铬渣处理

利用陶粒技术处理铬渣的作用原理
1、将铬渣作为碱性助熔剂；
2、铬渣的六价铬组份在回转窑内高温、低氧分压、强扰动和酸
性熔体环境下，完成转化为三价铬氧化物的高温熔融半程还原；
3、残留的铬以及其它微量金属取代硅酸盐矿物中的钙、铝而包
封在硅酸盐的网状晶格中，陶粒烧成后，经水淬急冷或风冷成型，实现铬渣彻底解毒和无害化、资源化的目的；
4、焚烧飞灰回制程重新参与高温融态还原过程;
5、钠作为碱性助熔剂，可降低陶粒融态温度，但容易结皮、堵
塞窑体，造成引风不畅，窑体无负压，陶粒胀裂成砂；
6、氯离子容易产生酸性气体和二噁英，在布袋冷却后容易形成
盐结晶，且氯起增粘作用，堵塞微细布袋通道，形成压差增加，除尘效率低下；
7、含铬污泥中的碱性金属（铬、钙）、海泥中的碱性金属（钠、
镁、钡、钾）等成分，共同起到助熔作用，但过尤不及，单纯采用海泥制陶粒非常可行，铬渣添加比例应控制，或以含碱性金属低的红土替代部分海泥；
8、红土含杂质少、疏水性强、质地均匀，且无须破碎，相对海
泥而言，可以直接节省破碎成本、晒干和去除杂质损耗，间接节省烟气处理成本，提高产能，建议可以尝试。

铬渣无害化处理方法铬渣是一种常见的工业废弃物，主要由含铬废水和废液中的铬化合物以及铬酸盐类等组成。

由于铬元素的毒性较大，铬渣的排放给环境带来了极大的危害。

因此，对铬渣无害化处理方法的研究与实践具有重要的现实意义。

一般来说，铬渣无害化处理方法主要有以下几种：1.物理化学方法物理化学方法是指利用化学反应或物理现象将铬渣转化成无害或可回收的物质。

例如，通过高温熔融将铬渣转化为玻璃状物质，从而达到无害化处理的目的。

此外，还可以利用化学反应将铬渣中的铬转化为不溶性的铬化合物，如氧化亚铁、氧化铝等。

这种方法无需添加化学试剂，对环境影响小。

2.生物处理方法生物处理方法是指利用微生物对铬渣中的有害物质进行降解和转化。

如采用生物膜技术、活性污泥法等将铬化合物转化为铬酸盐，再利用沉淀、吸附、浮选等方法将其分离出来。

生物处理方法对环境污染小，但处理效率较低，需要长时间的处理周期。

3.热风干燥方法热风干燥法是指将湿度较高的铬渣在高温高湿下进行干燥，使其变成无臭、无粉尘、无毒害的颗粒物质。

这种方法对环境污染较小，但干燥过程中会产生大量热量和水蒸气，对环境有一定影响。

4.固体化处理方法固体化处理法是指将铬渣与化学物质混合固化，使其变成稳定的固体状物质。

这种方法可以减少铬渣的体积，降低铬渣的毒性和危害。

但固体化处理的环境效益与经济成本之间的平衡，需要进行深入研究与探讨。

5.热解技术热解技术是一种高温分解的方法，将铬渣置于高温炉中进行加热分解。

这种方法能够将铬渣中的有机物和无机物进行完全分解，将其转化为无害物质或可回收的物质。

但由于需要投入大量的能源和资金，技术难度较高，目前的应用范围比较有限。

总而言之，无害化处理铬渣是一项迫切需要解决的环保问题。

各种处理方法各有优缺点，需要在实际应用中根据不同情况选择合适的方法。

未来的发展趋势将是继续探索新的无害化处理方法，提高铬渣处理的效率和经济效益。

铬渣的处理铬渣是指在铬生产过程中由铬铁矿、纯碱和钙质填料按一定比例混合，经高温煅烧、用水制取铬酸钠后所得的灰绿色残渣，是一种强碱性物质．由于所用原料及配方的不同．每生产一吨红矾钠所排铬渣量也不尽一样，大约在2．0—3．0吨左右．依据所用原料与配方的不同，在生产过程中所排铬渣的元素组成也不尽相同。

一般铬渣的化学成分为:二氧化硅占4～30％，三氧化铬渣二铝占5～10％，氧化钙占26～44％，氧化镁占8～36%,三氧化二铁占2～11%，六氧化二铬(Cr2O6)占0.6～0.8％和重铬酸钠(Na2Cr2O7)占1％左右等。

铬渣所含主要矿物有方镁石(MgO)、硅酸钙（2CaO·SiO2）、布氏石(4CaO·Al2O3·Fe2O3)和1～10％的残余铬铁矿等。

铬渣的处理历来被认为是中国铬盐行业最头痛的问题, 也是世界性的难题。

铬渣呈松散、无规则的固体粉末状, 总体颜色呈灰色, 表层因风化而呈散粒状, 下层铬渣粘结成坚硬块体, 含水率为14.39%, 密度为1.24 g/ cm3 , 粘结力为10~ 27 kPa。

据监测分析, 铬渣中1.11% ~1.24%的铬可以被水浸出, 为水溶性铬。

铬渣属于粘性土, 粘结力强, 容易板结, 分散性差。

在无还原剂时，重铬酸钠的水溶液含有剧毒的六价铬离子。

铬渣露天堆放，受雨雪淋浸，所含的六价铬被溶出渗入地下水或进入河流、湖泊中，污染环境。

严重污染带内水中六价铬含量可高达每升数十毫克，超过饮用水标准若干倍。

六价铬、铬化合物以及铬化合物气溶胶等，能以多种形式危害人畜健康。

我国已研究实施过的铬渣解毒与综合利用方法有10多种。

如下表：综合考虑生产可行性、解毒效果、经济效益、环境效益及最终状态等因子，对各种铬渣的综合利用方法进行打分排序，排在前3位的方法分别是：做熔剂烧结生铁、制硅酸盐水泥熟料和做玻璃着色剂，这一结论在实际应用中也得到了证实。

需要着重说明的是，由于正三价铬 ，正六价铬在自然界可以相互转化，用于水泥生产过程中，如果利用不当，有可能带来二次污染问题。

铬渣的处理铬渣主要指铬盐厂生产过程中产生的有毒废渣，属于危险废物，其危害主要源于所含的Cr（VI）, Cr（VI）毒性在于他对活细胞的氧化作用。

人体接触六价铬，有可能引起皮肤过敏、皮肤和粘膜溃疡、糜烂性鼻炎和鼻中隔穿孔，大量摄入不仅损伤口腔、食道和肠胃，让有部分经肠道吸收至血液中，引起肾损伤，特别是铬渣所含的少量铬酸钙被国际癌症调研机构列为已充分证实对动物有致癌性的物质。

一般铬渣成块状, 呈土黄色或灰黄色, 典型铬渣的化学组成如表1所示。

据调查分析，截至2003年, 我国铬渣堆存总量在450 万吨左右, 并且每年还在以超过40万吨的数量增加。

目前, 绝大多数铬渣的堆放和填埋不符合危险废物安全处置要求, 严重污染了地水、地下水和土壤, 对生态环境和人民生命健康造成巨大危害。

铬渣的环境污染问题己经得到了国家的高度重视。

2005年10 月, 国家发展改革委员会和国家环保总局联合制定并发布了全国铬渣污染综合整治方案, 对铬渣进行专项的治理措施, 铬渣的无害化处置已迫在眉睫。

目前铬渣的处理处置技术分为两大类：解毒处理和综合利用, 而解毒处理又主要分为两种方法：即干法解毒和湿法解毒。

铬渣的解毒处理综合利用一般都要利用其他工厂企业现有设备资源, 这就使得那些附近无设备资源可供利用的铬渣只能进行解毒处理, 因为运输成本以及运输过程中采取的防护措施的费用, 都会降低此类铬渣的可利用性。

干法解毒铬渣与煤渣混合锻烧,CO使Cr(VI)还原为Cr（III）, 刚出窑的渣尽量隔绝空气, 用水淬冷或用硫酸亚铁水溶液淬冷, 防止Cr（III）再度被氧气氧化, 解毒后的铬渣可填埋, 由于解毒铬渣仍然含有硅酸二钙和铁铝酸四钙两种水泥胶凝成分, 也可用作建材。

颗粒内CrO4和CO间的相对扩散控制着Cr(VI)的还原, 因此铬渣粒度是影响解毒效果的决定因素, 另外几个重要因素分别是铬渣在窑内的停留时间、窑内温度、铬渣和煤的混合比。

根据七、八十年代西宁青海铬盐长和济南裕兴化工厂的实际经验, 铬渣粒度宜控制在4mm 以下, 铬渣在窑内的停留时间由窑的高度控制,温度800~900度, 渣煤一般为100:15。

铬渣治理技术及应⽤现状铬摘要铬渣产量⼤、毒性剧烈,铬渣堆放所产⽣的含铬渗滤液已对周围的⼟壤、地下⽔乃⾄居民⾝体健康造成危害。

详细讲述了国内外铬盐⽣产及污染状况，综合利⽤⼀般都要利⽤其他⼯⼚企业现有设备资源，介绍了⾼温熔融，固化，⾼温还原等先进的铬渣处理⽅法的解毒原理、铬渣烧结矿冶炼含铬⽣铁技术，液态排渣旋风燃煤炉附烧铬渣⼯艺技术，作铬酐⽣产⼯艺技术处理过程、应⽤现状与发展趋势,提出了微⽣物处理法是处理铬渣的发展⽅向。

关键词：铬渣；治理技术；应⽤现状铬渣治理技术及应⽤现状AbstractChromium residue yield, toxic violent, chromium residue piled up generated chromium-contained leachate has set up a file in the surrounding soil and groundwater and residents health hazard. Detailed tells the chromate production and pollution situation at home and abroad, the comprehensive utilization of average use of the other factory enterprise existing equipment resources, this paper introduces the high temperature melting, curing, high temperature reduction and other advanced chromium residue treatment methods of detoxification principle, chromium residue containing chromium cast iron ore sintering smelting technology, liquid discharge cyclone furnace burn coal with chromium residue technology, as chromic acid production technology process, application situation and the development tendency, and put forward the chromium residue as mineralization agent system cement and chromium residue sintering ironmaking is microbial treatment method of chromium residue.Keywords: chromium residue; Management technology; Application status⽬录摘要 (1)Abstract (2)引⾔ (1)1 铬渣的产⽣、组成与危害 (1)1.1 铬渣的产⽣过程 (1)1.2 铬渣的化学成分 (2)1.3 铬渣的危害 (3)1.3.1 铬渣的强酸，强碱性危害 (3)1.3.2 铬渣对⽇常⽣活的危害 (3)1.3.3 铬渣的倾倒事件 (5)2 国内外铬盐⽣产及污染治理现状和解毒处理 (7)2.1 国外铬盐⽣产及铬渣治理现状 (7)2.2 我国铬盐⽣产及污染治理现状 (7)2.3 铬渣的解毒处理 (8)2.3.1 ⼲法解毒 (8)2.3.2 湿法解毒 (8)3 铬渣治理技术的原理、特点及应⽤情况 (10)3.1 铬渣的⽆害化处理⽅法 (10)3.1.1 化学处理法 (10)3.1.2 物理／化学处理法 (12)3.1.3 熔烧法 (12)3.1.4 固化／稳定化处理 (14)3.2 铬渣的综合利⽤技术 (15)3.2.1 利⽤铬渣烧结矿冶炼含铬⽣铁技术 (15)3.2.2 液态排渣旋风燃煤炉附烧铬渣⼯艺技术 (15)铬渣治理技术及应⽤现状3.2.3 铬渣作铬酐⽣产⼯艺技术 (15)3.3 铬渣综合治理技术的研究⽅向 (15)4 总结 (17)参考⽂献 (18)致谢 (19)引⾔铬盐是国民经济不可缺少的重要原料，应⽤范围覆盖全国10％的商品⽣产，⽬前国内铬盐年产量达30多万t ，市场需求呈快速上升趋势。

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
铬铁冶炼渣处理工艺流程及设备配置
铬渣是冶炼铬铁合金时产生的固体废渣，这些固体废渣如果不及时经过科
学有效的处理，不仅会对环境和人类健康造成威胁，同时也会造成有用资源的
浪费，这里简单介绍一下铬铁渣处理的工艺流程和设备配置。

铬铁渣多为干渣，硬度较大，嵌布有粗，细布均匀的铬铁合金，回收这些铬铁合金可以产生
可观的经济效益，也为铬铁渣的进一步处理打下铺垫，以下为铬铁渣处理工艺
流程图：
铬铁渣处理工艺流程简介：
该铬铁渣处理工艺流程以重力选矿的方法从铬铁矿渣中回收铬铁合金，采用
两次跳汰机分选，分别获得粗粒和细粒铬铁合金颗粒，使铬铁回收的利益最大化。

首先大块铬铁矿渣经过粗鄂式破碎机破碎成小块，小块铬铁矿渣进入细鄂式破碎机进行细破，使最终粒度控制在30mm 以内，之后进入料仓，料仓下方设电磁振动给料机，将破碎后的铬铁渣均匀给入AM30 跳汰机进行粗粒跳汰
分选，得到粗粒铬铁合金和尾矿，尾矿中因嵌布有不少细粒铬铁合金，需采用
棒磨机将AM30 跳汰机尾矿进行研磨，得砂状铬铁矿渣，进入LTA1010/2 跳汰机进行二次跳汰分选，得到细粒铬铁合金和废渣。

该工艺流程对铬铁合金的总回收率在90%以上，是国内广泛应用的铬铁渣处理回收工艺流程。

铬铁渣处理设备配置清单：
名称型号功率（KW）数量(台) 粗鄂式破碎机PE400*600 30 1 细鄂式破碎机PEF250*1000 37 1 跳汰机AM30 3 1。

铬渣干法解毒处理一、铬渣回转窑干法解毒处理1.铬渣回转窑干法解毒处理主要反应：2C +O2 2CO↑2Na2CrO4 + 3CO 2NaCrO2 + Na2CO3 + 2CO2↑2CaCrO4 + 3 CO Ca(CrO2)2 + Ca O +3CO2↑4Na2CrO4 + 3C 4NaCrO2 + 2Na2CO3 + CO2↑4CaCrO4 + 3 C 2Ca(CrO2)2 + 2Ca O +3CO2↑ .2.铬渣在回转窑中的解毒反应有两个主要影响因素：（1）温度决定反应速度；（2）氧化或还原气氛决定化学反应的方向。

控制温度和还原气氛能有效控制铬渣解毒的化学反应过程。

3.主要工艺过程（1）铬渣破碎铬渣破碎至一定细度。

为控制有毒烟尘，该工段需配置收尘器。

见图1。

图1 铬渣回转窑干法解毒铬渣破碎工艺流程图（2）铬渣粉碎为加速化学反应速度，需控制入窑铬渣的粒度。

铬渣中较高的水分，会使粉碎效率和回转窑煅烧效率降低，因此铬渣应先烘干后粉碎，也可采用烘干粉碎机，简化工艺流程。

见图2。

图2 铬渣粉碎烘干工艺流程图（3）还原煅烧及冷却粉碎铬渣与一定比例的还原煤混合后，进入回转窑还原煅烧。

在冷却还原机内，炙热的铬渣被喷淋的冷却水急剧冷却到约200 C°～300 C°。

经解毒并冷却的铬渣，其Cr(Ⅵ)的含量低于国家标准的限植。

见图3。

图3 铬渣回转窑还原煅烧及冷却回转窑干法解毒最大的优势是能够利用铬盐厂原有设备，一次性投资少，处理成本相对较低。

缺点是回转窑运行时，在窑体后半段高温状态的废料残渣中的低熔点物体部分呈半熔融状态，易附着于窑体内壁形成瘤体。

由于回转窑生产连续运行，瘤体无法清理。

结瘤到一定程度，严重时可导致焚烧系统无法运行。

而且回转窑通常处于负压、高度过氧状态，回转窑热效率相对其他炉型较低，造成焚烧系统煅烧产生的烟气量偏大，为防止二次污染，需要增加除烟除尘设备，系统运行成本偏高，但解毒后铬渣可以做为水泥混合材、彩色水泥和水泥砂浆等，资源综合利用水平较高。

铬渣治理新法综合概述摘要本文综合概述了铬渣治理的新法律法规及相关政策，包括铬渣的定义、铬渣处理方法、治理目标、监管机构等内容。

通过对铬渣治理新法的分析，可以更好地了解铬渣治理的现状和未来发展方向。

一、背景铬渣是工业生产过程中产生的一种废弃物，含有大量对人体健康有害的化学成分，对环境污染也具有严重影响。

因此，铬渣的处理与治理一直是环保领域关注的焦点。

二、铬渣的定义根据相关法律法规规定，铬渣是指含有铬元素且具有危害性的固体废弃物，包括工业生产中产生的废弃物和生活垃圾中的含铬物质。

三、铬渣治理的重要性铬渣治理的重要性主要体现在以下几个方面：1.环境保护：铬渣中的有害化学成分会对土壤、水源等环境造成污染，危害生态系统平衡。

2.人体健康：铬渣中的有害物质会通过水源等途径进入人体，对健康造成影响。

3.资源利用：正确处理铬渣可以有效回收其中的资源，减少资源浪费。

四、铬渣处理方法目前，铬渣的处理方法主要包括物理方法、化学方法和生物方法等。

其主要包括：1.固化处理：将铬渣与固化剂混合，形成稳定的固体结构，减少有害物质的释放。

2.化学还原：采用化学方法将铬化合物还原为低毒或无毒的化合物。

3.生物修复：利用微生物等生物体对铬渣中的有害物质进行生物降解或转化。

五、铬渣治理新法近年来，我国出台了一系列铬渣治理的新法律法规，加强了对铬渣处理的监管和标准。

其中包括：1.《固体废物污染环境防治法》：对铬渣的处理和处置提出了具体要求，强调减少对环境和健康的危害。

2.《危险废物环境管理办法》：对铬渣作为危险废物的管理进行了规范，明确了责任和监管措施。

3.《固体废物资源化利用管理办法》：提倡将铬渣作为资源进行有效利用，减少对环境的负面影响。

六、治理目标铬渣治理的主要目标包括：1.减少有害物质的排放：通过科学的处理方法，减少铬渣对环境的污染。

2.资源化利用：鼓励将铬渣转化为资源，减少资源浪费。

3.提升企业责任感：强化企业对铬渣处理的责任意识，减少对环境和公共健康的影响。

玉门同福化工铬渣处置方案一、铬渣的危害铬渣属于重金属危险固体废物，其中含有的六价铬（Cr+6）易溶且不稳定，具有强氧化毒性，铬污染是铅、砷、汞、铬、镉五大重金属污染之一。

当铬渣在露天堆放时，经长期雨水冲淋后大量的六价铬离子随雨水流失、渗入地表，从而污染地表水、地下水，也污染了江河、湖泊，进而危害农田、水产和人体健康。

六价铬离子对人体健康危害极大，对人体的消化道、呼吸道、皮肤和粘膜都有危害，更甚者铬有强致癌作用，铬致癌的主要部位是肺。

二、我市铬渣堆存现状我市原河西化工有限责任公司于1986年投资建设的年产5000吨盐生产线，是甘肃省最早建成的铬盐生产企业，由于该生产线生产规模较小，工艺落后，产生的铬渣污染严重，自2007年以来市县两级环保部门关停了该公司铬盐生产线，责令其进行治理，同福公司累计投资150万元，对铬渣堆存场部分堆存铬渣地面进行了硬化，修建了防风墙，并覆盖防雨布580平方米，但由于铬渣治理技术要求高、资金需求大，企业自身无力承担，至目前该公司铬渣堆存量经酒泉市环保局认定为5万吨左右，如不进行及时处理将严重威胁东镇土壤、地下水及周边群众的健康安全。

三、铬渣解毒工艺技术方案俄罗斯、美国、包括巴西、南非、这些铬盐生产大国，至今也没有找到一个真正经济、有效、实用的技术。

我国研发的各种铬渣解毒利用的技术有三四十种，企业先后采用的技术也不下几十种。

但是，我国各地堆存的铬渣仍在迅速增长，铬渣对环境的污染还在加重。

造成这种状况的原因之一是现有部分技术仍存在一定缺陷，如解毒不彻底，有二次污染；跨行业使用困难；解毒及综合利用成本过高；综合利用产品没有市场等。

从二十世纪七十年代开始，我国安排铬渣治理科研课题数十个，大部分通过了成果鉴定，但因其存在技术、经济上的多种弊端，至今未能实现产业化或推广应用。

目前国内具有典型性、代表性的铬渣处臵利用技术大体分为干法、湿法两种解毒方法其次为封闭式贮存。

（一）干法处理方案1、处理技术。

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟铬渣处理工艺消除金属铬和铬盐生产过程中排出的废渣对环境的污染和使其得到综合利用的过程。

铬渣是由铬铁矿加入纯碱、白云石、石灰石在1100～1200℃高温焙烧、用水浸出铬酸钠后的残渣。

每生产1t 铬酸盐约产生3～5t 铬渣。

成分铬渣的化学成分见下表。

铬渣的矿物组成主要有方镁石（MgO）、硅酸二钙（β–2CaO•SiO2）、铁铝酸钙（4CaO•Al2O3•Fe2O3）、亚铬酸钙（α–Ca（CrO2）2）、铬尖晶石（（Mg•Fe）（CrO2）2）、四水铬酸钠（4Na2CrO4•4H2O）等。

其中，有很大一部分类似水泥的物相组成，故铬渣也有水硬性，在空气中吸水结块。

危害铬渣中的主要毒物为水溶性的四水铬酸钠，铬酸钠是强氧化剂，毒性强。

铬渣堆置不仅占据土地，而且细粒随风飘扬造成空气污染；铬渣露天堆放，受雨雪淋浸，所含的六价铬被溶出渗入地下水或进入河流、湖泊中，污染环境。

中国某铁合金厂的铬渣堆场，未采取相应的防渗措施，致使地下水六价铬离子含量猛增到150～180mg/L，超过饮用水标准数千倍，形成严重的污染公害，下游污染范围增加到15～20km2，污染地区几个村庄的生活用水，全靠由外面引进自来水或用车送水供应；各种农作物也都遭到不同程度的污染。

六价铬、铬化合物以及铬化合物的气溶胶，能以多种形式危害人畜健康。

因此，铬渣的堆存场必须采取铺地防渗和加设棚罩。

处理和利用防止铬渣污染的办法是进行解毒处理。

在有还原剂的酸性条件下，或在有碱金属硫化物、硫氢化物的碱性条件下，或在有硫、碳和碳化物存在的高温、缺氧条件下，六价铬都可还原为毒性较小的三价铬。

铬渣的利用主。

1铬渣简介铬渣是生产金属铬和铬盐过程中产生的工业废渣。

对人类有一定的危害。

中国目前有20多个省市排放铬渣。

铬渣的化学成分为:二氧化硅占4～30％，三氧化二铝占5～10％，氧化钙占26～44％，氧化镁占8～36%,三氧化二铁占2～11%，六氧化二铬(Cr2O6 )占0.6～0.8％和重铬酸钠(Na2Cr2O7)占1％左右等。

铬渣所含主要矿物有方镁石(MgO)、硅酸钙〔2CaO·SiO2〕、布氏石(4CaO·Al2O3·Fe2O3)和1～10％的剩余铬铁矿等。

2铬渣处理处置技术2.1烧结炼铁烧结炼铁是利用有钙焙烧铬渣所含钙、镁代替白云石，同铁矿石粉和煤粉混合在烧结机煅烧成烧结矿，然后送高炉冶炼成生铁。

烧结时，铬渣中Cr(Ⅵ)已复原为Cr(Ⅲ)，在高炉局部Cr(Ⅲ)进一步复原为金属铬并熔入铁水中，少局部熔入熔渣，熔渣水淬后用作水泥混合材。

2.2大量酸性氧化物存在下高温复原铬渣同含硅、铝原料〔粘土、煤灰、煤矸石、石英砂〕混合后，用焦、煤、煤气等高温煅烧，铬渣所含铬酸盐中的铬酸根CrO42-被高温下酸性更强的硅酸、铝酸取代而游离出来，被燃料气体复原，甚至熔于高温熔液离解，或同硅酸等化合生成硅酸铬钠等Cr(Ⅲ)化合物。

根据所用酸性氧化物及生产目的不同，有以下处置技术：1〕铬渣制钙镁磷肥——同生化工厂和铁合金厂曾建有钙镁磷肥车间，用铬渣代替蛇纹石同磷矿石混合生产钙镁磷肥，前者用高炉，后者用电炉，均投入生产。

2〕铬渣制铸石——新城化工厂曾建立了铸石车间，用铬渣、石英砂和粉煤灰混合熔融，在模具中成型，曾试制产品。

3〕铬渣制炻器〔介于瓷器和器之间的瓷类产品〕。

4〕铬渣制人造骨料〔粒〕。

5〕铬渣制矿渣棉。

6〕铬渣作绿色玻璃着色剂——大多数老铬盐厂不同程度地将铬渣枯燥粉碎后送玻璃厂作绿色玻璃着色剂。

7〕铬渣代替白云石用于旋风炉液态排渣助溶剂——黄河铬盐公司建有2台为6000kW发电机配套的旋风炉进展铬渣解毒。

五.铬渣处理工艺技术高温还原冶炼是处理铬渣污染的最佳途径。

烧结是将粉状物料（如粉矿和精矿）进行高温加热，在不完全融化的条件下烧结成块的方法。

铬渣在烧结过程中的还原解毒主要是烧结过程中的C和CO在高温下的强还原性，将Cr6+还原成Cr3+，起到解毒的目的；烧结矿中的CaO、mgO、FeO等又与Cr2O3发生反应，因此烧结矿（块）中的铬主要以铬尖晶石（mgO、Cr2O3）、铬铁矿和铬酸钙等形态存在。

铬渣在烧结工艺进行高温（温度1200~1300℃）条件还原生产烧结矿的化学反应方程式如下：2Na2CrO4 + 3CO = Cr2O3+ 2Na2O + 3CO22CaCrO4+ 3CO = Cr2O3 + 2CaO + 3CO22CrO3+ 3CO = Cr2O3 + 3CO2Cr2O6 + 3CO = Cr2O3 + 3CO2通过上述反应，使得Cr6+被还原为Cr3+，以Cr2O3的形式存在于烧结矿中。

在高温冶炼过程中（温度1600℃左右时），Cr3+又被进一步还原为单质金属铬。

主要还原化学方程式如下：Cr2O3 + 3CO = 2Cr + 3CO2Cr2O3 + 3C = 2Cr + 3COCr2O3 + 3H2= 2Cr + 3H2O通过以上两步高温还原处理铬渣的系列反应，铬渣中的Cr6+被还原为单质金属铬，达到实现彻底解毒的目的。

高温还原冶炼法处理铬渣工的工艺流程图如下1、铬渣在烧结过程中的工艺流程示意图:2、在高温还原炉的工艺流程示意图:七、完成铬渣处理需增的投资:1、铬渣封闭式堆场:1000万元。

2、设备改选费用:400万元。

3、监视检测设施及人员培训费用:200万元。

4、配置铬渣作业的防护用品:60万元。

以上费用合计:￥1660万元。

八、铬渣高温处理的成本校算1、铬渣在烧结工序的成本校算:在烧结过程中处理一吨铬渣需消耗的情况如下表:2、铬渣经烧结高温还原以Cr2O3的形式进入高温还原炉的成本校算: 在高温还原炉冶炼中处理一吨铬渣需增加的消耗如下表:铬渣在烧结过程的处理成本为:380元/t，在高温还原炉中的处理成本为:1285元/t，以上两项处理成本合计为:￥1665元/t。