工序卡过程

2-φ车间工序号工序名称材料牌号金工10 钻ZL102毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床Z3025 1 夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 以上端面为基准，划线钻2-φ8的销孔。

莫氏锥柄麻花钻φ7 150 4 2游标卡尺0-125/0.02mm、设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）车间工序号工序名称材料牌号金工20 铣ZL102毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X5012 1 夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 1、以基准B平面为基准，校正压固，按图尺寸与精度圆柱铣刀直径为35mm38 532 270s要求，粗精铣对100上面凸台达图示要求，修毛刺。

游标卡尺0-125/0.02mm、2 夹住校正，按图尺寸与精度要求，粗精铣基准B平面3 铣两端面，保证形位公差的要求。

平行度设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）车间 工序号 工序名称材 料 牌 号 金工 30 镗ZL102 毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号同时加工件数立式铣床TS41321 夹具编号夹具名称 切削液专用夹具工位器具编号 工位器具名称工序工时 (分) 准终 单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动 辅助1 以基准B 平面为基准，上专用夹具，校正压固，粗镗 镗刀直径为50mm 、 1502 120φ56的孔，。

工序流转卡的使用与管理办法第0次修改1 目的与适用范围:防止产品实现过程中产品或其状态的混淆和误用及产品质量状态的好坏，达到产品追溯的目的。

适用于从原材料生产到产品打磨各阶段标识、追溯的控制。

2 职责：生产部、质检部负责本管理办法的实施。

生产工序员工负责每道工序的填写质检员负责每道工序的质量状态确认填写3.工作程序：3.1．工件加工前，制造部依据《工艺图纸》及《定额领料单》，3.2. 工件加工时，由制造操作员根据《工艺图纸》、《生产计划》填写《工序流程卡》交质检部，《工序流转卡》的数量，根据《生产计划单》中的数量以个或根为单位进行派发。

注：《工序流转卡》上的图号、名称、规格、数量应与《生产计划单》、《工艺图纸》号一致。

3.3. 相应配件生产时，由生产部根据《生产计划单》填写《工序流转卡》，的数量，根据实际生产中的数量一致。

3.3.1相应配件主要指：腹板-缘板3.4《工序流转卡》的使用说明：3.4.1 每道工序在完成本工序作业后，操作者先自行检查一遍后、由本工序的操作工填写好数量、名称、规格型号交质检员确认。

质检员根据所生产的产品质量签名确认。

3.4.1.1如在生产过中出现不合格品或，操作工发现后应及时交质检员进行处理，质检员根据实际产品的状态给出处理意见。

并在《工序流转卡》中的备注栏里注明不合格现象。

3.4.2下道工序在接受上道工序的工件时，应检查是否有流转卡，流转卡是否有质检员签名确认，数量是否与实际相符。

如不符则交还给上道工序进行核对。

3.4.3相应配件的《工序流转卡》在加工时应与《工序流转卡》合订在一起。

3.4.4每批产品生产结束后由生产部负责收集流程卡交于质检部保管。

3.5质量部根据流程卡计算每月一次性交检合格率。

4 报告与记录：《工序流转单》《生产计划单》《定额领料单》5．附件：附加说明：《工序流转卡填写样本》第0次修改编制：审核：批准：。