《金工实训》项目三

《金工实习》课程教学大纲课程名称：金工实习课程代码：ELEA1036英文名称：Metalworking Practice课程性质：大类基础课程学分/学时：1.5学分/2周开课学期：第3学期适用专业：电气工程及其自动化、热能与动力工程专业、建筑环境与设备工程专业、测控技术与仪器专业、电子信息工程专业、通信工程专业等先修课程：无后续课程：企业生产实习、自动化综合实践、毕业设计开课单位：工程训练中心课程负责人：谢志余大纲执笔人：周新弘大纲审核人：余雷一、课程性质和教学目标（在人才培养中的地位与性质及主要内容，指明学生需掌握知识与能力及其应达到的水平）课程性质：金工实习（工程训练）是一门实践性的技术基础课程，是非机械类有关专业教学计划中重要的实践教学环节之一。

本课程应安排学生进行独立操作，并辅以专题讲授。

学生通过实习获得机械制造的基本知识，建立机械制造生产过程的概念；在培养一定操作技能的基础上增强学生的工程实践能力；在劳动观点、创新意识、理论联系实际的科学作风等基本素质方面受到培养和锻炼；为了解制造领域的工程文化、学习后续课程和今后的工作打下一定的实践基础。

教学目标：修本课程前，学生应具备一定的读图、识图、制图能力。

以便使学生在实习过程中，能根据图纸，独立完成加工制做任务。

机械制造工程训练与工程材料、机械制造基础、机械设计等课程有着深刻的联系，须统筹考虑课程之间的衔接和配合。

机械制造工程训练以实践教学为主，学生应能进行独立的基本实践操作，在训练过程中要有机结合基本工艺理论知识和实践，在保证贯彻教学基本要求的前提下，尽可能结合生产进行，培养学生创造、创新能力。

本课程的具体教学目标如下：1.了解机械制造工艺知识。

了解机械制造的一般过程和基本的概念；学习机械制造基本工艺知识，对简单零件初步具有选择加工方法和进行工艺分析的能力；了解所用主要设备的工作原理、典型结构及主要工夹量具的使用；了解新工艺、新技术在机械制造中的应用；掌握机械制造有关安全操作技术；2.接受基本工程素质教育。

金工实习报告内容为期两周的金工实习在金属的回响中落下了大幕，总的来说这次为期两周的实习活动是一次有趣且必将影响我今后的学习工作的重要的经验。

我想在将来的岁月里恐怕不会再有这样的机会，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法；也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。

“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。

它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。

这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。

在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的！这是每个老师给我们的第一忠告。

在工业安全科目中，我们便被安排轮流去看一个实习安全方面的录像。

录像里详尽的播放了许多工种的实习要求和安全处理，像电焊气焊，热处理等。

看着那么复杂生于操作的机器还有许多因不按要求操作机器而发生的事故，我们都吓了一跳。

真是不看不知道，一看吓一跳！一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。

在未发生安全事故前，许多人对安全教育不重视，认为太烦琐，太枯燥。

一旦发生了事故，事后诸葛亮就很多。

看完录像后，我们在车间里，听老师讲解有关工业安全方面的知识。

看着发下来的资料，我才明白工业安全的重要性，工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于草拟或一个企业的安全条例，减少工业污染，防火防爆等方面来说是非常重要的知识，如果不掌握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。

所以安全总是第一位的，我们深深牢记于心，做起事来认真，严肃。

我很庆幸我对它有了足够的重视，所以我安全的度过了实习的两周！一、实习目的了解各工种的作用及使用方法，锻炼自己的动手能力，将学习的理论知识运用于实践当中，进一步巩固、深化已经学过的理论知识，提高综合运用所学过的知识缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的思想与距离，为以后进一步走向社会打下坚实的基础。

《金工实训》课程标准——现代学徒制一、课程基本信息二、课程的性质、目的和任务1.课程性质金工实训是学生了解机械加工生产过程，是培养学生动手能力的重要实践教学环节。

通过金工实训的教学，使学生对机械制造一般流程、金属加工的主要方式方法有了较深认知，并能独立完成简单零件加工。

通过对学生机械制造工艺实践技能的训练，结合教学内容，着重培养学生工程意识、产品意识、质量意识，提高其工程素质，增强了学生的就业竞争力。

该课程在《机械制图》、《机械电气基础》、《机械设计基础》课程之后开设，为其后续课程《机械制造基础》、《机械零件加工工艺与夹具设计》、《数控机床加工工艺与编程》等专业课程打下基础。

2.目的和任务目的：通过金工实训，培养学生遵守纪律、热爱劳动，勇于实践的良好作风和习惯；促使学生养成勤于思考、鼓励并着重培养学生的创新意识和创新能力。

金工实训将学生所学的专业知识和工程实践紧密相结合，拓宽专业口径，加强实践能力，为学生的专业发展构建宽广的知识结构和技术平台，为后续课程的学习和今后的工作打下一定的实践基础。

任务：本课程的设计思路是以培养学生实践动手能力为导向,学习工艺知识、增强实践能力、提高综合素质、培养创新能力和创新意识，锻炼和培养学生的动手能力，学生通过金工实训获得机械制造工艺的基本知识，了解机械制造生产过程的要领，培养一定的操作技能。

三、课程教学的基本要求四、课程的教学重点和难点、学时分配教学重点：认识车、铣、刨、磨等金属加工的加工方法和工艺流程，会根据实际需要选择合理的加工工艺，并能正确设计加工。

教学难点：根据实际需要正确设计零件加工的工艺流程，并能熟练使用车床或钳工工具等加工器械进行安全正确的加工制作。

课程学时分配一览表五、相关课程的衔接该课程在《机械制图》、《电工电子技术》、《机械基础》课程之后开设，为其后续课程《机械制造基础》、《典型机械零件加工工艺与夹具设计》、《数控机床编写与操作》等专业课程打下基础。

金工实训报告范文三篇通过在铸造训练部的实习，作为一名大学生，第一次接触到砂型、型芯之类的新东西，第一感觉就是非常好奇，之前在书本上学的东西终于在现实中见到了。

看到指导教师神奇般的用手中的工具做出漂亮的模型，是又敬佩又心急。

等到自己做的时候，才知道这东西不是简简单单就能做出来的，不是太松就是太实，起模也总是起不好，还累得腰酸背痛。

不过累归累，心中仍然感慨颇多。

生平第一次有机会“学以致用”，很有成就感，也真切的体会到真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验一下，你学的再好也白搭。

有很多东西是书上没写的，只有在实践中才能体会得到。

纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。

在铸造部，老师们教的非常认真，不停地在人群中穿梭，随时指正我们在操作中的错误，纠正手型，耐心的一遍遍的分析我们做的砂型的的优缺点。

虽然时间只有短短的两天半，但是师傅们却是尽其的努力，在如此有限的时间里多教给我们一点东西，希望我们能真的有所收获，而不是空手而归。

对此我们确实有些愧疚，因为我们的心理多少有一点借此机会好好放松一下的想法，并不是的投入。

但是我们一定会摆正自己的心态，把更多的心思用在实习上，在这短短的一个月里真正学到有用的知识。

金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。

它对于培养我们的动手能力有很大的意义。

而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。

我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。

因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。

金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。

基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手能力。

我校的工程训练中心虽然存在诸如：设备数量有限、师资力量相对薄弱等缺陷，但是学校通过有效的组织，化短为长，使同学们分期分批的实习，达到了理想的效果。

2023年金工实训报告实训内容(5篇)金工实训报告实训内容篇一在劳开工作中，师傅们给了我们很多指导和帮忙。

可能有些师傅开头时比拟严厉仔细，在我们看来简直是苛刻古板，但我们应当明白师傅们的良苦专心。

俗话说严师出高徒，没有师傅们手把手的示范教育，作为门外汉的我们是不能完成合格的产品的。

除了教我们操作，师傅们有时还向我们传授做人的道理以及以后工作可能遇到的问题的解决方法，我们可谓是受益匪浅。

实习的第一天，我们就被教师带到了一间教室，然后让我们看有关安全方面的录像。

录像向我们介绍了几种工种，也说了实习中应当留意的问题，像不能穿拖鞋，女生不能穿裙子，头发长的要戴帽子或者把头发扎起来，等等。

同时，也告知我们一些存在的隐患，举出好多例子让我们在实习的过程中能够提高警觉，防止意外的发生。

我们金工实习的第一堂课是“汽车构造根本学问”。

师傅先急躁地向我们介绍汽车的构造、汽车工作的原理等有关学问，接着让我们自己去熟识，有不懂问题可以立刻向教师提问。

许多以前不太清晰的东西一下子涌进脑门，这是一种快感，突然的快感让人感到这种实习的价值，同时也让我们，至少是我，有兴趣去学。

固然，师傅不行能在短短的一天时间内把一个工种的全部东西都讲给我们听，只挑了根本的、重要的，所以有些东西还是要自己看书的。

像汽车的使用及保养这一节的内容是有用性很强的，这些东西对我们以后的生活都是很有用的。

最累的得算是钳工了。

工具简洁，手工操作是钳工的两大特点。

而我们就饱尝了这两点给我们带来的“苦痛”——锯、磨，都得自己手动操作。

劳动强度大，同学们的手几乎都磨红了，有些还磨起了泡。

但话说回来，钳工是一个细活，也是一个慢活，它要求的是人的手巧，而手巧是必需通过不断的练习，像我们这样的新手确定有这样的结果。

我们中许多同学都这样说过：现在都是机械化，电子化工业了，生产用不着手工。

其实，这种观点是很不对的，现在的机械化生产效率是很高，可是，工厂里机器坏了谁来修？是钳工。

《金工工艺实训》课程标准课程名称:金工工艺实训适用专业:轮机工程技术专业、轮机工程技术专业（船电)开设学期:第二学年第一学期学时：９6学分：6一、课程性质及作用《金工工艺实训》是高等职业院校轮机工程技术专业的集中实践课程,通过课程教学内容的学习和实训,使学生掌握图纸辨识、工艺分析、常用工具使用、焊接的知识和技能、具备典型轴类零件加工和一般零件焊接能力。

先修课：机械制图、热工基础、机械基础、船舶电气设备。

后续课:船舶电工工艺和电气设备实训、电气与自动控制实训、动力设备拆装实训、动力设备操作实训、毕业综合实践等。

二、课程设计思路１.由学校专任教师、行业和企业专家合作选择课程内容。

２.变学科型课程体系为任务引领型课程体系，紧紧围绕完成工作任务的需要来选择课程内容。

3.变知识学科本位为职业能力本位,从“任务与职业能力”分析出发，设定课程能力培养目标。

４.变书本知识的传授为动手能力的培养,以“工作项目”为主线,创设工作情景，通过反复的操作训练,使学生掌握典型轴类和孔类零件加工能力。

5.构建工作任务能力递进的课程内容该课程是依据“专业工作任务与职业能力分析表”中的普通车床操作工作项目设置的。

其总体设计思路是,打破以知识传授为主要特征的传统学科课程模式，转变成为以工作任务为中心组织课程内容,并让学生在完成具体项目的过程中学会完成相应工作任务,并构建相关理论知识，发展职业能力。

课程内容突出对学生职业能力的训练,理论知识的选取紧紧围绕工作任务完成的需要来进行,同时又充分考虑了高等职业教育对理论知识学习的需要,并融合了普通车工中级职业资格证书对知识、技能和态度的要求。

项目设计以工作任务为线索来进行。

教学过程中,采用企业生产车间的管理模式，按5S标准对学生进行要求,使学生了解企业工作环境，养成良好的工作习惯,为将来就业打好基础。

教学效果评价采取过程评价与结果评价相结合的方式，通过理论与实践相结合,重点评价学生的职业能力。

《金工实习》课程标准
一、课程性质
《金工实训》是焊接技术及其自动化专业的一门职业核心课程。

本课程实习以钳工为主，通过该实习，使学生接触生产实际，了解机械加工生产过程，获得机械制造技术的基本实践知识，得到的基本操作技能训练，为学习后续课程和将来从事相关技术工作奠定实践基础。

二、课程开设学期及基准学时、学分
《金工实训》开设在第一学期，36基准学时，2学分。

三、先修课程
先修课程主要包括：机械制图。

四、课程目标
1、知识目标：
通过金工实习，使学生了解机械制造的一般过程，了解钳工的主要加工方法和在机械制造维修中的作用；熟悉各种设备和常用附件和刀具、工具、量具的安全操作使用方法。

2、能力目标：
通过金工实习，使学生具备正确使用常用工具、量具和独立完成简单零件加工能力；能够独立完成含有划线、锯割、挫削、钻孔和攻丝钳工作业件的加工；培养学生认识图纸、加工符号及了解技术条件的能力。

使学生通过简单零件加工，巩固和加深机械制图知识及其应用；让学生养成热爱劳动，遵守纪律的好习惯和理论联系实际的严谨作风，拓宽专业视野，增强就业竞争力。

根据课程的特点和要求，考核应以能力考核为核心，综合考核专业知识、专业技能、方
法能力、职业素质、团队合作等方面。

考核以形成性考核为主，采用笔试、口试、实操、作品展示、成果汇报等多种形式进行考核。

1、教材资料
（1）机械制造技术教材编委会清华大学出版社 2009年8月
（2）机械制造技术基础周宏甫高等教育出版社 2004年3月
（3）校内自编实训讲义(报告)
2、网络资源
（1）
（2）
附录：制作手锤一把（效果见下图）。

金工实训策划书3篇篇一《金工实训策划书》一、实训目的通过金工实训，让学生熟悉各种金属加工工艺和设备的操作，培养学生的实践能力和创新精神，提高学生的综合素质和就业竞争力。

二、实训时间[具体时间]三、实训地点学校金工实训车间四、实训内容1. 车工实训：学习车床的操作和加工工艺，完成简单轴类零件的加工。

2. 铣工实训：学习铣床的操作和加工工艺，完成简单平面零件的加工。

3. 钳工实训：学习钳工的基本技能，完成锉削、锯割、钻孔等操作。

4. 焊工实训：学习焊条电弧焊的操作和焊接工艺，完成简单焊接接头的焊接。

5. 数控加工实训：学习数控车床和数控铣床的编程和操作，完成复杂零件的加工。

五、实训安排1. 第一天：车工实训理论讲解和安全培训，车床操作演示和练习。

2. 第二天：车工实训，完成简单轴类零件的加工。

3. 第三天：铣工实训理论讲解和安全培训，铣床操作演示和练习。

4. 第四天：铣工实训，完成简单平面零件的加工。

5. 第五天：钳工实训理论讲解和安全培训，钳工基本技能练习。

6. 第六天：钳工实训，完成锉削、锯割、钻孔等操作。

7. 第七天：焊工实训理论讲解和安全培训，焊条电弧焊操作演示和练习。

8. 第八天：焊工实训，完成简单焊接接头的焊接。

9. 第九天：数控加工实训理论讲解和安全培训，数控车床和数控铣床编程和操作演示。

10. 第十天：数控加工实训，完成复杂零件的加工。

六、实训要求1. 遵守实训车间的各项规章制度，听从指导老师的安排。

2. 严格按照操作规程操作设备，注意安全。

3. 认真完成各项实训任务，按时提交实训报告。

4. 爱护实训设备和工具，保持实训车间的整洁和卫生。

七、实训考核1. 考勤：占总成绩的 10%。

2. 实训报告：占总成绩的 30%。

3. 操作技能考核：占总成绩的 40%。

4. 团队合作和创新能力考核：占总成绩的 20%。

八、实训指导老师[指导老师姓名]九、实训预算1. 材料费用：[X]元。

2. 设备维护费用：[X]元。

金工实习工程实训报告一、实训项目的背景介绍我所在的专业是金工技术，在大学期间，校方为了提高我们的实践能力，安排了金工实习工程实训项目。

该项目旨在让我们学生通过实际操作，掌握金属加工的技能和知识，提高我们的实践能力和综合素质。

二、实训项目的内容本次实训项目主要包括金属切割、焊接和打磨等技术操作。

我们通过实践学习，了解了金属材料的性质和加工方法，并在指导老师的帮助下，完成了一定的实践任务。

1.金属切割金属切割是金工工程中非常重要的一环。

我们学习了常见的金属切割方法，包括氧炔焊、等离子切割和激光切割等。

通过实际操作，我们掌握了切割设备的使用技巧，学会了调整切割参数，保证切割效果和安全。

2.焊接金属焊接是金工技术中最常用的加工方法之一、我们学习了电弧焊接、氩弧焊接和气焰焊接等基本焊接方法。

通过实践训练，我们掌握了焊接电流、电压和焊接速度等参数的调节，学会了正确操作焊接设备，保证焊接质量和安全。

3.打磨在金工加工中，打磨是很重要的一环，能够使加工件表面平整、光滑，并提高其美观性。

我们学习了手工打磨和机械打磨等技术方法，并通过实际操作，提高了我们的打磨能力和技巧。

三、实训感想与收获通过本次金工实习工程实训项目，我深刻感受到了实践的重要性。

仅凭书本知识是不够的，只有通过实际操作，才能真正掌握金属加工的技能和知识。

在实习期间，我遇到了许多困难和挑战，但在老师和同学的帮助下，我一步步克服了困难，提高了我的实践能力和综合素质。

通过金工实践，我学会了如何根据工程要求选择合适的金属材料和加工方法，如何正确使用各种金工工具和设备，如何调节加工参数，确保加工质量和安全。

这些技能和知识在将来的工作中将会对我有很大的帮助。

此外，我还通过实践培养了团队合作意识和沟通能力。

在实习期间，我们经常需要与同学们一起合作完成任务，互相帮助和配合。

通过团队合作，我们不仅能够提高工作效率，还能够分享经验和知识，共同进步。

总之，本次金工实习工程实训项目对我来说是一次很有意义的经历。

《金工实习》课程标准一、适用对象全日制中等职业学校数控技术应用专业在读生，学制三年二、适用专业全日制中等职业学校数控技术应用专业三、课程性质《机械基础》课程是数控技术应用专业的核心课程本课程是依据数控技术应用专业人才培养目标和相关职业岗位（群）的能力要求而设置的，对本专业所面向的数控技术应用岗位所需要的知识、技能和素质目标的达成起支撑作用。

要使学生学习和掌握钳工、车工以及铣工基本技能训练。

学生通过本书的学习和独立的实践操作，能将各项目的加工工艺、操作方法和加工全过程有机结合起来。

通过本课程加工内容的学习和训练，根据职业岗位关键能力并结合东莞和国家人力资源部《职业技能鉴定规范》的要求，学生必须学习完本课程，由单一工种向复合工种的完整过渡，为全面培养、考核、鉴定真正能与国际技能水平接轨的高技能人才奠定了坚实基础。

四、课程目标总体目标通过本课程的学习，使学生理解掌握机械加工实训中钳工、车工及铣工的基本操作，既包括理论又有实践；培养和发展学生的实际动手能力和分析能力；从实践上能够理解钳工、车工及铣工的相关知识，为学生在专业领域工作奠定基础。

1、知识目标（8）通过钳工的实践操作，能掌握一些基本的手工加工方法、模具修磨等钳工工艺、钻床的使用方法及简单的装配工艺和装配方法。

（9）通过车工的实践操作，能掌握普通车床的操作方法及车床附件的使用方法、车削用量的选择、外圆、锥体和螺纹加工方法及一些量具的使用方法。

（10）通过铣工的实践操作，能掌握立式摇臂万能铣床的操作方法、铣削用量的选择、加工工艺及一些典型表面加工方法。

2、技能目标（9）从给定零件图及技术资料中提取普通机床加工所需的信息资料。

（10）具有对简单毛坯与零件的选材和制订零件加工工艺的能力。

（11）具有正确处理实验数据和分析实验结果的能力。

（12）掌握机床的基本结构和运动方式，并能根据零件的工艺和经济标准为零件加工选择合适的机床及刀具。

（13）通过零（部）件的加工对加工计划进行检验，评价加工结果并概算加工成本。

金工课程实习实训总结随着我们初步了解钳工，接下来就是实际操作了，要知道只有理论没有实践是不行的，所以在老师的引导下，我们一大班人进入到工厂里面，里面摆着很多大长桌，每个桌子两边有四个工作台，桌子中间还隔着一张铁丝网，以防在加工操作中有铁屑飞出伤到对面工作台的人员，在工作台上装配着一个台虎钳，在台下边有一个有个工具箱，其实就是个抽屉，里面放着我们这次钳工实习所需的各种工具。

老师叫我们各自找到自己的工作台，然后打开工具箱，检验一下里面的工具有没缺失或者损坏的，当我打开抽屉的时候，映入眼帘的是一大堆黑乎乎的东西，横的竖的，圆的扁的，大都长着我不认识的样子，幸好里面有一张工具清单，借助它们特征才一一把它们辨认出来。

我们的任务很简单，就是讲一个圆铁柱加工成一个六角螺母，因为钳工大部分是手工操作，所以没经过训练的我们在开始的时候很吃力，手都快断了，但我们在磨练中不断熟悉，懂得如何正确使用工具，由于操作方法的改正，我们逐渐没那么吃力了。

到第四天的时候，手中的螺母已经成型了，至少在我看来，它已经完成了。

螺母的完成是对我这几天辛勤劳动的一个鼓励。

因为看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，感到很有成就感。

因为适应的很快，所以时间也不知不觉中悄悄的溜走了，一周的钳工实习很快就过去了。

接下来就是机加工实习了，相比钳工，机加工这边一个个“庞然大物”让我们好奇心瞬间爆发，不过同时机加工这边的危险性也比钳工那边大得多，因为那些冷冰冰的家伙可没有感情，力气也不是我们肉体凡胎所能比的。

其实整个金工实习下来，无论是钳工还是机加工，老师们一直都在强调的问题就是安全，“安全生产，文明施工”时常在我们耳边回响，提醒着我们注意安全。

由于是操作机械，所以机加工这边要比钳工那边轻松不少，不过同时这边对零件加工的精度要比钳工高很多，稍有一走神，不是车多了就是车偏了，让我们很是头疼。

车床的基本操作包括工件的装夹，刀具的选用，通过换档改变车床主轴的转速，左右手在走刀、进给时的相互配合等。

金工实训的实验报告金工实训的实验报告引言金工实训是一门重要的实践课程，通过这门课程，学生可以学习到金属加工的基本技能和理论知识。

本实验报告将对我在金工实训中进行的一系列实验进行总结和分析，以便更好地理解和掌握金属加工的技术。

实验一：手工锤的制作在这个实验中，我们使用了铁块和木柄，通过锻打和热处理的方法制作了一把手工锤。

首先，我们将铁块加热至适当温度后，使用锤子进行锻打，使其形成锤头的形状。

然后，我们对锤头进行了热处理，以增加其硬度和耐用性。

最后，我们将木柄与锤头连接在一起，完成了手工锤的制作。

实验二：铣削加工在这个实验中，我们使用铣床进行了铣削加工。

首先，我们选择了适当的铣刀，并将其安装在铣床上。

然后，我们将工件固定在工作台上，并调整铣床的进给速度和切削深度。

接下来，我们进行了铣削操作，通过移动工作台和铣刀，将工件表面削平，并形成所需的形状和尺寸。

实验三：车削加工在这个实验中，我们使用车床进行了车削加工。

首先，我们选择了适当的车刀，并将其安装在车床上。

然后，我们将工件固定在工作台上，并调整车床的进给速度和切削深度。

接下来，我们进行了车削操作，通过旋转工作台和车刀，将工件表面削平，并形成所需的形状和尺寸。

实验四：钳工操作在这个实验中，我们学习了钳工操作的基本技能。

首先，我们学习了如何正确使用各种类型的钳子，包括平口钳、圆口钳和弯口钳。

然后，我们学习了如何使用钳子进行夹持和固定工件。

接下来，我们学习了如何使用切割钳进行金属材料的剪切和修剪。

最后，我们学习了如何使用锉刀和砂纸对工件进行打磨和修整。

实验五：焊接技术在这个实验中，我们学习了常见的焊接技术，包括气焊、电焊和激光焊。

首先，我们学习了焊接的基本原理和工艺流程。

然后，我们进行了实际的焊接操作，通过控制焊接电流和焊接时间，将金属材料进行连接。

最后，我们对焊接接头进行了质量检验，以确保其强度和密封性。

结论通过金工实训的一系列实验，我深入了解了金属加工的基本技能和理论知识。

《金工实训》指导书一、实训项目管理信息二、实训目标通过金工实训，使学生具备正确使用常用工具、量具和独立完成简单零件加工能力:够独立完成含有划线、锯割、挫削、钻孔和攻丝钳工作业件的加工:培养学生认识图纸、力工符号及了解技术条件的能力。

使学生通过简单零件加工，巩固和加深机械制图知识及其用:让学生养成热爱劳动，遵守纪律的好习惯和理论联系实际的严谨作风，拓宽专业视野，增强就业竞争力。

三、实训内容实训按项目不同分为2～6个组，可以安排不同的项目（相应的不同指导教师带领实训）内容同步进行，也可以各班分批进行相同实训内容，配合课堂理论教学。

每个组完成相应的实验项目后，要进行一次操作考核，考试方式及内容，具体由负责各组的指导老师来定。

实训分为独立完成造型、造芯等操作、手工自由锻的基本操作过程、磨床的基本操作方法、锯削、锉削操作技能、攻螺纹底孔、套螺纹圆杆直径的确定、焊接的基本操作、识读图样中各零部件的作用等几大部分，各项实训具体学时安排如下表：表2-1 各项实训具体学时安排8 掌握焊接的基本操作方法掌握气焊的基本操作方法 29 识读图样中各零部件的作用熟练掌握划线工具的使用方法 210 装配的基本概念掌握装配的工艺步骤及装配方法 2四、实训过程（一）实训准备实训安全纪律教育和实训安排。

（二）实训流程项目一金属的熔炼与浇注1．金属的熔炼用金属熔炼设备熔炼金属。

2．金属液的浇注用浇包浇注时，金属液流应对准浇口杯，浇包高度要适宜。

要一次浇满铸型，不能断断续续浇注，以防铸件产生冷隔现象。

浇注时，应保持浇口杯充满金属液，否则熔渣会进入型腔。

若型腔内金属液沸腾，应立即停止浇注，用干砂盖住浇口。

型腔充满金属液后，应稍等一会儿，再在浇口杯内补浇一些金属液，在上面盖上干砂以保温，防止缩孔和缩松。

3．铸件的落砂与清理铸件冷却到合适温度后进行落砂，落砂后的铸件如图1-38所示，最后清除铸件浇冒口、去除毛刺和清理铸件表面粘砂浇注操作完成。

《金工实训》课程标准一、课程定位金工实训是中等职业学校实践性教学的主要形式之一，是获得基本操作技能的主要手段，是在教师的组织和领导下通过从事一定的工作实践或生产操作对学生进行特定的技术、技能或综合职业能力训练的重要过程，是学生以生产、管理或服务人员身份在特定岗位上直接参与生产实践的过程。

通过实习，使学生具备良好的职业道德，掌握专业实习和就业所必需的操作技能和初步实践技术经验，达到中等职业学历教育培养目标的要求，使学生在取得学历证书的同时，取得对学生有实际帮助的职业资格证书，提高就业能力，实现成功就业，全面提高我校实践教学水平。

二、课程教学目标1.了解机械制造业在国民经济中的地位和作用，增强热爱专业的自觉性，树立正确的实习观念，注重加强“爱岗敬业，诚实守信，办事公道，服务群众，奉献社会”的思想教育，加强职业道德，培养学生树立正确的劳动意识和就业观念。

2．开展对学生的生产安全知识、劳动岗位纪律、生产操作和服务范围以及自救守护技能的教育；注重培养牢固树立生产安全意识、产品和服务质量意识，自觉提高职业道德修养，不断提高岗位实践技能，主动适应工作岗位对高素质技能性实用人才的实际需要，掌握机械加工中某一工种的基本技能操作，完成其它工种的训练。

3．能够正确的调整和使用所操作的某一工种的设备，常用机床附件、刀具和量具，能按零件图纸和工艺文件解决材料的选择和工艺的制定，工件的加工以及质量检验等全部工作。

三、参考学时：120学时四、参考学分：7.5学分五、实训内容和要求（一）钳工（必选2周）（二）车工（选修2周，车、铣、磨中选两种实训）（三）铣工（选修2周，车、铣、磨中选两种实训）（四）磨工（选修2周，车、铣、磨中选两种实训）六、实习要求及建议（一）教学方法1.直观教学：采用多媒体等多种形式的直观教学方法，由指导教师边操作示范、边讲授。

学生观察消化后，动手操作。

2.现场教学：在实训车间针对车工、钳工的设备、操作方法、加工工艺等，现场演示教学，学生分组现场操作。