技术（安全）交底记录工程名称施工单位分项工程名称防腐与刷漆交底日期交底内容：一、材料要求１、防锈漆、面漆等应有出厂合格证。
２、稀释剂采用醇酸稀料稀释。
二、作业条件１、有码放管材、设备进行操作的场地。
２、施工环境温度在５℃以上，且通风良好。
气温在５℃以下施工要采取冬施措施。
三、操作工艺１、工艺流程：管道及角钢、槽钢等除锈→管道及角钢、槽钢等防腐刷油２、清理、除锈先用刮刀、锉刀将表面的氧化皮、铸砂除掉。
然后再用钢丝刷将表面的浮锈去掉，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦掉。
３、管道防腐刷油（1）保温管道刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干净后再刷，且防锈稠度要适宜。
（2）用于制作支、吊架的角钢、槽钢等应刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干净后再刷，最后应刷面漆两道，面漆颜色：一至四层为白色调和漆，其余为中灰色调和漆，且漆的稠度要适宜。
（４）手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。
四、质量标准管道、金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流坠及污染现象。
五、成品保护１、已做好防腐层的管道及支架之间要隔开，不得粘连，以免破坏防腐层。
２、刷油前先清理好周围环境，防止尘土飞扬，保持清洁，如遇大风、雨、雾、雪不得露天作业。
３、涂漆的管道、支架，漆层在干燥过程中应防止冻结、撞击、震动和温度剧烈变化。
项目专业技术负责人：交底人：接受人：技术（安全）交底记录工程名称施工单位分项工程名称防腐与刷漆交底日期交底内容：七、安全措施及注意事项１、登高作业时，要系安全带，临边施工时要有临边防护措施。
２、在油漆施工时，要戴口罩，在水箱等容器内施工时要有通风措施。
３、施工中临时用电设施一定要按照现场临时用电标准敷设，有得将电线直接搭设在金属物上或拖在地下，所有用电设备各个金属外壳必须接零。
４、推行安全生产与职工收入挂勾的政策，施工队每月进行一次考评，工程处每季进行一次考评。
八、现场管理与文明施工现场油漆等物品要摆放整齐，并有消防防火措施，油漆施工时要有防污染措施，严禁污染地面、墙面及其它管道设备。
施工中注意交叉防护，注意不损坏各自的成品，做到文明施工。
项目专业技术负责人：交底人：接受人：技术（安全）交底记录工程名称施工单位分项工程名称风机盘管、新风机组安装交底日期交底内容：一、材料设备要求1、设备必须具备图纸、产品合格证书，安装使用说明书。
2、设备外观应完好无损，附件应齐全。
3、风机盘管机组吊筋使用φ8圆钢制作，新风机组吊筋使用φ8圆钢制作。
二、施工条件施工现场应具备满足施工的水源、电源，建筑外围结构已完工。
三、施工工艺流程确定标高——吊筋制作——设备检查试验——放线——钻孔——吊装四、施工工艺1、设备安装前，应进行开箱检查，开箱检查人员可由建设、监理、施工单位的代表组成。
2、风机盘管机组安装前应进行单机三速试运转及水压试验。
试验压力为系统工作压力的1.5 倍，不漏为合格。
3、卧式风机盘管应由支、吊架固定，并应便于拆卸和维修。
4、设备的进出口应封闭良好，随机的零部件，应齐全无缺损。
供、回水管与风机盘管机组，采用软接头。
5、排水坡度应正确，冷凝水应畅通地流到指定位置，供、回水阀及水过滤器应靠近风机盘管机组安装。
6、风管及风口与风机盘管机组连接处应严密牢固。
五、质量标准及保证措施1、安装过程中保证同一房间内的风机盘管机组排列整齐，美观。
具体吊装位置应与样板间内吊装位置一致。
2、风机盘管冷凝水集水盘要坡向水流出口。
六、成品保护措施施工过程中加强责任心，注意保护。
吊装完毕的风机盘管要有防护措施。
七、安全施工措施及注意事项1、开展班前安全活动会，消除不安全因素，保证安全施工。
2、进入施工现场人员需戴安全帽，高空作业时系安全带。
3、施工现场有坑洞的地方加盖板或护栏，并有明显的安全标志。
4、施工用的机具必须经过检查安全可靠，对于吊装的吊具，绳索等应进行试吊，确认安全可靠后方可进项目专业技术负责人：交底人：接受人：技术（安全）交底记录工程名称施工单位分项工程名称风机盘管、新风机组安装交底日期技术（安全）交底记录工程名称施工单位空调水系统安装分项工程名称交底日期（管道支架制作、安装）交底内容：一、设计要求1、根据设计图纸中各种管径的排列形式，确定各支架的宽度，设计中没有对支架材料规格明确规定，根据规范及监理的意见，全部采用L40×4的角钢制作。
2、角钢L40×4必须是合格品，并具有该批材料的质量证明书。
二、操作要点1、工艺流程：确定尺寸、标高→下料→钻孔→焊接→防腐→放线→安装2、下料时采用切割焊机下料，钻床钻孔；严禁使用气焊进行下料和开孔。
固定支架的孔径为φ10.5; 木砖固定的孔径为φ6.5。
3、刷油防腐时，必须清除角铁上的铁锈及油污，露出金属光泽且后方可进行刷油防腐。
4、根据图纸设计，在现场定出中心线，以防止支架的纵向偏差过大。
如在中心线上拉一道细铁丝对支架进行纵向控制。
5、支架的安装标高无明确规定，应满足盘管和风管优先的顺序。
其安装形式如下图：膨胀螺栓角钢1040*4项目专业技术负责人：交底人：接受人：技术（安全）交底记录工程名称施工单位分项工程名称空调水系统安装交底日期（管道支架制作、安装）交底内容：6、支架的宽度尺寸偏差为+10mm，支架安装的水平偏差为±10mm，纵向误差为15mm 支架的安装间距应符合下列规定：三、质量标准：合格四、质量保证措施：1、严格按图施工，不得随意增加支架数目和尺寸。
2、按技术交底进行施工。
3、支架安装必须牢固。
4、所有支架必须进行二遍刷油防腐处理。
5、各种数据的误差应控制在技术交底的允许范围之内。
五、成品保护在施工时，注意地面及墙体防护，制作好的支架应分批分类别码放，并作好标识。
六、安全文明施工1、注意使用劳动防护用品和安全“三宝”。
2、电动工具由专人操作，并具有一定的绝缘措施。
3、焊工焊接时应注意弧光防护，也应具有绝缘措施，穿绝缘鞋、戴绝缘手套等。
4、文明施工：注意节约使用焊条及钢材，正确机械，做到工完料尽场清。
项目专业技术负责人：交底人：接受人：技术（安全）交底记录技术（安全）交底记录工程名称施工单位分项工程名称空调水系统安装（冷冻水管道）交底日期交底内容：七、成品保护1、对已安装好的管道不能当作搭设架板的支撑使用，装饰人员进行墙面、屋面喷浆时避免将灰浆掉到管道上，以免污染管道。
2、施工若有间断，应及时将敞开的管口封闭，以免进入杂物堵塞管子。
3、管道搬运施焊时，要有具体防护措施，不得将已做好的墙面弄脏、砸坏。
八、安全文明施工1、在施工中应正确使用安全“三宝”；登高作业时必须系安全带；焊工作业时，必须具有一定的绝缘措施；高扎必须设置护栏。
2、各施工班组在施工中必须注意节约用料，尽量做到工完料尽场清。
在施工中应相互协调、照应，不讲粗话、脏话。
技术（安全）交底记录工程名称施工单位分项工程名称空调风系统-新风管制作交底日期交底内容：一、材料要求：1、风机盘管连接矩形风管的制作,风管长边≤630mm，采用δ=0.6mm镀锌钢板，风管长边630＜b≤1000mm采用δ=0.75 mm镀锌钢板；风管长边1000＜b≤2000mm，采用δ=1.0 mm镀锌钢板。
2、矩形风管长边大于630mm或保温风管边长大于等于800mm，且管段长度大于1200mm的风管，应采取加固措施。
小于800mm的风管采用楞筋、楞线方法加固。
风管吊架采用M10的膨胀螺栓固定，吊架间距为2.5。
3、镀锌铁皮、角钢等主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件；镀锌铁皮表面不得有裂结疤、划痕及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。
二、制作工艺：领料→展开下料→剪切→倒角→咬口制作→风管折方→成型→铆法兰→翻边→检验操作要点：1板材拼接采用单平咬口，矩形风管四角组合采用联合角咬口，咬口形式如下：联合角咬口单咬口管边长≥630mm，且长度＞1200mm时，应采用比法兰角钢小一号的角钢横向加固。
2）风管边长在800mm以内不得有拼接，800mm以上尽量减少拼接，拼接缝应错开。
3）下料时应核对好尺寸，用铁剪下料时可用划针划线，需折弯时，严禁用划针划线，可用铅笔划线。
4）合缝时应采用木锤或橡皮锤进行敲打，严禁使作铁锤敲打，以免损坏镀锌层。
项目专业技术负责人：交底人：接受人：技术（安全）交底记录工程名称施工单位分项工程名称空调风系统-新风管制作交底日期交底内容：四、质量要求1、制作完毕的风管，当外边长≤300mm时，边长允许偏差-1~0mm；当外边长＞300mm时，边长允许偏差-2～0mm。
2、风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷，直管纵向咬缝应错开。
连接法兰翻边为6—10mm。
风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象，翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。
3、外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行无翘角，表面凹凸不大于5mm.五、成品保护1、要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。
2、风管成品应码放平整，无积水，宽敞的场地，不与其它材料、设备等混放在一起，并有防雨、雪措施。
码放时应按系统编号，整齐合理，便于施工。
3、风管搬运装卸应轻拿轻放，防止损坏成品。
六、安全措施：制作风管时，应戴好手套，防止扎伤、划伤。
咬口时注意手不要伸进咬口机内。
七、文明施工：施工现场不准追打嬉闹，下料下角料应放在统一位置，材料、风管、设备应摆放整齐。
下班前应清理打扫现场。
项目专业技术负责人：交底人：接受人：技术（安全）交底记录工程名称施工单位分项工程名称空调风系统-风管安装交底日期交底内容：一、材料要求风管支架采用角钢、圆钢制作；角钢∠40，φ8圆钢。
角钢、圆钢应该有出厂合格证明或质量鉴定文件。
用木条作垫，风管与风管连接处加橡胶垫。
螺丝、垫料、拉铆钉、膨胀螺栓等安装材料都应符合产品质量要求。
所有风管的尺寸应与图纸相符，检查风管时，不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。
二、技术要求1 、吊架的托臂采用L50×5的角铁加工制作而成，吊筋采用φ8的钢筋制作，支架及吊筋均需进行防腐处理，吊筋丝扣的末端不应超出托臂的最低点风管支架托杆宽取风管长边各加130mm，风管安装高度应严格按要求进行安装。
各支架应相互对应，风管长度方向上呈一条直线。
2 、风管支架间距不大于3m，且不得安装在风口、阀门等处，也不得直接吊在法兰上；支吊架不能与风管直接接触，应垫上等于保温材料厚度的防腐木条，防止产生冷桥。
支架装置应放在保温层外部。
3 、风管安装调整好后，支架两边圆丝头不大于托杆角钢底。
