常见表面处理方法课件

感应淬火机床

⑤表面淬火常用加热方法 ⑴ 感应加热: 利用交变电流 在工件表面感应巨大涡流，
使工件表面迅速加热的方法。
感应加热 表面淬火 示意图

感应加热分为： 高频感应加热 频 率 为 250-300KHz ， 淬 硬层深度0.5-2mm
火传 感动 应轴 器连 续 淬
感应加热表面淬火齿轮的截面图
渗 碳 回 火 炉

可控气氛渗碳炉
常用的化学热处理：
渗碳、渗氮（俗称氮化）、碳氮共渗（俗称氰 化和软氮化）等。 渗硫、渗硼、渗铝、渗钒、渗铬等。发兰、磷 化可以归为表面处理，不属于化学热处理。
化学热处理过程包括分解、吸收、扩散三个基 本过程。
①化学热处理的基本过程

⑴介质(渗剂)的分解: 分解的同 时释放出活性原子。 如：渗碳 CH4→2H2+[C] 氮化 2NH3→3H2+2[N] ⑵工件表面的吸收: 活性原子向 固溶体溶解或与钢中某些元素形
3、金属碳化物覆层～气相沉积法

气相沉积技术是指将含有沉积元素的气相物质，通过物理 或化学的方法沉积在材料表面形成薄膜的一种新型镀膜技 术。 根据沉积过程的原理不同， 气相沉积技术可分为物理

物理气相沉积TiAl靶
气相沉积(PVD) 和化学气
相沉积(CVD)两大类。

①物理气相沉积（PVD） 物理气相沉积是指在真空条件下，用物理的方法，
3．常用表面处理方法 ① 热喷涂、喷丸、表面滚压 ② 表面胀光、离子镀 ③ 激光表面强化、抛光 ④ 普通电镀、特种电镀 ⑤ 钢铁发蓝、钢铁磷化 ⑥ 铝阳极氧化及着色处理
⑦ 喷漆与喷塑等
二、热喷涂 1．热喷涂原理
热喷涂是将金属或非金属材 料加热熔化，靠压缩气体连续吹 喷到制件表面上，形成与基体牢 固结合的涂层，从制件表层获得 所需要的物理化学性能。

主要用途
用于无需表面光泽的 用途 一般用材、建材
一般用材、建材(大 部分商品都是该加工品)
汽车部件、家电制 品、车辆、医疗器 具、食品设备 建材、厨房用品
有光泽、细 把NO.2D或NO.2B加工材用150～180
NO.4 纹的加工
号磨料的研磨带进行抛光
建材、厨房用品、车 辆、医疗器具、食品 设备
240＃ 320＃
冷轧后进行热处理、酸洗的方法或 用毛面辊进行最终的一道轻轧的一 种无光表面加工
NO.2B
BA NO.3
比NO.2D光 滑，稍有光 泽的加工
具有近似镜 面光泽的加 工
有光泽、粗 纹的加工
给予N0.2加工材适当光泽的轻冷轧 的方法
冷轧后进行光亮热处理，为了更具 光泽，施行轻冷轧
把NO.2D或NO.2B加工材用100～120 号磨料研磨带进行抛光
3.表征处理加工方法
3.1表征粗糙度与不锈钢腐蚀关系
3.2各种表征加工方法及特性
3.3产品的表征状态
3.1表征粗糙度与不锈钢腐蚀关系
腐蚀试验说明：Ra>0.5，腐蚀速率显著增加
CORROSION CURRENT DENSITY (mA.cm2)
30 25 20 15 10
5 0
0
S31600 material A:After 14 minutes immersion B:After 8 minutes immersion
细纹的研磨加工
比240更细纹的 研磨加工
把NO.2D或NO.2B加工材用240号磨 料的研磨带进行抛光
把NO.2D或NO.2B加工材用320号磨 料的研磨带进行抛光
1/2H(1/2硬化) 310HV以上 3/4H(3/4硬化) 370HV以上

认识到了贫困户贫困的根本原因，才 能开始 对症下 药，然 后药到 病除。 近年来 国家对 扶贫工 作高度 重视， 已经展 开了“ 精准扶 贫”项 目
水電鍍
電鍍 Coating
真空濺鍍
最先為防止EMI(電磁干擾)及ESD(靜電 防護),於設計時以薄鋁板或薄不鏽鋼板 等,將產生干擾源或被干擾物以金屬物質 包覆隔離,以免影響其他電子元件之正常 動作.其缺點為包覆有其死角,且於曲面 之產品利用板金折型有其困難點,因其缺 點有開發者使用電鍍技術應用於塑膠表 面,因電鍍層為金屬物質具有導電,電磁 波之阻隔效果,更加有產品輕量化等之優 點而大量使用於電子產品.最初之電鍍材 為使用電鍍銅,電鍍鎳,而工法則有真空 電鍍,水電鍍,真空濺鍍,以上工法為其功 能.並無法應用至外觀,因其表面易產生 氧化作用且表面粗糙並不適合於外觀處.
高速鑽石刀切割 .– 成本高 .– 多用於邊緣
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鋁腐蝕 – 可產生豐富多變的圖案與色澤
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Remove 1st surface laminate
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IMF 成形步驟 (四)
HOT AIR
HOT AIR
HOT AIR
Forming - Niebling
彩色電鍍,採用水電鍍方式,一切作業 均在水中進行,不怕灰塵、毛屑,因採 用離子化電鍍方式,可得均勻細膩良好 的膜層,除了可提升商品價值外,可改 善塑膠之物理性質,(如耐濕、耐溶劑、 油類、耐磨度)提高衡擊性,增加抗張 力,增加熱變形溫度,防止塑膠腐蝕老 化。此外,彩色電鍍具備0ΩEMI功能, 防止靜電,手痕及PC板短路功能。

要点二
等离子喷涂技术
通过等离子喷涂将金属或非金属粉末熔融并喷射到模具表 面，形成均匀、致密的涂层，提高表面耐久性和抗腐蚀性 。
智能化和自动化技术的应用
智能监控系统
利用传感器和监测技术实时监测模具表面处理过程，实 现自动化控制和处理。
自动化处理设备
开发自动化表面处理设备，减少人工干预，提高处理效 率和一致性。
耐久性。
提高产品质量和生产效率
提高产品精度和一致性
通过表面处理技术，可以改善模具表 面的粗糙度和形貌，减小产品尺寸和 形状的误差，提高产品的精度和一致 性，从而提高生产效率。
降低生产成本
通过表面处理技术，可以提高模具的 耐磨性和耐久性，减少维修和更换模 具的频率和成本，降低生产成本。
降低生产成本
04 模具表面处理技术的优势 与挑战
提高模具使用寿命
增强模具表面硬度和耐磨 性
通过表面处理技术，可以在模具表面形成一 层高硬度的硬化层，从而提高模具的耐磨性 和抗疲劳性能，延长模具的使用寿命。
降低摩擦系数
通过表面处理技术，可以在模具表面形成一 层低摩擦系数的涂层，减小模具与材料之间 的摩擦力，降低磨损和摩擦热，提高模具的
优化生产流程
通过表面处理技术，可以优化模具的 设计和制造流程，减少加工时间和成 本，提高生产效率。
降低能耗和资源消耗
一些表面处理技术可以降低模具的能 耗和资源消耗，例如离子注入和激光 熔覆等，从而降低生产成本。
技术更新换代快
技术发展迅速
随着科学技术的不断发展，模具 表面处理技术也在不断更新换代 ，新的技术和工艺不断涌现。
常用的五金模具表面处理技术包括喷涂、电镀和化学热处理等。这些技术可以提 高模具表面的硬度和耐久性，降低生产成本和提高产品质量。