
保障施工安全。
同时，组织采购和运输施工所需的材料和设备。
土建施工
1. 土方开挖：按设计图纸要求，开挖基础所需的探测和开挖。
为保证施工质量，挖出土方后需进行实地检查和评估。
2. 分层夯实：根据设计深度，在挖出土方后进行分层夯实。
在
夯实过程中，需要按要求进行测量和记录。
3. 浇筑混凝土：完成分层夯实后，按设计要求浇筑混凝土，同时进行振捣和养护。
设备安装
在土建施工完成后，进行设备的安装。
主要包括燃气轮机、液压系统、控制系统等。
在安装过程中，需要严格按照设备说明，确保设备安全可靠。
安全保障
在施工过程中，要注意施工人员和设备的安全。
应制定安全措施和应急响应预案，确保安全。
总结
燃气发电燃气轮机基础施工是一个系统工程，需要严格按照设计要求进行实施。
本方案将通过科学的施工方案和安全保障措施，确保施工质量和安全。
电厂底座基础工程施工方案一、工程概况本工程为某火力发电厂底座基础施工项目，位于我国北方某城市。
火力发电厂底座为基础设施的重要组成部分，承担着支撑锅炉、汽轮机、发电机等大型设备的运行重量，对工程的安全稳定运行具有举足轻重的作用。
本工程底座基础采用钢筋混凝土框架结构，主要包括底座、地脚螺栓、钢筋混凝土浇筑等分部分项工程。
二、编制依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）2. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）3. 《火力发电厂施工及验收规范》（DL/T 5164-2017）4. 工程设计文件及图纸5. 施工现场实际情况及施工条件三、施工工艺及步骤1. 土方开挖根据设计文件及图纸要求，首先进行土方开挖，开挖深度应满足基础施工要求。
在开挖过程中，应遵循“先截后挖、先撑后挖”的原则，确保边坡稳定。
土方开挖后，应及时进行基础施工，避免土方回弹影响施工质量。
2. 垫层施工在土方开挖完成后，进行垫层施工。
垫层采用C15素混凝土，厚度为100mm。
垫层施工前，应清理基础表面浮土、石子等杂物，确保基础表面干净、平整。
3. 钢筋施工根据设计文件及图纸要求，进行钢筋加工和安装。
钢筋应满足国家相关标准的规定，焊接、绑扎应符合规范要求。
在钢筋施工过程中，应严格控制钢筋间距、保护层厚度等参数，确保钢筋施工质量。
4. 模板施工模板施工前，应根据设计文件及图纸要求，制定模板施工方案。
模板应平整、严密，无变形、翘曲等现象。
模板安装应按照顺序进行，先安装内模，后安装外模。
模板安装过程中，应严格控制模板间距、高度等参数，确保模板施工质量。
5. 混凝土施工混凝土施工前，应制定混凝土浇筑方案。
混凝土应采用级配合理的骨料，配合合适的水泥、掺合料、外加剂等，确保混凝土强度、耐久性等性能满足设计要求。
混凝土浇筑过程中，应严格控制浇筑速度、振捣时间等参数，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面等质量问题。
随着我国能源结构的不断优化和能源需求的日益增长，重型燃气轮机作为一种高效、清洁、环保的发电方式，在我国能源领域具有广阔的发展前景。
为满足我国重型燃气轮机研发试验的需求，临港重燃保障机组项目应运而生。
本项目位于上海市浦东新区临港新城，是国家“十四五”规划和上海市能源发展“十四五”规划的重要内容。
二、施工方案1. 施工准备（1）组织机构：成立项目领导小组，负责项目整体规划、协调和决策；成立施工、技术、质量、安全、物资、财务等专项小组，确保项目顺利进行。
（2）人员培训：对施工人员进行岗前培训，提高其技能和安全意识；对管理人员进行项目管理、技术、法规等方面的培训。
（3）物资准备：根据工程需求，提前采购、储备各类材料、设备、工具等，确保施工过程中物资供应充足。
2. 施工工艺（1）土建工程：根据设计图纸，进行场地平整、基础施工、主体结构施工等，确保地基基础稳定，主体结构安全可靠。
（2）电气工程：按照设计要求，进行电气设备安装、线路敷设、调试等工作，确保电气系统安全、稳定运行。
（3）管道工程：按照设计要求，进行管道安装、防腐、保温等工作，确保管道系统安全、可靠运行。
（4）设备安装：根据设备说明书，进行设备安装、调试、试运行等工作，确保设备运行正常。
3. 施工进度安排（1）土建工程：按照设计图纸和施工方案，分阶段进行施工，确保地基基础、主体结构等关键节点按时完成。
（2）电气工程、管道工程：在土建工程完成后，同步进行电气、管道等工程，确保各系统协同推进。
（3）设备安装：在土建、电气、管道等工程完成后，进行设备安装、调试、试运行，确保设备安全、稳定运行。
4. 质量控制（1）严格执行国家相关标准和规范，确保工程质量。
（2）加强施工过程中的质量检查，及时发现和纠正质量问题。
（3）加强原材料、设备、施工工艺等质量管控，确保工程质量。
5. 安全管理（1）加强施工现场安全管理，确保施工人员生命财产安全。
（2）严格执行安全生产责任制，加强安全教育培训。
燃烧器施工方案范文一、引言二、燃烧器选择1.根据工业生产过程的需求和要求，选择适合的燃料种类。
例如，对于高温炉烧结设备，选择适合的液化石油气或天然气作为燃料。
2.根据燃烧设备的类型和规模，选择适合的燃气燃烧器。
例如，对于大型工业锅炉，选择分段燃烧器或旋风燃烧器，以提高燃烧效率和减少燃料消耗。
三、施工准备工作1.安全措施：在施工前，进行必要的安全培训，确保工作人员了解和遵守相关的安全规范和操作程序。
2.施工材料准备：准备所需的施工材料，如燃烧器、燃料管道、控制阀门、仪表等。
3.施工设备准备：准备所需的施工设备，如起重机械、吊装工具、电焊机等。
4.施工计划制定：制定详细的施工计划，包括工作流程、时间进度和人员安排等。
四、施工步骤1.燃料管道布置：根据燃烧器和燃烧设备的位置，合理布置燃料管道，并设计合适的管道支架和固定装置。
2.燃烧器安装：根据燃烧器的安装要求，将燃烧器安装在合适的位置，并且与燃料管道连接。
3.控制阀门安装：根据燃烧器的控制系统要求，安装合适的控制阀门和仪表，确保燃烧器的正常运行和控制。
4.电气连接：根据燃烧器的电气接线图，正确连接电源和仪表设备，并进行必要的防护措施，确保安全可靠。
5.燃烧器调试：在安装完成后，进行燃烧器的调试工作，包括点火、调整火焰形状和温度等参数，确保燃烧器的正常运行和燃烧效率。
五、施工质量控制1.施工过程中，严格按照相关的标准和规范进行操作，确保施工质量和安全性。
2.完成每个施工步骤后，进行必要的检查和测试，确认施工质量符合要求。
3.施工完成后，进行整体的系统测试和调试，确保燃烧器和燃烧设备正常运行和稳定性。
六、施工安全措施1.严格按照现场安全规定进行操作，佩戴必要的个人防护设备。
2.施工现场保持干净整洁，防止火源和爆炸危险。
3.遵守施工现场的交通安全规定，确保施工人员的人身安全。
七、施工验收1.施工完成后，进行全面的验收工作，包括技术方案的合理性、施工质量的达标性和安全措施的有效性等。
燃机汽机基座底板大体积混凝土专项方案嗨，各位同行，今天我来分享一下关于燃机汽机基座底板大体积混凝土的专项方案。
这个方案可是我多年来积累的经验和智慧的结晶，话不多说，咱们直接进入主题。
一、项目背景及目标这个项目位于我国某大型火力发电厂，主要涉及到燃机汽机基座底板大体积混凝土的施工。
项目目标是确保混凝土质量，提高施工效率，降低成本，为我国电力事业贡献力量。
二、施工难点分析1.大体积混凝土浇筑：底板面积大，厚度厚，混凝土浇筑量大，对混凝土的运输、浇筑和养护提出了更高的要求。
2.混凝土温度控制：大体积混凝土在浇筑过程中，容易产生温度应力，导致裂缝产生。
因此，混凝土的温度控制是关键。
3.施工进度协调：项目施工周期紧张，需要合理调配人力、物力和时间，确保工程进度。
三、专项方案内容1.混凝土原材料选择（1）水泥：选用优质水泥，确保混凝土强度和稳定性。
（3）外加剂：根据混凝土性能要求，添加适量的减水剂、缓凝剂等。
2.混凝土配合比设计根据工程要求，设计合理的混凝土配合比，确保混凝土强度、耐久性和施工性能。
3.混凝土浇筑施工（1）浇筑顺序：先浇筑底层，再浇筑上层，分层浇筑，确保混凝土密实。
（2）浇筑速度：控制浇筑速度，避免产生温度应力。
（3）混凝土养护：浇筑完成后，及时覆盖保湿，防止裂缝产生。
4.温度控制措施（1）原材料温度控制：对原材料进行预热或冷却，使混凝土入模温度符合要求。
（2）混凝土运输温度控制：采用保温措施，降低运输过程中混凝土的温度损失。
（3）混凝土养护温度控制：采用保温保湿措施，确保混凝土养护过程中的温度稳定。
5.施工进度协调（1）人力：合理调配施工人员，确保施工进度。
（2）物力：提前备齐施工材料，确保材料供应。
（3）时间：制定详细的施工计划，确保工程按期完成。
四、质量控制措施1.混凝土质量检测：对混凝土进行取样检测，确保混凝土强度和耐久性。
2.施工过程监控：对施工过程进行实时监控，发现问题及时整改。
目录一、适用范围 (1)二、编写依据 (1)三、工程概况及特点 (1)四、施工组织及进度计划 (2)五、施工准备 (3)六、施工工艺流程和施工工艺 (4)七、质量保证措施 (20)八、安全、文明施工措施 (21)九、成品保护措施 (22)十、附件 (23)一、适用范围本施工方案适用于东莞中电新能源热电厂2×350MW级燃机扩建工程#5，#7燃气轮发电机基础施工。
二、编写依据2.1 厂家提供的相关燃气轮发电机基础施工图（CHN805-UMB）2.2 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002及《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002局部修订2.3 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20012.4 《电力建设施工质量验收及评定规程》之土建工程DL/T5210.1-2012-032.5 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499.2-20072.6《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分2009版）2.7《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20052.8《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20012.9 《建筑工程质量通病防治手册》2.10 《建筑施工手册》(第四版)中国建筑出版社出版三、工程概况及主要工程量3.1工程概况本工程为东莞中电新能源热电厂2×350MW级燃机扩建工程#5,#7燃汽轮发电机基础，#5燃气轮发电机基础位于燃机房1/2-1/4轴～G-H轴之间，#7燃气轮发电机基础位于燃机房1/8轴～1/9轴之间。
#5燃气轮机基础承载于天然地基基础，持力层位于风化花岗岩之上，承载力标准值≧500kpa,基础结构为钢筋混凝土筏板基础，底板厚度3.0m~3.5m，板底标高-3.0m~-3.5m混凝土等级C30,结构抗震设防7度，安全等级三级。
#7燃气轮机基础承载在桩基上，每个基础62根预制管桩，桩基直径Ф600基础持力层为风化花岗岩，持力层标准值400kpa,基础分为0米以下部分及0米以上部分，基础底标高为-3.5m。
0米以下部分混凝土强度为C30，基础尺寸37313*14500*3000，0米以上部分为发电机运转平台，结构标高最高点为+4.04m，混凝土为C30清水混凝土。
钢筋均为HRB400级钢筋。
模板采用双面覆膜木胶板，板厚15mm。
基础地脚螺栓及预埋套管直埋，螺栓穿管安装，待底板混凝土浇筑后，二次灌浆。
3.2主要工程量主要工程量见下表具体以实际工程量为准四、施工组织及进度计划4.1 施工组织4.2施工进度计划基础施工计划于2014年4月18日开始开挖土方由于本工程基础开挖区域位于花岗岩层开挖工期较长，土石方完成2014年5月20日，其中#5燃机基座0米以下结构部分施工计划5月30日浇筑混凝土，0米以上部分短柱，支堆计划6月15日浇筑混凝土，基础回填土计划6月20日完成。
五、施工准备5.1技术准备5.1.1所有施工人员必须经安全及技术交底，并在交底单上签字。
5.1.2所有施工人员要熟悉图纸和有关技术要求内容。
5.1.3所有施工人员必须熟悉施工方案中的质量要求和质量控制点。
5.1.4作业人员应具有施工经验，特殊工种作业人员（电焊工、起重工、电工、架子工）必须经过专业培训和考试，持有效证件上岗。
电焊工上岗前必须进行上岗考核，合格后才允许上岗焊接作业。
5.2作业劳动力准备主要劳动力安排见下表5.3作业机工具准备主要机工具见下表吊机根据实际情况进行现场调配。
5.4主要材料本工程所用钢筋原材料、模板、方木等均现场采购，钢筋原材料各类证件齐全，并按规定经现场抽样复试合格后方可使用。
混凝土采用商品混凝土，并按规定留取试块。
5.5 作业条件本工程施工开始前，场地水电道路通畅，人员机具已全部就位，钢筋等原材料、模板、方木等根据需求已进场。
相关管理人员和施工人员具有丰富的电厂土建施工经验。
为避免钢筋、模板的二次搬运，提高工作效率，降低工人劳动强度，缩短工作时间，将钢筋原材料堆放区与钢筋半成品加工棚和半成品堆放区统一安排在钢筋加工车间内。
模板半成品堆放和加工棚统一安排在木工加工车间。
六、施工工艺流程和施工工艺6.1施工工艺流程本工程基础混凝土分两个施工段两次浇筑，发电机基座筏板整体一次性浇筑-3.5m~0.00m，然后混凝土浇筑G-H轴线进排气支堆基础短柱，第二次浇筑的进排气支堆混凝土设计标高顶1.655m。
工艺流程主要为：钢筋加工→钢筋半成品运输↘基础定位→垫层→弹线→钢筋安装→地脚螺栓，套管固定，埋件安装固定→隐蔽验收→支模→浇筑混凝土→拆模→混凝土养护→基础回填土6.2施工工艺6.2.1基础定位6.2.1.1根据业主提供的厂区施工控制网在燃机房基坑周围设置8个测量控制桩。
6.2.1.2根据图纸基础位置，放出基础垫层的边线，并确定标高。
6.2.2.1根据图纸要求，垫层至标高-3.5m，#7燃机桩顶混凝土面以上留1.5m长钢筋，与燃机基础连接。
注意控制标高，严禁超凿。
6.2.2.2可采用人工凿除或者空压机、风镐凿除，严禁使用挖机凿除桩头，以免扰动桩基。
6.2.2.3桩顶部混凝土浮浆应全部凿除，按设计尺寸凿除浮浆后的桩顶混凝土倘若仍残留浮浆应继续凿除。
凿除完成后，将桩顶松动的石子，混凝土渣清理干净。
6.2.2.4凿除的混凝土渣及时清理，做到工完料尽场地清。
6.2.3垫层6.2.3.1 #5燃机垫层模板使用5*10的方木，方木内外侧用Φ12钢筋钉入基底土层中固定。
6.2.3.2垫层混凝土采用C15混凝土，混凝土来自商品混凝土站，采用泵送方式入模。
6.2.3.3垫层表面平整度小于等于10mm，标高差±10mm以内。
6.2.4弹线待垫层混凝土达到一定强度后，用墨线在垫层表面弹出基础边线、预埋件等主要轴线及辅助轴线。
主要轴线应固定在混凝土上且接近基座边，在基座混凝土浇筑完成，模板拆除后，将这些轴线永久地标记到基座上。
辅助轴线相对于主要轴线误差不大于1.0mm。
6.2.5 钢筋加工钢筋加工统一安排在生产加工车间，加工完成的半成品分类堆放，施工时运至安装区域。
半成品在加工区域堆放及运至安装区域堆放时下部必须垫方木，以防钢筋污染。
6.2.5.1配料准备（1）、配料人员配制料表前，必须熟悉图纸、有关规范规定及技术交底。
（2）、由专职钢筋翻样人员按图纸设计及规范要求逐一绘出基础钢筋下料单（一式六分），经项目钢筋翻样管理员审核通过。
一份下料单返回翻样间作存根，一份下料单给施工员做资料，一份送材料部门，一份送内场加工，另外两份交给现场作业。
6.2.5.2加工要求（1）、①当设计要求钢筋作135°弯钩时，钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的20倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
②钢筋作不大于90°的弯折时，直径小于20的钢筋弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，直径大于等于20的钢筋弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的7倍。
（2）、除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定；①箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本表主控项目第4项的规定外，尚应不小于钢筋直径；②箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90。
，对有抗震等要求的结构应为135。
③箍筋弯钩后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
（3）、钢筋调直采用机械方法。
（4）、本工程钢筋采用搭接连接，搭接长度及位置严格按照图纸施工。
6.2.5.3钢筋配料（1）、加工分为三个流程：调直、下料剪切、弯曲成型。
（2）、生产流程线由安全部门检查符合安全要求后方可施工。
（3）、钢筋除锈：钢筋的表面应洁净。
油渍、漆污和圆锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。
本工程的钢筋采用人工除锈。
（4）、加工前，检查钢筋表面有无污染，符合要求后根据钢筋料表分类加工。
（5）、钢筋切断：采用切断机和砂轮切割机进行切断，严禁使用气焊切割。
（6）、钢筋的弯曲成型：钢筋弯曲只可用弯曲机冷弯，严禁用气焊烤弯。
（7）、下料尺寸必须准确、下料成型质量标准符合相关规范规定、技术交底及下表要求。
钢筋加工的允许偏差（8）、加工完成的钢筋必须按规格、成型尺寸分类堆放整齐，挂好标识牌。
（9）、成型钢筋须经专职质检人员检验合格后方能使用。
（10）、成型钢筋由专人根据配料单、使用部位、数量领发料。
6.2.6钢筋半成品运输现场采用平板车将钢筋半成品运至安装区域，装车时，钢筋必须按规格整齐摆放，长钢筋放下面，短钢筋放上面。
运输过程中，装卸人员不得坐在平板车上。
钢筋装卸以人工为主，如有必要，卸车时，可考虑用吊机吊运，吊运时，必须有专职的起重指挥，钢筋必须用钢丝绳和卸克绑扎牢固并水平起吊。
6.2.7钢筋安装6.2.7.1安装要求（1）、钢筋的接头位置、搭接长度严格按照图纸上标注的位置设置。
（2）、图纸上未明确的钢筋连接方式，可根据国家规范图集及电力验收标准执行。
（3）、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求，及相关规范要求。
（4）、在梁柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。
当设计无具体要求时，应符合相关规范要求。
（5）、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
（6）、钢筋安装位置的允许偏差见下表6.2.7.2基础钢筋安装（1）、工艺流程：验线→画钢筋分档位置→将成型、预检合格的钢筋运至工作面→绑扎底板下部钢筋→放置混凝土垫块→绑扎底板底层钢筋→支设底板上层钢筋措施钢筋→绑扎底板上部钢筋→调整钢筋→安放侧向保护层垫块。
（2）、画钢筋分档位置线：经验线无误后，按图纸要求间距在基础垫层上划出钢筋分档位置线，靠近基础边缘的那根钢筋离开基础边边75mm（0米以下部分）。
（3）、下部钢筋的绑扎：按分档线位置摆放钢筋，钢筋上下位置根据设计确定，接点全部绑扎。
带弯钩的主筋，弯钩朝上。
底部钢筋保护层要求75mm，先用50mm厚混凝土垫块间距1m铺设在垫层上，然后在垫块上放置通长的直径25mm钢筋，方向与基础底板下层外侧钢筋方向垂直，以保证混凝土保护层厚度达到75mm。
侧向钢筋的保护层通过严格控制钢筋骨架的尺寸方式达到要求，无需另外采取措施。
（4）、上部钢筋的绑扎：下层钢筋经检查合格后，摆放上层钢筋支撑措施钢筋，绑扎上层钢筋。
基础上层钢筋支撑措施钢筋采用直径不小于20三级钢制作，上层钢筋支撑措施钢筋布置按照图纸要求设置，沿基础长方向间净距600mm，沿基础短方向净距1000mm。
上层钢筋支撑措施钢筋支腿座于下层钢筋上。
