清管阀使用说明书分析

清管器操作规程
准备工作
确认收、发球筒快开盲板灵活好用，密封严密
确认清管器完好无老化变形，进气阀、排空阀、压力表均完好
确认扫线及排污系统正常
确认接收指示器工作正常
确认全线流程正确
发球操作
打开放空阀
拧开安全锁紧螺母，打开发球筒快开盲板
将清管器放入筒内（尽可能放入内部）
检查筒内无异物后擦净密封面，并在密封面上涂抹黄油
关闭快开盲板，锁紧安全锁紧螺母
关闭放空阀、排污阀，连接供气金属软管
当收球方准备就绪后，打开发球阀（发球筒前的第一道阀门）
缓慢打开进气阀，输入清扫气体，进行发球
根据作业方案控制好进气量和压力
当收到清管器已入收球筒的消息后，通知气站停止供气
关闭进气阀和发球阀
拆除供气金属软管
收球操作
关闭收球筒快开盲板，拧紧安全锁紧螺母
关闭进气阀、放空阀、排污阀，开启出油阀、收球阀
准备就绪后，通知发球方发球
当接收指示器动作后，确认清管器已进入收球筒
通知发球方停止发球和供气，关闭出油阀
打开排污阀，将管线和收球筒内油气排尽
拧开安全锁紧螺母，打开快开盲板，清理筒内杂物、凝蜡等，取出清管器
将收球筒内部清洗干净后，关闭快开盲板，拧紧安全锁紧螺母
关闭排污阀、收球阀
提示：从收球筒内取出清管器时，应立即用热水或含清洁剂的水清洗。

Z41H 闸阀使用说明书Z41H 闸阀为阀板在阀杆的带动下，沿阀座密封面作升降运动而达到启闭的目的。

1、压力级：1.0MPa, 1.6MPa, 2.5 MPa, 4.0MPa,6.4 MPa,10 MPa; 2 、使用温度： -29℃ ---425 ℃3、使用介质：水、蒸汽、油品等非腐蚀性介质。

一、结构特点1、阀体通道为全通径，流体阻力小。

2、介质可从闸阀二侧任意方向流过，不受介质流动方向的限制。

3、全开对密封面受冲蚀性较小，密封性能好。

二、维护保养1、运输途中的维护阀门在运输途中应注意要轻装轻卸，以防止法兰密封面磕碰损坏，应将密封面擦干净后再关闭。

要确保油漆、铭牌和法兰密封面的完好，现场要作好防雨、防尘工作。

2、保管中的维护对入库的阀门，要认真擦拭、清洗阀门在运输过程中的积水和灰尘，对容易生锈的加工面、阀杆、密封面应涂上一层防锈剂或贴上一层防锈纸加以保护。

阀门进出口通道的密封盖要封好，以免赃物进入。

对在运输中损坏、丢失的阀门零件，应及时配齐。

3、阀门安装注意事项3.1、阀门搬运时要小心轻放，更不允许丢掷，以免阀杆扭断及各部件损伤。

3.2、在安装时应清除阀腔内部和管道中尘屑杂物，以避免擦伤阀体与阀板密封面，以致发生渗漏。

3.3、带传动机构的闸阀（如齿轮传动、电动、气动或液动等）均应严格按传动机构使用说明的规定安装，安装位置应保证阀门的使用，维修方便，阀门应直立安装。

3.4、阀门传动机构的安装、使用、贮存、保管应按执行机构使用说明书执行。

3.5、手轮、传动机构均不允许作起吊用，并严禁碰撞。

3.6、手动闸阀应靠旋转手轮使之启闭，不得借助于其他杠杆。

3.7、在操作过程中应保持介质和阀件的清洁，发现任何缺陷和故障，应及时排除。

4、运转中的维护阀门在运转过程中要使阀门处于常年整洁、润滑良好、阀件齐全、正常运转的状态。

以达到开启灵活的目的，不允许在运行中对阀门进行敲打。

三、常见故障的预防和排除常见故障产生原因预防措施排除方法开不起1、 T 型槽断裂。

清管器操作规程目录1总则 (1)2参照文件 (2)3职责 (2)4 工作内容和要求 (2)5 记录 (3)6 发放 (3)1总则本文件规定了清管器操作规程，适用通用清管操作2参照文件3职责3.1站/队是清管器操作规程的归口管理部门，其主要职责是：——负责对清管期间巡检——负责对其基础数据的录取——负责其发球、收球的执行3.2生产运行科负责清管的组织协调工作3.3人力资源科负责根据站内人员业务素质的情况，安排人员的培训工作3.4物资设备科根据站内生产实际配备相应的备品备件3.5质量安全环保科负责安全监控4 工作内容和要求4.1发球4.1.1发球前确定球筒内压力为零，然后打开快开盲板，将清管球放入发球筒，盖好快开盲板4.1.2开发球装置前控阀，缓慢打开发球装置后控阀，注意观察通球指示仪以及压力变化4.1.3当通球指示仪显示球已出发球筒后，打开出站阀门4.1.4记录过球时间、压力，通知收球方做好收球准备4.1.5关闭发球装置前、后控阀，打开收球筒排污阀，取下管帽并打开清扫阀，接入压缩机空气，将筒中残液排出，并清扫发球筒4.1.6关闭排污阀及清扫阀，打开快开盲板，清洗筒体内外，关闭和锁紧快开盲板，将通球指示仪复位4.2收球4.2.1根据清管球的运行情况，准备收球4.2.2缓慢打开收球装置前、后控阀，稍微关小进站阀，注意观察收球指示仪及压力变化4.2.3当收球指示仪显示球以进入收球筒后，完全打开进站阀，关闭收球装置前、后控阀4.2.4打开收球筒排污阀，取下管帽并打开清扫阀，接入压缩机空气，将管中残液排出并清扫收球筒4.2.5关闭排污阀及清扫阀，然后打开快开盲板，取出清管球4.2.6清洗筒体内外，关闭和锁紧快开盲板，将通球指示仪复位5 记录6 发放本文件发送厂领导、各部门、分队。

150TQ/PVⅡ347F-150AS型清管阀使用说明书西安泵阀总厂有限公司一. 清管阀介绍清管阀是一种被广泛应用于石油、天然气管线的阀门，它的主要用途是通过对清管器的发射或接收，来清理输送天然气、油品等介质的管线。

过去石油天然气行业，对输送气液管线的清理常采用由发射筒、接收筒、阀门组、压力表、传动机构、安全阀等组成的发射、接收组合装置。

通过这种组合装置对清管器的发送与接收来清理管线。

我厂生产的清管阀是国家专利产品，专利号ZL97239827.9。

其可以在介质不断流的情况下，通过介质压力作用在清管器上，对清管器进行发射和接收，达到清理管线的作用。

现在，只用一台清管阀就可以达到以前由一组组合装置完成的工作。

清管阀的使用首先可以简化管路，提高现场的工作效率，同时清管阀又具有体积小、操作简单等优点。

使采用发射、接收组合装置所造成的装置占地面积大、制造费用高、操作麻烦、费时等缺点得到全面的改善。

二适用范围和性能规范：1本阀适用于温度在-29℃～121℃的石油、天然气、油品等介质的管道上，做清管器的发射或接收用。

2 性能规范：公称压力PN(MPa): 15公称通径DN(mm): 150工作温度： -29℃～121℃压力试验：按JB/T9092-99的规定，并按Q/XGF2011-2005的有关规定进行防静电试验。

三工作原理和结构说明：１工作原理：清管器在介质作用下被本阀接收或发射。

工作原理示意图（俯视图）如下：(1) 清管器发射：正常工作状态1.确保平衡阀开启状态；顺时针旋转手动装置手轮，使手动装置的指针应指向“关”2.关闭平衡阀（注：本阀平衡阀在左上端）3. 将前端卸压球阀完全打开卸压，再打开后端卸压球阀4.完全卸压后，逆时针旋转快卸盖手柄，打开快卸盖5.装入清管器（注意清管器装入方向）6.顺时针旋转快卸盖手柄，关闭快卸盖 7.关闭前后卸压球阀 8.打开平衡阀9.逆时针旋转手动装置手轮，使手动装置的指针指向“开” 10.发射清管器介质流向(2)清管器接收：介质流向1.确保平衡阀处于开启状态；顺时针旋转手动装置手轮，使手动装置的指针指向“关”2.关闭平衡阀3. 将前端卸压球阀完全打开卸压，再打开后端卸压球阀4.完全卸压后，逆时针旋转快卸盖手柄，打开快卸盖5.取出清管器6. 顺时针旋转快卸盖手柄，关闭快卸盖7.关闭前后卸压球阀8.打开平衡阀9.逆时针旋转手动装置手轮，使手动装置的指针指向“开”,恢复正常工作状态。

阀门安装使用说明书1、阀门的安装及拆卸的注意事项1.1维护保养和安装使用注意要点一）.阀门应放在干燥通风的室内,通径两端须密封防尘;二）.长期存放应定期检查,并在加工表面上涂油,防止锈蚀;三）.阀门安装前应仔细核对标志是否与使用要求相符;四）.安装时应清洁内腔和密封面,检查填料是否压紧,连接螺栓是否均匀拧紧;五）.阀门应按照允许的工作位置安装,但须注意检修和操作的方便;1.2其他注意事项：1)阀门一般应在管路安装之前定位。

配管要自然，位置不对不能硬扳，以免留下预应力；2)低温阀门在定位之前应尽量在冷态下(如在液氮中)做启闭试验，要求灵活无卡壳现象；3)液体阀应配置成阀杆与水平成10°倾斜角，避免液体顺着阀杆流出，冷损增加；更主要的是要避免液体触及填料密封面，使之冷硬而失去密封作用，产生泄漏；4)安全阀的连接处应有弯头，避免直接冲击阀门；另外要保证安全阀不结霜，以免工作时失效；5)截止阀的安装应使介质流向与阀体上标示的箭头一致，使阀门关闭时压力加在阀顶的锥体上，而填料不受负荷。

但对不经常启闭而又需要严格保证在关闭状态下不漏的阀门(如加温阀)，可有意识地反装，以借助介质压力使之紧闭；6)大规格的闸阀、气动调节阀应该竖装，以免因阀芯的自重较大而偏向一方，增加阀芯与衬套之间的机械磨损，造成泄漏；7)在拧紧压紧螺钉时，阀门应处于微开状态，以免压坏阀顶密封面；8)所有阀门就位后，应再作一次启闭，灵活无卡住现象为合格；9）天气寒冷时，水阀长期闭停，应将阀后积水排除。

汽阀停汽后，也要排除凝结水。

阀底有如丝堵，可将它打开排水。

10）非金属阀门，有的硬脆，有的强度较低，操作时，开闭力不能太大，尤其不能使猛劲。

还要注意辟免对象磕碰。

11）新阀门使用时，填料不要压得太紧，以不漏为度，以免阀杆受压太大，加快磨损，而又启闭费劲。

确认管道上的盲板是否拆掉，以及施工时操作过的阀门要恢复施工前的启闭状态。

1.3阀门安装的注意事项1.3.1阀门安装之前，要确认阀门符合设计要求和有关标准。

清管阀发球操作1、打开平衡阀使阀门内腔压力与管道平衡。

2、察看手动装置顶部指针指向:a.若指针对准“开”，则进行第3步操作；b.若指针对准“关”，则进行第4步操作；3、然后按“”方向转动手动装置手轮，使球体旋转90°，手动装置指针对准“关”，此时阀门处于“关”状态；4、关闭平衡阀。

5、打开快卸口下部的卸压球阀，卸压；再打开阀体中部的排气球阀，完全卸压；6、完全卸压后，拔出安全销；7、“”方向转动快卸盖，使快卸盖指示刻线对准“开”，打开快卸盖；8、装入清管球；9、关闭快卸盖：推入快卸盖，“”方向转动快卸盖，使快卸盖接触定位挡销且快卸盖指示刻线对准“关”，插入安全销；10、依次关闭阀体中部的排气球阀和快卸口下部的卸压球阀；11、打开平衡阀。

12、“”方向转动手动装置手轮，使球体旋转90°，手动装置指针对准“开”，此时阀门处于“开”状态，发送清管球。

清管阀收球操作1、当清管球距合川1井还有大约20分钟距离时检查关闭快卸盖：检查关闭阀体中部的排气球阀和快卸口下部的卸压球阀；打开平衡阀。

检查确认阀门处于“开”状态，接收清管球2、待清管球进入清管阀后，1）、打开平衡阀使阀门内腔压力与管道平衡。

2）、察看手动装置顶部指针指向:a.若指针对准“开”，则进行第3步操作；b.若指针对准“关”，则进行第4步操作；3）、然后按“90°，手动装置指针对准“关”，此时阀门处于“关”状态；4）、关闭平衡阀。

5）、打开快卸口下部的卸压球阀，卸压；再打开阀体中部的排气球阀，完全卸压；6）、完全卸压后，拔出安全销；7）、“”方向转动快卸盖，使快卸盖指示刻线对准“开”，打开快卸盖；8）、取出清管球；3、清除清管阀内污物，清洗后关闭快卸盖：推入快卸盖，转动快卸盖，使快卸盖接触定位挡销且快卸盖指示刻线对准“关”，插入安全销；4、打扫现场、恢复清洁，整理整个清管过程的数据并记录。

注意：如果球在管内严重遇卡，压力达到管线设计压力仍然不能解卡，则采取如下措施：如遇卡点距发球端较近，则采取倒推，将球反推入发球筒；如遇卡点距发球端较远，在发第二个球仍然无效的情况下，则寻找卡点，割管解卡。

清管收球操作规程一、清管收球作业前应具备的条件1 进出气量和站场压力要达到《清管方案》要求；2 站场工艺设备操作灵活，密封性好，经测试完全达到备用状态；3 站场仪器仪表能准确检测和显示数据；4 各种通讯手段满足要求，工作状态稳定可靠，包括：公网、油网电话和对讲机；5 清管操作工具、消防器材要准备齐全、完好，摆放整齐；6 作业人员经清管作业培训和安全培训；穿劳保服装、无铁钉鞋，戴安全帽和护目镜；7 收球作业前检查清管器，保证清管器要满足清管要求的尺寸和过盈量，并做好记录；8 收球作业前必须在收球作业收发球筒内放入缓冲球。

二、接收上游输气站清管球操作1上游输气站发出清管器后，站上组织人员做好收球准备；2 检查放空阀和排污阀是否全关；3 接到清管器已通过上游最后一个阀室检测点的通知后，倒收球流程。

4 缓慢打开球筒平衡阀BV102、GLV109，压力平衡后打开球筒球阀ROV102和收球筒进口阀ROV106，当ROV106全开后关闭进站干线阀ROV101，计算清管器的速度，当清管器到站前约30分钟(该时间也可根据实际情况而定)，随时检查、监听清管器是否到达；5 当清管器通过站通球指示器YS，进入收球筒后，打开进站干线阀ROV101，当ROV101全开后，关闭球筒阀ROV102、收球筒进口阀ROV106、球筒平衡阀BV102、GLV109，恢复站内正常生产流程；6 打开收球筒放空阀BV103、GLV101进行放空；当筒内压力下降到0.2—0.4Mpa时，关闭放空阀BV103、GLV101，打开排污阀BV106、VGLV101进行排污；球筒排污至压力为零后，关闭排污阀BV106、VGLV101，打开注水阀向筒内注水；7 拧出安全销，打开快开盲板（具体操作规程见快开盲板操作规程），取出清管器；8 清除收球筒内污物，清洗球筒和快开盲板，涂润滑脂后关闭快开盲板，拧紧安全销；9清扫场地，填写记录、向调度中心汇报收球结果情况；10恢复通球指示器。

阀门执行器手动使用说明手轮机构与气动执行器配套使用，当气源信号出现故障，阀门无法开启、关闭，或固定在某一位置时，就必须通过手轮来完成。

1.阀门的开启方向，通常是逆时针表示打开，顺时针表示阀门关闭。

因此，开关阀门时要注意方向。

2.阀门上的手轮、手柄是按正常人力设计的，因此，在阀门使用上规定，不允许操作者借助杠杆和长扳手开启或关闭阀门。

3.当手轮全开后，应倒转少许，使螺纹之间严紧，以免松动损伤。

4.若手轮是做限位用的，应在预定位置，检修时可借助标尺和记号记住它们全开和全关位置，这样可以避免全开时顶撞死点。

5.阀门出厂时，不论气动执行器是正作用还是反作用，手轮都在开启状态，并都用锁母锁死，以免操作人员误操作把手轮关下去，阀门无法打开或达不到所需流量，造成不必要的事故和损失。

6.操作人员在用手轮操作前，先将手轮锁母松掉，再进行操作，操作完成后，如无特殊说明，一定要把手轮打开，并用锁母锁死。

电动执行器手动操作说明实物照片及标识IQ系列电动执行器手轮图1（现场图片（1）手动/自动手柄（2）手轮手动/自动手柄手轮操作步骤说明侧装手轮压下手动/自动手柄（1），使其处于手动位置。

旋转手轮（2）以挂上离合器, 时松开手柄，手柄将自动弹回初始位置，手轮将持啮合状态, 直到执行器被电动操作, 手轮将自动脱离，回到电机驱动状态。

如果需要，可用一个带6.5mm铁钩的挂锁将离合器锁定在任何状态。

手轮机构不可以作为限位机构使用。

阿卡8C系列手动操作说明示例实物照片及标识812型顶装手轮（1）手轮（2）定位销（3）导杆（4）丝母操作步骤说明顶装手轮812型的顶装手轮机构操作时拔起定位销钉（2）。

812型的顶装手轮机构主要有手轮（1），定位销（2）、丝母（4）及导杆组件（3）组成。

逆时针旋转手轮时，丝母带动导杆向上使阀门打开；顺时针旋转手轮时，丝母带动导杆向下使阀门关闭。

阀门正常使用时，故障关阀门，观察阀门标尺指示是否在全关位置，确定手轮在空挡位置，定位销完全回位。

阀门使用说明书阀门是一种用于控制流体流动的装置，广泛应用于工业、建筑、农业等领域。

本使用说明书旨在帮助用户正确安装、操作和维护阀门，以确保其正常运行和延长使用寿命。

1. 产品概述阀门是一种控制流体流动的装置，常用于开启、关闭和调节管道中的液体或气体的流动。

根据不同的应用场景和工作原理，阀门可以分为多种类型，如球阀、闸阀、蝶阀等。

在本说明书中，我们将重点介绍球阀的使用方法。

2. 安装指南2.1 确保选择合适的阀门类型和规格，根据工作场景和流体性质选择球阀；2.2 在安装之前，必须检查阀门的外观是否完好无损，并检查阀体是否有防腐蚀涂层；2.3 根据管道规格和球阀的连接方式，选择合适的法兰或螺纹连接；2.4 安装球阀时，应先将法兰或螺纹连接加固好，确保不会漏气或漏液；2.5 安装完成后，应进行压力测试，确保球阀的密封性能正常。

3. 使用说明3.1 打开和关闭阀门：- 打开阀门：顺时针旋转阀门手柄或螺帽，使阀门处于完全打开的状态；- 关闭阀门：逆时针旋转阀门手柄或螺帽，使阀门处于完全关闭的状态。

3.2 调节流量：- 通过旋转阀门手柄或螺帽，可调节阀门开口大小，从而控制流体的流量；- 注意：请在检查阀门的额定压力范围内进行调节，避免损坏阀门或导致事故发生。

3.3 注意事项：- 阀门在操作前应检查密封性能，确保无泄漏现象；- 阀门在长时间闲置后，操作前应进行润滑保养，确保阀门灵活开闭；- 阀门在使用过程中如出现异常情况，应立即停止使用，并请专业人士进行检修。

4. 维护与保养4.1 定期检查阀门的密封性能和运行状态，确保阀门的正常工作；4.2 如发现阀门存在泄漏、生锈或其它损坏情况，应及时进行修理或更换；4.3 阀门需要定期润滑，以确保阀门的开闭灵活；4.4 在清洁阀门时，应使用中性清洁剂，并避免使用酸碱等腐蚀性物质。

5. 故障排除以下列举了一些可能发生的故障和排除方法：问题1：阀门漏水；解决方法：检查阀门密封垫片是否损坏，如有损坏应及时更换。