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木工刀具用硬质合金的硬度检测方法硬质合金的硬度检测方法硬质合金因其硬度较高，国家标准规定用洛氏和维氏法测定。
1. 硬质合金的洛氏硬度检测方法1）采用HRA标尺。
2）试样厚度不小于1.6 mm，表面粗糙Ra≤2μm，对烧结状态试样表面磨去厚度≮0.2 mm。
如系曲面，其曲率半径不得小于15 mm。
如曲率半径小于15 mm时，在试样上要制备至少有3 mm宽的检测平面。
试样平面应平行于支承面，平行度不大于0.1/10 mm。
3）硬度计读数精度能测到0.2 HRA或0.1 HRA。
用标准块检查，其示值误差应不超过±0.5 HRA。
4）检测时，控制主检测力应在6～8s内完成。
保持主检测力时间不超过2s，并在2s内卸除主检测力。
相邻两压痕中心距离及压痕中心距试样边缘不小于1.5 mm。
5）单个试样应至少检测3个或3个以上数据，硬度值修约参见下表。
硬质合金洛氏硬度值修约表计数精度修约到（压痕个数）3或4个大于4个0.2 HRC0.1 HRA 0.2 HRA0.1 HRA 0.1 HRA0.1 HRA2. 硬质合金的维氏硬度检测方法硬质合金的硬度一般应采用洛氏硬度A标尺检测，当制件或试样厚度小于1.6 mm时，可采用维氏法检测。
1）试样厚度应不小于1 mm。
表面磨去厚度2μm以上，如为曲面应加工出平面供检测。
2）硬度计应符合GB/T 4340.2—1999要求。
压痕对角线测量装置精度应满足：d＜100μm为±0.2μm，100μm≤d＜200μm为±0.1μm，推荐用294.2N(30 kgf)，如试样厚度小于1 mm时，可用小于294.2N力值以下的检测力。
3）两相邻压痕中心距不小于3d，从压痕中心到试样边缘的距离应不小于2.5d。
3.碳化钨钢结硬质合金洛氏硬度检测方法1）采用HRC或HRA标尺检测。
2）试样厚度在退火状态不得小于1.5 mm，淬火或淬火后低温回火状态不得小于0.1 mm。
实验报告
课程名称：专业综合实验
专业：金属材料与热处理技术班级：金属101
姓名：
学号：
指导教师：
冶金工程学院
2012-2013学年第1学期
目录
实验一硬质合金矫顽磁力与硬度测定 (1)
实验二硬质合金宏观断口分析 (8)
实验三硬质合金金相试样制备 (13)
实验四硬质合金金相分析(一) (20)
实验五硬质合金金相分析(二) (28)
合金的比矫顽力与硬度的关系
图未压好
孔隙成为断裂源的几率最大，而夹杂物如Ca，Si
起断裂的重要因素。
要消除显微孔隙必须重视环境因素，防止灰尘的污染，严格控制制粉、
1 2 3
YG8×500
YG9C×500 YW2×500
操作情况
腐蚀3分钟后样品的显微结构腐蚀5分钟后样品的显微结构
腐蚀4分钟后样品的显微结构
可以综合采用一种通用性好的腐蚀方案：
18。
金属合金力学检测物理性能检测
中心以化工行业技术需求和科技进步为导向，以资源整合、技术共享为基础，分析测试、技术咨询为载体，致力于搭建产研结合的桥梁。
以“专心、专业、专注“为宗旨，致力于实现研究和应用的对接，从而推动化工行业的发展。
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以“专心、专业、专注“为宗旨，致力于实现研究和应用的对接，从而推
动化工行业的发展。
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体，致力于搭建产研结合的桥梁。
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