磁力泵和屏蔽泵区别

常见液氯输送泵性能对比通过长期使用经验，及通过对氯碱生产行业及泵制造厂家的调查，用于输送液氯介质的泵主要有以下几种种类型：卧式离心式磁力泵、屏蔽泵、非磁力液下泵、磁力液下泵。

它们的性能和优缺点比较如下：一、卧式离心式磁力泵1.进口卧式离心式磁力泵这种泵在长期使用中存在以下问题：（1）备件价格昂贵；（2）备品备件订货周期长（一般4~5个月）；（3）汽蚀裕量大，启停过程中容易产生汽蚀，导致跳闸和频繁启停，造成泵及零部件的大量损坏和维护；（4）为单层隔离套管结构，在隔离套管磨损、泄漏前难以判断，存在安全隐患。

2.国产卧式离心磁力泵国产泵及备件价格要低很多，而且有了双层隔离套结构型式，在使用中更安全。

缺点是不能解决气穴问题。

2、屏蔽泵优点：(1)全封闭。

结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到无泄漏。

（2）高度安全。

转子和定子各有一个屏蔽套，以便电机转子和定子不与材料接触。

即使屏蔽套断裂，也不会有泄漏的风险。

(3)结构紧凑占地少。

泵与电机为一整体，对底座和基础要求低，拆装方便。

且日常维修工作量少，维修费用低。

（4）运行稳定，噪音低。

由于没有滚动轴承和电机，风机不需要添加润滑油。

缺点：(1)由于屏蔽泵需用被输送的介质来润滑，故在润滑性方面存在一定的局限。

（2）不适合在小流量条件下长期运行。

屏蔽泵效率低，会导致发热、气蚀和零部件损坏。

（3）如果发生屏蔽套泄漏或电机损坏就需要返厂维修，时间较长。

三、非磁力液下泵根据行业调查，属于液氯输送过程中逐渐被取代和淘汰的类型，存在以下缺点：（1）需安装较大中间槽，有一定的空间要求。

（2）需要密封气体，但液氯与密封气体、密封气体与大气之间会有一定量的泄漏，安全环保风险高。

（3）结构较复杂，轴承、填料密封、o形圈、机械密封等易损件多，维修量较大。

（4）维修和更换困难，直接和间接维护成本高。

4、磁力潜水泵优点：（1）磁力驱动，无需使用密封气。

（2）采用双隔离套结构，实现双静密封，在两个隔离套之间引出仪表口，监测第一层隔离套的密封性。

磁力泵与机封、屏蔽泵比较磁力泵与屏蔽泵的对比1、磁力泵和屏蔽泵均属于无轴封、无泄漏泵的范畴，同属于绿色化工装备。

但两种泵又各有其结构特点。

这就是说，磁力泵和屏蔽泵作为同类的无轴封泵、无泄漏泵与有轴封泵相比，有共同的优点。

2、无泄漏两种泵都取消了轴封装置，变动密封为静密封，保证泵送介质100%无泄漏，都特别适用于易燃、易爆、有毒、有害液体和昂贵介质的输送，都属于环保型的绿色化工装备。

3、无外吸两种泵都不会从外界吸入空气或其它东西，它可用于输送与外界空气接触就变质的液体。

这一优点特别适用于化工、石油化工、制药工业、食品工业及无菌生产等领域。

4、无需润滑油和冷却液两种泵由于均靠输送介质自润滑并带走热量，不需要润滑油和外注冷却液，可以证被输送的液体不受污染，特别适用于高纯度流程。

5、零部件少与有轴封泵相比，两种泵的零部件均少于有轴封泵，故障率低。

6、结构紧凑，占用空间小一般来讲，泵机组的长度分别只有轴封泵的1/2和2/3。

7、振动小、噪声小两种泵的动力传动系统都没有钢性连接，屏蔽泵的泵轴与电机转轴是同一根轴。

磁力泵的泵轴与电动机转轴是靠磁力泵耦合，属柔性连接。

两种泵均采用滑动轴承支承，同心、同轴振动极微，噪声小。

两种泵的振动和噪声均只有电动机本身的振动和噪声。

因此，对底座和基础的要求也较低。

8、自然磨损率低，无需维护的周期长由于磁力泵与屏蔽泵各自的结构特点，两者相比，又有各自的优点和缺点：1)屏蔽泵功耗大、效率低；磁力泵功耗小、功率高。

a.屏蔽泵有两个屏蔽套，即定子屏蔽和转子屏蔽套，这就使电动机和定子和转子之间间隙较大，而且转子要在介质中转动，磨擦阻力增大，这就造成屏蔽电动机的性能下降，也就是电动机的效率下降，同时屏蔽套的大小是与电动机功率成正比。

电动机功率越大，定子和转子的体积也越大，在屏蔽套中的涡流损失的也就越大，功率损耗也就越大。

涡流损失的功率达电机功率的1/5～1/6。

b.而磁力泵的隔离套(屏蔽套)只有一个，设置在内外磁转子之间，体积小，间隙小，产生涡流面积也小。

磁力泵与屏蔽泵选型及对比磁力泵和屏蔽泵都属于无泄漏泵,但它们的结构是完全不同的。

磁力泵是将泵的传动轴之前的部分全部做在一个密封的腔体能,传动联轴器是通过磁力传动,有内磁缸、外磁缸、隔离套等，电机为普通电机。

屏蔽泵是将泵和电机都装在一个密封腔内.电机是特制的，电机转子和定子线圈通过屏蔽套与介质隔离，电机轴和泵轴是一体的。

屏蔽泵的效率相对较高,但修理十分困难。

磁力泵受磁体磁性的限制，效率较低，维修相对容易。

无泄漏是化工设备的永远追求，正是这种要求促成了磁力泵和屏蔽泵的应用日益扩展。

然而真正做到无泄漏还有很长的路要走，比如磁力泵隔离套和屏蔽泵屏蔽套的寿命问题、材料的孔蚀问题、静密封的可靠性问题等等。

两种泵在化工、制药、核工业、航天等装置中都应用广泛。

在选用时区别主要由所需流量、扬程等一系列参数和性价比决定的，安全是第一位的。

4.3 屏蔽泵和磁力泵对比4.2屏蔽泵和磁力泵结构图屏蔽泵结构示意图五、附：屏蔽泵及选型注意事项5、屏蔽泵、磁力驱动泵5.1 屏蔽泵5.1.1屏蔽泵是由屏蔽电动机和泵组成一体的无泄漏泵，主要由泵体、叶轮、定子、转子、前后轴承及推力盘等零部件组成。

定子和转子分别用非磁性耐腐蚀薄壁套隔离起来，转子由前后轴承支撑浸在输送介质中，因而不需要任何型式的动密封来防止被输送介质的向外泄漏。

总体而言，屏蔽泵是离心式无密封泵。

5.1.2 屏蔽泵特点：绝对无泄漏，在泵内负压情况下，外界气体不会被吸入，特别适用于真空系统运行；同时它适用于高压、高熔点、高低温介质。

屏蔽泵结构紧凑，体积小，重量轻；无冷却风扇、噪声较低，使用范围广，运转可靠，能提供一个相对良好的工作环境。

5.1.3 屏蔽泵工作条件流量范围：1~600m3/h；扬程范围：最高249m；介质温度：-15℃～+95℃；环境温度：不高于+40℃屏蔽泵环保安全，非常适合输送易燃、易爆、易挥发、有毒、有腐蚀以及贵重液体，在化工、石化、医药等行业有广泛的用途。

屏蔽泵，磁力泵，离心泵工作原理下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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/磁力泵和屏蔽泵有什么区别磁力泵和屏蔽泵的共同点：都属于无泄漏泵，都没有任何轴封。

磁力泵和屏蔽泵的不同点：结构原理完全不同。

磁力泵的电机是普通电机，电机轴和泵轴是2根轴，通过普通联轴器连接（如果电机是空心轴，泵轴就直接插在电机上，也称直联式结构）。

泵轴上装有一个圆筒形的外磁刚体，外磁钢内表面均匀布置着NS极相见排列的永磁体。

泵的转动部件（三螺杆泵的主杆、离心泵的叶轮轴）也装有一个圆筒形的内磁钢，内磁钢外表面同样均匀布置着NS 极相见排列的永磁体。

电机带动外磁钢旋转，由于永磁体的相互吸引，外磁钢带动内磁钢同步旋转（这种方式也成为磁力联轴器），进而带动叶轮或主动螺杆旋转。

内磁钢与介质接触，内外磁钢之间加一个非磁性材料制作的隔离套，隔离套固定在泵端盖上，这样将被抽送的介质以静密封的形式密封在隔离套内。

磁力泵主要用在高端应用场合，比如在输送强酸、强碱、液氯等有害介质时是最理想的选择。

屏蔽泵的泵轴与电机轴共用一根轴，叶轮装在这根公共轴上。

电机与泵融为一体。

它其实就是把电机里面的转子和定子隔离开，电机转子与叶轮都做在公共轴上，转子与叶轮一起旋转。

转子外面再做一个屏蔽套密封起来，这样介质与转子接触，被密封在屏蔽套里面。

电机定子绕组在屏蔽套外周，直接利用电动机的原理来驱动叶轮（屏蔽泵这种电机设计是一种屏蔽式专用电机）。

1. 屏蔽泵直接利用了电动机原理，而磁力泵电机的能耗要通过内外磁钢输送到叶轮上（部分能量转化为磁钢的发热），因此屏蔽泵效率比磁力泵理论上要高一些。

2.从2种结构可以看出，屏蔽泵最大的缺点在于无法维修（非常困难），使用过程中无论是泵体还是电机出问题，用户基本上都无法自行维修。

而磁力泵修理起来跟普通泵没太大区别。

屏蔽泵电机轴承与介质接触，可想其使用寿命多难保证。

所以屏蔽泵既难日常维护，又难维修，而且其可靠性还无法保证（如轴承的故障都没法预知，你没法去检测观察故障现象和先兆），屏蔽泵无法发现运行中的隐患，一旦出现问题就是致命的损坏。

磁力泵与屏蔽泵的选择要求及其方法关于磁力泵与屏蔽泵的选择原则1、对功率小于10KW的泵，选用磁力泵可确保使用效果。

2、当泵的轴功率大于10KW或介质温度高于100℃时，选用国产磁力泵时应慎重处理，应对磁钢的材质、轴承材料结构等加以限制，必要时应选用屏蔽泵。

3、目前国内磁力泵制造厂一般均为中、小型厂，开发和研制手段较为薄弱。

对超出产品参数范围的泵，一般不宜托付生产厂研制或开发，以保证工程质量和进度。

取消了泵的机械密封，完全消退了机械密封离心泵不行避开的跑、冒、滴、漏之弊病，是无泄漏工厂的最佳选择。

由于泵的过流部件选用了不锈钢、工程塑料来制造，从而达到耐腐蚀之目的。

泵的磁性联轴器和泵体结合为一体，所以结构紧凑，修理便利、平安节能。

泵的磁性联轴器可以对传动电机起到超载爱护的作用。

磁力泵输送介质的密度不大于1300kg/m3，粘度不大于30×10-6m3/S的不含铁磁性和纤维的液体。

常规磁力泵的额定温度对于泵体为金属材质或F46衬里，最高工作温度为80℃，额定压力为1.6MPa；高温磁力泵的使用温度≤350℃；对于泵体为非金属材质，最高温度不超过60℃，额定压力为0.6MPa。

屏蔽泵属于离心式无密封泵，泵和驱动电机都被封闭在一个被泵送介质布满的压力容器内，此压力容器只有静密封。

这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，能做到完全无泄漏。

屏蔽泵把泵和电动机联在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电动机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传递给转子。

屏蔽泵的液力端可以根据一般离心泵通常采纳的结构形式和有关的标准、规范设计制造。

与有密封泵相比，省去了修理和更换密封的麻烦，也省去了联轴器，零件数量少(只有机械密封泵的30%左右)，牢靠性高。

无滚动轴承和电机的风扇，不需要加润滑油，且运转平稳、噪音低[一般为60~65dB(A)]。

可配置轴承磨损监视器，检测轴承的磨损状况。

屏蔽泵的类型根据被输送液体的温度、压力、有无颗粒和黏度高低等不同要求，屏蔽泵一般可分为普通型(基本型)、反向环流型(逆循环型)、高温型、高熔点型、自吸型、泥浆分离型以及专为船舶、核电站和吸收制冷装置用的各种类型屏蔽泵。

今天最新有效订单信息免费送!上午最新采购商信息免费送!猛戳这里抢抢抢!①普通型磁力泵(基本型) 主要用于输送汽化压力不高、温度不高、不含颗粒的介质。

一般来说，输送介质温度不超过l50℃，基本型采用单级叶轮扬程能达到220m。

②反向环流型(逆循环型) 这种型式的屏蔽泵采用的是带副叶轮的高压内循环结构，适合输送易汽化的液体，有时也称为易汽化型。

介质从泵进口流入泵腔体内部，通过叶轮的旋转升压，大部分介质由泵排出口排出，而一部分介质被导入到电机内部，首先润滑前轴承，然后流经定子屏蔽套与转子屏蔽套的间隙起冷却电机作用，再去润滑后轴承。

与普通型屏蔽泵不同的是，这部分介质不回到泵进口，而是从尾部的反向环流孔流到进口储罐的气相区。

③高温磁力泵型可输送温度高达450℃的介质。

高温型屏蔽泵一般应配有外冷却系统，同时采用隔热盘将电机部分与泵头部分隔开，如图2-17所示。

即使被输送的介质温度高达450℃，在电机内部循环的介质温度也不会超过100℃，采用普通绝缘等级的电机就可以了。

注：当外部无法提供冷却液，且电机功率较小时，可考虑采用特殊的耐热线圈来适应高温工况，其使用温度一般在400℃以下。

④高熔点型在屏蔽泵的液力端和电动机侧均带有夹套，夹套中可通入蒸汽或一定温度的液体防止高熔点液体产生结晶，如图2—18所示。

如果屏蔽泵采用外部循环管，则外部循环管也应采用蒸汽或电伴热。

⑤自吸型自吸型屏蔽泵适用于从低于泵进口中心线以下的容器中抽取液体，在屏蔽泵停泵后再次启动时，不必灌泵，泵就可以工作，如图2-19所示。

通常吸入的最大提升高度，从液面至泵吸入口中心线的距离，最大可达6～7m。

⑥泥浆分离型用于含有悬浮颗粒的介质输送。

浅谈磁力泵与屏蔽泵王朝晖李钦华编者：随着人们环保意识的日益增强和环保法规的逐步健全，泵泄漏的问题越来越引起人们的重视。

从理论上讲，杜绝泵泄漏最有效的措施就是采用无密封泵。

《浅谈磁力泵与屏蔽泵》一文着重阐述了两类无密封泵即磁力驱动泵、屏蔽泵的基本原理、工作性能、适用范围及其优缺点，并对两类泵作了对比分析。

多年来，常规的有密封泵一直是石化工业的主力装备。

这种泵上装有各种各样的密封，从填料密封直到复杂的双端面机械密封。

有密封泵的主要优点是单位成本低，设计上的通用性，用户对此维护方式已经习惯。

其缺点是，该密封必须产生泄漏来润滑密封面。

填料密封的泄漏量一般为3～80mL/h，制造良好的机械密封仅有微量泄漏，其泄漏量为0.01～3mL/h。

如果密封出事故，则输送介质就会泄漏到大气中，从而危害人身和环境。

此外，虽然目前机械密封及其精巧的辅助系统已经变得越来越复杂，但在延长密封使用寿命方面所取得的进展始终不令人满意。

因此，一种既可行又重要的选择方案就是采用一种不需要轴封的离心泵即无密封泵。

相比之下，无密封泵可以大大减轻或消除这种灾难性事故的危害并大大延长使用寿命。

无密封泵主要包括磁力驱动泵和屏蔽泵，结构上只有静密封而无动密封，用于输送液体时能保证一滴不漏。

1.磁力驱动泵磁力联轴器传动泵（简称磁力驱动泵）最早是在1947年由英国HMD公司的Geoffrey Howard研制成功的。

几年后西德的Franz Klaus也相继开发成功。

最先使用磁力驱动泵的两家公司是英国的帝国化学工业公司和德国的拜尔化学公司。

开发磁力驱动泵的最初目的是为了保护从事化工、核动力、国防等工业现场人员的安全和健康。

20世纪70年代中期以后由于稀土钴（1978年）、最强有力的钕铁硼（1983年）等新一代永磁铁和碳化硅轴承技术的开发使磁力驱动泵的技术水平有了极大的提高。

据国外样本和文献资料显示，磁力驱动泵的流量现在可达1150m3/h；扬程达500m；介质温度范围-120℃～450℃；粘度极限100～200cp；介质中磨蚀性固体颗粒含量可达1.5%（按重量），固体颗粒粒度可达100μm；采取特殊措施后，泵能输送含20%不溶性固体物的渣浆，固体物直径可达20mm；系统压力可达450bar。