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第一位获“中国工程设计大师”的选煤人，是他！编者按伴随着煤炭工业的现代化发展，煤炭勘察设计水平不断提升，在洗选加工领域涌现出了一批具有突出贡献的设计人员，其中有4位获得了“中国工程设计大师”荣誉称号。
为进一步发挥煤炭勘察设计大师的作用，近年来，中国煤炭建设协会又组织评选了首届全国煤炭行业勘察设计大师，其中洗选加工5位。
这9位大师是我国煤炭洗选设计领域先进生产力的代表，是煤炭洗选设计队伍中最优秀的人才，是煤炭建设行业技术进步的带头人，是引领和推动煤炭资源科学开发与规划建设的重要力量。
为了在全国选煤战线宣传设计大师的敬业精神和敢于技术创新、善于技术创新的拼搏精神，五六选煤特开辟【致敬】系列，详细介绍9位大师的先进事迹和主要业绩，宣传大师们在设计专业技术方面的造诣。
希望本系列能起到激励和引导作用，并祝愿大师们再创辉煌！纪金连男，1933年6月出生，江苏镇江人，1954年7月毕业于淮南煤矿工业专科学校（现安徽理工大学）选煤专业，并分配到煤炭工业部北京煤矿设计院工作，1956年调入煤炭工业部选煤设计研究院。
先后被评为中国煤炭学会选煤专业委员会委员、煤炭勘察设计协会理事、中国煤炭建设开发总公司专家委员会专家、煤炭建设工程评标专家、河南省建设厅高级技术顾问及煤炭工业洁净煤工程技术研究中心顾问。
自1991年起享受国务院政府特殊津贴。
1990年被首批授予“中国工程设计大师”称号先进事迹及主要业绩人间正道是沧桑。
参加工作初期，纪金连大师就参与了开滦林西和鸡西滴道选煤厂的技改设计。
同期，作为主要设计者之一，参加设计了我国第一座自行设计、自制设备及自行施工的大型选煤厂—邯郸选煤厂，这些宝贵的技术经验为其后我国选煤设计水平的提高和选煤事业的发展奠定了基础。
20世纪60年代末，纪金连大师主持设计了援助阿尔巴尼亚的瓦列斯选煤厂。
因为涉及国际项目，代表中国走向世界，他和他的设计团队勇挑重担，精心设计，使该厂一次投产成功，得到了阿国政府的称赞和表扬，为中国的选煤设计在国际上赢得了声誉。
干法选煤技术的发展与应用探讨干法选煤技术是指利用物理方法对煤进行分选的一种技术方法。
随着煤炭资源的日益紧缺和环境污染问题的凸显，干法选煤技术的发展和应用越来越受到人们的关注。
本文将对干法选煤技术的发展历程、技术特点以及未来发展方向进行探讨。
一、干法选煤技术的发展历程干法选煤技术起源于19世纪末20世纪初，最初是在煤矿现场通过人工挑拣和机械筛分的方式进行煤炭的精选，效率低、成本高。
20世纪50年代，随着煤炭工业的快速发展，对煤炭品质和利用效率的要求不断提高，人们开始着眼于研究和开发干法选煤技术。
随后，随着计算机技术和图像处理技术的发展，干法选煤技术得到了更大的突破和发展。
目前，干法选煤技术已经成为煤炭提质增效的重要手段，其技术水平和设备性能得到了极大的提升。
1. 干法选煤技术可以有效降低对水资源的依赖。
传统的湿法选煤工艺需要大量的水资源，而干法选煤技术可以实现对水资源的零排放，减少对水资源的消耗。
2. 干法选煤技术可以减少对环境的污染。
传统的湿法选煤工艺在煤炭精选过程中会产生大量的废水和废渣，污染环境。
干法选煤技术可以减少对环境的污染，保护生态环境。
3. 干法选煤技术具有高效节能的特点。
相比于传统的湿法选煤工艺，干法选煤技术在能源消耗和生产效率上都有明显优势，可以实现能源的节约和生产效率的提高。
4. 干法选煤技术具有高度自动化和智能化的特点。
随着自动化和智能化技术的不断发展，干法选煤设备和工艺已经实现了高度自动化和智能化，降低了人力成本，提高了生产效率和产品质量。
目前，干法选煤技术已经在煤炭行业得到了广泛的应用，特别是在煤炭洗选、煤炭干燥、煤炭分类等方面取得了显著的经济效益和社会效益。
干法选煤技术的应用还在不断拓展，不仅可以应用于普通煤炭的洗选，还可以应用于煤矸石、焦炭、火山灰等其它煤矿产产品的精选和综合利用，为煤炭行业的资源化利用和清洁生产提供了重要技术支持。
1. 技术水平的提高。
随着科学技术的不断进步，干法选煤技术的设备性能和质量将不断提高，进一步降低生产成本，提高生产效率。
选煤技术的原理和应用研究简介选煤技术是煤炭行业中的一项重要技术，用于将煤矿通过对煤与矿石进行物理或化学处理，实现煤与矿石的分离和提取。
本文将介绍选煤技术的原理和应用研究。
选煤技术的原理选煤技术的实质是通过对煤与矿石的物理和化学特性差异进行利用，把煤和矿石从混合物中分离出来。
常用的选煤原理有以下几种：1.密度分选：煤和矿石在密度上存在一定差异，通过设置适当的密度梯度，可以将煤和矿石进行有效分离。
2.浮选：利用煤和矿石在水中的浸润性差异，经过气泡和药剂的作用，使得煤和矿石发生浮选，实现分离。
3.磁选：利用煤和矿石在磁性上的差异，通过磁力的作用，将磁性较强的煤和矿石进行分离。
选煤技术的应用研究煤炭质量提升选煤技术可以有效提高煤的质量，减少煤的灰分、硫分等有害元素的含量，提高煤的热值和燃烧效率。
这对于煤炭行业的发展和环保意义重大。
煤矸石资源化利用通过选煤技术，可以将煤矸石中的有用矿石进行分离提取，实现资源的再利用。
这不仅可以减少对矿石的需求，还可以有效解决煤矸石的环境问题。
废弃煤渣处理选煤技术可以有效处理废弃煤渣，将其分离出煤粉和煤渣，进而对煤粉进行再利用。
这不仅减少了废弃煤渣对环境的污染，还能够节约资源。
选煤过程的智能化随着科技的进步，选择煤过程的智能化研究也逐渐受到关注。
通过引入先进的仪器设备、自动化控制系统和人工智能等技术，可以提高选煤过程的效率和自动化水平。
选煤技术的创新与发展选煤技术在不断创新和发展中，目前已经出现一些新的选煤技术。
例如，高效旋流器、气密选、光选等技术的应用，使得选煤过程更加高效、环保。
选煤技术的挑战与展望尽管选煤技术取得了一定的成就，但在实际应用中仍然面临着一些挑战。
例如，煤炭资源质量下降、废弃煤渣处理难题等。
未来，需要进一步研究和发展新的选煤技术，提高选煤效率和资源利用率。
总结选煤技术是煤炭行业中的一项重要技术，通过对煤与矿石的物理和化学特性差异进行利用，实现煤与矿石的分离和提取。
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
国内几种主流选煤技术简介
目前国内干选选煤技术，有电选、磁选(包括热磁选)、空气悬浮选、X 射线选矸及根据形状、阻尼等特性进行分选的方法。
但是这些方法都只是原理性的方法，在实际应用中还未获得成功。
现就这些方法的原理作简单介绍。
电选法是以利用原料煤各组分在导电率、电容率、摩擦起电、粘附力等方面的差别为基础的。
磁选法是以利用原料煤轻重密度级的不同磁化系数为基础的。
通常采用强磁滚筒型或辊式磁选机来进行。
适应粒度为0.1-1(3)mm.
空气悬浮选则是利用了沸腾层的原理。
在原苏联已进行小时能力为100t 的样机工业性试验(分选25-100mm)。
x 射线选矸法是利用煤和矸石对x 射线的吸收、扩散特性不同而分选。
至于根据形状、阻尼等特性进行分选的方法迄今只是一些设想而已，只是选择性破碎机(利用煤和矸石的不同容积强度)在工业上得到了应用。
其他正在研究的选煤方法还有化学选煤法。
这主要是受环保对sO2 排放量要求越来越严格所推动。
例如美国颁布实施新的能源标准启，几乎所有的煤炭都需要进行脱硫。
虽然通过物理法分选对煤炭燃
烧前脱硫能起到很大作用，但却不可能选出符合环保局新能源使用标准的所有煤炭，尚需进行燃烧后的烟气净化处理。
因而人们就开始研究煤炭燃烧前的化学脱硫技术，以期获得低硫、低灰、高热值的
优质产品。
但就目前来看，此项技术尚处于开发研究阶段。
目前在美国开展的化学选煤技术研究有两种：密度溶解法和微波处理法。
密度溶解法是把经过物理分选的煤(粒度为1.4-0mm 水分约5%)送入一个。
煤炭洗选工程设计规范GB 50359-2016中华人民共和国住房和城乡建设部公告第1265号住房城乡建设部关于发布国家标准《煤炭洗选工程设计规范》的公告现批准《煤炭洗选工程设计规范》为国家标准，编号为GB50359-2016，自2017年4月1日起实施。
其中，第2.0.7、4.3.2、5.3.8、5.4.4、6.2.5、6.2.6、7.3.1、14.1.1、14.5.2(2)条（款）为强制性条文，必须严格执行。
原国家标准《煤炭洗选工程设计规范》GB50359-2005同时废止。
本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。
中华人民共和国住房和城乡建设部2016年8月18日前言本规范是根据住房城乡建设部《关于印发<2011年工程建设标准规范制订、修订计划>的通知》（建标[2011]17号）要求，由中国煤炭建设协会勘察设计委员会、中煤科工集团北京华宇工程有限公司会同有关单位对原国家标准《煤炭洗选工程设计规范》GB50359-2005进行修订的基础上完成的。
本规范在修订过程中，修订组总结了近年来煤炭洗选工程新工艺、新技术、新设备的应用情况，并经过广泛调查研究、征求意见，最后经审查定稿。
本规范共分18章和1个附录，主要内容包括总则，基本规定，受煤与原煤储存，筛分、除杂与破碎，选煤，脱水、防冻与干燥，煤泥水处理，产品储存与装车，矸石与煤泥综合利用，计量与煤质检查，机电设备修理，工业场地总平面，地面运输，电气，给水与排水，供暖与通风，建筑物与构筑物，技术经济等。
本次修订的主要内容包括：1．增加了特大型选煤厂厂型、新设备的选型参数、特殊情况下工艺布置的原则规定。
2．修改了工作制度、设备选型不均衡系数、在籍系数。
3．增加了对厂址选择的要求。
4．将“标准轨距铁路运输”一章改为“地面运输”，并增加了运输方式选择和地面运输及其他运输方式的规定。
5．对选煤厂供电负荷分级进行了详细规定。
6．删除了涉及选煤厂防火的相关条文。
选煤技术的发展趋势选煤技术是指通过物理、化学等方法从煤矿中分离出有用煤质，并通过处理提高煤质的技术。
随着能源需求的不断增加和对煤炭资源可持续利用的要求，选煤技术也在不断发展。
以下是选煤技术的一些发展趋势：1. 高效、智能化：随着科技的不断进步，选煤技术将越来越注重高效、智能化的发展。
利用先进的自动化设备、传感器技术和智能算法，能够实现对煤矿中原煤的快速识别分类和分选，提高选煤过程的效率和准确性。
2. 能源节约：选煤过程中会产生大量的煤矸石，传统的处理方法通常是将煤矸石进行填埋或焚烧。
然而，这种方式会产生大量的废气和废水，对环境造成污染。
因此，未来的选煤技术将更加注重能源的节约利用，例如采用循环水系统、废气净化设备等技术，最大程度地减少能耗和环境污染。
3. 绿色环保：选煤技术的发展也要符合绿色环保的要求，即减少对环境的影响和资源的浪费。
绿色选煤技术包括煤矸石综合利用、尾矿池治理、废气净化等方面的技术和方法，能够最大限度地减少煤炭资源的损耗和环境的污染。
4. 综合利用：选煤技术的未来发展趋势之一是实现煤矿的综合利用。
除了提高煤炭质量，还可以通过选煤技术提取其他有价值的煤炭衍生物，如煤油、焦炉气等。
同时，将煤矸石和尾矿池中的废渣加工利用，可以转化为煤矸石砖、建材等产品，实现资源的循环利用。
5. 降低工业事故风险：选煤过程中涉及到大量的重型机械设备和高温、高压等工业操作环境，存在着一定的安全隐患。
因此，在选煤技术的发展中，需要加强安全技术和设备的研究，提高工作环境的安全性，降低工业事故的风险。
总之，未来选煤技术的发展趋势是高效、智能化、节能环保、综合利用和安全可靠。
这些方向的发展将有助于提高煤炭资源的利用效率、降低能耗和环境污染，推动煤矿行业向更加可持续的方向发展。
选煤技术的原理和应用论文引言选煤技术是一种常用的煤炭处理技术，用于从原始煤炭中去除杂质并改善煤炭的质量。
本文将探讨选煤技术的原理以及在实际应用中的相关问题。
选煤技术的原理选煤技术的原理基于物理和化学性质的差异，利用这些差异可以将煤炭和杂质分离。
以下是几种常用的选煤技术原理。
1.重介选煤–原理：利用煤炭和杂质的相对密度差异进行分离，通常通过水介质中的沉降和浮起来实现。
–应用：重介选煤主要用于煤炭中的高密度杂质分离，包括岩石、金属和重矿物。
2.浮选选煤–原理：根据煤炭和杂质的表面湿润性差异，利用气泡在液体中的附着和浮升来分离煤炭和杂质。
–应用：浮选选煤主要用于煤炭中的轻质杂质分离，包括泥煤和硫化物。
3.磁选选煤–原理：利用煤炭和杂质的磁性差异，通过外加磁场使煤炭和杂质分离。
–应用：磁选选煤主要用于煤炭中的磁性杂质分离，如铁矿物。
4.电分选煤–原理：根据煤炭和杂质的导电性差异，利用外加电场来分离煤炭和杂质。
–应用：电分选煤主要用于煤炭中的导电性杂质分离，如金属矿物。
选煤技术的应用选煤技术在煤炭加工领域有着广泛的应用。
以下是几个常见的选煤技术应用。
1.煤炭净化–选择适当的选煤技术可以有效去除煤炭中的杂质，提高煤炭的质量和热值。
这对于燃煤发电和工业炉的运行效率至关重要。
2.煤炭分级–选煤技术可以根据煤炭的质量和规格进行分级，以满足不同行业和应用的需求。
例如，高质量的无烟煤用于冶金和化工，而低质量的燃煤用于发电。
3.煤炭资源利用–选煤技术可以从低品位的煤炭中选取有用的成分，提高资源利用率。
这对于煤炭开采地区的经济和环境可持续发展具有重要意义。
4.环境保护–选煤技术可以去除煤炭中的硫和灰分等污染物，减少燃煤产生的大气污染和固体废物。
这有助于改善空气质量和减少环境污染。
结论选煤技术以其高效、环保的特点，成为煤炭加工中不可或缺的一部分。
通过研究选煤技术的原理和应用，可以不断提高其效率和适用性，并在煤炭工业中发挥更大的作用。
我国选煤技术现状与发展趋势摘要：随着当前国内社会发展，科技技术提升，国家对煤炭行业也日渐关注，国外已研发许多先进的选煤设备和技术。
国内矿产开发公司引入先进选煤技术，提高了国内煤炭行业选煤技术水平，但是，目前国内选煤技术在使用方面仍然存在一些问题，要重点探讨国内选煤技术的发展现状及未来的发展趋势。
关键词:选煤技术；现状；发展趋势引言：近几年，国内选煤技术发展，推动了国内煤矿规模的快速提升，我国的选煤技术与国外的发达国家相比发展比较晚，因此，就要重点关注国内选煤技术水平的提升，进而促使国内煤矿产业技术的提升，缩减我国与西方国家在选煤技术之上的差距。
国内煤矿产量逐年增加，但是煤炭的入选率却低于其他国家，伴随着国内选煤技术和先进设备技术水平提升，不管是在设计，还是在大型设备制造运营模式，都有很大的提升空间。
另外，国内选煤工艺发展趋势淘汰以往的落后的选煤工艺，逐步向着重介质选煤工艺发展。
一、我国煤炭选煤技术的发展现状世界煤炭储存量达到10万多亿吨，目前全球已经探明储量达2万多亿吨，其中我国已经探明的煤炭储量达到1万多亿吨，国内煤炭质量的分布相对不够均衡，虽然规模大，但是各地区分布的比例不合理。
国内的褐煤在全球占有比例偏少，炼焦煤占比也相对偏少，但是仍然处于世界上平均水平，无烟煤较多，但是优质的无烟煤和炼焦用煤不多。
在国内煤炭行业整体呈现出动力煤品种，炼焦煤灰分和硫分很高的特征[1]。
二、国内发展选煤技术的必要性（一）不清洁煤炭资源使用会带来巨大的环境污染随着当前国内社会经济的发展，我国煤炭工业发展水平不断提升，社会环境问题突出。
选煤是国内煤炭工业化现代化发展中不可缺少一项重要技术，也是当前煤炭深加工的基础技术。
清洁和高效的使用节能减排技术，应用最经济的选煤技术，提高选煤洗选效率，可满足现有煤炭产业发展要求，也可降低污染物，减少二氧化硫及氮化物的排放量，进而实现经济与外界环境协调发展，促使环境优化。
在当前我国工业生产制造对煤炭资源依赖程度高，但是污染物排放量，也是居于世界第一，国内大力推进选煤技术的发展，能够改善目前国内生态环境，提高了国内煤炭产业经济发展的效益。
第十二讲煤炭洗选本讲的主要内容是与煤炭洗选相关的煤炭概况（煤的形成、种类、物化特性等）、煤炭洗选技术与工艺（跳汰、重介、旋流器等工艺特点）、煤炭洗选行业的新技术与新工艺。
煤炭是我国最主要的能源，在已探明的化石能源资源总量中，煤炭占94.3%,石油和天然气仅占5.7%。
我国又是煤炭生产和消费大国，在一次能源消费结构中，煤炭约占70%。
长期以来，国内70%的燃料和工业动力、60%的化工原料和60%的民用商品能源，都是由煤炭提供的。
随着国民经济和社会的发展，能源需求不断增加，对煤炭的需求量也将越来越大，在今后50年内我国以煤炭作为主要能源的格局不会有根本性变化。
大量的原煤直接燃烧造成的煤烟型为主的大气污染，严重制约了我国国民经济的持续健康发展。
2002年我国烟尘排放量为1012Mt,SO2排放量为1926Mt,酸雨面积已超过国土面积的30%,而燃煤造成的烟尘和SO2排放量分别占到70%和85%o为了减少环境污染，提高煤炭的转化燃烧率，国家和用户对煤炭质量和品种的要求日趋严格，使围绕煤炭洁净加工与利用的洁净煤技术形成蓬勃发展的态势。
发展选煤是保护环境的需要，是煤炭工业可持续发展战略的重要组成部分。
众所周知，我国是煤炭生产和消耗大国,在一次能源构成中煤炭占据物的高额比重，而且这样的态势直到21世纪初叶不会改变。
然而，大量燃用煤炭已引起严重的环境问题，且将随煤炭生产量和消耗量的增加而日趋严重。
选煤是洁净煤技术的源头和基础，是现阶段最为成熟,最为经济的手段。
因此，在洁净煤技术起步时期，首先要加速发展选煤。
洗选煤市场份额的增大，将为选煤的发展拓宽道路。
以市场经济为主体的产煤国家的多年经验证明，在市场经济条件下，对于多数煤矿来说，选煤厂是不可缺少的生产环节。
选煤是使用物理、物理化学方法，将原煤分成不同质量、规格产品的加工过程。
选煤可以出去煤中的杂质，包括肝石和50%~70%的硫，提高煤炭产品的质量、增加煤炭品种、减少无效运输、提高热效率、节约能源、减少SO2、NOX和烟尘的排放量。
选煤工艺在中国的发展
选煤工艺在中国的发展经历了以下几个阶段：
1. 初期阶段：20世纪50年代至70年代初，在中国建立了一些选煤厂，主要采用重介分选和重介浮选的工艺。
这些工艺在提高煤的质量和煤矸石的回收率方面取得了一些成果，但效率低下、能耗高等问题仍然存在。
2. 技术进步阶段：从70年代中后期到80年代初，中国开始引进和开发新的选煤技术和设备。
例如，引进了螺旋分选机、密度分选机等先进设备，并优化了选煤流程。
这些技术的应用使选煤效率大幅提高，能耗明显下降。
3. 产能扩大阶段：80年代后期到90年代，中国选煤产业进一步发展，选煤厂的数量和规模显著增加。
此时，中国开始使用磁选技术对煤进行分选，通过磁力将煤中的铁等杂质去除。
这种技术的应用有效提高了选煤厂的处理能力和煤质的品位。
4. 环保高效阶段：近年来，中国选煤工艺的发展更加注重环保和高效性。
在传统选煤工艺的基础上，引入了先进的筛分、浮选、磁选、重介分选等新技术，以进一步提高选煤效率、降低能耗和减少污染物排放。
同时，还加大了对煤炭废弃物的综合利用力度，提高了煤矸石的回收利用率。
总体而言，中国选煤工艺的发展经历了从传统工艺到引进技术再到自主创新的过
程，并逐渐趋向环保高效。
随着技术的不断进步和环保意识的提高，中国选煤工艺有望在煤炭开发和利用过程中发挥更重要的作用。
选煤技术什么是选煤技术选煤技术是一种利用物理和化学方法从煤炭中去除杂质的技术。
煤炭作为一种重要的能源资源，在使用之前需要进行选煤处理，以提高煤的品质和利用率。
选煤技术可以通过去除煤中的灰分、硫分和磷分等有害杂质，提高煤的热值和燃烧效率。
选煤技术的分类选煤技术根据处理流程的不同可以分为干选煤和湿选煤两种类型。
干选煤干选煤是一种利用物理方法对煤进行分离的技术。
它主要通过煤的密度、大小和表面性质的差异来分离煤和杂质。
干选煤的流程一般包括破碎、筛分、重介质分选和洗煤。
1.破碎：将原煤经过破碎设备进行破碎，以便进一步处理。
2.筛分：通过筛分设备对煤进行分级，将不同粒度的煤分离出来。
3.重介质分选：将煤浸入重介质（如水、磁液或气体）中，利用密度差异来分离煤和杂质。
4.洗煤：利用水洗设备对煤进行洗涤，去除煤中的杂质。
湿选煤湿选煤是一种利用湿法将煤与杂质分离的技术。
它主要通过煤和杂质在水中的比重差异和表面性质的差异来进行分离。
湿选煤的流程一般包括煤浆制备、密度分选、磁选和药剂处理等步骤。
1.煤浆制备：将煤进行湿磨，将煤粉与水混合成煤浆。
2.密度分选：利用重介质将煤浆进行分选，去除煤中的杂质。
3.磁选：利用磁性材料将磁性杂质与煤进行分离。
4.药剂处理：利用药剂改变煤与杂质的表面性质，使其分别吸附或排斥药剂，从而分离煤和杂质。
选煤技术的应用选煤技术在煤炭行业中起到了重要的作用。
它可以提高煤的热值、减少煤的灰分、硫分和磷分含量，使煤更符合工业和生活用途的要求。
选煤技术还可以有效降低煤的排放和污染，对环境保护具有重要意义。
选煤技术在煤炭矿山中的应用可以提高煤矿的开采利用率，降低运输成本。
选煤技术还可以根据煤炭的品质和用途要求，对原煤进行分级和加工，生产出符合不同行业需求的煤产品，提高煤炭行业的市场竞争力。
选煤技术的发展趋势随着煤炭资源的日益枯竭和环境保护意识的增强，选煤技术正朝着高效、节能、环保的方向发展。
1.高效：选煤技术将更加注重提高处理效率，减少资源浪费。
【致敬】这4位选煤领域的勘察设计大师，第1位您可能不知道来源：56选煤服务中心今天，我国的选煤技术已在世界舞台上大放异彩，为此我们有理由向所有的选煤人致敬，更应该向为选煤进步做出卓越贡献的选煤工程勘察设计大师们致敬。
为激励广大选煤工作者为煤炭清洁高效利用做出更大贡献，我们选取4位选煤领域的工程勘察设计大师的事迹做以介绍。
榜样的力量无穷，我们的信念坚定，选煤的未来一定会更加美好。
全国工程勘察设计大师是工程勘察设计行业的国家级荣誉称号，每两年评选一次，每次评选名额一般不超过35人。
此评选是为了激发广大工程勘察设计人员的责任感与荣誉感，引导激励他们在工程勘察设计工作中积极践行建设资源节约型、环境友好型社会的要求，立足自主创新，为社会提供具有良好的经济效益、社会效益和环境效益的优秀勘察设计成果。
纪金连纪金连，教授级高工，1989年建设部首批授予中国工程设计大师；享受政府特殊津贴。
参加开滦林西和鸡西滴道选煤厂技改工程设计；参加了我国第一座自行设计、自制设备及自行施工的大型邯郸选煤厂设计；主持援阿互列斯选煤厂设计；70年代主持1.8Mt/a选煤厂定型设计，芦岭、大屯、平八和东庞选煤厂采用，建成投产良好，1981年获国家基本建设委员会授予国家优秀设计奖；后一直从事设计组织管理和技术指导工作，主要有桃山、铁东、潘二、潘三及京西水煤浆等大型厂和新技术开发厂，在设计投标方面有主持的淮北祁南选煤厂，参加的有安家岭、永城城郊和华亭、白草峪等大型选煤厂，并中标。
戴少康戴少康，男，1940年10月6日生于重庆市，1962年7月毕业于太原理工大学(原山西矿业学院)选矿工程专业。
教授级高工。
历任煤炭工业太原设计研究院主任工程师、副总工程师、总工程师、院长、资深顾问以及中国煤炭学会煤矿建设专业委员会委员，中国国际工程咨询公司专家委员会委员和宁夏回族自治区政府宁东能源化工基地专家咨询委员会委员等职。
1991年获“共和国重点工程建设青年功臣”称号，1994年获“中国工程设计大师”称号，2005年获山西省煤炭学会学科带头人称号。
陶二煤矿生产能力核定生产能力核定报告书冀中能源邯郸矿业集团科迈工程设计二0一四年八月冀中能源股份邯郸陶二矿生产能力核定报告书核定资质单位负责人：孟保明核定资质单位项目负责人：李红山冀中能源邯郸矿业集团科迈工程设计二0一四年八月煤矿生产能力核定及报告编制人员目录第一章概述 (1)第二章矿井差不多概况 (4)第一节矿井生产条件概述 (4)第二节矿井安全生产治理机构概况 (12)第三章资源储量及服务年限核查 (13)第四章提升系统能力核定 (15)第一节主提升系统能力核定 (15)第二节辅助提升系统能力核定 (16)第五章井下排水系统能力核定 (19)第六章供电系统能力核定 (22)第七章井下运输系统能力核定 (27)第八章采掘工作面生产能力核定 (32)第九章矿井通风系统生产能力核定 (36)第十章瓦斯抽采达标生产能力核定 (63)第十一章地面生产系统能力核定 (74)第十二章压风、灭尘、通讯等系统核查情形 (76)第十三章煤矿生产能力核定结果 (77)附件：1、矿井生产能力核定表2、煤矿生产能力核定托付书3、采矿许可证、安全生产许可证、营业执照、矿长安全资格证复印件4、煤矿生产能力核定工作提供资料承诺书5、其他相关附件第一章概述一、矿井生产建设过程及生产能力变化陶二矿于1975年5月25日，开工建设，1982年5月1日建成投产。
1999年，河北省煤炭局将北李庄井田划给陶二煤矿，做为陶二煤矿扩大区资源进行开发。
扩大区设计生产能力30万吨/年。
2009年12月份通过省有关部门验收并投产。
通过近些年不断对该矿通风系统、大巷运输系统、主副井提升系统的技术改造，工作面配备了先进的采掘机械设备，提高了矿井机械化开采水平。
2006年矿井生产能力核定为125万吨/年(河北省煤矿安全生产监督治理办公室以冀煤安字【2006】17号文批复)。
2011年矿井生产能力核定为125万吨/年(河北省煤炭工业安全治理局以冀煤生产【2011】32号文批复)。
干法选煤技术的发展与应用探讨【摘要】干法选煤技术是一种高效、环保的煤炭分选技术，随着科技的不断进步，已经在煤炭生产中得到了广泛应用。
本文首先介绍了干法选煤技术的起源与发展历程，然后详细阐述了其原理与特点。
接着通过实际案例分析，展示了干法选煤技术在煤炭生产中的应用优势。
本文还探讨了干法选煤技术未来的发展方向及在环保节能方面的重要意义。
通过对干法选煤技术的未来发展前景、在现代煤炭生产中的重要性以及在解决煤炭资源浪费问题中的作用进行论述，展示了干法选煤技术在煤炭行业中的重要地位和广阔前景。
干法选煤技术的应用将为煤炭生产带来更高效、更环保的选择，为行业的可持续发展提供有力支持。
【关键词】干法选煤技术，发展，应用，起源，原理，特点，煤炭生产，应用案例，未来发展方向，环保，节能，意义，前景，重要性，资源浪费问题，现代煤炭生产。
1. 引言1.1 干法选煤技术的发展与应用探讨随着煤炭资源的日益枯竭和环境污染问题的日益严峻，干法选煤技术应运而生，成为一种节能环保的煤炭分选方式。
本文将从干法选煤技术的起源与发展历程、原理与特点、应用案例、未来发展方向以及环保节能意义等方面展开深入讨论，以期为读者带来全面而深入的了解。
通过对干法选煤技术的探讨，我们将了解到这一技术的不断完善与发展，以及在煤炭生产中的重要性和未来发展前景。
也将探讨干法选煤技术在解决煤炭资源浪费问题中的作用，为推动我国煤炭产业的可持续发展提供参考和借鉴。
愿本文能对相关领域的研究者和从业者有所启发，促进干法选煤技术的更广泛应用与创新发展。
2. 正文2.1 干法选煤技术的起源与发展历程干法选煤技术是一种利用物理方法进行选煤的技术，其起源可以追溯到19世纪末20世纪初。
最早出现的干法选煤设备是利用气流或振动力对煤炭进行筛选和分离，以实现煤炭的精煤和矸石的分离。
随着科技的进步和研究的深入，干法选煤技术逐渐得到改进和完善。
20世纪50年代，随着先进的材料和技术的运用，干法选煤技术取得了飞跃式的发展。
