室内给排水施工方案范例某工程室内给排水、采暖、通风与防排烟工程施工方案一、工程概述：本工程建筑总面积为2709m²，锅炉房主体部分为二层，局部六层，建筑总高度20.50m，我单位主要负责采暖、通风与防排烟系统、室内给排水工程。
1.1采暖系统供水干管位于6层顶板下，回水干管位于2层顶板下。
管材为焊接钢管，管径DN≤32mm丝扣连接，管径DN＞32mm焊接。
散热器为钢制柱式散热器，。
采暖管道阀门DN≤50mm时采用内螺纹闸阀，DN＞50mm采用蝶阀。
1.2通风与防排烟系统：每层卫生间设吊顶式排气扇，经竖向风道由屋顶排风机集中排出，附属用房二到四层内走道设置消防排烟系统，排烟风机设在锅炉房屋面上。
锅炉间和计量间设置事故通风系统。
1.3给水系统由市政管网直供，管材为镀锌钢管，管径DN≤100mm丝扣连接丝接，DN＞100mm法兰连接。
阀门：DN≤50mm时采用铜截止阀，DN＞50mm采用闸阀。
1.4 室内排水系统立管采用机制排水铸铁管，排水横支管排水用UPVC管。
埋地排水干管采用排水铸铁管。
二、人员与机械：施工人员为15人，由给排水专业施工队负责施工。
室内给排水工程主要施工设备表如下：三、施工准备：施工准备工作是整个施工生产的基础，根据本工程的工程内容和实际情况，项目部共同制定施工的准备计划。
为工程顺利进展打下良好的基础。
3.1组织施工人员熟悉图纸，编制施工材料预算，掌握有关技术规范要求，进行施工技术交底，明确施工技术要点。
3.2物供部门应根据工程材料预算及时落实采购意向，并在开工前，须将先用材料（设备）及时供到施工现场。
施工用主要材料、设备及制品，应有符合国家及部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。
3.3根据设计要求，加工好预埋件，以便配合土建进度及时搞好预埋。
3.4熟悉施工现场，落实好施工机具、劳动力、材料、用水、用电和施工现场消防设施，保证施工的正常进行。
四、室内给排水、采暖工程施工工艺和方法：4.1工艺流程（1）给水系统工艺流程:安装准备→预制加工→干管加工安装→立管加工安装→支管加工安装→管道试压→管道防腐及保温→管道冲洗消毒→系统通水。
（2）排水系统工艺流程:安装准备→进场材料检验→支吊架制作安装→管道预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡架固定→封堵洞口→闭水试验→洁具安装→通水试验→通球试验→系统通水。
4.2.施工技术要求及技术要点本工程管道安装严格执行《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》、另外还需符合设计和使用要求，严格按图纸及国家有关标准图册施工，若需变更，必须经甲方、设计方许可，凭有效变更签证单、变更图纸方可施工。
管道安装中应注意以下几个问题：1、工程所用设备、材料必须做好核对、验收工作，符合要求方可使用，及时收集质保单、合格证。
2、管道安装前，必须清除管内污垢，安装中断的开口处（如卫生设备接口等），应临时封堵。
3、直管接口（丝接、焊接或法兰接口）连接时，如有弯曲必须进行调直处理，以保持管线直度，水平安装和垂直安装的允许偏差不得超过规范允许范围。
4、管道穿过地下室外墙及屋顶均要采用刚性防水套管，穿过人防区域采用柔性防水套管，采用防水套管要严格按图册要求加工，防水钢板与钢管间双面焊焊缝应做煤油渗漏检验，不得有渗漏。
管道穿楼板、墙体等均要安装钢套管。
安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm，底部与楼板底面平；安装在墙壁内的套管，其两端应与饰面平。
穿梁预留孔（套管）预留（埋）时，应保持与梁垂直。
管道穿过基础、墙壁和楼板的预留孔洞大小如设计无要求时，按施工规范执行，卫生间楼板留孔以业主提供的卫生洁具为准。
承重墙及打洞应注意结构强度，必要时，应与甲方联系，采取补强措施。
5、阀门应有质保单（或合格证）。
阀门安装的位置、数量、型号和规格，应符合设计要求，并应做好试压检查，不合格的阀门不能安装。
阀门、管件安装时，应保证管道整体的垂直度。
4.2.1给水管道安装⑴给水立管安装每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留用口的高度、方向是否正确。
支管甩口均加好临时丝堵。
立管截门安装朝向应便于操作和修理。
安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁（件）上安装支架予以固定，立管固定托架应有足够的强度和稳定性，以承受管道的膨胀力和管道、介质的重力。
⑵给水支管安装：将预制好的支管从立管用口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。
支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。
4.2.2污水管道安装：PVC-U排水管及管件规格品种应符合设计要求：颜色应均匀一致，无色泽不匀及分解变色线，内壁光滑、平整、无气泡、裂口、脱皮，无严重的冷斑及明显的裂纹、凹陷；管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差小于1%，端口须平直，垂直于轴线；管件应完整无损，无变形、合模缝、浇口应平整无开裂；管材、管件的承插口工作面应平整、尺寸正确，以保证接口的密封性能。
并有出厂合格证及产品说明书。
①预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。
根据草图量好；管道尺寸，进行断管。
断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。
粘接前应对承插口先：插入试验，不得全部插入，一般为承口的3／4深度。
试插合作后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦斗拭干净。
如有油污需用丙酮除掉，用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接：—时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至lmin即可粘接牢固。
粘牢立即将溢出的粘接剂擦拭干净。
多口粘加时应注意预留口方向。
②干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。
埋入地下时，按设计坐标、标准高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。
采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。
施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。
干管安装完后应做闭水试验。
出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。
地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮l00mm③立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋装前清理场地，根据需要支搭操作平台。
将已预制好的立管运到安装部位。
首先清理已预留的伸缩节，锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。
复查上层洞口是否合适。
立管插入端应先划好插入长度标记，然后上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。
安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止。
（一般预留胀缩量20-30mm）。
合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。
然后找正找直，并测量顶板三通口中心是否合要求。
无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。
④支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。
清理场地，按需支搭操作平台。
将预制支管按编号运至现场。
清除各粘接部位的污物及水分。
将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管。
根据管段长度调好坡度。
合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。
⑤器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。
找出预留口坐标、标高。
然后按准确尺寸修整预留洞口。
分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。
安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。
粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞，打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。
合格后，撒去橡胶堵，封好扫除口。
⑥排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。
凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。
卫生洁具及安装后，必须进行通水通球试验。
且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。
4.2.3 采暖系统安装管道安装的工艺流程为：安装准备→加工预制→卡架安装→干管安装→立管安装→散热器安装→支管安装→管道打压→管道冲洗→保温→系统调试。
4.2.3.1干管安装：采暖干管安装时一般从总进口开始操作，总进口端头做好临时封堵，以备试压用。
管径≤DN32钢管丝扣连接时，把预制好的管段运到安装地点。
按编号依次排开，安装前应清理管膛，丝扣抹好铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2-3扣，安装完后找直、找正，检查甩口位置、方向及变径无误，清除麻头，所有管口要加临时丝堵。
管径≥DN40钢管焊接时，其对口间隙及错口偏差不应超出2毫米。
钢管焊接，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始把管就位找正，对准管口，使预留管口方向准确，找直后用点焊固定校正，经校正调直后施焊，焊完后保证管道正直。
管道安装完检查位置，标高预留口和管道偏心变径等是否正确，然后找直，用水平尺复核坡度，调整合格后再调整吊卡螺栓使其松紧适度，平整一致。
摆正安装好管道穿墙处的套管，封堵管洞。
并核对各层预留孔洞位置是否正确。
水平干管应按排气要求采用偏心变径，变径位置不大于分支点300毫米。
干管坡度为3‰，干管末端最高点设自动放气阀。
4.2.3.2.螺纹连接a将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，一般直径DN15-32的套2次，DN40-50套3次，DN70以上的套3-4次为宜。
管道螺纹加工应肥瘦应适中，标准是用手能将管件带入2-3扣丝为合适。
且要求无断丝，无乱扣。
b管螺纹应有锥度，且螺纹长度应合适，标准是以管件拧紧后外露2-3扣螺纹为合格。
管道安装后外露螺纹应做可靠的防腐处理，外刷防锈漆、面漆，以防止生锈。
4.2.3.3焊接连接a管道焊接时要根据管道管壁的厚度来选择不同的焊条及焊接电流。
施焊前应对焊件进行清理。
b焊接时，必须保护焊接区域，不受恶劣天气的影响，保证焊件能保持焊结所需要的足够温度，焊工技能不受影响。
c焊缝应有加强高度和遮盖面的宽度，为减少应力和变形，应采取合理施焊，方法和顺序。
d焊接组对时，点固焊焊缝的焊接，选用焊接材料及工艺措施与正式管道焊接要求相同，对焊缝认真检查，发现缺陷及时处理。
e焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下的可点焊三个点，管径在150mm以上的点焊四个点。
有缝钢管焊接时，其管焊缝应错开至少45°角。
f管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位打坡口，破口要求采用机械方法，如用气焊加工管道坡口，必须除去坡口表面氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。
g焊接中应注意起弧和收弧处的焊接质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊之间，接头应错开。
h管道焊接时，要有防风、防雨雪等措施，焊区环境温度低于-20℃，焊口要预热，预热温度为100-200℃，预热长度为200-250mm。
i焊缝表观质量应该无夹渣、无气孔、无咬边、无未焊透等缺陷，且表面焊波均匀一致。
