屋面现浇陶粒混凝土隔热层施工作业指导书

陶粒隔热层的做法
陶粒隔热层是一种常见的建筑隔热材料，它通过将陶粒混合在水泥中制成糊状涂料，涂抹在建筑物外墙或屋顶上，起到隔热保温的作用。

以下是陶粒隔热层的做法：
1. 准备材料：水泥、骨料（沙子）、陶粒、玻璃纤维网格布等。

2. 将水泥和骨料按比例混合，加入适量清水搅拌均匀，制成糊状涂料。

3. 将陶粒加入糊状涂料中，按照一定比例充分搅拌均匀，使其变成颗粒状。

4. 在建筑物表面涂上一层基础涂料，使其平整并略微湿润。

5. 将陶粒隔热涂料均匀地涂抹在建筑物表面上，厚度一般为3-5毫米。

6. 在涂抹的陶粒隔热层表面铺设一层玻璃纤维网格布，并再次涂抹一层陶粒隔热涂料，以增加隔热效果和保护涂层。

7. 等待涂层干透后，可对其进行喷涂防水剂等处理，以提高其防水性能。

需要注意的是，涂抹陶粒隔热层时应避免在强风、高温或下雨的情况下进行，以确保涂层的质量和效果。

现浇混凝土施工作业指导书编制：审批：XXXXXXXXXXX公司2016年08月随着建筑业的迅速发展,混凝土被广泛应用，混凝土的施工作业显得尤为重要，特别是在墩身混凝土施工中尤为突出。

墩身混凝土施工主要从以下几个方面控制：商品混凝土的原材、制作、运输、现场灌注、养护以及模板的施工工艺工法等一、混凝土的运输1、混凝土在运输过程中不应发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象。

当运至浇筑地点发生离析现象时，应在浇筑前进行二次搅拌，但不得再次加水。

2、用手推车运输混凝土时,道路的纵坡不宜大于15％。

3、用吊斗运输混凝土时，吊斗出口承接面间的高度不得超过2米，吊斗底部的卸料活门应开启方便,并不得漏浆。

4、用机动车运输混凝土时,应选择平坦的道路，且混凝土的装载厚度不应小于40厘米。

5、混凝土在倒装、分配或倾注时,应采用滑槽、串筒或漏斗等金属器具.当采用木制器具时,应内衬铁皮。

6、采用泵车输送时，入泵前坍落度控制在120—200mm。

二、混凝土的浇筑1、在浇筑混凝土前，地基面应予清理，并应采取防、排水措施，按有关规定填写检查记录。

对干燥的非粘性土基面,应用水湿润；对未风化的岩石，应用水清洗，但其表面不得积水。

2、浇筑混凝土前以及浇筑过程中,应对摸板、支（拱)架、钢筋骨架、预埋件及梁支座等加以检查.当发现问题，应及时处理,并作记录.检查的主要内容是：(1）、模板的高程、位置及截面尺寸，施工的预留拱度。

(2）、模板、支架、支撑、支柱等结构的可靠程度。

（3）、拆卸支架器具的装备状态。

（4）、钢筋骨架的安装位置。

（5）、脱模剂的涂刷情况。

3、浇筑混凝土前应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净;木模板应用水湿润，但不应留存积水;当模板油缝隙和孔洞是,应予堵塞，不得漏浆。

（1)、抗渗混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板，固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，要有可靠的止水措施。

（2）、在抗渗混凝土结构中有密集管群穿过处、预埋件或钢筋稠密处、预埋大管径的套管处、预埋面积较大的金属板处，应采取切实有效的措施，确保混凝土的浇筑质量。

现浇混凝土施工作业指导书1适用范围一般工业与民用建筑、构筑物的现浇混凝土结构工程.2作业准备2.1材料准备2.1.1根据混凝土厂家提供的资料对该混凝土厂家进行合格供应商的评审，评审时主要考察厂商的混凝土原材料、生产能力、运输时间、技术水平及质量管理情况，并对该厂以前供应混凝土的单位进行走访，初评合格后报送监理单位。

混凝土的运输时间应控制在下表内：表1混凝土的运输时间（min）注：如需延长运送时间，则应采取相应的技术措施，并通过试验验证2.1.2当初评合格后的混凝土厂家通过监理单位审批后，及时签订供需合同，并对混凝土原材料品牌、品种、规格、产地进行确定。

2.1.3每次混凝土施工前，根据设计图纸、施工组织设计、专项施工方案的要求，提前向混凝土厂家提出该次混凝土的数量、进场时间、单位时间混凝土需求量，及混凝土强度等级、初凝时间、坍落度等有关技术参数的要求，以便混凝土厂家及时做好准备。

2.1.4混凝土原材料及配合比：严格执行《预拌混凝土》GB/T14902-2003 国家标准。

2.1.5配置适当数量的塑料薄膜、麻袋等，用于混凝土养护与保护。

2.2主要机具现场混凝土输送设备：主要为混凝土输送泵、布料机，必要时塔吊辅助；混凝土振捣设备：振动棒、平板振动器；主要工具：对讲机、铁锹、铁磙、吊斗、滑槽、水管、木抹子、刮尺等。

2.3作业条件2.3.1混凝土供应商提供的混凝土原材料的检验报告、混凝土配合比报告，经项目技术负责人审核，符合相应技术指标及设计、施工要求，并报送监理审批；2.3.2需浇筑混凝土部位的模板经验收符合设计和规范要求，且支撑牢固安全。

属于高支模部位已通过公司、工程处联合检查验收合格，并办理完相关手续；2.3.3需浇筑混凝土的工程部位已办理隐蔽验收手续《混凝土浇灌审批表》报请监理审批；2.3.4输送泵泵管，竖向已安装固定可靠，楼层上已按混凝土浇筑流向布置完毕，并垫好马凳；2.3.5混凝土施工所需的水、电源满足要求，配电系统符合规定，安全可靠；2.3.6混凝土浇筑需要的人员（操作人员与值班人员）和机具设备均已准备就绪；2.3.7专业管理人员已向操作班组进行技术质量和安全事项交底；2.3.8混凝土浇筑前，已了解并确认天气不会影响混凝土浇筑。

混凝土作业指导书标题：混凝土作业指导书引言概述：混凝土是建筑工程中常用的材料，其施工过程需要严格遵循操作规范，以确保施工质量和安全。

本文将介绍混凝土作业指导书的内容和要点，帮助施工人员正确操作，提高施工效率和质量。

一、混凝土搅拌操作1.1 搅拌设备选择：选择适合工程需求的搅拌设备，确保搅拌效果和效率。

1.2 材料比例准备：准确按照设计要求配比水泥、砂、石料等原材料，保证混凝土质量。

1.3 搅拌时间控制：控制搅拌时间，避免混凝土过度或不足搅拌，影响强度和耐久性。

二、混凝土浇筑操作2.1 浇筑前准备：清理施工现场，确保平整干净，设置模板和支撑，做好防水措施。

2.2 浇筑过程控制：控制浇筑速度和均匀性，避免混凝土流动不畅或出现空鼓现象。

2.3 浇筑后处理：及时修整混凝土表面，保持养护湿润，防止开裂和渗水。

三、混凝土养护操作3.1 养护时间：根据混凝土强度等级和气温湿度等因素确定养护时间，确保混凝土强度发挥。

3.2 养护方式：采用湿润养护或覆盖保温养护方式，防止混凝土过早干燥和裂缝产生。

3.3 养护质量：定期检查混凝土养护情况，及时补充水分和修复破损，确保养护效果。

四、混凝土强度检测4.1 取样方法：按照规范要求采取混凝土取样，避免取样不准确影响检测结果。

4.2 试块制作：制作混凝土试块，标明取样位置和养护条件，确保试块质量。

4.3 试块检测：按照标准方法进行试块检测，获取混凝土强度数据，评估混凝土质量。

五、混凝土施工安全5.1 安全防护：施工现场设置警示标识，配备必要的安全防护设备，确保施工人员安全。

5.2 施工操作规范：严格按照作业指导书要求操作，避免操作失误导致事故发生。

5.3 紧急应急措施：制定应急预案，培训施工人员应急处置能力，保障施工安全。

结语：混凝土作业指导书是指导混凝土施工操作的重要文件，施工人员应严格按照指导书要求进行作业，确保施工质量和安全。

通过本文介绍的内容，希望能帮助施工人员更好地理解和遵守混凝土作业指导书，提高施工效率和质量。

浇注作业指导书引言概述：浇注作业是建筑施工中非常重要的环节，对于保证结构的强度和质量至关重要。

本文将为大家提供一份浇注作业指导书，详细阐述浇注作业的要点和注意事项。

一、准备工作1.1 确定浇注材料：根据工程要求和设计规范，选择适合的混凝土配合比和材料，确保浇注质量。

1.2 确定浇注方式：根据结构形式和施工条件，确定浇注方式，如自流平、抽吸、振捣等。

1.3 准备施工设备：准备好所需的浇注设备，如搅拌车、泵车、输送管道等，确保施工顺利进行。

二、施工准备2.1 清理施工区域：清理施工区域，确保没有杂物和障碍物，保证施工安全。

2.2 安装模板支架：根据设计图纸和浇注要求，安装好模板支架，确保模板的稳定性和准确性。

2.3 布置钢筋骨架：根据设计要求，将预制好的钢筋骨架按照正确的位置和间距布置好，确保结构的强度和稳定性。

三、浇注过程3.1 控制浇注速度：控制混凝土的浇注速度，避免过快或过慢导致浇注质量不理想。

3.2 振捣混凝土：在浇注过程中使用振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。

3.3 防止温度裂缝：在浇注过程中，采取措施控制混凝土的温度，避免温度裂缝的发生。

四、浇注后处理4.1 养护混凝土：在浇注后进行养护，采取适当的保湿措施，防止混凝土过早干燥和开裂。

4.2 检查浇注质量：对浇注后的结构进行检查，确保浇注质量符合设计要求和规范。

4.3 处理浇注缺陷：如果发现浇注过程中出现缺陷，及时采取措施进行修补和处理，确保结构的完整性和安全性。

五、安全注意事项5.1 人员防护：施工人员必须佩戴符合要求的安全防护用品，如安全帽、安全鞋等。

5.2 设备安全：施工设备必须经过检查和维护，确保其安全可靠性。

5.3 预防事故：在施工过程中，严格遵守安全操作规程，预防事故的发生。

总结：本文针对浇注作业，从准备工作、施工准备、浇注过程、浇注后处理以及安全注意事项五个方面进行了详细阐述。

希望这份浇注作业指导书能够对大家在实际施工中起到指导作用，确保浇注质量和施工安全。

现浇混凝土作业指导书一、前言现浇混凝土是指在混凝土浇注现场对混凝土进行现场制作，即混凝土材料在工地上配制，浇灌成型。

现浇混凝土常被用于地基、墙体、梁、柱等建筑结构中，并且具有结构性能好、施工速度快、工程质量高等优点。

但是，现浇混凝土的施工技术和质量控制要求较高，需要施工人员具备一定的专业知识和技能，才能保证混凝土的质量和建筑结构的安全性。

本文就现浇混凝土的作业进行介绍和指导，帮助施工人员提高施工技术和质量控制水平。

二、现浇混凝土作业步骤1. 模板安装：按照施工图纸的要求对现场进行测量和布置，在基础上搭建模板系统，安装好结构钢筋，以满足混凝土在施工中的浇灌和固定需要。

2. 锁模板：在模板安装完毕后，要进行锁模处理，以确保模板的位置固定、不移动，同时还需进行检查，发现的问题及时进行处理和调整。

3. 垫层：在模板上面铺设垫层，以保证混凝土的板面平整，同时避免水泥浆渗漏。

4. 网格架布设：根据设计图纸要求，在模板上铺设网格架，对其位置和布局要进行检查，确保符合设计要求。

5. 聚丙烯隔离膜铺设：在网格架上铺设聚丙烯隔离膜，起到水泥浆与土壤之间的隔离效果。

6. 固定和标高：在混凝土浇注前，需要对网格架进行固定，并检查和调整每个网格架的标高位置，根据设计要求保证每个网格架的高度位置一致，形成均匀的表面。

7. 浇筑混凝土：在模板系统内，通过泵车将混凝土灌注到模板内，受到模板的限制，让混凝土在模板内的流动趋势符合设计要求，排出笔直、平整、不起壳的混凝土板面。

8. 震捣混凝土：在混凝土灌注完成后，需要对混凝土进行震捣处理，使混凝土表面平整、坚固、耐久，洁净度高，符合设计要求。

9. 表面处理：在震捣完成后，可以采取多种不同的方法和模具处理混凝土表面，以达到设计要求和施工要求。

10. 养护混凝土：在混凝土浇注和整理完成后，需要及时采取养护措施，持续一段时间，以保证混凝土能够得到充分的流动时间和耐久性开发。

三、现浇混凝土施工技术要点1. 施工人员：施工现场需要有经验丰富的专业人员，熟悉混凝土材料、施工技术和施工工具，才能够在施工过程中发现和解决施工问题，保证施工质量和结构安全。

屋面找平、保温隔热层施工作业指导书一、适用范围适用于水泥砂浆找平层的柔性和刚性防水屋面。

二、施工准备：1 屋面工程所采用保温隔热材料应有材料质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求。

2 铺设屋面隔气层和找平层前，基层必须干净、干燥。

3 施工机具：砂浆搅拌机、手推车、计量器具、分格木条、刮尺、木抹子、垂直运输机械等。

三、找平层施工方法：1 工艺流程：基层清理、验收→拉坡度线→做标准塌饼→嵌分格条→铺填砂浆→刮平抹压→养护。

2 找平层施工前，检查结构层或屋面保温层的质量、排水坡度、天沟、水落口标高、管道、预埋件、设备基础等施工和安装质量，并经隐蔽验收合格后，方可施工找平层。

3 基层清理验收后，进行测量找方。

保温层上的找平层应留设分格缝（结构层上的找平层可不留），缝宽为20-30（分格条宽），分格缝留在每间开间轴线处，分格缝纵横最大距离不宜大于6米。

当分格缝兼作排汽屋面的排汽道时，可适当加宽，并应与保温层连通。

（分格条做成梯形木条，上口较下口宽5）。

4 屋面找平层大面积施工前，将屋面基层与突出屋面结构的连接处及其转角部位提前施工，阴阳角部位做成圆弧，圆弧半径根据不同材料按规范采用。

内排水的水落口周围做成略低凹坑。

凡凸出墙面和可能产生爬水的部位，都应做成滴水线；或采取其他防止爬水的措施。

5 水泥砂浆按配比严格计量搅拌，随拌随用，一个分格缝区内的砂浆要一次铺足，不准留施工缝。

6 水泥砂浆施工时应根据塌饼做软冲筋，随即满铺砂浆后用长刮尺刮平拍实，用木抹子搓压提浆。

当水泥砂浆人脚踏上去有脚印但不下陷时，用钢抹子压第二遍，并把凹坑、死角、砂眼抹平。

在水泥砂浆终凝前进行第三次抹平、压实。

对沥青基卷材防水层，要求找平层平而不光；对涂膜防水、改性沥青卷材及高分子卷材防水层要求找平层平整、光洁。

终凝前轻轻取出分格木条，对起条的缝两侧毛边用钢抹子细细抹平实。

7 水泥砂浆找平层在终凝后必须专人洒水养护不少于7天。

混凝土浇筑工程作业指导书1 适用范围本作业指导书，适用于现场制备的普通混凝土工程。

2 编制依据《建筑工程施工质量验收规范》；《电力建设安全健康与环境管理工作规定》；《电力建设安全工作规程》（变电所部分）。

3 作业前应做的准备及必须具备的条件3.1 参加作业人员的资格及要求（包括人员等级及数量、人员考核、人员责任和权限）。

3.2 作业所需工机具及仪器、仪表和准确度的要求。

3.3 作业原材料及半成品质量要求3.3.1 采用的标准，水泥各项技术符合《GBS》标准，进场时必须有质量证明书。

3.3.2 砂：粗砂或中砂，混凝土强度低于C30时含泥量不大于5%，高于C30时不大于3%。

3.3.3 石子：粒径5—32mm，混凝土强度低于C30时含泥量不大于2%，高于时不大于1%。

3.3.4 掺合料：粉煤灰其含量应通过试验确定，并应符合有关标准。

3.3.5 外加剂：应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后方可使用。

3.3.6 作业环境应达到的条件。

3.3.7 基础工程应先将基坑内积水抽干或排除，坑内浮土，淤泥和杂物要清理干净。

3.3.8 墙、柱、梁等模板内的木碎、杂物清除干净，模板缝隙应严密不漏浆。

3.3.9 复核模板、支柱、预埋件、管线钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验收手续。

3.3.10 脚手架架设要符合安全规定，楼板浇捣时尚应架设运输桥道，桥道下面要有遮盖，浇筑口应有专用槽口板。

3.3.11 水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。

3.3.12 台秤经计量检查准确，振动器经试运转符合使用要求。

3.4 作业技术交底的安排（见附表）。

4 作业程序、方法、内容4.1 清理：浇筑前应将模板内的杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋水泥砂浆垫块是否垫好，柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。

4.2 混凝土搅拌：根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅称称量，为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到开始卸料为止。

浇注作业指导书一、引言浇注作业是建筑施工中非常重要的一项工作，它涉及到混凝土的浇筑、振捣和养护等环节。

本指导书旨在提供详细的浇注作业指导，确保施工过程中的安全、质量和效率。

二、作业前准备1. 确定浇注区域：根据设计图纸和施工要求，确定浇注区域的位置和范围。

2. 准备工具和设备：确保所需的工具和设备齐全，并进行检查和维护，如搅拌车、输送泵、振动棒等。

3. 混凝土配比：根据设计要求和材料特性，确定混凝土的配比，并进行试验验证。

4. 施工人员培训：对参与浇注作业的施工人员进行培训，确保他们了解作业流程和安全注意事项。

三、浇注作业流程1. 准备浇注模板：根据设计要求，安装和调整浇注模板，确保模板的位置和尺寸符合要求。

2. 铺设隔离层：在浇注区域内铺设隔离层，防止混凝土与地基材料直接接触。

3. 混凝土搅拌和输送：将预先配制好的混凝土倒入搅拌车，通过输送泵将混凝土输送至浇注区域。

4. 浇注混凝土：根据设计要求，将混凝土均匀地倒入浇注区域，避免过早振捣和过度振捣。

5. 振捣混凝土：使用振动棒对浇注的混凝土进行振捣，确保混凝土内部的空隙得到充分填充，提高混凝土的密实度。

6. 平整混凝土表面：使用刮板和抹光机对混凝土表面进行平整和抹光，确保表面平整度和光洁度满足要求。

7. 养护混凝土：在浇注后的一段时间内，对混凝土进行养护，保持适宜的湿度和温度，以促进混凝土的强度发展。

四、安全注意事项1. 个人防护：施工人员应佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等个人防护装备，确保施工过程中的人身安全。

2. 设备安全：确保所使用的设备和工具处于良好的工作状态，避免发生设备故障和意外事故。

3. 作业环境：保持施工现场的整洁和安全，清除障碍物和杂物，确保作业区域的通畅和安全。

4. 防止混凝土早期干燥：在浇注后，采取适当的养护措施，防止混凝土过早干燥，以避免开裂和强度不足。

5. 操作规范：按照操作规范进行浇注作业，严禁违规操作和擅自调整施工参数。

屋面陶粒混凝土施工工艺
屋面陶粒混凝土施工工艺是一种在屋顶上使用陶粒混凝土材料进行施工的工艺。

以下是一般的施工工艺步骤：
1. 准备工作：清理屋顶表面，确保表面平整、干燥和清洁。

2. 基层处理：涂刷底层防水涂料，用于增加陶粒混凝土的附着力和防水性能。

3. 预埋固定件：在屋面上预埋固定件，用于固定陶粒混凝土的防护层。

4. 施工混凝土：将陶粒混凝土按照规定的配比，使用混凝土搅拌机将混凝土搅拌均匀。

5. 倒浇混凝土：将混凝土倒入屋顶上，使用振动器均匀抹平，确保整个屋顶表面平整、牢固。

6. 表面处理：用刷子将陶粒混凝土表面进行处理，使其更加平滑、美观。

7. 养护：施工完成后，进行适当的养护，保持适宜的湿度和温度，使混凝土强度得到提高。

需要注意的是，屋面陶粒混凝土施工工艺需要专业人员进行施工，严格按照施工规范和要求进行操作，以确保施工质量和屋面的使用寿命。

混凝土浇筑作业指导书一、引言混凝土浇筑是建筑施工中非常重要的一项工作，其质量直接影响着建筑物的安全性和使用寿命。

为了确保混凝土浇筑作业的顺利进行，特编写本指导书，详细介绍混凝土浇筑的各个环节和要求。

二、施工前准备1. 确定浇筑计划根据工程需求和施工进度，制定合理的混凝土浇筑计划，包括浇筑时间、浇筑量、浇筑顺序等。

2. 准备工具和设备确保浇筑现场配备必要的工具和设备，如搅拌机、输送泵、浇注斗、振动器等，并保证其正常运转。

3. 安排人员根据工程规模和施工进度，合理安排浇筑作业所需的人员，包括搅拌工、泵工、浇筑工、振捣工等，并确保其具备相应的技能和经验。

4. 确定混凝土配合比根据工程要求和混凝土强度等级，确定合适的混凝土配合比，并进行试配，确保混凝土的质量符合要求。

三、浇筑过程1. 混凝土搅拌将水泥、砂子、骨料等按照配合比投放到搅拌机中进行搅拌，搅拌时间不得少于2分钟，确保混凝土均匀。

2. 输送混凝土将搅拌好的混凝土通过输送泵或人工方式送至浇筑现场，注意保持混凝土的均匀性和流动性。

3. 浇注混凝土在浇筑现场进行混凝土的浇注，根据工程要求和浇筑计划，合理安排浇筑顺序和浇筑量，避免出现浇筑不均匀或漏浇的情况。

4. 振捣混凝土在混凝土浇注完成后，及时使用振动器对混凝土进行振捣，以排除空隙和提高混凝土的密实度，确保混凝土的强度和耐久性。

5. 养护混凝土混凝土浇筑完成后，进行适当的养护措施，如覆盖湿布、喷水养护等，以保持混凝土的湿度和温度，促进混凝土的早期强度发展。

四、质量控制1. 混凝土强度检测对浇筑混凝土进行强度检测，包括初凝时间、抗压强度等指标的测试，确保混凝土的强度符合设计要求。

2. 表面平整度检查对混凝土浇筑后的表面进行平整度检查，包括平整度、垂直度等指标的测量，确保混凝土表面的平整度符合要求。

3. 防渗漏检查对混凝土结构进行防渗漏检查，包括渗漏试验、渗透性测试等，确保混凝土结构的防水性能达到要求。

五、安全注意事项1. 作业人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，并遵守相关的安全操作规程。

通令本作业指导书自签字发布之日起生效。

1、本作业指导书为关键工序控制管理工作程序支持性文件。

2、本作业指导书为受控文件，发放及修改的批准由项目经理负责，任何部门和班组如有修改意见，请通知工程部。

3、本作业指导书解释权归工程部，所属项目经理部的各部门和各班组都必须遵照执行。

项目经理：2000年6月10日作业指导书修改记录表批准人：2000年6月10日1、目的、适用范围为确保混凝土浇筑作业质量，实施本作业指导书，在施工过程中，对混凝土浇筑这个关键工序进行监控,以保证该工序处于受控状态.本作业指导书适用于:房屋建筑工程中框架结构混凝土浇筑.2、作业前准备：2。

1 材料:2。

1。

1 水泥：进场的水泥须持有出厂质量证明书,尽量做到随进随用，减少库存量，在运输或贮存过程中，一定要注意防潮、防水.因受潮后,水泥要结块,降低强度甚至不能使用。

对袋装水泥,不要弄破纸袋。

运输要覆盖物防雨。

贮存水泥的仓库，应保持干燥,屋顶和外墙不得漏水，地面垫板离地约30cm，四周离墙约30cm,堆垛高度一般不超过10袋。

不同出厂日期的水泥，应分别堆放，不得混杂,并要有明显标志。

要先到先用。

临时露天存放水泥应采取防雨措施，覆盖篷布等,底板垫高并采用油毡、油布或油纸等铺垫防潮。

水泥存放期不宜过长，在一般条件下，存放三个月后的水泥强度将降低10~20％，时间越长，强度降低越多。

贮存期超过三个月的水泥在本工程框架结构混凝土中不能使用.本工程框架结构使用的水泥是十七冶水泥厂生产的，前期计划每批100t做一次复试，若质量比较稳定又掌握了其性能特点，可定期进行复试，确保水泥的质量。

2。

1。

2 砂:宜采用天然中（粗）砂。

进场的砂须进行复试，正常情况下，按每批400m3（或600t）作一次复试，在发现砂的质量有明显变化时，应按其变化情况，随时进行取样试验。

检验项目：砂的颗粒级配和含泥量。

砂在运输、装卸和堆放过程中，应防止离析和混入杂质，并应按产地、种类和规格分别堆放。

陶粒混凝土屋面应用技术指导1设计依据陶粒混凝土屋面设计按《轻骨料混凝土结构技术规程》(JGJ 12-2006)。

2陶粒混凝土生产和施工依据陶粒混凝土生产和施工按《轻骨料混凝土技术规程》（JGJ51-2002）。

3陶粒原材料产品质量依据产品质量执行标准《轻集料及试验方法第1部分：轻集料》（GB/T 17431.1-2010）和《轻集料及试验方法第2部分：轻集料试验方法》（GB/T 17431.2-2010）。

表1 三陶粒混凝土屋面构造保温层陶粒砼屋面1 陶粒砼屋面2 陶粒砼屋面3普通砼屋面（传统做法）第1层200mm厚陶粒混凝土120mm厚普通混凝土100mm厚普通混凝土100mm厚普通混凝土第2层20mm厚1:1.5（重量比）水泥砂浆面层或C20细石混凝土100-150mm厚陶粒混凝土50mm厚聚苯乙烯保温板200mm厚砂浆第3层-- 20mm厚1:1.5（重量比）水泥浆面层或或C20细石混凝土40mm厚陶粒混凝土50mm厚珍珠岩保温板第4层-- -- -- 35mm厚1:1.5（重量比）水泥砂浆面层或C20细石混凝土注陶粒混凝土LC30，容重1800kg/m3普通混凝土C30，陶粒混凝土LC7.5，容重1000 kg/m3普通混凝土C30，陶粒混凝土LC7.5普通混凝土C30，容重2400kg/m34陶粒混凝土屋面节能效果比较4种方案的节能效果表2 四种屋面热阻对比表(m2.K/W)保温层陶粒砼屋面1 陶粒砼屋面2 陶粒砼屋面3 普通砼屋面第1层0.967 0.069 0.069 0.069 第2层0.038 0.765 1.02 0.023 第3层-- 0.038 0.233 0.417 第4层-- -- -- 0.038∑ 1.005 0.872 1.322 0.547表2 四种屋面传热系数对比表(W/m2.K)保温层陶粒砼屋面1 陶粒砼屋面2 陶粒砼屋面3 普通砼屋面∑0.93 1.133 0.729 1.435 5控制要点陶粒混凝土用于屋面结构层，替代普通混凝土，控制要点在于：1）陶粒混凝土配合比设计2）陶粒预湿。

陶粒隔墙板工程施工作业指导书一、施工准备：1．隔墙板加工制作前需根据现场实际尺寸绘制隔墙板安装排板图，总包审核无误后方可进行加工制作。

条板运至工地，要轻装轻卸，防止装卸损伤，所有条板必须要经过生产厂家检验合格，并出具产品出厂合格证及各种检验数据，确保合格产品进入工地。

2．各楼层隔墙板位置线放线完成，经验收确认无误，才能安装，要求楼地面、棚顶下部都准确弹好隔墙位置线，门窗洞口位置线等。

隔墙上下用双边线控制墙体位置。

3．隔墙位置线上的上、下预埋线管，要求不宜过高，每块条板上不允许任意剔凿。

成墙后，可以顺板缝开孔槽，埋设电线盒或水暖件埋铁。

每点吊挂力不大于80kg。

严禁野蛮凿洞开孔，必须用锯切割，槽孔要用C20膨胀水泥细石砼堵实。

埋铁要用胶水灰塞堵严实，不许凸出板面。

4．粘结胶灰用于条板顶端与结构顶板、条板与条板侧边连接及条板与结构墙体之间的连接。

5．涂塑中碱玻纤网格布50mm宽，用于粘接条板与条板拼缝处，网眼不大于5×5mm，涂塑中碱玻纤网格布200mm 宽，用于粘贴轻隔断墙与结构墙连接阴角处。

6．轻隔墙与结构地面用C20细石砼塞严堵实与墙平。

7．2mm厚“U”形钢，用于固定条板顶端与顶板之间的连接，。

8．工具：射钉枪、手锤、钢钎、切割机、2米靠尺、合尺、线坠、打线包、墨斗、小铁桶、开刀、抹子、托板、毛刷、撬棍、大头木楔等。

二、工作条件：1．主体结构施工与轻墙接触部位基层处理验收完毕，墙面弹出室内标高50线。

2．操作地点环境温度不低于5℃。

3．卫生间、厨房间隔墙位置拦水基提前完善，拦水基宽度比隔墙板厚度减小10mm，高度不小于200mm并符合设计要求。

三、施工要点：1．安装前先按配板图在条板接缝处，用射钉枪固定“U”形铁，间距约600mm，卡住两块条板顶端接缝处。

板与结构墙柱连接处沿墙高固定“U”形铁不少于3个。

2．板墙由门口向两侧排板，破板放在靠墙连接处，异型板采用标准板在现场切割。

阴角处的补板切割整齐,用胶灰塞实、堵严。

混凝土施工作业指导书1. 引言本作业指导书旨在为混凝土施工过程提供清晰的指导和标准，确保施工过程的安全性和质量。

本指导书适用于所有混凝土施工人员，包括施工队伍、工程师和监督人员。

2. 施工前准备在进行混凝土施工前，需要进行以下准备工作：- 检查施工现场，确保安全措施已到位，并清理现场。

- 检查混凝土材料的质量和数量，确保符合要求。

- 准备好施工所需的工具和设备，并进行检查和维护。

3. 混凝土配比和浇筑在进行混凝土配比和浇筑过程中，需要遵循以下步骤：1. 根据设计要求和混凝土强度等级，确定适当的混凝土配比。

2. 准备好浇筑的混凝土，并确保搅拌均匀。

3. 在施工现场设置好混凝土模板和支撑物。

4. 根据需要，安装钢筋骨架和布置预埋件。

5. 从一侧开始，均匀浇筑混凝土到模板内，避免空隙和积聚。

6. 在浇筑的过程中使用振动器进行振捣，以排除空气和提高混凝土的密实性。

7. 确保混凝土表面平整，并进行适当的养护。

4. 养护和验收混凝土浇筑完成后，需要进行正确的养护和验收。

以下是相关步骤：1. 在混凝土浇筑完成后，立即进行养护，以防止混凝土过早干燥和开裂。

2. 使用覆盖物（如塑料膜或湿麻布）覆盖浇筑的混凝土，并保持湿润的状态。

3. 根据养护时间要求，持续进行养护，直到混凝土达到设计强度。

4. 在混凝土达到设计强度后，进行验收和检查。

检查混凝土的表面平整度、强度和其他质量指标，确保符合要求。

5. 安全注意事项在进行混凝土施工过程中，务必注意以下安全事项：- 穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套和安全鞋。

- 注意施工现场的安全标识和警示标志。

- 确保施工现场的安全通道畅通，并设置防护栏杆。

- 遵守施工现场的安全规定和操作流程。

6. 总结本作业指导书提供了混凝土施工过程的基本指导和要点，旨在确保施工过程的安全性和质量。

施工人员应认真遵守本指导书的要求，并在施工过程中进行合理操作和监督，以保证混凝土施工的成功完成。

陶粒混凝土施工方案1. 引言陶粒混凝土是一种利用陶粒作为骨料的轻质混凝土，具有减轻结构自重、改善保温隔热性能和提高声学性能等优点。

陶粒混凝土适用于各种建筑项目，尤其适用于需要减少结构荷载和提高保温性能的项目。

本文将介绍陶粒混凝土的施工方案。

2. 施工前准备工作在进行陶粒混凝土施工前，需要进行以下准备工作：2.1 材料准备根据工程设计要求，准备耐碱玻璃纤维网格布、陶粒骨料、水泥、砂浆和混凝土添加剂等材料。

确保材料的质量符合相关标准要求。

2.2 设备准备准备混凝土搅拌机、输送泵、喷涂机和压缩空气设备等施工所需设备。

检查设备的工作状态是否正常。

2.3 工艺准备熟悉陶粒混凝土施工工艺流程，包括陶粒骨料的筛选清洗、与水泥和砂浆的配合比调整、喷涂技术要点等。

3. 施工工艺流程陶粒混凝土施工的工艺流程包括以下几个步骤：3.1 表面处理在施工前需要对待施工的表面进行处理，确保表面干净、平整，并涂抹一层混泥土增强剂以增加表面附着力和提高混凝土的抗裂性能。

3.2 陶粒骨料的处理将陶粒骨料进行筛选，去除杂质和粉尘，清洗干净后进行分类储存。

根据设计要求确定使用的陶粒骨料种类和比例。

3.3 配合比调整根据设计要求和陶粒骨料的性能特点，确定混凝土的配合比。

在配合比中考虑陶粒骨料的密实性和抗裂性能，确保混凝土的强度和稳定性。

3.4 混凝土搅拌将水泥、砂浆、陶粒骨料和混凝土添加剂等按照配合比放入混凝土搅拌机进行充分搅拌，确保混凝土均匀一致。

3.5 喷涂施工使用喷涂机将混凝土喷涂到待施工的表面上。

喷涂时需控制好喷涂厚度和喷涂速度，确保混凝土的质量和外观效果。

3.6 表面修整喷涂完成后，对表面进行修整，平整表面并确保表面光滑、无明显缺陷。

4. 施工质量控制为了确保陶粒混凝土施工质量，需要进行以下质量控制措施：4.1 原材料质量控制对采购到的原材料进行严格质量控制，保证原材料质量符合相关标准要求。

4.2 施工工艺控制严格按照工艺流程进行施工，保证每个环节的施工质量。

混凝土浇筑施工作业指导书样本一、施工准备1. 确定浇筑混凝土的种类和强度等级。

2. 根据设计要求，准备好所需的混凝土原材料，包括水泥、骨料、砂浆等。

3. 检查施工现场的平整度和排水情况，确保施工的基础条件良好。

4. 根据设计要求，准备好所需的施工工具和设备，包括搅拌机、输送泵、浇注车等。

二、混凝土浇筑1. 根据设计要求，确定浇筑的位置和顺序。

2. 按照施工图纸和标高要求，设置好测量控制点和浇筑标志。

3. 在浇筑前，对模板进行检查和清洁，确保模板的平整度和密封性。

4. 根据设计要求，进行混凝土搅拌，并控制好混凝土的水灰比和搅拌时间。

5. 在浇筑前，对混凝土进行试验，确保混凝土的强度和流动性符合要求。

6. 在浇筑前，对混凝土浇注车进行检查和调试，确保其正常工作。

7. 进行混凝土的浇筑，注意控制浇筑的速度和厚度，避免出现冲刷和积聚现象。

8. 在浇筑过程中，及时进行振捣和充实，确保混凝土的密实性和均匀性。

9. 在浇筑后，及时进行养护，包括覆盖保湿、防止阳光照射等。

三、施工质量控制1. 对混凝土原材料进行检验，确保符合设计要求。

2. 对混凝土的配合比进行调整，确保混凝土的强度和流动性符合要求。

3. 对混凝土的浇筑速度和厚度进行控制，避免出现浇筑不均匀和冲刷现象。

4. 对混凝土的振捣和充实进行控制，确保混凝土的密实性和均匀性。

5. 对混凝土的养护进行控制，包括覆盖保湿、防止阳光照射等。

四、安全措施1. 在施工现场设置好安全警示标志，确保施工区域的安全。

2. 对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和操作技能。

3. 使用合格的施工工具和设备，确保施工过程中的安全。

4. 进行施工现场的定期检查和维护，及时排除安全隐患。

5. 在施工现场设置好紧急救援设备和应急通道，以备不时之需。

以上是混凝土浇筑施工作业的一般指导书样本，具体的施工要求和控制措施应根据实际情况进行调整和补充。

在施工过程中，应严格按照相关的法律法规和标准进行操作，确保施工质量和施工安全。

陶粒隔热层施工方案1. 引言陶粒隔热层是一种常见的建筑隔热材料，具有低导热系数、轻质、隔热效果好等优点，被广泛应用于建筑物的保温隔热工程。

本文档将介绍陶粒隔热层的施工方案，包括材料准备、施工步骤和注意事项。

2. 材料准备施工陶粒隔热层所需的材料主要包括陶粒、胶凝材料（水泥或石膏）、添加剂和辅助材料。

以下是具体的材料准备步骤：•购买陶粒：选择符合国家标准的优质陶粒，一般可根据建筑保温要求选择合适的型号和规格。

•选购胶凝材料：选择适合陶粒隔热层施工的胶凝材料，常用的有普通硅酸盐水泥和石膏。

•添加剂和辅助材料：根据需要，可选择适合的添加剂和辅助材料，如增粘剂、抗裂剂、防水剂等。

3. 施工步骤陶粒隔热层的施工包括以下几个步骤：步骤1：表面处理在施工前，需对建筑物表面进行清理和处理。

主要包括以下几个步骤：1.清除表面杂质：使用工具（如锤子、刷子等）清除建筑物表面的灰尘、油污等杂质。

2.处理损坏和不平整的部分：对于有损坏和不平整的部分，需进行修复和处理，确保表面平整。

步骤2：陶粒层施工陶粒层施工是整个隔热层的重要步骤，需要注意以下几个步骤：1.搅拌胶凝材料：根据胶凝材料的使用说明，将胶凝材料与水按照一定比例混合搅拌均匀，直至得到稠度适宜的糊状胶凝材料。

2.添加陶粒：将预先准备好的陶粒逐渐加入搅拌好的胶凝材料中，边搅拌边混合，确保陶粒和胶凝材料均匀分散。

3.均匀涂抹：将混合好的陶粒隔热糊均匀涂抹在建筑物表面，厚度根据保温要求确定，一般在20-50mm之间。

4.整平表面：用专用工具（如刮板或镘刀）将涂抹的陶粒糊进行整平，使其表面平整光滑。

步骤3：养护完成陶粒隔热层施工后，需进行一定的养护，以确保其良好的性能和使用寿命。

1.养护时间：根据胶凝材料的要求，一般需在施工后隔一段时间（一般为2-3天）进行养护。

2.养护方式：采用湿润养护方式，即每天用水湿润施工表面，防止陶粒层过快干燥，影响其强度和稳定性。

4. 注意事项在施工陶粒隔热层时，需要注意以下几个事项：•施工环境及温度：施工时要选择适宜的环境温度，通常在5-35°C之间。