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先进制造技术（AMT）：是指在制造过程和制造系统中融合电子、信息和管理技术，以及新工艺、新材料等现代科学技术，使材料转换成产品的过程更有效、成本更低、更及时满足市场需求的先进的工程技术的总称。
广义制造：不仅包括具体的工艺过程，还包括市场分析、产品设计、质量控制、生产过程管理、营销、售后服务直至产品报废处理等在内的整个产品寿命周期的全过程。
狭义制造：是指生产车间内与物流有关的加工和装配过程。
制造系统：是指由制造过程及其设计的硬件、软件和人员组成的一个具有特定功能的有机整体。
制造业：是指以制造技术为主导技术进行产品制造的行业。
制造业的核心要素是质量、成本和生产率。
制造技术是制造业所使用的一切生产技术的总称，是将原材料和其他生产要素经济合理地转化为可直接使用的具有较高附加值的成品/半成品和技术服务的技术群。
制造技术的五个发展时期：工场式生产时期、工业化规模生产时期、刚性自动化发展时期、柔性自动化发展时期、综合自动化发展时期。
先进制造技术的发展趋势：数字化是发展的核心、精密化是关键、极端化是焦点、自动化是条件、集成化是方法、网络化是道路、智能化是前景、绿色化是必然先进制造技术：是在传统制造技术基础上不断吸收机械、电子、信息、材料、能源和现代管理技术等方面的成果，综合应用于产品设计、加工、检测、管理、销售、使用、服务乃至回收的制造全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产，提高对动态多变市场的适应能力和竞争力的制造技术的总称。
先进制造技术的三个层次：基础技术、新型单元技术、集成技术先进制造技术的五个特征：系统性、广泛性、集成性、动态性、实用性电火花成型加工原理：是基于电火花腐蚀原理，即在工具电极与零件互相靠近时，极间电压将在正负极间使电介质电介液电离而形成火花放电，并在火花通道中瞬时产生大量热能，足以使金属局部熔化甚至气化，而将金属腐蚀掉，从而形成所要求的形状。
达到成型加工目的。
电火花技工的5种放电状态：开路（空载脉冲）、火花放电（工作脉冲）、过度电弧放电（不稳定电弧放电）、电弧放电（稳定电弧放电）、短路（短路放电）。
先进制造技术有哪些第一篇：先进制造技术篇随着科技的不断进步，人类的制造技术也在不断发展和改进。
现代制造业发展的趋势是高效、节能、智能、安全和环保。
以下是一些先进制造技术的介绍：1. 3D打印技术：3D打印技术是一种先进的增材制造技术，它使用计算机辅助设计(CAD)来创建数字模型，然后通过逐层堆积打印材料(例如塑料、金属等)来制造出三维实物。
3D 打印技术有许多优点，如制造周期短、机器成本低、生产灵活、设计自由度高等，可以被广泛应用于制造各种零部件、工具和器件等。
2. 数字化制造技术：数字化制造技术是一种集成先进计算机技术、数字化管理技术、高效能制造设备、自动控制技术、精密测量与检验技术和现代管理理念为一体的先进制造技术。
数字化制造技术可以提高制造过程的精度和效率，降低成本，提高产品品质，为制造业转型升级提供了新的技术支持和保障。
3. 人工智能制造系统：人工智能制造系统是应用人工智能技术开发的智能化、自主化、智能化的制造系统。
它可以智能地组织生产资源，合理地安排生产计划，自动调整生产过程，实时检测生产质量等，使得制造过程更加高效精确。
4. 机器视觉检测技术：机器视觉检测技术是指通过高速图像采集系统，通过图像处理技术来实现对产品的检测和质量控制。
机器视觉检测技术可以实现快速准确的测量、自动化高效的检测和智能化的判别等，已经广泛应用于汽车、电子、机械等制造领域。
5. 先进材料技术：先进材料技术是一种在先进制造技术中占有重要地位的技术。
先进材料技术可以通过改变材料的性质来满足不同的工程需求，使得制造出的产品性能更加优良、寿命更长、使用效果更好。
如碳纤维、高强度钢材、陶瓷材料等都是先进材料技术的代表。
总之，随着科技的不断发展和日新月异，先进制造技术将不断涌现出来，有助于提高制造业的创新能力、核心竞争力和发展水平。
第二篇：先进制造技术分享先进制造技术是现代化制造业的重要标志和核心竞争力之一。
在先进制造技术中，有很多新型技术和新思路，这些都为创新提供了更好的平台和更好的跳板。
先进制造技术随着科技的不断进步和全球经济的发展，先进制造技术在工业领域中扮演着越来越重要的角色。
先进制造技术旨在提高制造业的效率、质量和创新能力，从而推动经济增长并满足消费者的需求。
本文将探讨先进制造技术的定义、应用领域以及对经济和社会发展的重要性。
一、先进制造技术的定义先进制造技术是指一系列高度自动化、数字化和智能化的技术和方法，用于优化和改进产品生产制造过程。
这些技术包括计算机辅助设计和制造（CAD/CAM）、机器人技术、互联网物联网（IoT）以及人工智能等。
通过将科技融入到制造过程中，先进制造技术能够提高产品质量、减少生产成本，并缩短生产周期。
二、先进制造技术的应用领域1. 3D打印技术3D打印技术是一种以数字模型为基础，通过逐层添加材料来制造三维实物的先进制造技术。
它已经广泛应用于汽车、航空航天、医疗器械等行业。
3D打印技术不仅能够减少生产成本和材料浪费，还能够实现定制化生产，满足个性化需求。
2. 自动化生产线自动化生产线利用机器人技术和自动化控制系统，实现产品的自动化制造。
它不仅能够提高生产线的效率和安全性，还能够提高产品的一致性和质量稳定性。
自动化生产线被广泛应用于汽车制造、电子制造等行业。
3. 大数据分析大数据分析通过收集和分析大量的生产数据，提供了对生产过程进行优化和改进的基础。
通过大数据分析，企业可以更好地了解市场需求、生产效率和产品质量，并基于这些数据做出决策，提高整体运营效率。
4. 智能工厂智能工厂利用物联网、人工智能和自动化技术，实现整个生产过程的数字化和智能化。
通过智能工厂，生产过程可以实现实时监控、快速反应和灵活调整，提高生产效率和产品质量，并降低生产成本。
三、先进制造技术对经济和社会发展的重要性1. 提高产能和效率先进制造技术能够优化生产过程，提高产能和效率。
通过自动化和智能化的生产线，企业可以实现生产过程的高度自动化和优化配置，从而提高产品的产能和制造效率，降低劳动力成本和生产周期。
1、先进制造技术基本定义特点与传统制造区别基本定义：先进制造技术(Advanced Manufacturing Technology，简称为AMT）是指微电子技术、自动化技术、信息技术等先进技术给传统制造技术带来的种种变化与新型系统。
具体地说，就是指集机械工程技术、电子技术、自动化技术、信息技术等多种技术为一体所产生的技术、设备和系统的总称。
主要包括：计算机辅助设计、计算机辅助制造、集成制造系统等。
AMT是制造业企业取得竞争优势的必要条件之一，但并非充分条件，其优势还有赖于能充分发挥技术威力的组织管理，有赖于技术、管理和人力资源的有机协调和融合。
特点：⑴先进制造技术是制造技术的最新发展阶段，是面向21世纪的技术，制造业是社会物质文明的保证，是与人类社会一起动态发展的，因此，制造技术必然也将随着科技进步而不断更新。
先进制造技术是制造技术的最新发展阶段，是由传统的制造技术发展而来，保持了过去制造技术中的有效要素；但随着高新技术的渗入和制造环境的变化，已经产生了质的变化，先进制造技术是制造技术与现代高新技术结合而产生的一个完整的技术群,是一类具有明确范畴的新的技术领域，是面向21世纪的技术。
⑵先进制造技术是面向工业应用的技术，先进制造技术应能适合于在工业企业推广并可取得很好的经济效益，先进制造技术的发展往往是针对某一具体的制造业（如汽车工业、电子工业）的需求而发展起来的适用的先进制造技术，有明显的需求导向的特征。
先进制造技术不是以追求技术的高新度为目的，而是注重产生最好的实践效果，以提高企业的竞争力和促进国家经济增长和综合实力为目标。
⑶先进制造技术是面向全球竞争的目前每一国家都处于全球化市场中。
一个国家的先进制造技术是支持该国制造业在全球范围市场的竞争力。
因此，先进制造技术的主体应具有世界水平。
但是，每个国家的国情也将影响到从现有的制造技术水平向先进制造技术的过渡战略和措施。
中国正在以前所未有的速度进入全球化的国际市场，开发和应用适合国情的先进制造技术势在必行。
先进制造技术有哪些先进制造技术是指应用新材料、新工艺和新装备等先进技术手段，改进传统制造过程，提高产品质量和生产效率的方法和技术。
随着科技的发展和创新的推动，先进制造技术不断涌现并得到应用，为制造业的提升和发展起到了重要作用。
本文将介绍其中几种主要的先进制造技术。
1. 3D打印技术3D打印技术，又称为增材制造技术，是一种通过逐层堆积材料构造物体三维模型的制造技术。
它通过计算机辅助设计(CAD)软件将物体切片成多层的二维图形，然后通过3D打印机逐层打印并堆叠材料，最终形成一个完整的物体。
3D打印技术具有成本低、生产周期短、个性化定制等优点，被广泛应用于医疗、航空航天、汽车制造等领域。
2. 精密加工技术精密加工技术是一种通过精密的工艺控制和高精度的设备加工制造产品的技术。
它包括精密切削加工、精密成型加工、精密模具加工等多种加工方法。
精密加工技术可以实现对产品尺寸、表面粗糙度和形状等要求的高度控制，提高产品的加工精度和质量。
目前，精密加工技术被广泛应用于光学、半导体、电子等工业领域。
3. 智能制造技术智能制造技术是指通过集成先进传感器、机器人、自动化控制系统和信息技术等手段，实现生产无人化、智能化和自动化的制造技术。
智能制造技术可以提高生产效率和产品质量，实现生产过程的可追溯性和灵活性。
例如，工厂中的机器人可以自动完成危险、重复和繁琐的任务，提高生产效率和工作环境安全性。
4. 柔性制造技术柔性制造技术是一种通过灵活调整生产工艺和生产线布局，快速响应市场需求和客户定制的制造技术。
柔性制造技术可以根据市场需求的变化，快速调整生产线的工艺流程和设备配置，实现快速转换和批量定制生产。
柔性制造技术可以有效提高生产效率和降低生产成本。
5. 网络化制造技术网络化制造技术是一种通过网络和信息技术实现制造生产过程中各个环节的信息共享、协同和优化的技术。
它可以实现企业内部各个生产环节的信息流通和协同；同时，还可以通过供应链和价值链的整合，实现企业之间的信息共享和合作。
先进的制造技术有哪些先进制造技术主要包括：计算机辅助设计、计算机辅助制造、计算机集成制造系统等。
先进制造技术是微电子技术、自动化技术、信息技术等先进技术在制造行业的具现。
制造：把原材料加工成适用的产品制作，或将原材料加工成器物。
南朝梁简文帝《大法颂》：“垂拱南面，克己岩廊，权舆教义，制造衣裳。
”宋吴曾《能改斋漫录·记事一》：“徽宗崇宁四年，岁次乙酉，制造九鼎。
”清王韬《平贼议》：“中国要当设局立厂，如法制造。
”沈从文《从文自传·我读一本小书同时又读一本大书》：“日子一多，关于任何一件铁器的制造程序，我也不会弄错了。
”延伸阅读山药种子的种植方法和技术1、土地：选择土壤松散、营养物质充裕、具有好的排水能力的沙土地，然后施加一些肥料与土壤掺和好。
2、播种：在十月份从这类植株的地上的部分摘取一些珠芽，将其埋入室外的沙堆中，等到春天3-4月份将其挖出放在太阳下稍微晒一下，然后一定的距离播种几颗，大约两周后就会有小芽长出。
3、温度：这类植株喜欢暖和的季节，刚刚进入春天的时候可以给土壤盖上一层薄膜，增加土壤中的温度，这样植株会更快的长出小芽。
4、移栽：在天气晴朗的时候给幼苗进行移植，每株之间的距离不要太小。
5、搭架：出苗后及时破膜放苗，当有半数幼苗露出地面，苗高20厘米时，就要搭架。
6、适时追肥培土：山药苗期一般不需追肥。
6月中旬前后，进入甩蔓发棵期，需肥较多，进行第一次追肥，亩施撒可富30公斤，促进茎叶生长。
7、注意事项（1）到了多雨的季节，土壤中水分中增加会使植株的叶片长出黑点和小孔，此时要喷洒些农药治疗。
（2）切记移栽一定要在天气晴朗呢时候。
（3）在植株结果之后给其施加一些肥料，这样才可以给植株补充养分，避免植株的果实在地下脱落或者果实变形。
远志的种植技术2、间苗补苗：远志苗高3～5厘米时，按株距3～6厘米进行间苗，缺苗的地方及时补苗，育苗移栽的最好在在阴雨天或午后进行。
3、松土除草：远志植株矮小，苗期生长缓慢，应注意松土除草，做到有草即拔。
先进制造技术引言随着科技的不断发展，先进制造技术在各个领域中扮演着越来越重要的角色。
先进制造技术的应用不仅提高了产品质量和生产效率，还推动了产业的升级和创新。
本文将介绍先进制造技术的概念、应用和未来发展方向。
什么是先进制造技术先进制造技术是指应用最新科学技术和工程原理来设计、构建和生产产品的方法和过程。
这些技术包括但不限于机器人技术、3D打印技术、数字化制造技术等。
通过采用先进制造技术，企业可以实现更高的生产效率、更好的产品质量以及更快的交付周期。
先进制造技术的应用领域汽车制造先进制造技术在汽车制造行业中有广泛应用。
一方面，机器人技术在汽车生产线上用于完成重复性、危险或高精度的工作任务，提高了生产效率和工作安全性。
另一方面，3D打印技术在汽车零部件制造中的应用也越来越广泛，可以实现个性化定制、减少制造成本和缩短生产周期。
航空航天制造在航空航天制造领域，先进制造技术对于生产高性能的飞机部件至关重要。
例如，数字化制造技术可以提供更高的设计灵活性和生产精度，同时还能减少制造错误的可能性。
此外，先进制造技术还可以应用于复杂组件的制造和装配，提高生产效率和生产质量。
电子产品制造先进制造技术在电子产品制造行业中也发挥着重要的作用。
例如，通过采用先进的机器人技术，可以提高电子产品的组装速度和工艺精度，同时减少组装过程中可能的人为错误。
另外，3D打印技术在电子产品外壳的制造上也具有优势，可以实现个性化设计和快速制造。
先进制造技术的发展趋势自动化和智能化先进制造技术的发展趋势之一是自动化和智能化水平的提高。
随着机器人技术和人工智能技术的不断发展，制造过程将更加智能化，生产效率和质量将得到进一步提升。
数字化和虚拟化另一个发展趋势是数字化制造和虚拟化技术的应用。
通过数字化制造技术，生产过程可以更加灵活和可追溯，同时还可以实现产品的个性化定制。
虚拟化技术可以帮助企业在设计和生产之前进行模拟和优化，减少错误和成本。
网络化和协同化随着物联网和云计算技术的发展，先进制造技术也将更加网络化和协同化。
1-1 论述先进制造技术及其主要特点。
先进制造技术是制造业不断吸收机械、电子、信息(计算机与通信、控制理论、人工智能等)、能源及现代系统管理等方面的成果，并将其综合应用于产品设计、制造、检测、管理、销售、使用、服务乃至回收的全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产，提高对动态多变的产品市场的适应能力和竞争能力并取得理想经济效果的制造技术总称。
”特点：1. 系统性2. 集成性 3. 广泛性 4. 高精度 5. 实现优质、高效、低耗、清洁、灵活的生产1-2 叙述先进制造技术的分类及主要技术。
分类：1. 现代设计技术：(1) 现代设计方法。
(2) 设计自动化技术。
(3) 工业设计技术。
2. 先进制造工艺：(1) 精密和超精密加工技术。
(2) 精密成型技术。
(3) 特种加工技术。
(4) 表面改性、制膜和涂层技术。
3. 自动化技术：数控技术、工业机器人技术、柔性制造技术、计算机集成制造技术、传感技术、自动检测及信号识别技术和过程设备工况监测与控制技术等4. 系统管理技术：工程管理、质量管理、集成化的管理技术1-3 描述我国机械制造业的发展目标。
(1) 2000年，产品设计、精密和超精密加工、激光加工、表面改性、制膜和涂层、制造业和过程工业综合自动化以及系统管理技术，总体上达到工业先进国家20世纪80年代末90年代初的水平。
(2) 我国的优质、高效、低耗、少或无污染的现代制造技术普及率在2000年由目前的不足10%提高到20%，预计在2010年提高到50%。
(3) 形成一批高科技产业：四个加工产业（精密成型加工、精密加工、激光加工、表面处理加工）；三个自动化硬件产业(数控系统、工业机器人、传感器和测试设备）；三个软件产业(CAD、CAM、MIS）。
到2000年，大型企业普遍采用CAD技术和计算机辅助管理技术；预计到2010年，大、中型企业普遍采用CAD，25%的大、中型企业采用CAM，大、中型企业主要产品的关键工序实现柔性化生产。
先进制造技术的内涵及特点
一、先进制造技术的内涵
先进制造技术（Advanced Manufacturing Technology，AMT），是指
集成制造系统（Integrated Manufacturing System，IMS）、自动化控制
技术、信息技术、集成电路技术、机器人技术、微机技术、自动测量技术
等先进的制造技术的统称。
二、先进制造技术的特点
1、自动化程度高：自动化是先进制造技术的基础，通过控制系统、
传感器、机器人等组成的自动化生产线，可实现智能制造，实现自动化生产，提高了制造的灵活性。
2、整体化设计：先进制造技术结合系统工程理论，采用整体化的设
计方法，将工艺流程、设备、材料、技术、财务等各方面综合考虑，以系
统的思维去面对制造问题，整体性地解决问题。
3、集成技术：集成就是把多种功能的设备、技术技术等集中一体化，比如用先进的产品设计技术实现产品设计、把自动控制技术和计算机网络
技术结合，实现制造系统的集成。
4、智能化：利用现代计算机技术，利用机器人技术等，实现自动检
测和自学习，实现自动制造。
智能控制技术能够自动控制机器人的动作，
实现复杂工作的自动化，提高制造效率，实现更高的工作精度。
5、数字化：将制造生产中的各个环节进行数字化计算和处理。
名词解释：广义制造：包括市场分析、产品设计、工艺设计、生产准备、加工装配、质量保证、生产过程管理、市场营销、售前售后服务，以及报废后的回收处理等整个产品生命周期内一序列相互联系的生产活动。
狭义制造：是指生产车间内与物流有关的加工和装配过程。
先进制造技术（AMT）：是指在传统制造技术基础上不断吸收机械、电子、信息、材料、能源以及现代管理技术的成果，将其综合应用于产品设计、加工装配、检验测试、经营管理、售后服务乃至回收的制造全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活的生产，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力的制造技术的总称。
制造系统：是指由制造过程及其所涉及的硬件、软件和人员组成的一个具有特定功能的有机整体。
工业机器人：工业机器人是一种可重复编程的多自由度的自动控制操作机，是涉及机械学、控制技术、传感技术、人工智能、计算机科学等多学科技术为一体的现代制造业的基础设备；柔性制造技术：是集数控技术、计算机技术、机器人技术以及现代管理技术为一体的现代制造技术。
柔性制造系统（FMS）：由若干台数控加工设备、物料运储系统和计算机控制的信息系统组成的，通过改变软件程序适应多品种、中小批量生产的自动化制造系统。
绿色产品（GP）：绿色产品是指在产品全生命周期内，能节约资源和能源，对生态环境无危害或少危害，且对生产者及使用者具有良好保护性的产品。
高速加工技术：是指采用超硬材料的刀具和磨具，能可靠地实现高速运动的自动化制造设备，极大地提高材料的切除率，并保证加工精度和加工质量的现代制造加工技术。
制造业：是指将制造资源，包括物料、设备、工具、资金、技术、信息和人力等，通过制造过程转化为可供人们使用和消费的产品的行业。
计算机集成制造（CIM ）：借助于以计算机为核心的信息技术，将企业中各种与制造有关的技术系统集成起来，使企业内的各类功能得到整体优化。
计算机集成制造系统（CIMS ）：CIMS 是在自动化技术、信息技术和制造技术的基础上，通过计算机及其软件，将制造工厂全部生产活动所需的各种分散的自动化系统有机地集成，是适合多品种、中小批量生产的系统。
第一次作业1.先进制造技术的构成有哪些？答：(1) 主技术群：①设计技术群；②制造工艺技术群；(2) 支撑技术群：①信息技术；②标准和框架；③机床和工具技术；④传感器和控制技术；(3) 制造基础技术：①质量管理②用户/供应商交互作用③工作人员培训和教育④监督和评测⑤技术获取合理用2.狭义的制造和广义的制造的概念是什么?答：狭义的制造，是指生产车间内与物流有关的加工和装配过程；广义的制造，则包含市场分析、产品设计、工艺设计、生产准备、加工装配、质量保证、生产过程管理、市场营销、售前售后服务，以及报废后的回收处理等整个产品生命周期内一系列相互联系的生产活动。
3.制造系统的结构、功能和过程是什么？答：结构：是制造过程所涉及的硬件、软件、人员所组成的具有特定功能的有机整体。
功能：输入制造系统的资源通过制造过程输出产品过程：制造生产的运行过程，包括市场分析、产品设计、工艺规划、制造装配、检验出厂、产品销售、售后服务、报废、回收、再利用等。
4.现代设计技术内涵是什么？答：现代设计技术是以满足应市产品的质量、性能、时间、成本、价格综合效益最优为目的，以计算机辅助设计技术为主体，以知识为依托，以多种科学方法及技术为手段，研究、改进、创造产品活动过程所用到的技术群体的总称。
5.现代设计技术的体系结构是什么？答：(1) 基础技术：是指传统的设计理论与方法。
(2) 主体技术：计算机科学与设计技术结合产生技术(3) 支撑技术：指现代设计方法学、可信性设计技术、试验设计技术。
(4) 应用技术：是针对实用目的解决各类具体产品设计领域的技术6. CAE技术的基本概念是什么？答：CAE仿真技术是以数学理论、相似原理、计算方法、评估理论为基本理论，以计算机技术、信息技术、图形图像技术、系统工程技术以及与仿真应用领域有关的专业技术为基础，以计算机和各种物理效能设备为工具，利用系统模型对实际的或设想的系统进行动态试验研究的一门多学科综合性交叉技术。
7.成组工艺的基本概念是什么？答：把尺寸、形状、工艺相近似的零件组成一个个零件族(组)，按零件族制订工艺进行生产制造，扩大了批量，减少了品种，提高了劳动生产率。
8. CAPP定义是什么？答：向计算机输入被加工零件的原始数据、加工条件和加工要求，由计算机自动进行编码、编程直至最后输出经过优化的工艺规程卡片的过程。
9. CAPP在CAD/CAM集成系统中的作用是什么？答：CAPP是连接CAD与CAM之间的桥梁和纽带。
CAPP系统能直接接收CAD的零件信息，进行工艺规划，生成有关工艺文件，并以工艺设计结果和零件信息为依据，经过适当的后置处理，生成NC程序，从而实现CAD/CAPP/CAM 系统集成。
10.基于成组技术的派生式CAPP系统的基本工作原理是什么？答：(1) 系统要预先对现有零件进行分组。
(2) 每个零件族或样件有一通用的标准工艺规程。
(3) 存储样件信息文件、样件标准工艺规程文件。
(4) 检索标准工艺规程。
(5) 从标准工艺规程中筛选派生出当前零件的工艺规程。
(6) 输出工艺过程。
11.创成式CAPP系统基本工作原理是什么？答：创成式系统的工艺规程是根据系统的决策逻辑和制造工程数据信息生成的。
制造工程数据信息主要是有关各种加工方法的加工能力和对象、各种设备及刀具的适用范围等基本知识。
决策逻辑以程序代码(一般的创成式CAPP系统)或者以规则的形式存入相对独立的工艺知识库，供主控程序调用。
向创成式系统输入待加工零件的信息后，系统能自动生成各种工艺规程文件，用户不需或略加修改即可。
12.检索式CAPP基本工作原理和特点是什么？答：派生式CAPP系统的基本原理是将设计好的零件标准工艺进行编号，存储在计算机中。
当制定零件的工艺过程时，可根据输入的零件信息进行搜索，查找合适的标准工艺。
第二次作业13.反求工程的含义是什么？答：针对已有样件，可利用三维数字化测量仪器准确、快速地测量出产品外形数据，在逆向软件中构建曲面模型，再输入CAD/CAM系统进一步编辑、修改，由CAM生成刀具NC代码送至数控机床（CNC）制作所需模具，或者由快速成型机将样品模型制作出来。
14.说明逆向工程的接触式测量方式的特点?答：接触式测量不受样件表面的反射特性、颜色及曲率影响，配合测量软件，可快速准确地测量出物体的基本几何形状，如面、圆柱、圆锥、圆球等。
接触式测量的机械结构及电子系统已相当成熟，有较高的准确性和可靠性。
接触式测量的缺点有：①确定测量基准点而使用特殊的夹具，测量费用较高。
②测量系统的支撑结构存在静态及动态误差。
③检测某些轮廓时，可能会有先天的限制。
④以逐点进出方式进行测量，测量速度慢。
⑤测头尖端部分与被测件之间发生局部变形影响测量值的实际读数。
⑥不当的操作容易损害样件,也会使测头磨耗、损坏。
15.说明逆向工程的非接触光学测量方式的特点?答：非接触光学测量有如下优点：①没有测量力，②测量速度和采样频率较高，③不必进行测头半径的补偿。
④不少光学测头具有大的量程。
⑤同时探测的信息丰富。
但非接触式测量也还存在一些缺点：①测量精度较差。
②使用CCD作探测器时，成像镜头的焦距会影响测量精度。
③非接触式测头是接收工件表面的反射光或散射光，测量结果易受环境光线及工件表面的反射特性的影响，噪声较高，噪声信号的处理比较麻烦。
16.高速加工定义？答：尚无统一定义，一般认为高速加工是指采用超硬材料的刀具，通过极大地提高切削速度和进给速度，来提高材料切除率、加工精度和加工表面质量的现代加工技术。
17.简述高速切削特点答：(1) 随切削速度提高，单位时间内材料切除率增加，切削加工时间减少。
(2) 随切削速度提高，切削力减少，减少工件变形。
(3) 切屑以很高的速度排出，切削热大部分被切屑带走，给工件的热量大幅度减少，工件的热变形相对较小。
(4) 高速切削加工可大大降低加工表面粗糙度，加工表面质量可提高1～2等级。
(5) 高速切削可加工淬硬钢铁件，18.高速切削对刀具的要求有哪些？答：(1) 高速切削时速度和自动化程度高，要求刀具应具有很高的可靠性。
并要求刀具的寿命高，质量一致性好，切削刃的重复精度高。
(2) 刀具应具有很好的高的耐热性、抗热冲击性能和良好的高温力学性能。
(3) 刀具应具有很好的断屑、卷屑和排屑性能。
(4) 刀具材料应能适应难加工材料和新型材料加工的需要19.高速切削加工的实时监控系统内容有哪些？答：(1) 切削力监测以控制刀具磨损，机床功率监测亦可间接获得刀具磨损信息；(2) 主轴转速监测以判别切削参数与进给系统间关系；(3) 刀具破损监测；(4) 主轴轴承状况监测；(5) 电器控制系统过程稳定性监测等。
20.高速回转刀具的结构特点有哪些？答：(1) 为了减轻所承受的离心力的作用，刀体材料的设计应减轻质量，选用比重小、强度高的刀体材料。
(2) 刀体结构应尽量避免贯通式刀槽，减少尖角，，尽量减少机夹零件的数量。
刀体的结构应对称于回转轴。
刀片和刀座的夹紧、调整结构应尽可能消除游隙，并且要求重复定位性好。
(3) 刀体结构和刀片夹紧结构可靠。
刀体与刀片之间的连接配合要封闭，刀片夹紧机构要有足够的夹紧力。
(4) 用于高速切削的回转刀具必须经过动平衡测试。
21.电火花加工的原理是什么？答：在绝缘液体介质中进行，自动进给调节装置使工件与工具电极之间保持适当的放电间隙，当在电极和工件之间施加很强的脉冲电压时，就会击穿介质绝缘强度最低处形成瞬间火花放电，电流密度很大，放电区能量高度集中，瞬时温度达10000－12000℃，工件和电极表面金属放电点就被熔化，甚至汽化而被蒸发。
这些熔化或汽化的金属在电、热、流体、化学等各种力的作用下被抛入工作液中冷却为金属小颗粒，然后被工作液迅速冲离工作区，使电极和工件表面形成一个个微小的凹坑，同时放电过程中，电压又随之迅速降为零，介质绝缘性能恢复，等待下一次放电。
如此反复，电极不断下降，工件不断被蚀除，最后就在工件上复制出了电极形状型腔内形，达到成形加工的目的。
22.电火花线切割的加工定义是什么？答：电火花线切割加工直接利用电能对金属材料进行加工，同属蚀除加工。
线切割采用细金属丝为电极，线切割可以加工带有一定锥度的型孔或型芯等。
线切割加工时，一方面线电极对工件不断地上下移动，另一方面装夹工件的十字工作台，由数控伺服电动机驱动，在x、y方向实现进给，使线电极沿加工图形的轨迹，对工件进行切割加工。
23.电火花线切割的加工特点有哪些？答：(1) 不需要制造成形电极；(2) 不需考虑电极损耗；(3) 能加工精密细小、形状复杂的通孔零件或零件外形；(4) 不能加工盲孔(5) 一般采用一个电规准一次加工完成；第三次作业1.超精密加工对微量进给装置的要求是什么？答：(1) 微进给与粗进给分开，以提高微位移的精度、分辨率和稳定性；(2) 运动部分必须是低摩擦和高稳定性，以便实现很高的重复精度；(3) 末级传动元件必须有很高的刚度，即夹固刀具处必须是高刚度的；(4) 工艺性好，容易制造；(5) 应能实现微进给的自动控制，动态性能好。
2.电子束加工的特点要求是什么？答：(1) 电子束可实现极其微细的聚焦(可达0.1μm)，可实现亚微米和毫微米级的精密微细加工。
(2) 电子束加工主要靠瞬时热效应，工件不受机械力作用，因而不产生宏观应力和变形。
(3) 加工材料的范围广，对高强度、高硬度、高韧性的材料以及导体、半导体和非导体材料均可加工。
(4) 电子束的能量密度高，如果配合自动控制加工过程，加工效率非常高。
(5) 电子束加工在真空中进行，污染少，加工表面不易氧化，尤其适合加工易氧化的金属及其合金材料。
3.离子束加工的原理是什么？答：离子束加工的原理与电子束加工基本类似，也是在真空条件下，将离子源产生的离子束经过加速后，撞击在工件表面上，引起材料变形、破坏和分离。
由于离子带正电荷，其质量是电子的千万倍，因此离子束加工主要靠高速离子束的微观机械撞击动能，而不是像电子束加工主要靠热效应。
4.试论述制造自动化技术的内涵。
答：制造自动化技术是制造业的关键技术，是一个动态发展的过程。
随着电子和信息技术的发展，特别是随着计算机的出现和广泛应用，制造自动化的概念已扩展为不仅包括用机器代替人的体力劳动和脑力劳动，而且还包括人和机器及制造过程的控制、管理和协调优化，以使产品制造过程实现高效、优质、低耗、及时和洁净的目标。
5.以FMS为例说明自动化制造系统的构成系统。
答：(1) 加工系统：组成FMS的自动化加工设备。
(2) 工件储运系统：由工件库、工件运输设备和更换装置等组成。
(3) 刀具储运系统：由刀具库、刀具输送装置和交换机构等组成。
(4) FMS的控制系统：采用计算机多层控制。
(5) 检侧与监控系统。
