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筒式球磨机一、概述1、磨煤机的结构和工作原理（1）结构:本机器系有出料斗、转动部、主轴承、传动部等主要部分和棒销联轴器、减速机、固定罩、等辅助设备组成。
机器的主要工作部分——转动部、系由钢板焊接而成的，筒体及坚固的钢铸件进出料固定与移动端盖所组成。
为了防止筒体磨损，筒体内部护有高锰钢的波形衬板，衬板籍压紧楔形成之横向压力牢固的紧定在筒壁上，在衬板和筒体间还衬有10毫米厚的石棉板，以防筒内热量迅速外传。
并缓冲钢球对筒体的冲击和有助于衬板于筒体内壁的紧密结合。
转动部之转动系由电动机经棒销联轴器、减速机、齿轮转动装置等带动。
进料斗为防止煤潮湿时堆堵，作成于磨机中心线成90°角的方形管，出料斗为减少阻力，作成椭圆形截面料斗，与磨机中心线成45°角2）工作原理：转动部内装有一定量的研磨介质——钢球，当转动的钢球在离心力和摩擦力的作用下被转动着的筒体提升到一定高度后，由于自身重力的作用而下落，进入筒内的煤在下落钢球的冲击和研磨作用下形成煤粉磨好的煤粉籍制粉系统的风动设备运送至锅炉燃烧或煤仓中储存。
3）机器用途：为干式粉磨各种硬度的煤炭用，它广泛的应用于电厂加工固体燃料——煤粉，制粉系统中的主要设备，它只有借助于热风（热风温度不超过300度）的干燥和运输，才能良好的工作。
二、试运转1、试车前的注意事项：设备应在安装完毕并经检查合格后，方得进行试运转，运转前应检查并符合下列要求。
1）各连接螺栓应拧紧。
2）转动部内部应无遗留杂物。
3）各转动部件不与其他物件相碰。
4）进出料斗连接处密封良好。
2、空转试车试车准备完毕，进行空转试车8小时，试车应符合下列要求。
1）磨煤机工作平稳，转动齿轮不应有周期性或非周期性的噪音。
2）衬板无敲击声。
3）主轴承温度不应大于50度（控制回油温度不大于40度）。
4）各部摩擦件不允许有烧伤现象。
5）润滑系统工作正常，无漏油现象。
6）无其他异常事故。
3、负荷试车经空转试车合格后方可进行负荷试车，运转前筒内加入规定负荷量的20——30％的球和料运转后每隔10-15分钟续加10％的球和料。
球磨机操作规程一、引言球磨机是一种常用的研磨设备，广泛应用于矿山、冶金、化工等行业。
为了保证球磨机的正常运行，提高生产效率，确保工作人员的安全，制定了本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用球磨机进行研磨作业的工作人员。
三、安全要求1. 工作人员必须熟悉球磨机的结构、原理和操作流程，并接受相关培训。
2. 在操作球磨机前，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 球磨机必须经过定期维护和检修，确保设备的稳定性和安全性。
4. 在操作球磨机时，严禁穿着松散的衣物，以免被夹入设备中。
5. 球磨机必须设置安全防护装置，如安全网、安全门等，确保工作人员的安全。
四、操作流程1. 开机准备a. 检查球磨机的电源和控制系统是否正常。
b. 检查磨球的供给装置，确保磨球的充足。
c. 检查润滑系统，确保润滑油的充足。
d. 检查球磨机的排料装置，确保排料装置的畅通。
2. 开机操作a. 打开球磨机的电源开关。
b. 按照设定参数调整球磨机的转速和磨球的供给速度。
c. 检查球磨机的运行情况，确保无异常。
3. 停机操作a. 关闭球磨机的电源开关。
b. 清理球磨机内部的磨球和研磨材料。
c. 关闭球磨机的排料装置，防止材料外溢。
五、设备维护1. 定期检查球磨机的润滑系统，确保润滑油的充足和质量。
2. 定期清理球磨机内部的磨球和研磨材料，防止堵塞和积累。
3. 定期检查球磨机的电气系统，确保电气设备的正常运行。
4. 定期检查球磨机的安全防护装置，确保其完好有效。
六、事故处理1. 发生事故时，立即停机，并切断电源。
2. 通知相关人员，并进行事故现场的保护和封锁。
3. 在事故处理过程中，必须遵循相关的应急预案和安全操作规程。
七、操作注意事项1. 在操作球磨机时，必须专心致志，注意观察设备的运行情况。
2. 禁止在球磨机运行时进行维修和保养工作。
3. 球磨机必须按照规定的负荷运行，严禁超负荷操作。
4. 球磨机运行过程中，禁止随意触摸设备内部和旋转部件。
球磨仪说明书
一、示意图
（图一：球磨仪示意图）
（图二：球磨仪工作区域图）
注： 1、A 、B 两点为钢球与转动杠的接触点。
2、待磨物需摆放在钢球的后面
A B
待磨物摆放位置 转 动 杆 钢 球
C
D
二、作业步骤
1、准备：
1.1 在待磨物体上选定一待磨面以及待磨面上的大致待磨区域；
1.2 将选定的待磨区域朝钢球，夹在球磨机夹具上；
1.3 将钢球放到转动杠上，后面支撑于待磨物上，扭松夹具的旋钮来调整钢球与物体的接
触点，达到要求后锁紧各旋钮；
1.4 将钢球取下，用布擦干净后再放上去。
2、研磨：
2.1 在钢球正对C D 线的外表面涂一点金钢砂和一滴抛光液 (两者体积比例为是1：10)；
2.2 时间设定（根据不同制程）为3秒~30秒；
2.3 打开速度开关，将速度调到600rpm，让球磨机自动研磨；
2.4 研磨完毕，关闭电源开关和速度开关；
2.5 取下钢球，并擦干净放回到放置架上；
2.6 取下被磨物体，观察磨点是否在理想区域，状态是否良好。
3、整理：
3.1 将金钢砂和抛光液等收拾好并放回原处；
3.2 机器擦干净，并盖好。
三：注意事项
△不要夹伤工件，不可夹在刀具的刃上。
△接触点要正对着钢球的中轴线CD，同时钢球于转动杠要在A、B 两点接触。
△将多余的抛光液吸回注射器并盖紧盖子。
△时间继电器关闭时，机器运行将不受时间限制。
△研磨时，要保持台面稳定。
△钢球一定要擦干净，以免生锈。
△发现磨点有滑动，则需重磨。
球磨机技术操作规程一、范围本操作规程适用于球磨机的技术操作。
二、安全要求1. 操作前必须穿上劳保装备，包括工作服、安全鞋、安全帽和口罩。
2. 球磨机操作时必须戴防护手套，避免手部受伤。
3. 操作人员必须清楚了解球磨机的结构和工作原理，以避免误操作导致安全事故。
4. 操作人员不得擅自关闭球磨机的保护装置。
5. 操作时应注意机器的运行状态，如果发现异常情况，应立即停止操作并报告上级或维修人员。
三、操作步骤1. 开机准备(1) 球磨机工作前必须先进行机器清洁，排除积尘和异物。
(2) 预热球磨机，检查机器各部位是否灵活，如有异常情况应及时维修。
(3) 检查球磨机所需物料是否充足，如不足应及时补充。
2. 设置工作条件(1) 根据物料特性和加工需求，设置球磨机的转速和工作时间。
(2) 调整球磨机的进料量和排料量，保持适当的物料流动状态。
3. 操作球磨机(1) 打开球磨机的电源开关，并按照设定好的工作条件启动球磨机。
(2) 监测球磨机的运行状态，包括转速、温度和振动等参数，确保机器正常工作。
(3) 定期检查球磨机的润滑情况，保持机器的正常润滑状态。
(4) 定期清理和更换球磨机的磨损零件，确保机器的正常运行。
4. 停机(1) 停止给球磨机加料，等待机器停止运行。
(2) 断开球磨机的电源，关闭机器的进水阀门。
(3) 清除球磨机内部物料，清理工作台面和周围环境。
(4) 关闭球磨机的排水阀门，排除机器内部压力。
(5) 锁好球磨机的控制面板，做好设备的防盗安全措施。
四、维护保养1. 球磨机每次使用后必须进行机器清洁，特别是磨损部件需要定期更换。
2. 定期检测球磨机的润滑情况，及时进行润滑油的补充和更换。
3. 定期检查球磨机的所有传动部分，如发现异常情况应及时修理或更换。
4. 定期对球磨机进行全面检查，包括电气设备、阀门和管道等部位，确保机器的安全运行。
5. 球磨机长时间不使用时，应进行防锈处理并进行定期的防腐检查。
五、操作注意事项1. 操作者必须熟悉球磨机的使用说明和操作规程，严格按照操作规程进行操作。
13.0 设备安装、操作、维护说明书13.1 产品综述1）产品的性能及用途本磨机主要用于湿法研磨矿石。
所依据产品的标准本磨机各项性能指标符合JB/T1406—2002《球磨机和棒磨机》。
2）产品适用的工作条件和工作环境安装环境：环境温度：℃海拔高度： m工作制度：年工作天数：330天/年日作业班数：3班日作业时间：全天13.2 产品主要结构概述1)结构组成本机主要由进料部、主轴承、回转部、传动部（大小齿轮装置）、空气离合器、出料部、主电机、慢速传动部、顶起装置、电气控制等部分组成。
2)回转部回转部是磨机的主要部件，由两端的端盖、中空轴、进料衬套、出料衬套以及筒体组成，筒体内壁及端盖内表面均装有锰钢衬板和端盖衬板，物料在钢球和锰钢衬板之间被破碎和粉磨，在筒体与筒体衬板之间铺设6mm橡胶软垫，此橡胶垫在磨机运转过程中起到保护筒体钢板和降低噪音的作用。
3)主轴承本磨机选用一对动静压主轴承，该轴承球面瓦衬采用铅基轴承合金，轴承背面腰鼓形成接触调心结构，动作灵活，调心好，可以补偿两端盖及轴承盖及轴承座的制造、安装误差。
该轴承座在启动及停车时采用高压润滑，用静压形成油膜，将轴颈顶起，防止滑动面干磨擦，降低启动力矩，正常运行时给入低压油，靠轴颈的回转运动形成动压油膜。
轴承衬内设有蛇形冷却水管，在必要时给入冷却水，降低轴瓦温度。
冷却水管的材质为紫铜管，具有一定的耐腐蚀性。
轴承的高压油接口Rc1/4，低压油接口RC1，回油口R2。
冷却水接口Rc1/2，冷却水压力0.3MPa,每个轴承冷却水流量3m3/h,冷却水温度≤28℃。
轴承的动静结合处采用活塞环式密封，采用２号锂基脂润滑，接口RC3/8，每个轴承两处润滑点。
每个轴承内部装有两个WZPDK2-1833双支铂热测温电阻。
主轴承测温电阻与主电机联锁，停机温度可设定在55℃，或根据现场实际情况调整。
主轴承中的测温电阻与空气离合器联锁，当主轴承四个测温点中任何一点温度超过温度设定值时，低压电控立即发出控制信号，使空气离合器停止工作，随后磨机停止转动（此时主电机仍继续工作）。
目录一、设计任务书1.设计目的2.设计内容二、传动装置的总体设计及初步计算1.球磨机的基本参数2.总体方案确定3.选择电动机4.确定传动装置总传动比，分配各级传动比5.传动装置的运动和动力参数三、传动件的设计计算及修改传动装置的运动和动力参数1.带传动的设计计算2.第一次修改各轴的运动和动力参数3.开式齿轮传动的设计计算4.验算工作转速5.第二次修订各轴的运动和动力参数四、球磨机罐体及轴系设计1.罐体结构设计2.小齿轮轴系的设计计算3.支撑辊及其轴系的设计计算五、设计联接螺栓六、设计开启门七、设计总结八、参考资料一、设计任务书1.设计目的1）总结和综合运用已经学过的有关知识，分析和解决工程实际问题。
2）学习机械设计的一般方法，了解和掌握常用机械零件、机械传动装置和简单机械的设计过程。
3）进行基本技能的训练，例如计算、绘制方案草图、运用设计资料、查阅机械设计手册、标准、规范以及运用经验数据进行经验估算等。
2.设计内容1）设计题目：设计供实验室使用的球磨机（如图1所示）。
1.电机2.带传动3.齿轮传动4.滚轮5.球磨机筒体6.轴承电机、小带轮轴 I轴：大带轮轴 II轴：大齿轮、筒体轴心2）使用要求：球磨机研磨物料80kg；每天工作8小时；要求工作平稳（允许有轻微冲击）。
3）已知条件：周边及粉碎效率90%；制造方式：单件生产。
4）应完成的设计工作：a.球磨机总体方案设计b.传动件的设计及计算c.球磨罐体设计及轴系设计d.设计联接螺栓。
e.计算机或手工绘制工作图：球磨机总体图小齿轮轴系部件草图f.编写设计说明书二、传动方案的总体设计及初步计算1.球磨机的基本参数2.总体方案确定从球磨机的基本参数计算可知，球磨机转速为42.95r/min,电动机的转速一般有1500r/min 、1000r/min 、750r/min 三种，由此可算出本设计的传动比i=23.28,在15到30的范围之内，初步拟订以下四种方案进行选择（都是2级传动）：3.选择电动机计算项目计算内容结果 3.1球磨机所需功率w p式中：V ：球磨机的有效容积，V=0.397m 3;D:球磨机的内径，D=0.75m ；G ：球磨机的装载量，选取电动机： Y132M2-6G=G1+G0=571.43+80=651.43kg=0.651tK：电动机的储备系数，K取1.1；η：粉碎效率，已知η=90%。
球磨机操作规程模版球磨机操作规程一、设备概述：球磨机是一种常见的研磨设备，用于对固体材料进行粉碎和混合。
其主要组成部分包括磨盘、磨球、电机等。
二、安全注意事项：1. 严禁戴手套、围巾等松散物品操作球磨机，以免发生安全事故。
2. 操作前，检查设备的电源、仪表、接地等是否正常，确保设备处于安全状态。
3. 操作过程中，注意保持磨盘和磨球的清洁，避免异物进入设备。
4. 操作人员必须穿戴符合规范要求的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、工作服等。
5. 设备操作完毕后，必须切断电源，清理设备并妥善存放。
三、操作步骤：1. 检查磨盘和磨球的磨损情况，如发现磨损过度，需及时更换。
2. 打开球磨机电源开关，并调节转速控制器，将转速调至适宜的工作速度。
3. 将待磨材料放入磨盘中，并加入适量的磨球，注意避免超过设备额定负载。
4. 关闭球磨机盖，确保盖子严密，以防材料溢出。
5. 开启定时器，设定磨矿时间，根据需要进行调整。
6. 在磨矿过程中，可根据需要调整磨矿速度和时间，以达到理想的磨碎效果。
7. 当磨矿时间结束后，首先关闭设备电源开关，待设备停止运转后，打开盖子取出磨矿样品。
8. 清理设备，将残余物和磨球清除干净，并将设备妥善存放。
四、设备维护：1. 定期对球磨机进行维护，包括对电机、轴承、磨盘等的检查和润滑。
2. 如发现设备异常情况，如噪音过大、发热等，应立即停机检修。
3. 长时间不使用球磨机时，应将其进行灰尘防护，存放在干燥、通风的地方。
五、故障排除：1. 若发现设备无法启动，请先检查电源是否正常，再检查转速控制器和电机是否故障。
2. 如出现过热现象，请立即停机检查冷却系统是否正常，检查电机和传动部分是否缺乏润滑。
3. 如出现噪音异常，请检查轴承和传动部位是否损坏，以及是否需要更换磨球。
六、注意事项：1. 操作人员必须接受相关培训，熟悉设备的操作规程和安全事项。
2. 在操作过程中，应保持专注，不得擅离岗位或进行非操作性的交谈。
球磨机设备使用说明书一：球磨机说明：1、概述：郑州市中亚机械厂生产的球磨机设备，改正了传统球磨机的粗大笨重、能耗高、产量低、噪音大的缺点，给您提供的是一种重量轻、造价低、能耗省，噪音小、动力低、生产效率高的新型球磨机设备。
郑州市中亚机械厂球磨机的特征是：(1) 轴承部分：采用双列滚子轴承，使主轴孔径大大缩小，既可减轻磨机重量又可减少摩擦力矩，降低动力消耗，同时保证自动调心，延长设备使用寿命，操作简单，维修方便。
(2) 筒体部分：增加了有效容积又使筒内介质分配合理，直径大的钢球位于圆筒内，原矿从该处给矿，随着矿块的磨碎钢球自动分级，越接近排矿口部位，球径越小，因而可以充分发挥各种钢球的作用，得到粒度更细的矿浆，处理量显著提高。
(3) 传动部分：采用轴承减少了筒体的扭曲应力，使齿轮模数及直径相应减小，从而使球磨机自重减轻，负荷减小。
(4) 动力部分：郑州市中亚机械厂球磨机的电动机功率比常规磨机降低20-40%，使用本系列球磨机可以获得重大的社会经济效益，仅由于节电费用即可2-3年内收回球磨机投资。
2、球磨机用途：本产品可广泛应用于有色金属、黑色金属、非金属选矿场及化工、建材等行业研磨物料使用，它用于干磨各种硬度的矿石和物料。
3、球磨机的结构及工作原理：球磨机由进料部、筒体部、出料部等工作部分，以及轴承部、传动部、基础部等组成，球磨机的筒体内装有不同大小的钢球，借助筒体转动产生的离心力作用，将研磨介质提升到一定的高度后抛落下来将矿石冲击破碎、及研磨介质与筒体衬板之间的磨削作用将矿石磨成矿砂和矿粉，此过程称为粉磨过程。
4、质量保证：我厂对所出售的产品，半年内如有产品制造缺陷引发的质量问题，我厂实行免费的维修、更换，不承担连带责任。
二、球磨机的试机：球磨机安装好以后，检查无误后，按下面操作方式试机。
1、试机前的准备工作：(1)检查电动机的干燥和绝缘情况，做电动机空车运转试机。
(2)详细检查设备所有紧固件的紧固情况。
一、球磨机概述：磨机的结构：1.给料部2. 轴承部3.进料部4.筒体部5.齿轮罩部6.出料部7.传动部8.电机图一、球磨机示意图如图一示，概括地讲，磨机由给料器、主轴承、进料、筒体、出料、传动、齿轮罩等七部分组成。
按磨机类型分，有溢流型及格子型两种。
按磨机传动方式分，有右旋向及左旋向两种。
按磨机安装形式分，有带机座与不带机座两种。
对带机座磨机讲，除增加机座讲，其余部件均与不带机座磨机相同。
15系列以下的带机座。
按磨机所用电机型号不同，又分使用YR电机与使用JR电机两类。
两类磨机在结构上的区别是所用电机、与电机匹配的有关零件及基础不同。
当前匹配两类电机的原则是：小于80Kw 选用YR型或Y型，大于80Kw用JR型。
二．磨机的安装：1.磨机的基础：○1、磨机的基础由钢筋混凝土构成，基础应坚实牢固，不得下沉，如有微量下沉，必须保证基础各部下沉的一致，否则将影响磨机的正常运转使用。
○2、本厂提供的磨机基础图，仅给出了保证磨机正确安装的有关尺寸，基础的材质结构设计及外围尺寸的确定，应根据用户安装现场的地质条件及其它具体情况另行确定。
1、安装一般注意事项：○1安装前应检查基础是否合格，其中基础上各地脚螺栓孔的孔距及基础标高的允许误差，应符合表二的规定。
表二基础各地脚螺拴孔距及标高允许误差孔距L或标高H(㎜)允差(㎜)各标高间相对位置尺寸允差(㎜)≤500 ±1 1＞500～1000±1.5 1.5≥1000 ±2 2○2清点设备零部件数量是否齐全。
○3安装前应对各零部件表面进行清理，清除上面的毛刺、锈迹、异物和油污。
○4安装过程中应保护好各联接配合面，安装时在各滑动配合面涂抹干净的润滑油。
在各固定联接面涂抹干净的润滑脂。
3.磨机整机的安装：○1不带机座磨机的安装这类磨机在出厂前已将给料器、进料、筒体、大齿圈、出料、主轴承等部件组装一体，构成了磨机的回转部分（以下简称“回转部”）而电动机、减速机、传动齿轮、齿轮罩、各联轴器外壳、销轴及基础用地脚螺拴、螺母、垫圈等件均为直接发货的散件，对这类磨机用户可按下述步骤方法进行整机的安装调整。
间歇式球磨机安全操作及保养规程前言间歇式球磨机是一种用于研磨颗粒物的重要设备，在工业生产和实验室中都有广泛应用。
然而，由于其高速旋转的结构和复杂的运作原理，所以在操作和保养期间一定要注意安全。
本文将详细介绍间歇式球磨机的安全操作及保养规程。
一、安全操作1.1 前置准备在操作间歇式球磨机时，必须先进行前置准备，以确保其运行的稳定性和安全性。
1.给球磨机配备地线。
球磨机工作时，涉及到电力设备，因此务必给球磨机配备地线，以防止因电击事故发生。
2.检查球磨机的各部位连接是否牢固。
主要包括电机、变速器、减速器、传动方式等部位。
3.检查球磨机内部是否存在杂物或异物。
若有，需及时清除，以免影响工作效率和产生安全风险。
4.检查球磨机的润滑油是否充足。
在球磨机工作过程中，润滑油起到润滑和冷却的作用，因此必须保证其充足。
1.2 操作流程在进行操作球磨机前，必须按照以下步骤进行操作流程。
1.将球磨机关机，拔掉电源插头。
在进行操作之前，必须先确保球磨机处于停机状态，防止操作过程中发生意外情况。
2.将物料放入球磨机中，并加入适量的研磨介质。
球磨机的研磨介质材质选择和数量是影响研磨效果的重要因素，一定要按照实际情况进行选择。
3.启动球磨机的电源，开启自动注油系统。
在启动球磨机前，必须检查研磨介质是否处于正常状态，并开启自动注油系统，保证球磨机工作正常。
4.调节球磨机的转速。
调节球磨机的转速是影响研磨效果的重要因素，必须得到合理的调整。
在调节时，应配合研磨介质的选择来进行，避免研磨介质磨损过快和对物料的破坏等情况。
1.3 注意事项在操作期间，还需注意以下事项，以确保操作的安全性。
1.在球磨机操作过程中，严禁将手指或其他物品伸入机器内部，以免产生意外。
2.操作人员应戴好防护眼镜和手套等安全防护用品，以防对人身安全带来危害。
3.当球磨机产生异常声响或其他不正常情况时，需要及时停止操作，并对机器进行检查和维修。
4.在球磨机停机后，应及时将研磨介质取出，清洗干净并储存。
球磨机操作规程一、引言球磨机是一种常用的研磨设备，广泛应用于矿山、冶金、化工等行业。
为了确保球磨机的正常运行和操作人员的安全，制定本操作规程。
二、设备概述球磨机是一种旋转式研磨设备，由电动机、减速器、转子、磨料等组成。
其主要功能是将物料研磨成所需粒度。
三、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉球磨机的结构、性能和操作规程。
2. 操作人员必须穿戴好个人防护设备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
3. 操作人员必须具备良好的工作纪律和团队合作精神。
四、操作流程1. 准备工作a. 检查球磨机的电源是否正常，各部位是否有异常情况。
b. 确保球磨机周围环境整洁，无杂物堆积。
c. 检查磨料的质量和数量是否符合要求。
2. 启动球磨机a. 按照操作面板上的指示，逐步启动球磨机的各个部位，确保启动顺序正确。
b. 启动电动机，使球磨机开始旋转。
c. 检查球磨机的转速是否符合要求。
3. 加料操作a. 将待磨料放入球磨机的进料口，注意避免过量或不足。
b. 根据需要，添加适量的磨料。
4. 研磨过程a. 根据工艺要求，设定研磨时间和研磨速度。
b. 监控球磨机的运行状态，注意观察磨料的研磨情况。
c. 定期检查球磨机的润滑情况，必要时添加润滑油。
5. 停机操作a. 在研磨完成后，将球磨机的转速逐渐降低至停止。
b. 关闭电动机和球磨机的其他部位。
c. 清理球磨机内部的磨料残留物，保持机器的清洁。
六、安全注意事项1. 在操作球磨机时，严禁戴手套，以免发生危险。
2. 禁止将手或其他物品伸入球磨机内部，以免造成人身伤害。
3. 若发现球磨机有异常声音或振动，应立即停机检查。
4. 遇到紧急情况时，应按照应急预案进行处理，确保人员安全。
七、维护保养1. 定期检查球磨机的各个部位，发现问题及时修理或更换。
2. 清理球磨机的进料口和出料口，防止堵塞。
3. 每次使用后，清洗球磨机的内部和外部，保持设备的干净整洁。
八、操作记录每次操作球磨机时，应填写操作记录，包括操作人员、操作时间、研磨物料、研磨时间等信息，以备日后参考和分析。
球磨机使用说明书一、产品介绍球磨机是一种常见的磨粉设备，用于将各种物料进行粉碎和混合。
它采用特殊的球磨体，通过不断的旋转和碰撞，将物料打碎，达到所需的细度。
二、安全须知1. 在使用球磨机之前，请确保您已经阅读并理解本使用说明书，并按照说明书上的要求正确操作。
2. 在操作球磨机时，请确保穿戴适当的劳动防护用品，如安全帽、工作服、手套、护目镜等。
3. 在开机前，请先检查球磨机是否处于良好的工作状态，确保各个部件的正常运转。
4. 在使用球磨机时，请勿戴有松散物品，以免被球磨体碰撞造成伤害。
5. 在操作球磨机时，请勿将手或其他部位放入磨缸内，以免发生意外事故。
6. 在清洁和维护球磨机时，请确保设备已经断电，并等待一段时间，以免发生意外触电事故。
三、操作步骤1. 准备工作a. 确保球磨机已经正确安装在平稳的台面上，并且连接电源。
b. 检查球磨缸内是否有残留物，并及时清理干净。
c. 将待磨的物料放入球磨缸中，并确保磨缸的容量不要超过规定范围。
2. 启动球磨机a. 打开电源开关，并确保电源指示灯亮起。
b. 调节球磨机的转速和时间，根据物料的特性和所需的磨粉细度来确定。
c. 确保球磨机的进料口和出料口没有堵塞，并且物料能够顺畅地进入和流出。
3. 运行球磨机a. 一旦球磨机启动，球磨体将开始不断旋转和碰撞，对物料进行磨碎。
b. 在运行过程中，请注意球磨机的工作状态，确保其平稳运转，无异常噪音或振动。
c. 如有异常情况发生，请立即停机检查并解决问题。
4. 停止球磨机a. 当所需的磨碎时间达到时，或者物料已经达到所需的细度，可以将球磨机停止。
b. 关闭电源开关，断开电源。
四、注意事项1. 在磨矿石等硬度较高的物料时，建议加入适量的研磨剂，以增加磨碎效果。
2. 在磨细粉末时，请注意控制磨碎时间，以免过度粉碎，影响产品质量。
3. 长时间连续使用球磨机时，请确保设备不会过热，可根据需要适时停机进行冷却。
4. 在清洁球磨机时，请使用清洁剂来清洗，勿使用尖锐物品刮擦，以免损坏设备。
设备安装、操作、维护说明书产品综述1）产品的性能及用途本磨机主要用于湿法研磨矿石。
所依据产品的标准本磨机各项性能指标符合JB/T1406—2002《球磨机和棒磨机》。
2）产品适用的工作条件和工作环境安装环境：环境温度：℃海拔高度： m工作制度：年工作天数：330天/年日作业班数：3班日作业时间：全天产品主要结构概述1)结构组成本机主要由进料部、主轴承、回转部、传动部（大小齿轮装置）、空气离合器、出料部、主电机、慢速传动部、顶起装置、电气控制等部分组成。
2)回转部回转部是磨机的主要部件，由两端的端盖、中空轴、进料衬套、出料衬套以及筒体组成，筒体内壁及端盖内表面均装有锰钢衬板和端盖衬板，物料在钢球和锰钢衬板之间被破碎和粉磨，在筒体与筒体衬板之间铺设6mm橡胶软垫，此橡胶垫在磨机运转过程中起到保护筒体钢板和降低噪音的作用。
3)主轴承本磨机选用一对动静压主轴承，该轴承球面瓦衬采用铅基轴承合金，轴承背面腰鼓形成接触调心结构，动作灵活，调心好，可以补偿两端盖及轴承盖及轴承座的制造、安装误差。
该轴承座在启动及停车时采用高压润滑，用静压形成油膜，将轴颈顶起，防止滑动面干磨擦，降低启动力矩，正常运行时给入低压油，靠轴颈的回转运动形成动压油膜。
轴承衬内设有蛇形冷却水管，在必要时给入冷却水，降低轴瓦温度。
冷却水管的材质为紫铜管，具有一定的耐腐蚀性。
轴承的高压油接口Rc1/4，低压油接口RC1，回油口R2。
冷却水接口Rc1/2，冷却水压力,每个轴承冷却水流量3m3/h,冷却水温度≤28℃。
轴承的动静结合处采用活塞环式密封，采用２号锂基脂润滑，接口RC3/8，每个轴承两处润滑点。
每个轴承内部装有两个WZPDK2-1833双支铂热测温电阻。
主轴承测温电阻与主电机联锁，停机温度可设定在55℃，或根据现场实际情况调整。
主轴承中的测温电阻与空气离合器联锁，当主轴承四个测温点中任何一点温度超过温度设定值时，低压电控立即发出控制信号，使空气离合器停止工作，随后磨机停止转动（此时主电机仍继续工作）。
球磨机使用说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1球磨机使用说明书一、球磨机被广泛的应用于选矿厂、耐火材料厂、水泥厂、玻璃厂等工业部门中供细磨中等硬度物料之用。
湿式是将物料渗水进行湿磨、干式则不允许渗水进行干磨。
二、机器的结构和工作原理该产品主要是由给料部、进料部、筒体部和出料等工作部分以及轴承部、传动部、减速机、连轴器等传动部件组成的。
筒体是用钢板焊成、两端用螺栓分别与进、出料中空轴相连接，并水平的支撑在两个轴承上，在进、出料中空轴颈内部又装有可换的衬套并把它用作进出料的通路。
筒体内壁装有高锰钢衬板及白口铁衬板。
筒内装有一定数量的研磨介质（球或棒）及待磨物料。
当筒体以一定速度绕水平轴旋转时，用以离心力的作用，使混合物的质点在筒体内上升到一定的高度，然后自筒体内壁断离而沿抛线的轨迹下落，物料的磨细，一方面是由于落到物体上沉重的介质（球或棒）的撞击作用而破碎，另一方面物料是在介质与介质间和介质与筒体内壁间压碎及物料在筒体内滚动而磨碎，连续工作的磨机，被磨物料从磨机进料端不断的连续给入，磨细的产品借助连续给入物料的推力、水力（湿法生产）或风力（干法生产）以及提升格子板的提取作用从磨机另一端排出机外。
三、安装说明a)安装基础说明1、该类磨机必须安装在已经干燥的坚固的钢筋混凝土基础之上。
2、基础不许有显着的倾斜与下沉，如有少许下沉亦应是均衡和水平的，否则不能进行安装。
3、该类磨机的基础与地平面应有足够的高度，以供给更换衬板及研磨介质之用。
4、基础的设计可参考本厂的基础图进行，但不可将该图直接用作基础施工图。
b)安装前的准备工作1、在安装前必须将所有零部件的加工工作表面上的防锈油、防护物及在运输中落上的灰尘和污垢去掉。
2、检查各个加工工作表面和螺纹，并将在运输和装卸过程中产生的缺陷消除。
3、装配好的部件应仔细检查，如果发现在运输和保管时某些零件损坏或遗失，必须将缺陷件修好，丢失件补全。
FQ20-2-c可倾式球磨机使用说明书1.概述：1.1 主要用途及使用范围：本机适用于制药、化工、食品、冶金等行业及科研上对物料进行超细粉磨加工，干磨、湿磨均宜。
本机还可用于拌和两种以上粉质的物料。
1.2 型号及规格：F—球磨机； Q—可倾式；20—瓷缸容量是20升/只； 2—双缸 ; C—球磨机1.3 主要规格和技术参数：球磨缸容量：20L×2；球磨缸转速：76 r/min电动机型号：Y90S-4 0.75Kw 1400 r/min；研磨细度：200目以上；工作性能：连续旋转，方向为任意。
2. 结构特征与工作原理：2.1 本机由蜗轮蜗杆传动、一对球磨缸、电器装置、机架等部件组成，结构平稳，安全可靠，维修操作方便，适用于水磨、干磨加工。
加工物料无损耗，无污染，能获得较理想细度粉末，并能连续使用，多台操作。
根据加工原料的性能不同，其粉碎细度按工作时间的长短和不锈钢球加入的多少，由操作人员自行控制，一般均能达到200目以上的粒度。
2.2 由电动机直接带动蜗轮减速箱，使达到一对球磨缸的同步旋转，并通过刚体内不锈钢球与加工物料的连续滚压和摩擦，从而得到所需粒度的成品细粉。
3.尺寸重量：a.外形尺寸：1300×470×875；b.机器净重：约300Kg。
4.安装与调试：4.1 本机拆箱后，不必安装地脚螺栓固定在地基上，但需放置在水平地面上，以防止机器震动而引起噪音。
4.2 本机可连续工作，如在加工过程中因故障引起主轴油温升高65度/小时及机器发现有不正常或接触失灵等现象，必须立即切断电源停机检查，待故障排除后，方能开机继续使用。
5.使用与操作：5.1 两缸内不锈钢球应大小一致，数量一致。
5.2 当一种物料磨完毕，将定位轴（5）松开，然后将缸盖打开，将物料倒出，打扫干净后，才能进行下一次粉磨。
5.3 加料时，物料宜占总体容积的三分之一，在加入大、中、小不锈钢球若干，但是物料加球一般不得超过瓷缸总体容积的70-75％。
球磨机使用说明书一、机器用途、机构及原理球磨机被广泛的用于选矿厂、耐火材料厂、水泥厂、玻璃厂等工业部门中供细磨中等硬度物料之用。
湿式是将物料渗水进行湿磨，干式则不允许渗水而进行干磨。
机器的结构和工作原理球磨机主要是由给料部、进料部、筒体部和出料部等工作部分以及轴承部、传动部、减速机、联轴器等传动部件组成的。
筒体是用钢板焊成、两端用螺栓分别与进、出料中空轴相连接，并水平的支承在两个主轴承上，在进、出料中空轴颈内部又装有可换的衬套并把它用作进出料的通路，筒体内壁装有高锰钢衬板及白口铁衬板，筒内装有一定数量的研磨介质（球或棒）及待磨物料。
当筒体以选得的正确速度绕水平轴旋转时，由于离心力的作用，使混合物的质点在筒体内上升到一定的高度，然后自筒体内壁断离而沿抛物线的轨迹下落，物料的磨细，一方面是由于落到物料上沉重的介质（球或棒）的撞击作用而破碎，另一方面物料是在介质与介质间和介质与筒体内壁间压碎及物料在筒体内滚动而磨碎。
连续工作的磨机，被磨物料从磨机进料端不断的连续给入，磨细的产品借助边疆给入物料的催力，水力（湿法生产）或风力（干法生产）以及提升格子板的提取作用从磨机另一端排出机外。
机器的技术参数（点击查看）二、安装说明（一）安装基础说明1、球磨机必须安装在已经干燥的坚固的钢筋混凝土基础之上。
2、基础不许有显著的倾斜与下沉，如有少许下沉亦应是均衡的和水平的，否则不能进行安装。
3、球磨机的基础与地平面应有足够的高度，以供更换衬板及研磨介质之用。
4、基础的设计可参考本厂的地基部图进行，但不可将该图直接用作基础施工工作图。
（二）安装前的准备工作1、在安装前必须将所有的零件和部件的加工工作表面上的防锈油防护物及在运输中落上的灰尘和污垢去掉。
2、检查各加工工作表面和螺纹，并应将在运输和装卸过程中产生的缺陷消除。
3、装配好的部件应仔细的检查，如果发现在运输和保管时某些零件损坏或遗失，必须将缺陷件修好，丢失件补全。
4、安装时零件之接触（或连接）加工表面应润滑，固定表面用干油，活动表面用稀油。
注：本说明书来自河南郑矿机器官网（如需转载，请注明出处，谢谢）/product/539.html
{间歇球磨机}目录
设备名称
设备重要指标A
设备重要指标B
产品简介
产品用途
性能特点
产品优势
结构组成
产品分类
工作原理
产品参数
设备名称：间歇球磨机
间歇球磨机设备重要指标A：装料量0.05-18(吨/次)
间歇球磨机设备重要指标B：筒体转速13-50(转/分)
产品简介：间歇球磨机主要用于物料或者矿石的混合、研磨，是河南郑矿机器有限公司生产的主要产品之一，研磨产品的细度均匀、节省动力。
既可干磨、也可以湿磨。
间歇球磨机可以采用钢衬板或硅石衬板，满足不同需要。
电动机自耦减压启动，降低起动电流，其结构分为整体式和独立式。
本产品具有投
资少，较同类产品节能省电，结构新颖、操作简便、使用安全、节省能源、性能稳定可靠等特点，适合于普通和特殊材料的混合及研磨作业。
间歇球磨机产品用途：
间歇球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键型设备。
间歇球磨机广泛应用于矿山、水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，可对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。
间歇球磨机也可采用于湿法间歇作业，用于长石、石英、粘土等陶瓷原料的细磨和混合，出料、泥浆料度可通过1000孔筛，该机高细磨粉机械、物料应在中碎细度状态入磨才有最高的粉磨效率和经济效益。
间歇球磨机的性能特点：
1.中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，对物料适应性强、研磨度强
2.能连续生产、工作周期长
3.对物料的破碎比大
4.易于调速粉磨产品的细度
5.回转大齿轮采用铸件滚齿轮加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。
6.本机运转平稳，工作可靠。
产品优势：
1、间歇球磨机技不仅能干法生产也可以湿法生产，还可以粉磨和烘干同时进行作业。
2、公司可根据用户的特殊要求设计各类非标间歇球磨机。
3、河南郑矿机器有限公司可生产150t/h的超大型球磨机。
欢迎选购
间歇球磨机结构组成：
间歇球磨机（）由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分组成。
中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。
本机运转平稳，工作可靠；可用于开流粉磨，也使用于与选粉机组成的循环圈流粉磨,球磨机广泛应用于粉磨生产线包括：间歇、硅酸盐、新型建筑材料、耐火材料、肥料黑色和有色金属的选矿，玻璃陶瓷等, 间歇球磨机主要用于间歇厂成品及原料的粉磨，也使用与冶金、化工、电力等工矿企业粉磨各种矿石及其它可磨性物料。
间歇球磨机的分类：
一、根据磨矿提质的类型可以分为：
（1）球磨机介质为金属球（钢球或铸铁球）。
（2）棒磨机介质为钢棒。
（3）砾磨机以砾石作为磨矿介质。
（4）自磨机靠矿石的大块作磨矿介质，有时也加入少量的钢球。
二、根据排矿方式可以分为：
（1）溢流型磨矿机它是通过排矿端的中空轴颈自由溢出矿浆的。
（2）格子型球磨机它是借助安装在排料端的格子板上的孔隙进行排料的。
（3）周边排料式磨矿机它是通过筒体周边排料。
三、根据筒体形状的不同可以分为：
（1）短筒型磨矿机L/D≤1。
0—1。
5（L为磨机的长度。
D为磨矿机的直径）。
（2）长筒型磨矿机，L/D≥1。
5。
当L/D为5—6时，则称为管磨机，在其内部又分为几个室，称多室磨矿机，一般多用于水泥工业。
注：根据物料及排矿方式，可选择干式球磨机和湿式格子型球磨机。
间歇球磨机的工作原理：
间隙球磨机为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，格子型球磨机。
物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。
物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。
粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。
可有多仓选择，根据物料不同可选择不同内衬，总之可以按照客户的要求定做等。
间歇球磨机技术参数(参考,可按要求定做)：
间歇球磨机技术参数（最新参数请时刻关注河南郑矿官网）。
