现场6s管理培训教材

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作业现场6S管理培训教材 (1)

作业现场7S管理培训教材一、7S管理的概念7S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效地管理，包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）、节约 (SAVE)内容。

因为在日语中这7个单词前面的发音我是“S”，所以统称为7S。

7S活动的目标就是要为职工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。

7S的主要作用是：一是能提升企业形象，提升职工归属感，干净整洁的工作环境，会使顾客产生信赖感，吸引客户、合作伙伴、官员、社会团体来观摩，会成为学习的榜样。

人人变成有素养的职工，职工就有成就感、满足感，易产生改善的意愿。

二是能够减少浪费，保障安全，提升效率，可以减少资金、人员、场所、效率、成本等方面的浪费，各种区域清晰明了，通道明确、畅通，不会到处随意排放物品，一目了然的工作场所，好的工作气氛，有素养的工作伙伴，物品的摆放有序，能够为安全生产提供良好的保障。

（一）整理整理就是对生产场所的物品按需要区分开，并清除不需要的物品。

区分的原则是，凡生产活动所必须的物品和生产过程中的产品均为需要物品，如机器设备、工具、各种原材料、辅助材料以及半成品、成品。

这些以外的物品都是不需要的物品，如生产过程中生产的垃圾和边角料等。

对垃圾和边角料等所有的不需要物品都应及时清除。

对垃圾应在车间之外确定存放地点，封闭遮盖并及时清运。

对边角料则应该确定适当的存放地点并设置容器，不同的边角料应分别存放，以便回收利用。

1.整理的目的整理的目的在于腾出空间，放置误用、误送，创造清爽的工作场所。

生产中经常有一些残余的物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，及占据了地方有阻碍生产，还有一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会是现场变得凌乱。

2.实施要领（1）对车间班组工作场所进行全面检查，包括看得见的和看不见的地方（如设备内部、踏板底等），并且做到每日检查。

6S管理基本知识培训

54
区别
1、6S仅仅适用于内部管理，不适用于认证和合同目的。
2、ISO9000标准更加系统，覆盖面更广。 3、6S侧重于现场管理，不是一个完整的
体系。
2021/10/10
55
第五部分
6S
6S的推行要领
2021/10/10
56
1
整理（ SEIRI ）
1、整理（SEIRI）
定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
作的顺畅。
2021/10/10
34
6S的作用（5项）
第4项：
6S是标准化的推动者：
★大家都正确地按照规定执行任务。 ★建立标准化的工作环境，使任何员工进
入现场即可展开工作。 ★程序稳定，质量可靠，成本可控。
2021/10/10
35
6S的作用（5项）
第5项：
6S是可形成令人满意的工作环境：
★明亮、清洁的工作环境。 ★员工动手进行改进，有示范作用，可激
脏乱环境透视
①作业流程不畅，搬运距离长且通道被阻——耗费工时。 ②物品堆放杂乱，合格品、不合格品混杂，成品、半成品未很好区分——质量难以保障。 ③各种用品随地置放——效率损失，成本增加。 ④设备保养不良，故障多——精度降低，服务效率下降。 ⑤私人物品随意摆放，员工频繁走动——无次序，无效率。 ⑥地面脏污，设施破旧——不安全，易感疲倦。 ⑦物品没有标识区分，误送误用——质量不佳，投诉增多。 ⑧管理气氛紧张，员工无所适从——士气不振。
6S是节约家：
★降低很多不必要的材料以及工具的浪费。 ★降低订购时间，节省许多时间。 ★6S是时间的守护神，能降低工时，准时
交货。
2021/10/10
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ

6S现场管理培训教材(159页)(很实用资料)-专业PPT文档

6S的重要性 ——6S是一切管理的基础
质量
成本 6S 效率
安全
精益管理系列培训教材
1.2 为什么要做6S
三个指导思想 1.从“铁打的行营,流水的兵”说起 2.管理的最高形式 3.细节决定成败
力达塑业
专题系列——6S管理
a）企业生存的需要
— 趋势：命短
70年代到80年代，世界前500强大企业，有1／3无影无踪。
精益管理系列培训教材
专题系列——6S管理
综合以上种种不良现象,可以看出,不良现象均会造成浪费,这些浪费包括:
1,资金的浪费 5,形象的浪费 2,场所的浪费 6,效率的浪费 3,人员的浪费 7,品质的浪费 4,士气的浪费 8,成品的浪费因此如何成为一个有效率，高品质,低成本的企业,
第一步就是要重视[整理，整顿，清洁]的工作,并彻底的把它做好. 对以上这些病症,我们开给一个处方,药名叫[6S].
精益管理系列培训教材
专题系列——6S管理
6S的效能
1）提升企业形象整齐清洁的工作环境，使顾客有信心，易于吸引顾客。由于口碑相传，会成为学习的对象。
2）提升员工归属感人人变成有素养的员工员工有尊严，有成就感易带动改善的意愿对自己的工作易付出爱心与耐心
3）减少浪费人的浪费减少场所的浪费减少时间浪费减少减少浪费=降低成本=增加利润
Plan Do Check Action Plan
精益管理系列培训教材
专题系列——6S管理
第二部分 6S理论与实践
2.1 6S定义 2.2 6S具体要求
6S的步骤一：整理 6S的步骤二：整顿 6S的步骤三：清扫 6S的步骤四：清洁 6S的步骤五：教养 6S的步骤六：安全
2.3 各现场实施6S要点

6S管理与实施培训

废弃/变卖
备注
定期检查定期检查定期检查定期检查定期检查定期检查立即废弃
八、6S推行手法（实施技巧）：
（一）、定点摄影、监控系统 1、定义：①、站在同一地点，朝同一方向，同一高度，用相机将改善前、后情况拍摄下来，再将改善前、后的对比照片在白板上公布出来；②、对每个区域实际电子监控，全方位了解各6S执行情况，对6S改善提供有效证据。 2、作用： ①、保存资料，便于宣传； ②、让员工看到改善的对比效果，鼓励员工积极改善； ③、监督6S执行情况。
实施的要求：安全
▪ 安全：
▪ 重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
▪ 实施要领： ▪ 1、不要因小失大，应建立、健全各项安全管理制度； ▪ 2、对操作员的操作技能进行训练； ▪ 3、全员参与，排除隐患，重视预防。
七、推行要领：
➢ （一）、整理的推行要领
1、对你的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方；
▪ 1S——整理(要与不要,一留一弃) 定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。目的：腾出空间，提高生产效率。
▪ 2S——整顿(科学布局,取用快捷) 定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。目的：排除寻找的浪费。
▪ 3S——清扫(清除垃圾,美化环境) 定义：清除工作场所内的脏污，扫除工作场所内的灰尘。目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
➢ （六）“要”与“不要”物品的判定标准 1、明确什么是“必需品”与“非必需品”
①所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。
②非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品，例如已不使用的材料等。

车间生产现场6S管理知识培训教材PPT课件(65页)

2、熟练工人要靠师傅带 NO！ --- 作业标准化 OK！
3、只要认真，现场工作就能做好 NO！ --- 必须有正确的工作方法 OK！
7
第一部分
车间 6S 现场管理
2020/8/15
生产现场6S管理基础知识
什么是现场管理?
现场管理是用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（员工）、机（机器设备）、料（物料）、法（方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态。
原则 ▪ 清理——区分需要品和不需要品 ▪ 清除——清理不需要品 ▪ 清爽——分类分层管理需要品
目的 ▪ 腾出空间 ▪ 防止误用
18
1S
整理
生产现场6S管理基础知识
缺乏整理的浪费
空间的浪费零件或产品因过期而不能使用，造成资金浪费场所狭窄，物品不断移动的工时浪费管理非必需品的场地和人力浪费库存管理及盘点时间的浪费
11
第一部分
车间 6S 现场管理
2020/8/15
生产现场6S管理基础知识
推行现场管理的意义
3、降低成本能减少库存量，排除过剩的生产，避免零件及半成品、成品库存过多；-（库存）路线明晰，降低了运输成本；-（运输时间）避免各类工具、设备过剩；-（设备资源）避免工作场所的空间浪费。-（场地空间）
物品无序乱放，找物品心烦
物品有序放置，找物品举手可得
4
生产现场6S管理基础知识
第一部分
车间 6S 现场管理
2020/8/15
看看平常工作中的例子：
物品无序乱放，看了心烦
物品有序放置，清洁有序
5

6S管理培训教材

1.6S1Q定义6S起源于日本，就是整理（S E I R I）、整顿（S E I T O N）、清扫（S E I S O）、清洁（S E I K E T S U）、素养（S H I T S U K E）、安全(S A F E T Y)六个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称6S。

1Q就是品质（Q U A L I T Y）,6S管理加上品质管控，简称6S1Q.1.1.1S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。

◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；◇不必要的东西要尽快处理掉。

目的：腾出空间，提高生产效率。

1.2.2S——整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。

◇物品摆放要有固定的地点和区域，以便寻找，消除因混放而造成的差错；◇物品摆放地点要科学合理；◇物品摆放要目视化，将摆放的区域加以标示区别目的：排除寻找的浪费。

1.3.3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。

◇将工作场所清扫干净。

◇保持工作场所干净、良好的环境。

目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。

1.4.4S——清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。

◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。

目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。

1.5.5S——素养定义：人人依规定行事，养成好习惯。

目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。

1.6.6S——安全定义：按照安全操作规范生产，养成安全的作业习惯。

目的：降低安全事故发生的可能性，保障生产及员工安全。

1.7.1Q——品质定义：人人品管，保证质量是实现产能的基础。

目的：降低安全事故发生的可能性，保障生产及员工安全。

2. 6S1Q的作用2.1.6S1Q是最佳的推销员1)顾客满意工厂，增强下订单信心；2)很多人来工厂参观学习，提升知名度；3)清洁明朗的环境，留住优秀员工。

生产现场6S管理培训ppt课件

2.“场所”的基准 ❖ 所谓场所的基准，指的是到底
在什么地方要与不要的判断。可以根据物品的使用次数、使用频率来判定物品应该放在什么地方才合适。 ❖ 明确场所的标准，不应当按照个人的经验来判断，否则无法体现出6S管理的科学性。
使用次数一年不用一次的物品
放置场所废弃或特别处理
平均2个月到1年使用1次的物品
半成品，绿色代表合格品，红色代表不合格品。 • 物品存放场所尽量细化，对物品的放置场所要求有明确的区分方法。如图，使用胶带和隔板
将物料架划分为若干区域，这样使得每种零件的放置都有明确的区域，从而避免零件之间的混乱堆放。
整顿的三定原则整顿的三定原则分别是定点、定容和定量。 ◆定点定点也称为定位，是根据物品的使用频率和使用便利性，决定物品所应放置的场所。一般说来，
责任部门问题描述：对策：完成时间验收结果验收日
要求完成时间
承诺人
审核人
编制人
红牌作战
红牌作战的目的：红牌作战侧重于寻找工作场所中所存在的问题，一旦发现问题，即使用相应的红牌进行醒目的标记，防止由于时间的拖延而导致问题被遗漏，并且要时时提醒和督促现场的工作人员去解决问题，直至摘掉红牌。
6S 2018年9月
6S是什么？
1S 整理
2S 整顿
3S 清扫
4S 清洁
通过 6S提
5S 素养
高组
织效
率 6S
安全
6S指的是在生产现场中对人员、环境、设备、材料、方法等生产经营要素进行有效管理，是一种现场管理方法。6S 指的是SEIRI（整理）、SEITON （整顿）、SEISO（清扫）、 SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE （素养）、SAFETY（安全）。因为均以“S”开头，所以简称 “6S”。

生产现场6S管理知识培训

生产现场6S管理知识培训1. 什么是6S管理？6S管理源自日本，是一种提倡整理、整顿、清扫、清洁、素养和秩序的管理方法。

6S包括以下六个步骤：•整理（Seiri）：分类清理，保留必要物品，清除多余物品。

•整顿（Seiton）：整理出的物品有固定的位置，标记清晰，方便取放。

•清扫（Seisou）：及时清洁生产场地，确保环境整洁。

•清洁（Seiketsu）：保持整洁环境，养成良好卫生习惯。

•素养（Shitsuke）：培养员工遵守规章制度、主动维护环境的良好素养。

•秩序（Sitsuyou）：确立管理制度，使6S成为一种常态化的管理方式。

2. 为什么需要进行6S管理知识培训？•提高效率：通过6S管理，可以减少寻找物品的时间，提高工作效率。

•保证质量：环境整洁有利于质量管理，减少产品次品率。

•减少浪费：清理整理可以减少材料浪费，节约成本。

•提升员工素养：培养员工良好的卫生习惯和执行纪律。

•建立企业形象：整洁有序的生产现场可以提升企业形象，获得客户信任。

3. 6S管理知识培训内容3.1 整理（Seiri）•整理原则：用“必要”和“不必要”进行分类。

•整理方法：设定标准，将不必要物品分类，清理出生产场地上不需要的物品。

3.2 整顿（Seiton）•确定物品摆放位置。

•设定标识，方便工人取放。

3.3 清扫（Seisou）•保持生产区域整洁。

•定期清扫计划。

3.4 清洁（Seiketsu）•建立清洁的文化氛围。

•定期清洁保养机器设备。

3.5 素养（Shitsuke）•培养员工维护6S的自觉性。

•规定违反6S制度的惩罚措施。

3.6 秩序（Sitsuyou）•建立明确的6S管理制度流程。

•定期检查和评估6S执行情况。

4. 6S管理知识培训方法•课堂培训：专业人员给予理论知识讲解。

•现场实践：组织员工进行现场整理、整顿、清扫等活动。

•案例分析：通过实际案例展示优秀企业的6S管理实践。

•考核评估：考核员工对6S管理的理解和执行情况。

生产现场6S管理知识培训[1]

•分
•车 •间
• 整理、整顿后，通道和休息场所干净整洁，无杂物；
•6S • 危险操作警示明确，员工不会违规作业；
•现 • 设备维护保养良好，消除安全隐患；
•场 • 消防设施齐备，放置定位，对员工的安全
•管必然会有所保障。 •理
生产现场6S管理知识培训[1]
• 生产现场6S管理基础知识
•第 •推行现场管理的意义
生产现场6S管理知识培训[1]
课程目录
• 1.培训目的 • 2.现场管理存在的问题 • 3.现场管理基础知识 • 4.6S管理内容 • 5.现场定制与目视化管理 • 6.创建绿色工厂
生产现场6S管理知识培训[1]
•培训的目的
培训目的：通过培训，让管理者真正了解什么是生产现场管理，为
现场要进行6S管理，如何开展6S活动，让每位员工的进行维护生产现场，养成良好的工作习惯，提高最终目的是改变人的素养！
主妇不是好主妇，在一个杂乱无章的车
•现 •场
造不出好的产品。
•管
•理
生产现场6S管理知识培训[1]
• 生产现场6S管理基础知识
•第
•树立正确的现场管理理念
•三
•部
•分
1、按计划完成现场管理任务
•NO！
•--- 不断改善是现场管理的灵魂
•车
•间
•2、熟练工人要靠师傅带 •NO！
•6S
•--- 作业标准化 •OK！
•现 •场
•3、只要认真，现场工作就能做好 •
•管
• --- 必须有正确的工作方法 •O
•理
生产现场6S管理知识培训[1]
• 生产现场6S管理基础知识
•第
•什么是现场管理?

6S管理培训课件-(精)

电话、电脑
1.各类电脑、打印机、传真机、饮水机、空调等有序放置，安全可靠，定期清洁，其表面无无污渍，周围无杂物。表面有积灰或污渍的一处扣0.1分，周围出现杂物一件扣0.1分，违反使用规定的每次扣0.2分。 2.接线理顺整齐排放。接线排放乱的一处扣0.1分。
报刊杂志、花木、沙发、茶
几
1.客人走后对茶杯、烟缸要及时清洗、消毒、桌椅归原位，谁接待谁负责。沙发、茶几定置干净无积灰。摆放不整齐的扣0.1分，有积灰的一处扣0.1分，茶杯和烟缸未及时清理的一处 0.1分。 2.报刊、杂志定位、整齐摆放，报架摆放丰满，及时清理。摆放凌乱没有及时清理的一处扣分。 3.室内植物、盆栽花木摆放妥当，自行浇水护理，确保其无枯叶，叶片无积灰，四季常青，盎然。室内花木有一片枯叶的扣0.1分，叶片有积灰的扣0.1分。
作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。
A、地板上
不
B、工作台
1、杂物、灰尘、纸屑、油污等； 2、不再使用的工装、模具、夹具等； 3、不再使用的办公用品； 4、破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱等； 5、呆滞物料等。
1、过时的报表、资料； 2、损坏的工具、样品等； 3、多余的材料等； 4、私人用品。
要 C、墙上
清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）修养（SHITSUKE）安全（SAFETY）
3
6S有6大效用创造一个优美和谐的工作场所给客户一个可以信赖的理由
提高工作场所的安全性提高工作效率推进工作的标准化促进员工素质不断提升
4
整理
◇把要与不要的物品区分开 ◇腾出空间
◇防止误用
◇清理“不要” 的东西，减少反复整理、整顿、清扫的时间，避免浪费时间
收

现场6S管理培训教材

二、6S的内容：整理、整顿、清扫、清洁、教养、安全6项，因前5个内容的日文罗马标注发音和后一项内容（安全）的英文单词都以“S”开头，所以简称6S现场管理。它是一切管理改善的基础。
三.6S延伸与发展
整理 + 整顿 + 清扫+清洁+素养+安全 + 节约+习惯化+服务+坚持
2S 5S 6S 7S 10S
作业区通道区地板休息区仓库
蓝色灰色
现场改进案例模拟：
依据现场图片，请讨论分析
如何有效地管理好冲压车间的模具？
放的整齐了，看起来美观了，模具也好找了，如果再标示一下就更好！
一屋不扫，何以扫天下！
汉有一少年名叫陈蕃，独居一室而龌龊不堪。其父之友薛勤批评他，问他为何不打扫干净来迎接宾客。他回答说：“大丈夫处世，当扫除天下，安事一屋?”薛勤当即反驳道：“一屋不扫，何以扫天下?” 仔细一想，陈蕃之所以不扫屋，无非是不屑而致。胸怀大志，欲“扫除天下”固然可贵，然而一定要以不扫屋来作为“弃燕雀之小志，慕鸿鹄以高翔”的表现，我则未敢苟同。
此处需要彻底的整理。
哪些要？哪些不要？都是常用的吗？何不标明型号，排列整齐，使用起来不是更方便吗？
关注死角
小就是美，简约而不简单！
所谓整顿，就是把整理后只留下必要的东西时，该把什么东西、多少数量，放在什么地方的这些事项明确规划。整顿的要诀：不太用的东西 → 放在比较远的地方偶尔使用的东西→ 安排一个地方放好。经常使用的东西→ 放在作业区附近或身边决定放置后，还有一件很重要的就是：要用多久时间才拿来用，决定后，再依此来决定保存量：能随时拿來的 → 只留下必要的数量在身边。拿來拿去十分花时间的→多留一些在身边，在身边的工厂内，最重要的整顿工作就是先把通道线及区域线整齐的划好。物品以直线、直角、垂直、平行放置为原则，当然规划时一定要考虑作业的方便与否。物品的放置，要以「目视管理」的想法，下工夫去构思，只要这点做得好，现场就能面目一新。

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2、定置管理方式 1）物品固定、位置固定、标识固定 2）固定定置和自由定置
3.定置管理推进步骤调查分析设计实施考核
改进
现场6s管理培训教材
整顿在于细
现场6s管理培训教材
文件未加定置易丢失
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采用位置线定置文件，防止丢失
定制管理
现场6s管理培训教材
定制管理
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4.整顿的推进的重点
1）彻底的进行整理 2）确定放置场所 3）规定放置方法 4）进行标识
5.整顿推进的步骤
1）分析现状 2）物品分类 3）区域规划 4）进行标示设计 5）决定储存方法 6）整顿实施
现场6s管理培训教材
6.整顿实施的主要方法
1）定置管理法:主要研究生产过程中的人、物、场所之间的相互关系，通过科学地规划物品
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所谓清扫，就是把东西弄干净，但事实上「清扫不单是把东西弄干净，而是要把自己经常使用的(与生活息息相关的东西)弄得干净净，没有一丝污垢，并经常保持这种状态」。也就是说，不彻底进行到每一个角落的清扫，不能称之为清扫。其结果，不但使设备的异常能较易被发现，也会给品质及安全等方面带来极佳正面的影响。
自问，以追究其真正原因。虽为5个为什么，但使用时不限定只做“5次为什么的探讨”，主要是必须找到真原因为止 5why实施方法从三个层面问：一、为什么会发生？从“制造”的角度。二、为什么没有发现？从“检验”的角度。三、为什么没有从系统上预防事故？从“体系”或“流程”的角度每个层面连续5次或N次的询问，得出最终结论。只有以上三个层面的问题都探寻出来，才能发现根本问题，解决。
现场6s管理培训教材
3.不进行清扫时的现状
1）窗户玻璃积满了灰尘，透光性差，即使是白天也很阴暗
2）地板上到处是油污、水渍，导致人容易滑倒摔伤； 3）遍地加工碎屑，给客户留下了非常不好的印象； 4）机器脏污不堪，故障率很高； 5）从仓库调出来的治夹具已经损坏，不能使用； 6）员工把风扇吹起来的灰尘吸入体内……
放在工作现场或随身带
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5.处理非必需品的方法
价值分析法
非必需品
不要物品
要的物品
无回收价值
有回收价值
仓库或集中储存
垃圾
化学品
垃圾站特殊处理
废金属废塑料废纸箱 ‘’‘’‘’‘
旧设备
物资回收部门处理
折旧出售
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整理的推进步骤 1）现场检查 2）区分必需品与非必需品 3）清理非必需品 4）非必需品的处理 5）每天循环整理
现场6s管理培训教材
2020/11/23
现场6s管理培训教材
什么是不简单，就是把每一件简单的事做好了就是不简单，什么是不平凡，就是把每一件平凡的事做好了就是不平凡！
张瑞敏
现场6s管理培训教材
现场6s管理培训教材
现场6s管理培训教材
现场6s管理培训教材
一、6S意义： “6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
现场6s管理培训教材
四、清洁(4S)的推进重点 1.清洁推进的目的
1）通过制度化标准化维持前面3S的效果，培养良好的工作习惯
2）形成卓越的企业文化，提升企业形象
现场6s管理培训教材
2.清洁推进的重点
1）贯彻6S意识，寻找有效的激励方法 2）坚持不懈 3）彻底贯彻前3S 4）推行“透明管理” 5）形式多样的考核检查 6）使制度标准化 7）持续系统的培训
10 10 10 10 5 5 5 5
5
线型
实线虚线虚线实线实线实线实线虚线
实线
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地板推荐使用颜色
类别地板
场所作业区通道区休息区
仓库
颜色白色绿色绿色橙色
蓝色灰色
现场6s管理培训教材
现场6s管理培训教材
现场改进案例模拟：
依据现场图片，请讨论分析如何有效地管理好冲压车间的模具？
更加拥挤； 2）多余东西的存在，致使工作人员不必要的动作增加产
生大量的无用功； 3）多余东西过多，使找寻零件和工具的时间过长； 4）多余的东西会占用资金，不但不能创造利润，相反要
支付利息或折旧； 5）取放没有必要的东西，是在浪费时间； 6）多余的东西过多，很难对设备布局和流通方式进行断
的改革和创新……
现场6s管理培训教材
一、整理(1S)的推进重点
1.目的 1）改善和增加“空间” 2）减少作业现场磕磕碰碰事件，以保障安全 3）清理无用物品，减少误用现象
2.误区点 1）留之无用，丢之可惜（鸡肋） 2）反正是公司的，管它有没有价值，一律丢 3）昨天已进行过整理了，今天就不重复了
现场6s管理培训教材
3.未做整理或做不好整理的现状 1）多余的库存和机器设备，使本来就很拥挤的工厂变得
现场6s管理培训教材
现场6s管理培训教材
放的整齐了，看起来美观了，模具也好找了，如果再标示一下就更好！
现场6s管理培训教材
一屋不扫，何以扫天下！
汉有一少年名叫陈蕃，独居一室而龌龊不堪。其父之友薛勤批评他，问他为何不打扫干净来迎接宾客。他回答说：“大丈夫处世，当扫除天下，安事一屋?”薛勤当即反驳道：“一屋不扫，何以扫天下?” 仔细一想，陈蕃之所以不扫屋，无非是不屑而致。胸怀大志，欲“扫除天下”固然可贵，然而一定要以不扫屋来作为“弃燕雀之小志，慕鸿鹄以高翔”的表现，我则未敢苟同。
定制管理
现场6s管理培训教材
量具与工具混放不妥！
现场6s管理培训教材
颜色管理法常见的引线标示方法
类别
区域线出入口线门开闭线虎纹线斑马线
在制品作业台定置线垃圾桶不合格品危险品
颜色
黄色黄色白色
黄色黄、黑红、黑黄色或白色黄色或白色黄色或白色
黄色或红色
线宽(cm)
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4.清扫推进的重点
1）领导以身作则 2）全员参与，责任到人（事事有人管） 3）与机器设备的点检保养工作相结合 4）寻根究底杜绝一切污染源并建立清扫基准 5) 扫漏、扫异、扫怪 6）关注“死角”，彻底清扫
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5.清扫推进的步骤 1）准备工作 2）从工作岗位扫除一切垃圾灰尘 3）清扫点检机器设备 4）整修在清扫中发现有问题的地方 5）查明污垢的发生源 6）实行区域责任制 7）制定相关清扫基准 6.实施清扫常用方法 1）白手套检查法 2）5Why法：所谓5why分析法，又称“5问法”，也就是对一个问题点连续以5个“为什么”来
二、6S的内容：整理、整顿、清扫、清洁、教养、安全6项，因前5个内容的日文罗马标注发音和后一项内容（安全）的英文单词都以“S”开头，所以简称6S现场管理。它是一切管理改善的基础。
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三.6S延伸与发展
整理 + 整顿 + 清扫+清洁+素养+安全 + 节约+习惯化+服务+坚持 2S 5S 6S 7S 10S
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3.清洁推进的步骤
1）维持前3S的效果 2）制度化、标准化的过程 3）不定期检查频率的确定和落实，不断改善并养成习惯
4.清洁推进常用方法
1）流动红旗 2）3U-MEMO法：3U memo其实就是IE工程中讲的3不MEMO,或者叫三不原
则。也就是不合理、不经济、不平衡，因为该三个词的英文字头为“U”，所以，很多欧美、港台企业喜欢称之为“3U MEMO”、日企称之为“3不原则”；英文如下：不经济：Unthrifty；不合理：Unreasonable；不平衡：Unbalanced
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快பைடு நூலகம்斩乱麻！
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所谓整理，就是把物品区分成要与不要，这是一种物流的管理，这种要与不要的区分十分困难，因为所有东西在某些时候都可能是必须要用的。因此我们首先要依需要的情况，做一些物品的区分，也就是物流的管理。
我们可以考虑是否把一年之内不打算用的东西处理，或限制它的保存量，特别是在现场只放必要的数量即可。这种把堆积的物品一次清除的作业，也是防止缺漏事件发生的最佳对策。
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此处需要彻底的整理。
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哪些要？哪些不要？都是常用的吗？何不标明型号，排列整齐，使用起来不是更方便吗？
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关注死角
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小就是美，简约而不简单！
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所谓整顿，就是把整理后只留下必要的东西时，该把什么东西、多少数量，放在什么地方的这些事项明确规划。整顿的要诀：
清扫并不只是负责清扫的人该做，而是应该大家决定全工作环境内各人应分担的部份，特别是我们的厂区工作环境幅员辽阔，更应该采用这种公平分担的制度。
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三、清扫（3S）的推进重点 1.目的
1）保持现场干净整洁，创造良好的工作环境，提升士气 2）保障拿出来的东西就立即能使用
2.误区
1）清扫就是“大扫除” 2）清扫是清洁工的事 3）各人只管门前雪，哪管他人瓦上霜
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二、整顿（2S）的推进重点
1.目的
1）确保工作场所有序化 2）减少物品寻找时间 3）确保工作场所一目了然
2.误区
1）追求表面化，忽视科学性 2）过于草率，无全局观