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第一位获“中国工程设计大师”的选煤人，是他！编者按伴随着煤炭工业的现代化发展，煤炭勘察设计水平不断提升，在洗选加工领域涌现出了一批具有突出贡献的设计人员，其中有4位获得了“中国工程设计大师”荣誉称号。
为进一步发挥煤炭勘察设计大师的作用，近年来，中国煤炭建设协会又组织评选了首届全国煤炭行业勘察设计大师，其中洗选加工5位。
这9位大师是我国煤炭洗选设计领域先进生产力的代表，是煤炭洗选设计队伍中最优秀的人才，是煤炭建设行业技术进步的带头人，是引领和推动煤炭资源科学开发与规划建设的重要力量。
为了在全国选煤战线宣传设计大师的敬业精神和敢于技术创新、善于技术创新的拼搏精神，五六选煤特开辟【致敬】系列，详细介绍9位大师的先进事迹和主要业绩，宣传大师们在设计专业技术方面的造诣。
希望本系列能起到激励和引导作用，并祝愿大师们再创辉煌！纪金连男，1933年6月出生，江苏镇江人，1954年7月毕业于淮南煤矿工业专科学校（现安徽理工大学）选煤专业，并分配到煤炭工业部北京煤矿设计院工作，1956年调入煤炭工业部选煤设计研究院。
先后被评为中国煤炭学会选煤专业委员会委员、煤炭勘察设计协会理事、中国煤炭建设开发总公司专家委员会专家、煤炭建设工程评标专家、河南省建设厅高级技术顾问及煤炭工业洁净煤工程技术研究中心顾问。
自1991年起享受国务院政府特殊津贴。
1990年被首批授予“中国工程设计大师”称号先进事迹及主要业绩人间正道是沧桑。
参加工作初期，纪金连大师就参与了开滦林西和鸡西滴道选煤厂的技改设计。
同期，作为主要设计者之一，参加设计了我国第一座自行设计、自制设备及自行施工的大型选煤厂—邯郸选煤厂，这些宝贵的技术经验为其后我国选煤设计水平的提高和选煤事业的发展奠定了基础。
20世纪60年代末，纪金连大师主持设计了援助阿尔巴尼亚的瓦列斯选煤厂。
因为涉及国际项目，代表中国走向世界，他和他的设计团队勇挑重担，精心设计，使该厂一次投产成功，得到了阿国政府的称赞和表扬，为中国的选煤设计在国际上赢得了声誉。
干法选煤技术的发展与应用探讨干法选煤技术是指利用物理方法对煤进行分选的一种技术方法。
随着煤炭资源的日益紧缺和环境污染问题的凸显，干法选煤技术的发展和应用越来越受到人们的关注。
本文将对干法选煤技术的发展历程、技术特点以及未来发展方向进行探讨。
一、干法选煤技术的发展历程干法选煤技术起源于19世纪末20世纪初，最初是在煤矿现场通过人工挑拣和机械筛分的方式进行煤炭的精选，效率低、成本高。
20世纪50年代，随着煤炭工业的快速发展，对煤炭品质和利用效率的要求不断提高，人们开始着眼于研究和开发干法选煤技术。
随后，随着计算机技术和图像处理技术的发展，干法选煤技术得到了更大的突破和发展。
目前，干法选煤技术已经成为煤炭提质增效的重要手段，其技术水平和设备性能得到了极大的提升。
1. 干法选煤技术可以有效降低对水资源的依赖。
传统的湿法选煤工艺需要大量的水资源，而干法选煤技术可以实现对水资源的零排放，减少对水资源的消耗。
2. 干法选煤技术可以减少对环境的污染。
传统的湿法选煤工艺在煤炭精选过程中会产生大量的废水和废渣，污染环境。
干法选煤技术可以减少对环境的污染，保护生态环境。
3. 干法选煤技术具有高效节能的特点。
相比于传统的湿法选煤工艺，干法选煤技术在能源消耗和生产效率上都有明显优势，可以实现能源的节约和生产效率的提高。
4. 干法选煤技术具有高度自动化和智能化的特点。
随着自动化和智能化技术的不断发展，干法选煤设备和工艺已经实现了高度自动化和智能化，降低了人力成本，提高了生产效率和产品质量。
目前，干法选煤技术已经在煤炭行业得到了广泛的应用，特别是在煤炭洗选、煤炭干燥、煤炭分类等方面取得了显著的经济效益和社会效益。
干法选煤技术的应用还在不断拓展，不仅可以应用于普通煤炭的洗选，还可以应用于煤矸石、焦炭、火山灰等其它煤矿产产品的精选和综合利用，为煤炭行业的资源化利用和清洁生产提供了重要技术支持。
1. 技术水平的提高。
随着科学技术的不断进步，干法选煤技术的设备性能和质量将不断提高，进一步降低生产成本，提高生产效率。
选煤技术的原理和应用研究简介选煤技术是煤炭行业中的一项重要技术，用于将煤矿通过对煤与矿石进行物理或化学处理，实现煤与矿石的分离和提取。
本文将介绍选煤技术的原理和应用研究。
选煤技术的原理选煤技术的实质是通过对煤与矿石的物理和化学特性差异进行利用，把煤和矿石从混合物中分离出来。
常用的选煤原理有以下几种：1.密度分选：煤和矿石在密度上存在一定差异，通过设置适当的密度梯度，可以将煤和矿石进行有效分离。
2.浮选：利用煤和矿石在水中的浸润性差异，经过气泡和药剂的作用，使得煤和矿石发生浮选，实现分离。
3.磁选：利用煤和矿石在磁性上的差异，通过磁力的作用，将磁性较强的煤和矿石进行分离。
选煤技术的应用研究煤炭质量提升选煤技术可以有效提高煤的质量，减少煤的灰分、硫分等有害元素的含量，提高煤的热值和燃烧效率。
这对于煤炭行业的发展和环保意义重大。
煤矸石资源化利用通过选煤技术，可以将煤矸石中的有用矿石进行分离提取，实现资源的再利用。
这不仅可以减少对矿石的需求，还可以有效解决煤矸石的环境问题。
废弃煤渣处理选煤技术可以有效处理废弃煤渣，将其分离出煤粉和煤渣，进而对煤粉进行再利用。
这不仅减少了废弃煤渣对环境的污染，还能够节约资源。
选煤过程的智能化随着科技的进步，选择煤过程的智能化研究也逐渐受到关注。
通过引入先进的仪器设备、自动化控制系统和人工智能等技术，可以提高选煤过程的效率和自动化水平。
选煤技术的创新与发展选煤技术在不断创新和发展中，目前已经出现一些新的选煤技术。
例如，高效旋流器、气密选、光选等技术的应用，使得选煤过程更加高效、环保。
选煤技术的挑战与展望尽管选煤技术取得了一定的成就，但在实际应用中仍然面临着一些挑战。
例如，煤炭资源质量下降、废弃煤渣处理难题等。
未来，需要进一步研究和发展新的选煤技术，提高选煤效率和资源利用率。
总结选煤技术是煤炭行业中的一项重要技术，通过对煤与矿石的物理和化学特性差异进行利用，实现煤与矿石的分离和提取。
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
国内几种主流选煤技术简介
目前国内干选选煤技术，有电选、磁选(包括热磁选)、空气悬浮选、X 射线选矸及根据形状、阻尼等特性进行分选的方法。
但是这些方法都只是原理性的方法，在实际应用中还未获得成功。
现就这些方法的原理作简单介绍。
电选法是以利用原料煤各组分在导电率、电容率、摩擦起电、粘附力等方面的差别为基础的。
磁选法是以利用原料煤轻重密度级的不同磁化系数为基础的。
通常采用强磁滚筒型或辊式磁选机来进行。
适应粒度为0.1-1(3)mm.
空气悬浮选则是利用了沸腾层的原理。
在原苏联已进行小时能力为100t 的样机工业性试验(分选25-100mm)。
x 射线选矸法是利用煤和矸石对x 射线的吸收、扩散特性不同而分选。
至于根据形状、阻尼等特性进行分选的方法迄今只是一些设想而已，只是选择性破碎机(利用煤和矸石的不同容积强度)在工业上得到了应用。
其他正在研究的选煤方法还有化学选煤法。
这主要是受环保对sO2 排放量要求越来越严格所推动。
例如美国颁布实施新的能源标准启，几乎所有的煤炭都需要进行脱硫。
虽然通过物理法分选对煤炭燃
烧前脱硫能起到很大作用，但却不可能选出符合环保局新能源使用标准的所有煤炭，尚需进行燃烧后的烟气净化处理。
因而人们就开始研究煤炭燃烧前的化学脱硫技术，以期获得低硫、低灰、高热值的
优质产品。
但就目前来看，此项技术尚处于开发研究阶段。
目前在美国开展的化学选煤技术研究有两种：密度溶解法和微波处理法。
密度溶解法是把经过物理分选的煤(粒度为1.4-0mm 水分约5%)送入一个。
煤炭洗选工程设计规范GB 50359-2016中华人民共和国住房和城乡建设部公告第1265号住房城乡建设部关于发布国家标准《煤炭洗选工程设计规范》的公告现批准《煤炭洗选工程设计规范》为国家标准，编号为GB50359-2016，自2017年4月1日起实施。
其中，第2.0.7、4.3.2、5.3.8、5.4.4、6.2.5、6.2.6、7.3.1、14.1.1、14.5.2(2)条（款）为强制性条文，必须严格执行。
原国家标准《煤炭洗选工程设计规范》GB50359-2005同时废止。
本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。
中华人民共和国住房和城乡建设部2016年8月18日前言本规范是根据住房城乡建设部《关于印发<2011年工程建设标准规范制订、修订计划>的通知》（建标[2011]17号）要求，由中国煤炭建设协会勘察设计委员会、中煤科工集团北京华宇工程有限公司会同有关单位对原国家标准《煤炭洗选工程设计规范》GB50359-2005进行修订的基础上完成的。
本规范在修订过程中，修订组总结了近年来煤炭洗选工程新工艺、新技术、新设备的应用情况，并经过广泛调查研究、征求意见，最后经审查定稿。
本规范共分18章和1个附录，主要内容包括总则，基本规定，受煤与原煤储存，筛分、除杂与破碎，选煤，脱水、防冻与干燥，煤泥水处理，产品储存与装车，矸石与煤泥综合利用，计量与煤质检查，机电设备修理，工业场地总平面，地面运输，电气，给水与排水，供暖与通风，建筑物与构筑物，技术经济等。
本次修订的主要内容包括：1．增加了特大型选煤厂厂型、新设备的选型参数、特殊情况下工艺布置的原则规定。
2．修改了工作制度、设备选型不均衡系数、在籍系数。
3．增加了对厂址选择的要求。
4．将“标准轨距铁路运输”一章改为“地面运输”，并增加了运输方式选择和地面运输及其他运输方式的规定。
5．对选煤厂供电负荷分级进行了详细规定。
6．删除了涉及选煤厂防火的相关条文。
选煤技术的发展趋势选煤技术是指通过物理、化学等方法从煤矿中分离出有用煤质，并通过处理提高煤质的技术。
随着能源需求的不断增加和对煤炭资源可持续利用的要求，选煤技术也在不断发展。
以下是选煤技术的一些发展趋势：1. 高效、智能化：随着科技的不断进步，选煤技术将越来越注重高效、智能化的发展。
利用先进的自动化设备、传感器技术和智能算法，能够实现对煤矿中原煤的快速识别分类和分选，提高选煤过程的效率和准确性。
2. 能源节约：选煤过程中会产生大量的煤矸石，传统的处理方法通常是将煤矸石进行填埋或焚烧。
然而，这种方式会产生大量的废气和废水，对环境造成污染。
因此，未来的选煤技术将更加注重能源的节约利用，例如采用循环水系统、废气净化设备等技术，最大程度地减少能耗和环境污染。
3. 绿色环保：选煤技术的发展也要符合绿色环保的要求，即减少对环境的影响和资源的浪费。
绿色选煤技术包括煤矸石综合利用、尾矿池治理、废气净化等方面的技术和方法，能够最大限度地减少煤炭资源的损耗和环境的污染。
4. 综合利用：选煤技术的未来发展趋势之一是实现煤矿的综合利用。
除了提高煤炭质量，还可以通过选煤技术提取其他有价值的煤炭衍生物，如煤油、焦炉气等。
同时，将煤矸石和尾矿池中的废渣加工利用，可以转化为煤矸石砖、建材等产品，实现资源的循环利用。
5. 降低工业事故风险：选煤过程中涉及到大量的重型机械设备和高温、高压等工业操作环境，存在着一定的安全隐患。
因此，在选煤技术的发展中，需要加强安全技术和设备的研究，提高工作环境的安全性，降低工业事故的风险。
总之，未来选煤技术的发展趋势是高效、智能化、节能环保、综合利用和安全可靠。
这些方向的发展将有助于提高煤炭资源的利用效率、降低能耗和环境污染，推动煤矿行业向更加可持续的方向发展。
选煤技术的原理和应用论文引言选煤技术是一种常用的煤炭处理技术，用于从原始煤炭中去除杂质并改善煤炭的质量。
本文将探讨选煤技术的原理以及在实际应用中的相关问题。
选煤技术的原理选煤技术的原理基于物理和化学性质的差异，利用这些差异可以将煤炭和杂质分离。
以下是几种常用的选煤技术原理。
1.重介选煤–原理：利用煤炭和杂质的相对密度差异进行分离，通常通过水介质中的沉降和浮起来实现。
–应用：重介选煤主要用于煤炭中的高密度杂质分离，包括岩石、金属和重矿物。
2.浮选选煤–原理：根据煤炭和杂质的表面湿润性差异，利用气泡在液体中的附着和浮升来分离煤炭和杂质。
–应用：浮选选煤主要用于煤炭中的轻质杂质分离，包括泥煤和硫化物。
3.磁选选煤–原理：利用煤炭和杂质的磁性差异，通过外加磁场使煤炭和杂质分离。
–应用：磁选选煤主要用于煤炭中的磁性杂质分离，如铁矿物。
4.电分选煤–原理：根据煤炭和杂质的导电性差异，利用外加电场来分离煤炭和杂质。
–应用：电分选煤主要用于煤炭中的导电性杂质分离，如金属矿物。
选煤技术的应用选煤技术在煤炭加工领域有着广泛的应用。
以下是几个常见的选煤技术应用。
1.煤炭净化–选择适当的选煤技术可以有效去除煤炭中的杂质，提高煤炭的质量和热值。
这对于燃煤发电和工业炉的运行效率至关重要。
2.煤炭分级–选煤技术可以根据煤炭的质量和规格进行分级，以满足不同行业和应用的需求。
例如，高质量的无烟煤用于冶金和化工，而低质量的燃煤用于发电。
3.煤炭资源利用–选煤技术可以从低品位的煤炭中选取有用的成分，提高资源利用率。
这对于煤炭开采地区的经济和环境可持续发展具有重要意义。
4.环境保护–选煤技术可以去除煤炭中的硫和灰分等污染物，减少燃煤产生的大气污染和固体废物。
这有助于改善空气质量和减少环境污染。
结论选煤技术以其高效、环保的特点，成为煤炭加工中不可或缺的一部分。
通过研究选煤技术的原理和应用，可以不断提高其效率和适用性，并在煤炭工业中发挥更大的作用。
我国选煤技术现状与发展趋势摘要：随着当前国内社会发展，科技技术提升，国家对煤炭行业也日渐关注，国外已研发许多先进的选煤设备和技术。
国内矿产开发公司引入先进选煤技术，提高了国内煤炭行业选煤技术水平，但是，目前国内选煤技术在使用方面仍然存在一些问题，要重点探讨国内选煤技术的发展现状及未来的发展趋势。
关键词:选煤技术；现状；发展趋势引言：近几年，国内选煤技术发展，推动了国内煤矿规模的快速提升，我国的选煤技术与国外的发达国家相比发展比较晚，因此，就要重点关注国内选煤技术水平的提升，进而促使国内煤矿产业技术的提升，缩减我国与西方国家在选煤技术之上的差距。
国内煤矿产量逐年增加，但是煤炭的入选率却低于其他国家，伴随着国内选煤技术和先进设备技术水平提升，不管是在设计，还是在大型设备制造运营模式，都有很大的提升空间。
另外，国内选煤工艺发展趋势淘汰以往的落后的选煤工艺，逐步向着重介质选煤工艺发展。
一、我国煤炭选煤技术的发展现状世界煤炭储存量达到10万多亿吨，目前全球已经探明储量达2万多亿吨，其中我国已经探明的煤炭储量达到1万多亿吨，国内煤炭质量的分布相对不够均衡，虽然规模大，但是各地区分布的比例不合理。
国内的褐煤在全球占有比例偏少，炼焦煤占比也相对偏少，但是仍然处于世界上平均水平，无烟煤较多，但是优质的无烟煤和炼焦用煤不多。
在国内煤炭行业整体呈现出动力煤品种，炼焦煤灰分和硫分很高的特征[1]。
二、国内发展选煤技术的必要性（一）不清洁煤炭资源使用会带来巨大的环境污染随着当前国内社会经济的发展，我国煤炭工业发展水平不断提升，社会环境问题突出。
选煤是国内煤炭工业化现代化发展中不可缺少一项重要技术，也是当前煤炭深加工的基础技术。
清洁和高效的使用节能减排技术，应用最经济的选煤技术，提高选煤洗选效率，可满足现有煤炭产业发展要求，也可降低污染物，减少二氧化硫及氮化物的排放量，进而实现经济与外界环境协调发展，促使环境优化。
在当前我国工业生产制造对煤炭资源依赖程度高，但是污染物排放量，也是居于世界第一，国内大力推进选煤技术的发展，能够改善目前国内生态环境，提高了国内煤炭产业经济发展的效益。
第十二讲煤炭洗选本讲的主要内容是与煤炭洗选相关的煤炭概况（煤的形成、种类、物化特性等）、煤炭洗选技术与工艺（跳汰、重介、旋流器等工艺特点）、煤炭洗选行业的新技术与新工艺。
煤炭是我国最主要的能源，在已探明的化石能源资源总量中，煤炭占94.3%,石油和天然气仅占5.7%。
我国又是煤炭生产和消费大国，在一次能源消费结构中，煤炭约占70%。
长期以来，国内70%的燃料和工业动力、60%的化工原料和60%的民用商品能源，都是由煤炭提供的。
随着国民经济和社会的发展，能源需求不断增加，对煤炭的需求量也将越来越大，在今后50年内我国以煤炭作为主要能源的格局不会有根本性变化。
大量的原煤直接燃烧造成的煤烟型为主的大气污染，严重制约了我国国民经济的持续健康发展。
2002年我国烟尘排放量为1012Mt,SO2排放量为1926Mt,酸雨面积已超过国土面积的30%,而燃煤造成的烟尘和SO2排放量分别占到70%和85%o为了减少环境污染，提高煤炭的转化燃烧率，国家和用户对煤炭质量和品种的要求日趋严格，使围绕煤炭洁净加工与利用的洁净煤技术形成蓬勃发展的态势。
发展选煤是保护环境的需要，是煤炭工业可持续发展战略的重要组成部分。
众所周知，我国是煤炭生产和消耗大国,在一次能源构成中煤炭占据物的高额比重，而且这样的态势直到21世纪初叶不会改变。
然而，大量燃用煤炭已引起严重的环境问题，且将随煤炭生产量和消耗量的增加而日趋严重。
选煤是洁净煤技术的源头和基础，是现阶段最为成熟,最为经济的手段。
因此，在洁净煤技术起步时期，首先要加速发展选煤。
洗选煤市场份额的增大，将为选煤的发展拓宽道路。
以市场经济为主体的产煤国家的多年经验证明，在市场经济条件下，对于多数煤矿来说，选煤厂是不可缺少的生产环节。
选煤是使用物理、物理化学方法，将原煤分成不同质量、规格产品的加工过程。
选煤可以出去煤中的杂质，包括肝石和50%~70%的硫，提高煤炭产品的质量、增加煤炭品种、减少无效运输、提高热效率、节约能源、减少SO2、NOX和烟尘的排放量。
