炮采工作面设计说明书(DOC 92页)

炮采工作面管理制度模版一、总则1.1 本制度的目的是为了规范炮采工作面的管理，确保工作安全、高效、顺利进行。

1.2 本制度适用于炮采工作面的各项管理工作和操作人员。

1.3 炮采工作面管理以安全为前提，以提高产量、降低成本、优化工作流程为目标。

二、组织架构2.1 炮采工作面设立专门的管理组织，由包括矿长、技术人员、安全人员等组成的工作组负责具体的管理工作。

2.2 工作组的职责包括制定管理计划、安排作业任务、监督执行等。

三、工作面管理3.1 工作面管理要严格按照规定的工作程序进行，确保操作规范。

3.2 工作面应由专门的人员进行巡查，发现问题及时报告，并及时采取措施处理。

3.3 工作面要进行定期维护和保养，确保设备的正常运行。

3.4 工作面的进出口要进行严格的管理，确保人员和物资的顺利流动。

3.5 工作面的值班安全人员要做好安全记录和统计工作，确保及时了解工作面的安全状况。

四、作业流程4.1 工作面的作业流程应按照矿山的规定进行，确保操作的合法性和规范性。

4.2 工作面的作业人员要按照规定的作业流程进行操作，不得擅自改变作业方法。

4.3 作业人员要注意作业过程中的安全风险，如发现异常情况要及时报告并停止作业。

4.4 作业人员要按照作业计划和工作时间进行作业，不得擅自违规加班加点。

五、安全管理5.1 工作面的安全管理是工作的核心，要严格按照安全规定执行。

5.2 工作面应设立专门的安全管理岗位，负责安全事故的应急处理和安全检查工作。

5.3 工作面应配备必要的安全设施，保证人员和设备的安全。

5.4 工作面的人员要参加安全教育培训，提高安全意识和应急处理能力。

5.5 工作面的安全记录要做好，发生事故要及时报告上级主管部门。

六、质量管理6.1 工作面的质量管理是保证作业效果和产品质量的关键。

6.2 工作面要按照质量管理体系进行作业，确保作业质量达到规定标准。

6.3 工作面的作业人员要按照质量管理要求进行操作，不得擅自改变生产工艺。

采掘工作面爆破设计 Final approval draft on November 22, 2020采掘工作面爆破设计2017年7月采掘工作面爆破设计一、采煤工作面爆破设计1、工程概况矿井布置一个采煤工作面，首采工作面为六2-11010采煤工作面，位于矿井六2上山采区东翼，采面剩余走向长度330m，倾斜长度210m，煤层厚度，煤层倾角14-17°，采煤工作面采取三八制正规循环，每天三班生产，班推进，日推进度为。

2、支护形式及规格六2煤层坚固性系数为f=4，六2-11010工作面采用倾斜长壁采煤法，全部垮落法管理顶板，工作面采用ZH1600/16/19ZL型整体顶梁组合悬移液压支架支护顶板，支架中心距1000mm，最大控顶距，最小控顶距，排距；3、爆破器材确定我公司为低瓦斯矿井，根据炸药的使用规定，选用Ⅱ级煤矿许用炸药（32mm药卷，重200g/节）。

起爆器材选用选用毫秒电雷管，发爆器选用MFB-100矿用电容式发爆器（引爆能力为100发）。

4、爆破参数确定炮眼直径选用40mm，采用双层斜眼布置，炮眼深度均为，顶眼距顶板，底眼距煤层地板，与工作面夹角70-80°，眼距。

5、装药连线采用连续反向装药，每眼装药，连线方式为串联，按自下而上顺序一次起爆10个眼。

6、一图三表如下图1 炮眼布置图该工作面煤质中硬，炮眼布置形式采用双排眼，如下图所示表2 爆破设计说明书表3 预期爆破效果7、采煤工作面每天炸药、雷管消耗量采煤工作面每天消耗炸药542kg，每天消耗雷管1354个。

二、掘进工作面爆破设计1、工程概况我公司开拓准备巷道布置于六2煤层顶板或底板中，岩石坚固性系数为f=6-8，矿井布置3个开掘工作面，劳动组织采用三八制循环作业，每天三循环，每循环进尺。

2、支护形式及规格根据中国平煤神马集团相关要求（矿井开拓准备巷道断面不得小于10m2）的要求及矿井实际需要，设计采用圆弧栱形锚网喷支护，巷道规格及断面：巷道净宽为米，净高为米，拱高，弧高，净断面㎡，毛断面㎡。

第一章工作面地质条件第一部分工作面位置XX采区采煤工作面位于三采区轨道下山北翼，走向长600米，倾斜长90米，工作面地面标高+700~ +725米，工作面标高+132.2~ +182.5米。

1、地面位置：XX采区回采工作面位于XXX以西700米，地表多为耕地，荒坡，无水体。

2、井下位置及四邻采掘情况：XX采区回采工作面位于三采区轨道下山北翼，上部为xxxx工作面（已回采结束），其余均未开采。

3、回采对地面设施的影响：XX采区工作面回采过程中对地面影响不大。

第二部分地质概况一、煤层简述：本工作面设计开采为煤层结构较简单，煤层赋存总体为单斜构造，煤层倾角9°，煤层平均厚度一般0.4~14米，平均厚度5米，局部含碳质泥岩、泥岩，夹矸厚度0.1~0.8米，1~3层，含夹矸较少，结构较简单但煤层厚度变化较大。

二、地质构造：区内无陷落柱及岩浆岩发育。

该工作面顶板较稳定，底板变化大，导致煤层厚度变化较大，该下巷掘进至F8点时曾揭露一条落差为3～5米的断层。

在F15点处揭示F3—07正断层，产状275<85°在对其改造中又揭示一条同期沉淀构造，倾向为230°，现均已对其改造。

三、煤层储量：XX采区工作面走向长600m，倾斜长90m，面积为61280.625㎡平均，平均煤厚为5m，煤层工业储量为413644.2T，回采率按90%，可采储量372279.8T。

四、水文：该工作面地表为丘陵及冲沟，无地表水体。

故受地表水之影响很小。

其上部的13231采空区内的积水以基本放净，唯标高最低处的放水孔中有出水现象，水量在15m3/h左右，下巷里段位处断层边缘，掘进时无出水现象，但应该预防因采动引发断层滞后突氺。

下巷需留设移动泵坑，F8前需建造环形水仓；合理配备排水设备；发现问题及时处理。

最大涌水量0.5～1.5m3/min，正常涌水量0.3m3/min。

五、煤层顶底板岩性：1、顶板岩性：工作面直接顶为灰白色中粒石英长石砂岩，厚层状，层面富含云母片，俗称大占砂岩，一般厚度为15～20米。

采煤工作面爆破说明书1、工作面炮眼布置图
2、放炮线的连接图
3、爆破说明表
4、爆破网路电阻计算
γ：脚线长度2.5m的八号煤矿许用瞬发电雷管的电阻为6.3Ω。

N为串联雷管个数
R1为放炮母线总长度为160米的电阻,经测定为15Ω
网路电阻R W=γN+R1
=6.3×84+15
=544(Ω)
此值小于FB150-3型发爆器规定的最大外接电阻920Ω;
放炮器内有4只33µF电容串联，故放炮器总电容C=33/4=8.25µF，CR W=8.25×544=4488µF·Ω,查表得平均等效电流系数Φ=(0.562+0.616)/2=0.589；
查表得发爆器峰值电压E≥1800V,故初始电流I1=1800/544=3.309A。

在4ms放电时间内的平均等效电流I=ΦI1=0.589×3.309=1.95A,此值大于镍铬桥丝电雷管串联准爆电流1.5A,也大于雷管性能参数要求的1.2A, 故符合准爆要求。

爆破开采施工方案与组织设计说明书（仅供参考，具体请按照爆破安全规程）施工单位：设计：审核：编制日期：爆破开采施工方案与组织设计说明书一、工程概况为公路建设和水利工程建设筹备建筑用毛石荒料（片石），需要就近爆破开采。

爆破开采点为原所属的矿山采石场，有现成的不规则台阶自由面和开采工作面。

待爆破开采工作面的台阶高度约为12～33m；其上部为自然荒山坡体，有少量的草丛植被、粘土覆盖层和风化岩。

待爆破山体岩石为倾斜岩层，岩层走向EN—WS，倾斜方向WN—ES，倾角约为55º～60º；待爆破岩石主要为：浅灰色—深灰色—灰黑色薄及中厚层、条带状石灰岩，伴有少量的泥岩、泥质灰岩和砂质灰岩。

岩石的普氏硬度约为ƒ = 8～10；岩层赋存基本稳定，多有小的褶曲构造和小断层；岩层节理裂隙较为发育，节理层厚度约0.26～0.65m；岩层中少量含水，雨季随着地表降水的增加有增多的趋势。

二、爆破方案选择根据爆破区周围环境情况和岩层赋存条件，并参考和适应短期开采计划而进行设计。

待开采岩层为边坡状山体赋存，并且有现成的台阶自由面和近似合理的工作面可以利用，因此适合采用露天中深孔爆破法进行开采。

初期施工：采用浅孔爆破法整理准备上部的不规则台阶工作面，北侧台阶自由面下部残存的根脚岩石。

继尔进行西南侧上部台阶的爆破施工，开挖的台阶高度为12m～18m；甩料清渣后以形成下部的15m～18m的正规台阶工作面。

对于上部的不规则台阶，主要根据开采石料的供应情况和山体可利用自由面的情况，有选择地进行爆破，因此，本设计对此部分忽略。

本设计主要对浅孔爆破（包括抽跟脚爆破和准备台阶工作面）、正规化深孔台阶爆破的工艺技术及其参数进行设计。

三、爆破技术及参数设计（一）、深孔台阶爆破：1、钻孔直径D：根据岩层的赋存条件和爆破方案初选的台阶高度，确定选用KQD100型潜孔钻进行中深孔爆破，钻孔直径选择为D=90mm。

2、台阶高度H：根据爆破方案的初步选定，设计确定的台阶高度为H=15m。

50104工作面设计说明书贯屯煤矿二O一七年三月七日目录第一章工作面概况 (4)第二章回采工艺选择 (8)第三章工作面巷道布置 (9)第四章巷道断面及支护设计 (10)第五章“一通三防”系统工程设计 (12)第一节通风系统设计 (12)第二节瓦斯防治工程设计 (14)第三节瓦斯监控系统设计 (14)第四节防尘供水系统设计 (15)第六章防治水工程设计 (16)第一节水源分析与治理方案 (16)第二节防治水巷道工程设计 (18)第三节排水系统设计 (19)第七章巷道施工组织设计 (19)第八章主要设备选型与配置 (20)第九章供电设计 (20)第十章工作面生产系统与避灾路线 (21)第一节生产系统说明 (21)第二节生产系统分析 (22)第三节避灾路线说明 (23)第十一章其它要说明的问题 (24)第一章工作面概况一、工作面位置该工作面位于矿井东翼501盘区，北至子油52（5）、二进沟水库保安煤柱，南至东翼辅助运输大巷，东以50104辅助运输巷煤柱为界（未准备），西至50103综采工作面辅运巷煤柱。

运输顺槽长度2592m，回风顺槽走向长度2363mm。

工作面开采段走向长2285m，倾向宽度260m，开采面积594100m2。

井下标高为102L6〜1024.而。

—二、地面相对位置区内沟谷纵横，地形复杂，沟谷呈树枝状分布，形成黄土梁、峁、沟相间地形。

部分为农用耕田，地面无民用建筑物、公路、水体、开采对地面设施无影响，地面标高1223〜1376m ,煤层底板标高1025m〜1028m，煤层埋深在200m〜348m。

三、煤层赋存情况本工作面设计开采煤层为5号层煤，通过已掘巷道揭露地质资料分析，该工作面范围内，辅运大巷开口处为推断无煤区，预计掘进260m左右揭露5#煤层，其余部分煤层赋存稳定，煤厚变化不大，煤层厚度1.9〜2.1m,平均2.0m, 5#煤层一般含1〜3层夹肝，单层夹肝厚度一般厚0.10〜0.30m, 夹肝岩性以泥岩、粉砂岩为主，为简单结构煤层，煤层倾角1〜3°,综上所述：5#煤层在本工作面内层位稳定、大部可采、厚度变化较小、结构简单、煤层单一、属稳定型煤层。

.描述炮采工作面布置、主要技术装备及采煤工艺过程;
炮采工作面布置、主要技术装备及采煤工艺过程是进行煤矿开采的关键步骤。

下面是一般情况下的描述，具体情况可能会因矿井规模、煤层性质和采矿企业的技术水平而有所不同。

1. 炮采工作面布置：
炮采工作面是采煤工作面的一种方式，主要包括机械化炮探工作面和机械化炮探综采工作面。

工作面布置会根据煤层厚度、倾角、埋深、煤与岩石的接触情况等因素进行确定。

一般情况下，采煤工作面会采用交错式布置或立体式布置，以最大限度地提高采煤效率和安全性。

2. 主要技术装备：
炮采工作面需要使用一系列技术装备来进行炮探、炮射和煤矿安全管理等工作。

主要包括：- 炮孔钻机：用于钻孔，设置炸药；
- 炸药：用于炸破煤层；
- 触发器：用于炸药的电火花引爆；
- 煤矿安全监测仪器：用于监测炮探和炮射过程中的瓦斯、通风等安全指标；
- 炮探机械：用于将炸药装入炮孔中。

3. 采煤工艺过程：
炮探过程一般包括以下步骤：
- 钻孔：使用炮孔钻机进行孔道钻探；
- 装药：将炸药粘贴或塞入孔道中；
- 孔口密闭：采取密闭措施以防止瓦斯泄漏；
- 药包搭设：根据需要，设置药包或者引爆线；
- 引爆：使用触发器对炸药进行引爆。

在炮探结束后，会进行煤层堆积处理、安全检查等工作，然后开始进行开采。

具体的采煤工艺过程包括采煤机的操作、输送带的运行和支护等环节。

需要注意的是，煤矿采煤过程是高风险的作业，必须严格遵守矿山安全规程，采取必要的安全措施，确保矿工的生命安全和煤矿的可持续发展。

炮采、普采工作面采煤工艺及安全操作范本一、引言本篇范本旨在提供炮采和普采工作面采煤工艺及安全操作的详细指南，以确保采煤作业过程中的安全与高效。

本文将详细介绍采煤工作面的工艺流程、设备操作规范以及安全操作标准。

希望此范本能为炮采和普采工作面的采煤人员提供明确的指导和参考。

炮采、普采工作面采煤工艺及安全操作范本（二）1. 采前准备工作：a. 确认巷道、巷道支护和通风系统的完好性；b. 检查采煤机、输送机和支架设备是否正常运行；c. 检查水文地质情况，确保煤炭层无大量涌水；d. 确保采煤场地和运煤通道畅通无阻。

2. 采煤工序：a. 采煤工序包括开采、支护和装煤三个环节；b. 在开采过程中，应注意煤层顶板和底板的稳定性，避免发生事故；c. 支护工作应根据地质条件选择适当的支护方式，确保采煤工作面的安全；d. 装煤时，操作人员应注意煤炭堆放的平衡性，确保装车过程中不发生煤炭倾斜和滑落。

3. 安全操作规范：a. 采煤机操作：i. 操作人员在使用采煤机前，应检查机械设备是否正常运行；ii. 操作人员应按照正常工作程序操作采煤机，不得擅自修改设备参数；iii. 采煤机操作中，应定期检查刀具和输送机的磨损状况，及时更换；iv. 操作人员应保持机器设备的清洁，并定期对设备进行维护和保养。

b. 支架操作：i. 支架运行前，操作人员应检查支架的稳定性和液压系统的工作情况；ii. 操作人员应遵循支架伸缩规程，确保支架的正常运作；iii. 伸缩过程中，操作人员应保持周围空间的整洁，避免碰撞和夹伤事故；iv. 操作人员应遵守安全操作规范，不得违反使用规程使用设备。

4. 安全预警和应急措施：a. 在采煤作业过程中，应设立报警装置，确保操作人员和事故救援人员能及时收到预警信号；b. 合理安排疏散通道和救援通道，确保发生事故时能及时疏散和救援；c. 建立应急预案，规定各类事故的应急处理措施和责任人。

炮采、普采工作面采煤工艺及安全操作范本（三）1. 采前准备工作：a. 确认采煤工作面的巷道支护情况，确保煤层的稳定性；b. 检查采煤机、输送机和支架设备是否正常运行；c. 检查通风系统和防尘设备的工作情况。

炮采工作面操作规程1. 引言炮采是矿山开采中的一种常见方法，可以快速开采煤矿和其他矿石。

本文档旨在规范炮采工作面的操作流程，确保工作安全、高效且符合相关法规要求。

2. 工作面前期准备在进行炮采工作之前，必须进行充分的前期准备工作，包括但不限于： - 安排人员：确定负责炮采工作的人员和相应的责任。

- 安全检查：对工作面的安全状况进行检查，确保各项设备完好，并及时修复或更换。

- 清理工作面：清除堆放物和煤破风等杂物，保证工作面整洁。

- 设置安全区域：在工作面的适当位置设置安全区域，明确工作区域和非工作区域。

3. 炮采操作流程3.1 炮钻布置•根据采矿设计方案，确定合理的炮钻孔布置方案。

•使用钻机进行钻孔，并按照设计深度进行钻孔。

•每个钻孔完成后，标记孔号和设计深度，确保钻孔的准确性。

3.2 炮钻负荷•根据设计方案，选择合适的炮钻负荷。

•确保每个炮孔的负荷相同，以保证爆炸效果一致。

3.3 炮钻爆破•在进行爆破前，确保人员和设备已经撤离到安全区域。

•根据爆破计划，在炮钻孔中放置合适的炸药。

•连接导爆管和导火线，并确保连接牢固。

•在安全的距离处，点燃导火线。

3.4 检查和清理•爆破结束后，先进行安全检查，确保没有残留炸药或其他危险物品。

•清理矿石和岩石碎片，并及时堆放到指定位置。

•修复炮钻孔，准备下一次炮采操作。

4. 安全措施在炮采操作过程中，必须严格遵守相关的安全措施，以确保工作人员的安全和设备的正常运行。

以下是一些常见的安全措施： - 建立严格的安全制度，制定相应的操作规范和安全流程。

- 提供必要的个人防护装备，包括安全鞋、安全帽、防护眼镜等。

- 操作人员必须经过专业培训，并持有相应的证书。

- 加强现场巡查和监控，及时发现并处理潜在的安全风险。

- 建立合理的通讯机制，确保及时有效的沟通和指挥。

5. 总结炮采工作面操作规程是保障矿山开采工作安全和高效进行的重要文件。

本文档旨在规范炮采工作面的操作流程，明确各项工作的步骤和安全要求，让工作人员在严格遵守规程的前提下，高效地进行炮采工作。

炮采、普采工作面采煤工艺及安全操作模版一、引言炮采、普采工作面采煤是煤矿开采过程中常用的采煤工艺之一，其采用炮孔爆破方式破碎煤层并使用采煤机进行采煤的方法。

在进行炮采、普采工作面采煤时，必须严格按照安全操作规范进行操作，以确保工作面的安全和有效开采。

二、炮采、普采工作面采煤工艺1. 工作面布置和准备（1）确定工作面的位置和长度，绘制工作面平面图。

（2）按照工作面平面图的要求进行布置，设置进风和出风巷道、煤墙和顶板支护等设施。

（3）清理工作面的杂物和积水，并确保通风系统正常运行。

2. 预处理和煤层钻孔（1）根据煤层的厚度和力学性质，确定爆破参数，包括装药量、炮孔直径和炮孔间距等。

（2）进行煤层钻孔，按照设计要求钻孔，确保钻孔位置准确、孔径规范。

3. 炮孔装药和爆破（1）根据设计要求，将炮孔装填炸药。

（2）设置导爆管，按照爆破序列依次进行导爆管连接。

（3）确定爆破时间和地点，采取安全措施，进行炸药点火。

4. 煤层破碎和采煤（1）炸药爆炸后，等待煤层破碎完成，确保安全后进入巷道。

（2）使用采煤机进行采煤，确保采煤机操作规范，防止设备故障和人员伤亡。

三、安全操作模版1. 工作面布置和准备在工作面布置和准备阶段，必须按照设计要求进行操作，确保工作面的安全和顺利进行。

在清理工作面杂物和积水时，应注意防止滑倒或跌落，操作人员应佩戴防滑鞋和安全帽。

2. 预处理和煤层钻孔进行预处理和煤层钻孔时，操作人员必须戴好防护眼镜和口罩，防止煤粉和岩屑进入眼睛和呼吸道。

钻孔时，必须稳定姿势，保持钻头的垂直和水平，避免损坏钻头或钻杆。

3. 炮孔装药和爆破操作人员在进行炮孔装药和爆破时，必须佩戴发阻令和耳塞，避免炸药的爆炸声和冲击波对听力的伤害。

在设置导爆管时，必须确保导爆管与炸药连接牢固，避免导爆管脱落或断裂。

4. 煤层破碎和采煤在煤层破碎和采煤过程中，操作人员必须远离炸药爆炸区域，等待煤层破碎完成后再进入巷道。

在使用采煤机进行采煤时，必须确保采煤机操作规范，避免挡板卡料、链条断裂或其他故障发生。

第一章概况第一节工作面位置及井上下关系11051炮采工作面位于二2煤层-380水平11采区，该工作面巷道标高-370～-310m。

具体位置及井上下关系如表一所示。

工作面位置及井上下关系表表一水平名称-380水平采区名称11采区地面标高+34.7m 井下标高-370～-310m回采对地面设施的影响回采对地面设施有影响，随着时间的推移将发生地面沉降。

井下位置及相邻关系11051工作面南、北侧分别以DF29断层、DF30断层为界，西侧靠近F104断层，东面与-380南翼皮带大巷相邻。

走向长度120m 倾斜长度340m 面积35593㎡第二节煤层本工作面设计开采煤层为二2煤，通过地质资料分析，该工作面范围内，煤层厚度在0～4.6m 之间。

具体情况如表二所示。

煤层情况表表二煤层厚度(m) 0～2.98m2.72 煤层结构简单煤层倾角（º）6～128可采指数1 煤种贫煤稳定程度较稳定煤层情况描述从掘进情况看，工作面煤层赋存相对稳定，结构简单；机巷平均煤厚为2.78米（16组数据平均值），风巷平均煤厚为2.64米（19组数据平均值），数据均为DF31断层以西调查资料。

平均该工作面DF31断层以西的平均煤厚2.72米。

（DF31断层以东平均煤厚为1.54m）由于工作面靠近DF29、DF30断层，且穿过DF31断层；受其影响有小构造较为发育，主要表现在11051风巷靠近联巷段煤层发生局部变薄现象，对工作面的正常回采有较大的影响。

附图综合柱状图（比例1：500）岩性厚度（m）柱状描述砂质泥岩及中粒砂岩、泥岩11.26上部有8.29米砂质泥岩，灰—灰黑色，见植物化石碎片，夹泥岩及细砂岩薄层，具白云母片。

中部为1.32米中粒砂岩，浅灰白色、以石英长石为主，硅泥质胶结，有泥岩包体；下部为1.65米泥岩深灰色，砂质含量高，见有植物化石碎片。

砂质泥岩5.42 灰黑色厚层状，含植物化石，具白云母碎片，上部夹细砂岩具波状层理。

平顶山天安煤业股份有限公司八矿己15－22060工作面及瓦斯综合治理设计说明书二〇一〇年二月专业姓名职称签名采矿机电通风瓦斯治理地质安全综合总工程师专业姓名职称签名采矿机电通风瓦斯治理地质安全综合总工程师目录1 工作面概况及危险源分析 (1)1.1 工作面概况 (1)1.2 危险源分析 (5)2 工作面工程设计 (6)2.1 工作面巷道布置 (7)2.2 巷道断面支护 (7)2.3 采掘工艺 (15)3 工作面各生产系统 (22)3.1 主运输系统 (22)3.2 辅助运输系统 (23)3.3 通风系统 (24)3.4 供电系统 (34)3.5 供水及综合防尘系统 (42)3.6 排水系统 (43)3.7 通讯系统 (44)3.8 监测监控系统 (45)3.9 压风系统 (46)3.10 防灭火系统 (48)3.11 液压系统 (50)3.12 照明系统 (50)4 瓦斯综合治理专项设计 (51)4.1 瓦斯综合治理方案确定 (51)4.2 防突设计 (52)4.3 瓦斯抽放设计 (57)5 水害防治专项设计 (69)5.1 充水因素及威胁程度 (69)5.2 防治水措施 (72)6 注意事项及主要安全技术措施 (74)6.1 掘进期间安全技术措施 (74)6.2 回采期间安全技术措施 (74)7 安全避灾路线 (76)7.1 水灾避灾路线 (76)7.2 火灾、瓦斯、煤尘事故避灾路线 (76)八矿己15—22060工作面设计会审纪要2009年12月2 日八矿矿总工程师张海庆主持召开了己15—22060工作面设计专题会审，与会人员就设计中的有关问题进行了研究讨论。

现纪要如下：一、关于工作面设计范围问题己15—22060工作面位于己二上山采区西翼最下部，东起采区上山，西至十二矿边界，南邻正在施工的己15－22040采面，北部为尚未开发二水平己二下山采区。

二、关于设计依据和设计原则问题1、必须依据地测部门提供的地质资料进行设计。

开县金河煤矿采煤工作面爆破作业说明书时间：二0一0年九月十日一、地质情况1 工作面可采储量采面储量计算如表所示。

表2-1 采面储量计算表2 煤层的名称、煤种、倾角及厚度本煤层为复合煤层，属贫煤，煤层结构复杂，含夹矸一层，厚0.3-0.8米，倾向在240°～235°，倾角在18°～22°之间，煤层厚度0.5～0.8ｍ，平均煤层厚度为0.65ｍ。

3 老顶、直接顶、伪顶、直接底岩层名称、厚度及岩性煤 层 顶 、底板情况顶底板名称 岩性名称 厚 度(m) 岩 性 特 征老 顶 砂岩 2.0～5.0砂岩：浅黄色，致密。

直接顶 泥质粉砂岩1.2～2.5 深灰色，含铁矿结核较多，植物化石。

伪 顶 炭质泥岩 0.15～0.20灰黑色，性脆呈块状。

直接底 砂质泥岩 1.04～5.0 深灰色，致密性脆，含长条状叶片植物化石。

（附综合岩层柱状图） 4 主要地质构造的位臵及特征4.1 采面的地质构造简单，无大的断层和褶皱变化。

4.2 工作面回采过程中没有断层影响。

5 工作面瓦斯及水文地质情况5.1 本煤层属高瓦斯矿井，主要依据为：该矿曾经由于通风不良造成过瓦斯事故，因而被鉴定为高瓦斯矿井，实际工作面瓦斯涌出量相对较小。

项 目 走向长 倾斜长 煤 厚 采 高容 重 回采率 可采储量最小最大值平均值 单 位 m m m m m t/m 3 % t 数 量 400 135 0.65 1.60～1.01.30 1.40 0.97 47665 合计476655.2 该工作面无明显的地表积水区和裂隙水出现。

不存在水害问题。

二、采煤方法及回采工艺采煤方法采用走向长壁采煤法，采煤工作面沿煤层走向由南向北推进，根据采面现状确定上部风巷和下部平巷，均留设护巷煤柱。

在+400水平采区北翼边界掘采区煤仓，在+400水平回风巷下方留30米护巷隔水煤柱(见工作面巷道布臵图)。

4411回采工作面采煤工艺为爆破落煤。

第一部分工作面概况一、盘区名称及工作面编号本工作面位于7#层断中盘区1037巷以北，由1039轨道巷、1041皮带巷及回头切眼构成，工作面编号为78119工作面。

后附工作面布置图二、工作面四邻状况及上部煤层开采情况1、工作面四邻状况：78119工作面西部为716盘区机轨合一巷，东部为F2断层，南部、北部均为实体煤。

2、工作面上部煤层开采情况：工作面正对上部为3#层采空区。

3、工作面距上部煤层及地表距离根据地测科提供的地质资料，本工作面距上部3#煤层层间距为35~44m、与下部8#煤层层间距为20m，距离地面垂距为223m。

4、工作面长度、顺槽长度、可采走向长度78119回采工作面长度80 m，顺槽长度为549米，与1037巷保留25米护巷煤柱，因此，该工作面实际可采走向长度为524m。

5、煤层厚度、工作面地质储量、可采储量、工作面回采率⑴工作面煤层厚度平均为1.15m。

⑵地质储量：工作面走向长度为549m，工作面长度为80m，则地质储量为：549×80×1.15×1.3=65660吨⑶可采储量：（549-25）×80×1.15×1.3×95%=59537吨⑷工作面回采率：59537÷65660=90%6、工作面开采时间、结束时间本工作面为机械化炮采队首采工作面，预计搬入时间为2010年3月，可采期为101天，预计结束时间为2010年6月。

二、地质概况1、工作面地质构造情况：根据已掘进的716巷和上覆3#煤层采掘所揭露的地质情况判断，工作面地质构造简单，没有断层等的地质构造。

2、煤层结构厚度变化，煤的硬度煤层结构单一，倾角平缓，为3º～8º，厚度为1.35m。

4、顶底板岩性、成分、胶结物、层理、分层厚度伪顶为厚0.8m的炭质泥岩，直接顶为灰色中砂岩，厚1.7~3.8m，老顶为浅灰色细砂岩，厚3.67~42.3m；直接底为浅灰色细砂岩，厚1.2~3m，老底无。

你若盛开，蝴蝶自来。

炮放工作面初采初放措施
(一)初采前准备工作
1.各种支护材料的型号、种类、数量及存放地点
2.工作面替棚顺序及回收旧材料的方式和放置地点
3.供电、供水、运输、液压、注浆系统的完好检查
4.上、下安全口的支护方式及规格
5.上、下顺槽替棚、长度及超前加固支护的材料与方式
(二)初采措施
1.初次放炮炮眼布置及装药量要求
2.第一趟采煤步距的规定
3.联网与原切眼网边搭接的规定
4.移柱窜梁顺序
5.单体柱防降防倒防滑规定
6.推移运输机顺序及要求
(三)初放措施
1.初放时间、放煤口位置、放煤方式及放煤量
2.放煤后，放煤口封闭方式及材料
3.放煤前、放煤时、放煤后支架的观察与维护
4.放煤时的CH4管理
(四)强制放顶措施
1.炮眼布置方式：间排距、深度及方位、三视图
2.炸药种类、型号、雷管型号、脚线长度
3.装药方式、数量及封堵炮眼材料
4.起爆长度、眼数及爆破效果检验
5.打眼前、装药后、起爆前后检查支架、CH4的规定
6.大块煤处理规定
7.工作面初次来压前加强支护形式(对接抬棚或加强柱)等规定
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XXXXXX煤矿30202炮采工作面供电专项设计设计单位：xxxxxx电科日期：年月日目录一、供电设计的说明及供电系统的确定 (1)二、负荷统计： (1)三、低压电缆的选择： (1)（一）支线电缆的选择 (1)（二）干线电缆的选择 (2)四、低压开关的选择与整定 (3)（一）开关的选择 (3)（二）开关的整定 (3)五、机电设备管理及安全技术措施 (3)（一）机电设备管理要求 (3)（二）电气安全技术措施 (4)（三）接地保护装置 (4)（四）风水管路的管理措施 (5)一、供电设计的说明及供电系统的确定本设计是30202炮采工作面的供电专项设计，根据生产的需要需安设两台37KW的乳化泵、一部2X55KW的皮带、两部40KW的刮板输送机、7.5KW探水钻机一台、照明综保一台。

根据设备需用情况及附近已形成的供电系统情况，决定由井下中央变电所动力变压器（630kVA）向工作面供电。

形成供电系统如下：附图二、负荷统计：序号名称型号单位数量电机功率1 乳化泵台2 37KW2 皮带台 1 2X55kW3 照明综保ZBZ-4.0Z 台 1 4kW4 刮板输送机台 2 2X40KW5 探水钻台 1 7.5KW6 阻化剂泵台 1 7.5KW7 合计326kW8 其它负荷40kW9 总计366kW按需用系数法求变压器的计算容量：Sbj=ΣPei*Kx/COSΦ=366*0.7/0.8=320.25KVA<630KVA故井下中央变电所630KVA动力变压器满足要求。

三、低压电缆的选择：（一）、支线电缆的选择支线电缆一般按机械强度来选择，用长时允许负荷电流来校验。

1乳化泵电缆的选择：①、按机械强度查表可初选为16mm2电缆②、用长时负荷电流来校验，查表得16mm2电缆的长时允许负荷电流I Y=85A实际电流：I z=Pe⨯103÷(1.732U e c o sΦ)=58.01A【c o sΦ=0.8】I Y=85A>58.01A故选用MY3⨯16+1⨯10电缆满足要求。