注塑机变频改造方案

变频器在广本合成树脂注塑车间中央空调变频改革中的应用模具是汽车生产中的重要工艺设备，它直接影响到汽车的最终质量，因此，包管模具的宁静和稳定形，对模具安排情况具有很高的要求。

为了包管情况条件，中央空调酿成汽车生产中不可缺少的设备，而中央空调又是汽车生产历程中能耗最大的一环，本文介绍AB变频器PF400在广本合成树脂科注塑车间空调风机改革中的应用。

二、车间工况介绍广州本田公司合成树脂科注塑车间有三台3000T级的注塑机，用于本田汽车奥德赛、雅阁、飞度车型的保险杠、仪表板、风管等汽车部件的生产。

车间约存放有二十余种模具。

由于模具事情温度在18ºC, 房间温湿度如不能控制在要求的条件下，在模具外貌产生冷凝水，从而导致模具生锈。

这些模具是注塑车间生产的核心设备，需从日本进口，每台代价约在300—500万元左右。

因此，必须确保车间的温湿度，使模具不生锈。

为到达这一要求，原空调机组纵然在节沐日不生产的条件下也保持每天24小时连续工频运行，从而造成极大的能源浪费。

原空调系统组成：原系统包罗5台电机，其中送风机1台为30KW，冷冻水泵两台为22KW，冷却水泵两台为22KW，冷却塔风机一台为11KW，起动方法为星-三角起动，其中冷却水泵和冷冻水泵的事情方法为一备一用。

三、空调系统改革的总体要求a) 自动收罗冷水机组的供回水管的温度，确定冷却水回路的收支口温差及收支口温度等实时数据，冷水机组、冷冻水泵、冷却水泵、空调风机等设备的工况。

b) 实现空调系统的联锁控制：增设冷却水泵、冷冻水泵和空调风机变频节能控制，凭据车间温度和湿度的反馈信息，自动调治冷却水泵电机、冷冻水泵电机和空调风机的运行速度，使机组保持在经济运行状态，实现空调系统的最佳转换效率和水泵的节电成果，并使末段用户得到最舒适的感觉，到达高效、可靠节能的目的。

系统要求自动化水平高，操纵方便，可低落设备妨碍，延长设备使用寿命。

具有短路、过载、断相、接地妨碍掩护。

变频器在注塑机上应用节能改造欧智电子一，注塑机概述众所周知，注塑机是对各种塑料（例聚乙烯、聚丙烯）成型加工的主要设备，通过对塑料颗粒在双螺杆注塑机内进行多段温度加热，在熔融搅拌增压后将流体料注入模具腔内，完成成型加工的。

我公司曾对多家厂家多种型号的注塑机成功地进行了变频改造，节电率平均达0%~55%，深受用户好评，说明注塑机进行的应用变频器的技术改造是完全可行成功的，应用变频器对大型注塑机实行节能的技术改造方案是正确的有效的，值得向大家推荐。

二，注塑机工序过程不论大、中、小型注塑机，分析它的工序过程是相同的，大致是五个工序过程：1，送模具过程，需低压力，时间较短。

2，合模具过程，左右两个模具相接，直至完全闭合，需略高压力，时间不长。

3，保压过程，送料至模腔，直到成型，固化完需较高压力，时间长约占40-60%。

4，脱模具过程，加工成型，可开启模具，到脱模完，可取出加工件，时间不长，压力略高。

5，退模具过程，加工件取出，模具后退原位，进行辅助工作后，待再次加工，这时需低压力，时间较短。

对同一台注塑机，加工不同的塑料件，其压力（p）与时间长短是各不相同的。

它与加工件的型体复杂性，使用何种塑料，一个加工件的总料量，有否嵌件等有关，具体参数设定，一般由工艺技术人员给出的，并经试验加工后，最后定案的。

三，注塑机节能的可能性分析从注塑机的P=f(t)工序过程中看出，随着不同时间段，它的主油泵压力是变化的，而且起伏较大，这就存在节能的可能性，且潜力较大，所以注塑机节电率可达20%-30%，甚至更大些。

在未使用变频器的注塑机，其主泵压力调整是靠压力卸荷来调节傍路油路的开度，来实现调节压力的方式，这种主泵调压力的方式，对主泵的电动机转速不变，依傍路阀门开度来调节压力，实践证明节能是很小的，因此是不经济的运行的方式，采用变频器调速来调节主泵的转速，从而改变流量和压力是经济的运行方式（这时阀门的开度要全开100%），这就是注塑机主泵采用变频器的原因所在，从而有较大幅度节电的道理，至于模具移动的动力源也是液压的，它有二种方法：1，另配一台小功率的低压油泵。

变频注塑机方案（速度+压力闭环）说明：该方案直接面向注塑机生产厂家，目的是将矢量变频技术应用于注塑机电机驱动上，通过速度闭环及压力闭环功能完成对注塑机的精确控制。

油路上取消了传统的流量、压力比例阀，在节约成本的同时可从源头上消除油路中的节流及溢流能量损失，使注塑机获得最佳的节能效果。

以下内容将针对传统定量泵注塑机、变频注塑机及变量泵注塑机的特点做全面分析。

－、流量及压力控制方式分析在塑机的液压系统中，液流的流量、压力和方向是最基本的控制量，其中流量和压力直接决定了系统的输出功率和成型工艺。

按照对工作流量和压力的不同要求，可将塑机的运行状态分为流量控制状态和压力控制状态。

流量控制状态以稳定控制工作回路中的流量并使之达到塑机的设定值为目的，而工作回路中的压力将小于塑机设定压力，塑机的快速锁模、射胶、溶胶等阶段都属于该状态。

压力控制状态以稳定控制工作回路中的压力为目的。

在该状态下，工作压力接近或等于塑机设定压力，而实际工作流量很小，如塑机的高压锁模及保压阶段等，系统过载、油缸推力不足时也属于该状态。

1．传统定量泵注塑机如图一，该系统采用定量泵供油，油泵转速n及油泵排量V b都不可调，其油路中的各流量及压力分别为：油泵流量Q b＝V b×n为定值；油泵压力P b由比例溢流阀设定；工作流量Q1由比例调速阀设定；工作压力P1＝F/A1取决于工作负载F；1bPP图一油路系统原理图图二能量损耗图A1：油缸无杆腔活塞面积F：工作负载Q1：工作流量P1：工作压力△p：比例调速阀两端的压力差Q y：比例溢流阀流量P b：油泵压力Q b：油泵流量V b：油泵排量n：电动机转速●流量控制状态系统在流量控制状态时，因油泵流量Q b＝V b×n为定值，除一部分流量Q1经比例调速阀进入工作回路外，其余流量Q y都经比例溢流阀排回油箱。

●压力控制状态系统处于压力控制状态时，因工作流量Q1极小，油泵流量Q b＝V b×n的绝大部分都要经比例溢流阀流回油箱，以此维持油泵压力P b达到设定值，能量浪费巨大。

注塑机节能改造方案简介注塑机是一种用于制造塑料制品的设备，它在工业生产中起着重要的作用。

由于注塑机的运行需要消耗大量的能源，并产生大量的废热，因此对注塑机进行节能改造是非常必要的。

本文将介绍一些注塑机节能改造的方案，旨在降低能源消耗和减少对环境的负面影响。

1. 控制系统升级注塑机的控制系统是其核心部件，它负责对注塑过程进行精确控制。

通过对控制系统进行升级，可以实现更加高效的能源利用。

以下是几种可行的方案：•采用变频器技术：变频器可以根据注塑机的负荷情况调整电机的运行频率，从而实现能量的节约。

在负荷较小的情况下，可以降低电机的运行频率，降低能源消耗。

•优化注塑参数：通过对注塑过程的参数进行优化，如提高注塑机的熔胶速度、降低注塑温度等，可以实现更高效的注塑过程，减少能源的浪费。

•安装节能传感器：安装温度传感器、压力传感器等节能传感器，可以对注塑过程的实时数据进行监测和分析，从而优化控制系统的参数，达到节能的效果。

2. 优化冷却系统注塑过程中，冷却是一个非常重要的环节。

冷却系统的优化可以降低能源消耗，并提高生产效率。

以下是一些可行的方案：•优化冷却水的流量：通过合理调整冷却水的流量，可以确保注塑过程中的冷却效果，同时避免过度消耗水资源。

•安装冷却塔：注塑机通常会产生大量的废热，安装冷却塔可以将废热排放到室外，从而减少对环境的热污染。

•使用高效冷却设备：使用高效的冷却设备，如冷却水泵、冷却风扇等，可以提高冷却效果，降低能源消耗。

3. 采用节能材料在注塑机的设计和制造过程中，选择节能材料也是一种有效的节能措施。

以下是一些建议：•使用高效能热传导材料：选用热传导性能较好的材料，可以降低注塑机的能量损耗，提高注塑效率。

•采用节能型电机：选择能效比较高、节能效果显著的电机，可以降低能源消耗。

4. 建立节能意识和培训体系除了技术方面的改进，建立节能意识和培训体系也是促进注塑机节能的重要手段。

以下是一些建议：•组织节能宣传活动：通过举办节能宣传活动，向员工宣传节能的重要性，增强他们的节能意识。

注塑机变频改造常见问题解决方案技术文章注塑机变频改造常见问题解决方案点击次数:500发布时间:2011/9/81.变频器频率无变化由于变频器采用注塑机阀控电流信号进行调速,变频器运行后出现频率显示为0.0（有的变频器显示为0）现象,其主要原因为信号极性接反;信号取错;信号接线端口与参数设定不符;注塑机辅助电源故障等,出现这种故障应先查明注塑机阀控制的类别是电流信号、电压信号还是脉冲控制信号（部分机型）,及信号正负极性是否与变频器控制端子对应.2.油泵噪音大变频器运行后有些注塑机会发出异常的噪音,这时应判断噪声源在何处,是来自电机还是油泵,若为油泵的噪音则可能原因有:注塑机液压油过少,有空气吸入;注塑机滤油器或油路阻塞;注塑机油泵叶片磨损较严重;遇到以情况应先检查注塑机油泵,排除故障后方可运行,另外当注塑处于低速高压工作状态时,也会出现油泵噪音异常情况,这时适当提高速度信号.注塑机的用途和现状注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品,被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域.在塑料工业迅速发展的今天,注塑机不论在数量上或品种上都占有重要地位,其生产总数占整个塑料成型设备的20%--30%,从而成为目前塑料机械中增长最快,生产数量最多的机种之一.据有关资料统计,1996--1998年我国出口注塑机8383台（套）,进口注塑机42959台（套）,其中1998年我国注塑机产量达到20000台,其销售额占塑机总销售额的42.9%.我国塑料加工企业星罗其布,遍布全国各地,设备的技术水平参差不齐,大多数加工企业的设备都需要技术改造.这几年来,我国塑机行业的技术进步十分显著,尤其是注塑机的技术水平与国外名牌产品的差距大大缩小,在控制水平、产品内部质量和外观造型等方面均取得显著改观.选择国产设备,以较小的投入,同样也能生产出与进口设备质量相当的产品.这些为企业的技术改造创造了条件.我国注塑机的发展现状目前中国生产注塑机的厂家较多,据不完全统计已超过60家.注塑机的结构形式有立式和卧式两种.按生产出的制品可分为普通型和精密型注塑机.一次注射量45-51000g；锁模力200-36000kn；加工原料有热固性塑料、热塑性塑料和橡胶三种.热塑性塑料包括聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、尼龙、聚氨酯、聚碳酸酯、有机玻璃、聚砜及（丙烯腈/丁二烯/苯乙烯）共聚物（abs）等.从加工出的制品来看,有单色、双色的一般和精密塑料制品.上述产品的主要生产厂家都有自己的系列,各有自己的特点.如广东震德塑料机械厂有限公司生产的捷霸cj系列注塑机每一种规格均有数控和电脑控制两种形式.又如浙江省宁波海天机械有限公司生产的htf80x-hft3600x型系列注塑机,可用于生产各种高精密的热性塑料制品,机器采用线型移动传感器控制注射、合模、顶出,采用多重cpu电控系统、大幅面彩色led显示、全电脑自动控制.普通卧式注塑机仍是注塑机发展的主导方向,其基本结构几乎没有大的变化,除了继续提高其控制及自动化水平、降低能耗外,生产厂家根据市场的变化正在向组合系列化方向发展,如同一型号的注塑机配置大、中、小三种注射装置,组合成标准型和组合型,增加了灵活性,扩大了使用范围,提高了经济效益.近几年来,世界上工业发达国家的注塑机生产厂家都在不断提高普通注塑机的功能、质量、辅助设备的配套能力,以及自动化水平.同时大力开发、发展大型注塑机、专用注塑机、反应注塑机和精密注塑机,以满足生产塑料合金、磁性塑料、带嵌件的塑料制品的需求.注塑机是目前中国塑料机械中发展速度最快、水平与工业发达国家差距较小的塑机品种之一.但主要指普通型注塑机,在特大型、各种特殊、专用、精密注塑机的多数品种方面,有的产品尚属空白,这是与工业发达国家的主要差距.注塑机发展前景回顾2008年全球注塑机出口总额为54.6亿美元,其中德国注塑机产业规模居世界首位,出口总额占全世注塑机界出口总额的20%以上,在全球注塑机竞争中处于优势地位.意大利和日本分列第二、三位.美国的注塑机出口份额逐年下降,己由2000年的9.8%降叠2008年的5.3%.日本的电动注塑机在全世界占有重要地位,其中在北美地区的电动注塑机占有率已经达到30%左右.目前,欧美日的注塑机主要以精密注塑机、大型注塑机等高技术含量、高附加值的机型为主.经过多年的技术引进和技术创新,中国塑机行业在低端注塑机领域中,制造水平已经与发达国家相差无几,加上劳动力价格的优势,使得中国的低端注塑机出口占据了世界的半壁江山.此外,近几年来,中国塑机行业不仅在中端注塑机领域有了长足的进步,在高端注塑机领域也取得了重要突破,中国塑机的市场份额有望逐步扩大.就全球市场格局而言,全球建筑市场的持续发展,将会拉动对塑料管材、壁板等挤压制品的需求,进而推动挤出设备的需求增长.因此,预计全球挤出设备需求,将超过其他类型的塑机产品.美国工业市场研究公司的调查表明,美国和日本塑料机械需求将重新显现复苏迹象,西欧市场需求将在2009年加速增长.中国、印度和俄罗斯塑料机械销售前景看好.土耳其、捷克、伊朗及其他发展中国家和地区,对塑料机械需求也将逐步增长.[打印][返回顶部][关闭]。

注塑机行业变频器改造应用前言第一章：注塑机变频器改造节能原理一：注塑机工作过程二：注塑机变频器系统的节电分析三：注塑机变频改造必要性第二章：变频器在注塑机行业的改造方式一：注塑机专用变频器特点二：注塑机变频改造接线方式三：变频器的调试第三章：变频器改造后的常见问题及解决方案一：生产效率问题二：信号干扰三：温度信号受干扰的问题四：注塑机电机的振动问题五：电机发热的问题六：高次谐波问题七：工，变频控制系统第四章：成功案例及测试数据结束语前言注塑机作为现代高分子材料的成型设备，广泛应用于各种热塑性塑料（聚苯已烯、乙烯、聚丙烯、尼龙、ABC、聚碳酸酯等）、工程塑料的注射成型加工。

自五十年代螺杆式注塑机问世以来，至今已有五十年的历史。

纵观这几十年注塑机的发展，精密化、高速化、环保节能化仍是当前注塑机发展的主要内容。

精密化主要体现在注塑机控制系统的改善方面，高速化的发展主要表现在液压控制系统的改善方面。

长期追求精密化和高速化的注塑机设计，导致注塑机的能耗的日益增大，因此对于塑料制品行业来说，电耗是其生产成本的主要部分。

近年来，一些国内外注塑机制造厂纷纷推出了各式节能型注塑机，包括变量泵注塑机﹑全电动注塑机等等，但由于制造工艺复杂﹑对使用条件要求高和设备价格昂贵等种种原因，在市场上销售数量不多。

对于绝大多数生产厂家使用的定量泵注塑机来说，采用新技术进行节能改造更具有实际意义。

经过多年的实践积累，这个重担落在了交流变频调速技术上。

第一章：注塑机变频器改造节能原理一：注塑机工作过程注塑机的工作过程有提压、加热、合模、射胶、保压、开模等环节。

提压的目的是升高油泵站的压力，此时要求油泵电动机高速运转，从而使油压快速升高，达到要求的工作压力；同时加热系统起动，使塑料填料快速熔化。

合模则是为塑压工件提供射胶容腔，其合模力大小直接影响工件尺寸精度和表面光度。

射胶过程是工件塑压的中心环节，其射胶量大小由射胶压力和射胶时间决定。

，②加热器的电能消耗③循环冷却水泵的电能消耗其中液压油泵的用电量占整个注塑机用电量的80%以上，所以降低其耗电量是注塑机节能的关键。

注塑机在合模、锁模、射膠、冷却等阶段所需压力和流量都是变化的，当注塑机的油量需求发生变化时，由设在油泵出口的溢流阀来调节负载压力和流量，而电机的输出功率不变，因而造成能量浪费。

变频调速装置由整流电路、滤波电路、逆变电路和控制电路组成，其功能是通过整流环节将交流电能经过整流、滤波为直流电能，又通过逆变环节转变成不同频率的交流电能输出给电机。

于是可让注塑机油泵电机在不同的转速下工作。

另外，根据油泵的理论，油泵的输出流量Q的计算公式为：Q=2[π（R2-r2）-（R-r）S×Z/COSθ]B×N10-6式中：R-叶片的半径r-定子的短半径S-叶片的厚度B-转子的轴向宽度Z-叶片数目θ-叶片相对半径方向的倾角由上式公式中可得出改变油泵电机转子的转速N也就改变输出流量Q，即油泵油流量与油泵电机的转速成正比，而改变油泵电机转子的转速N是通过注塑机电脑的同步信号自动控制变频节能调速装置的输出频率来实现，油泵电机的耗电与其转速近似成三次方关系，即油泵电机的耗电功率P=P｀（N｀/N）3，若注塑机油泵电机额定功率为55KW，则当转速下降到原转速的4/5时，其耗电量用28.16KW，省电48.8%；当转速下降到原转速的1/2时，其耗电量仅用6.875KW，省电87.5%,从而使油泵负载具有明显的节电效果（其中：P｀=55KW，N｀/N=4/5和N｀/N=1/2）。

二、注塑机工作原理塑料注射成型是利用三种状态（固态-液态-固态），借助于注塑机和模具成型出所需要的塑料制品。

尽管所有的注塑机不尽相同，但注塑机的工作流程基本是相同。

如图一所示，大致可分为七道工序：锁模、射胶、保压、溶塑、冷却、开模、顶针（顶针进、顶针退、射座退）等，依次每一道工序都需要用不同的工作压力和流量，除了高压锁模、射胶及溶塑动作需要较大压力外，其它工序都工作在很小压力下，其压力和流量是靠压力比例阀和流量比例阀来调节，通过调节压力比例阀和流量比例阀的开启度来控制压力和流量大小。

注塑机节能改造方案随着经济的不断发展和资源的日益短缺，节能减排已经成为一个全球性的问题。

作为制造业中能源消耗较大的设备，注塑机节能改造具有重要意义。

本文将为大家介绍一种注塑机节能改造方案。

1.替换高效能电机：电机在注塑机的运行中起到核心作用，是耗能最大的部件之一、传统的注塑机多采用普通电机，低效能、耗能大。

而替换为高效能电机则能够降低能耗，提高运行效率。

高效能电机具有高效率、低能耗、高转矩和良好的调速性能等优点，可以显著降低注塑机的耗电量。

2.安装变频器：传统的注塑机使用的是定频输电系统，将电能转化为机械能的效率较低。

而安装变频器可以将输电系统变为可调频供电系统，使得注塑机电机的运行频率与负载匹配，实现能源的有效利用。

变频器具有调速精确、启动、停止及制动平稳等优点，能够有效减少注塑机的能耗。

3.提高加热效率：注塑机在注塑过程中需要加热塑料颗粒，传统的加热方式多是通过电加热器进行加热，存在能耗高、加热效率低等问题。

改进加热方式，采用高效能的加热器，如磁控感应加热器或高频感应加热器，可以提高加热效率，减少能源消耗。

4.优化冷却系统：在注塑过程中，塑件冷却是一个耗能量较大的过程。

通过优化冷却系统，采用高效能的冷却装置，如水冷循环系统和气体冷却系统，可以提高冷却效率，降低注塑机的能耗。

5.使用节能型辅助设备：注塑机在运行过程中还需要使用一些辅助设备，如冷却水泵、压缩空气机等。

采用节能型辅助设备，如变频水泵和变频压缩机，可以降低能耗，提高能源利用率。

6.定期维护和保养：定期进行注塑机的维护和保养，保持设备的正常运行，可以减少能源的浪费。

维护工作包括设备的润滑、紧固件的检查和更换、电气系统的检查等，确保注塑机的每个部件都处于最佳工作状态。

本文介绍的注塑机节能改造方案，能够有效降低注塑机的能耗，提高生产效率，减少环境污染。

随着技术的不断发展，注塑机的节能改造还有许多其他的方法和技术，可以进一步提高节能效果。

总之，通过改造注塑机，可以为企业带来经济效益和环境效益的双重提升。

注塑机的变频节能改造一、前言从50年代推出了螺杆式塑料注射成形机至今已有50多年的历史。

目前在工程塑料加工业中，80%采用注射成型。

塑料颗粒（ABS，聚乙烯，改型聚苯乙烯等）在注塑机料筒内进行多段加热器加热融蚀后，经螺杆搅拌增压后注射入模具腔内，保压冷却成形，完成一个工件的加工过程。

对于塑料加工，注塑机完整的工艺流程为，合模——锁模—注射—保压—冷却—脱模—开模。

其中保压和冷却，脱模和开模是同时进行的，即保压过程中，模具在通水冷却；在开模的过程中，模具内的脱模顶针由隐蔽处逐渐后伸出，使附注在模具上的工件脱落,开模到位后一个加工过程结束。

不论大，中，小型注塑机，其工艺流程都是相同的。

目前绝大多数的注塑机都是液压传动的注塑机，以上的工艺动作过程所需要的动力，均由液压系统中的油泵提供，油泵又有变量泵和定量泵之分。

在注塑机工作时,一个工作周期中各个工序的负荷变化很大，液压系统所要求的流量和压力是不同的，生产油泵时已经考虑了这种变化，当液压系统需要的流量和压力变化时，油泵的供油量自动地增大或减小来与以适应，这种油泵就是变量泵，不需要再用变频器进行调速控制。

广泛使用的另一种油泵是定量泵，它的供油量是恒定的，注塑机工作过程中流量和压力的变化是靠流量比例阀和压力阀来调节的，多余的油量经溢流阀流回油箱。

这样，加剧了阀门和油泵的磨损，造成油温升高，电机噪声过大。

另外，从注塑机的设计看，通常在设计时油泵都要留有余量，一般考虑10%～15%，但油泵的系列是有限的，往往选不到合适的油泵型号时就往上靠，存在严重的“大马拉小车“现象，造成电能的大量浪费。

因此，对定量泵的注塑机进行变频调速改造，节约电能，提高经济效率具有重要的意义。

二、注塑机节能分析图一系统油压与时间关系根据注塑机的工艺过程，画出系统油压P与时间t的关系图如图一，由图可见，合模和脱模，开模系统所需油压较低，且时间较短；而注射，保压，冷却系统所需油压较高，且时间较长，一般为一个工作周期的40%～60%，时间的长短与加工工件有关；间歇期更短，这也与加工工件的情况有关，有时可以不要间歇期。

注塑机供电电源改造方案系统方案根据贵公司提供的资料，对注塑机设备供电电源改造的情况终结如下：一、现场供电情况电压：380V频率：50Hz二、负载设备情况电压：460V频率：60Hz负载回路：15匹电机*1，20A三相460V回路*4，25A单相115V回路*1三、注塑机供电电源改造方案根据上述数据资料，经我司反复核算，同时考虑到20A三相回路负载不饱和的情况，拟采用如下方式对贵司注塑机设备的供电电源进行改造：1、总电源输入侧增加一台升压变压器，将现场提供的标准三相380V/50Hz的电源变换为三相460V/50Hz稳压稳频的输出电源；2、在油泵电机前端增加一台变频器，将提供给油泵电机的电源由460V/50Hz变换至460V/60Hz，以保证油泵电机能满功率输出。

方案一：采用美国Eaton变频器四、注塑机供电电源改造设备的性能介绍考虑到贵司的注塑机存在长期连续运行的状态，同时设备电机为普通三相交流异步电机（非变频电机），故决定采用美国Eaton公司的9000X系列高过载、高性能变频器，配合我司专业的谐波处理技术来实现注塑机供电电源的改造，并保证注塑机设备的稳定可靠运行。

Eaton 9000X 系列通用变频器是当今世界上最优秀的逆变器，其逆变电路采用了最先进的逆变技术和最优质的元器件，具有极高的性能和稳定可靠性，其设计平均无故障运行时间（MTBF ）大于500,000小时。

除变频器外，该方案系统的主回路均采用无源器件，同样具有极高的稳定性及可靠性，完全满足高性能、高稳定性的电源供电要求。

1、 设备配置框图2、 主要部件选型 （1）变频器单元选用美国Eaton 公司生产的9000X 系列高性能变频器。

（2）输出滤波器我司利用专利正弦波谐波处理技术，结合长期的谐波处理经验，设计和制造的高品质正弦波输出滤波器，能实现与9000X 变频器的完美匹配。

该滤波器采用铜材绕制工艺，绝缘级别为F 级。

（3）输入滤波器我司结合长期的谐波处理经验，设计的高品质变频电源系统专用输入滤波器，能实现与9000X 变频器的完美匹配。

部分油泵电机节能前言什么是变频节能装置变频器一般是利用电力半导体器件；以及内存编程软件的通断作用，将工频电源换为另一频率的电能控制装置。

在注塑机中使用变频节能的优点1，节能；注塑机通用使用的三相异步交流电机不能变速；其拖动的定量叶片泵；输入液压油的流量不能改变；注塑机再进行低速动作时；多余的流量经溢流阀流回油箱；造成能量大量损失；变频器能根据控制系统的指令；调节电机的转速；使叶片泵输出液压的流量可根据注塑机动作速度要求改变；减少了液压油从溢流阀流会油箱的能耗；从而节省了大量的电能；以及降低液压油的油温；实时监测电机耗电量；节电率达20—70﹪；节电率跟注塑机所生产产品的冷却时间和所生产产品大小也有很大的关系。

2，避免人身安全事故。

注塑机加装变频器后；由于操作人员在模具上取件；清洁和修理时；注塑机电脑的速度模拟量无输出，电机处于停止状态；液压系统无压力；避免了机械的误动作；完全杜绝了注塑机的人身安全事故的发生。

3，软启动；工频状态下马达采用的是星三角形降压延时启动；此时电流是电机额定电流的4—7倍；若多台大功率的电机同时启动；将对电网造成很大的冲击；采用变频后；电机只需在额定电流下就可软启动；电流平滑无冲击；减小了启动电流对电机和电网的冲击；延长了电机使用寿命。

4，减少无功功率。

无功功率不但增加线损和设备的发热，更主要的是因为功率因素的降低导致电网有功率的降低。

而使用变频节能控制装置后。

由于变频器内滤波电容作用；使得功率因素接近为1；增大了电网的有功功率；从而节省了无功功率消耗的能量。

5．最佳配合、变频器与注塑机电脑可进行联机控制，通过电脑对变频器的控制实现变频器的输出频率和输出转锯解藕调节，达到变频器与注塑过程各动作的最佳配合，解决注塑机应用变频节能技术导致生产效率降低瓶颈。

6．变频器的寿命。

变频器虽为静止装置，但也有像滤波电容器，冷却风扇那样的消耗的器材。

如果对他们进行定期的维护，可望有10年的寿命。

注塑机节能改造方案注塑机是一种用于制造塑料制品的机械设备，其能源消耗较大，注塑机节能改造的目的是降低能源消耗并减少对环境的影响。

以下是一些注塑机节能改造方案：1.更新节能型变频器：传统注塑机使用的变频器能量转换效率较低，通过更新为节能型变频器可以提高能源转化效率，降低能源消耗。

节能型变频器能根据实际生产需求调整电机速度，减少能耗。

2.安装高效能电机：使用高效能电机可以大幅度降低能源消耗。

高效能电机具有较高的能源转换效率，相较于普通电机能节约30%以上的能源消耗。

3.使用节能型加热系统：注塑机的加热系统是能源消耗的主要部分，使用节能型加热系统可以降低能源消耗。

这包括使用节能型加热器和优化加热系统结构，减少热量损失。

4.优化注塑工艺参数：通过优化注塑工艺参数，可以提高注塑过程的效率，减少废品率和能源消耗。

例如，调整注塑温度、注塑时间和注塑速度等参数，以提高材料利用率和生产效率。

5.安装节能型附属设备：注塑机的附属设备（如冷却系统、压缩空气系统等）也会消耗大量能源，通过安装节能型附属设备可以减少能源消耗。

例如，使用高效能水冷却系统、高效能压缩空气系统等。

6.定期维护和保养：定期维护和保养注塑机可以确保其正常运行，并减少能源消耗。

包括清洁和润滑机器、更换损坏零件等。

7.资源回收和再利用：优化产品设计，增加注塑机中的回收装置，将废品和废渣重新利用，减少资源浪费。

8.提高员工意识：提高员工对节能环保的意识，培训员工关于注塑机节能的知识和技能，使其能主动参与到节能改造中。

综上所述，注塑机节能改造方案包括更新节能型变频器、安装高效能电机、使用节能型加热系统、优化注塑工艺参数、安装节能型附属设备、定期维护和保养、资源回收和再利用以及提高员工意识等措施。

通过综合实施这些措施，可以降低注塑机的能源消耗，减少对环境的影响。

注塑机升级改造方案《注塑机升级改造方案》嘿，大家好呀！今天咱就来聊聊注塑机升级改造这事儿。

我给你们讲个事儿啊，之前我在一个小工厂上班，那里就有几台注塑机。

那几台注塑机啊，真的是老古董了，时不时就出点小毛病，不是这儿卡一下，就是那儿漏点料。

有一回啊，正生产着呢，突然“嘎吱”一声，机器就停了，可把我们急坏了。

大家围着那机器，左看看右看看，也不知道到底是咋回事。

后来找了个老师傅来，捣鼓了半天，才发现是个小零件坏了。

这一修，就耽误了不少时间，少生产了好多产品呢。

从那以后啊，我就想，这老机器可不行啊，得想办法升级改造一下。

咱先说说这控制系统吧，那老的控制系统操作起来可麻烦了，界面也不直观，好多功能都藏得深深的，找都不好找。

咱得给它换成一个简单易用的，就像咱现在用的智能手机一样，一打开啥都一目了然，想干啥直接点就行。

还有啊，那注塑的速度和压力也得能精准控制呀，不然生产出来的东西质量参差不齐的，那可不行。

再说说这模具吧，那旧模具也有不少问题。

有时候注塑出来的产品，边上会有毛边，还得人工去修剪，多浪费时间和人力啊。

咱得换个更精密的模具，让注塑出来的产品一次成型，又漂亮又标准。

还有啊，模具的更换也得方便快捷，不能每次换个模具都得费好大的劲，耽误老长时间。

另外呢，这机器的能耗也得考虑考虑。

那老机器耗电大得很，一个月下来电费都不得了。

咱得给它装上一些节能装置，让它能省电一点。

比如说，在机器不工作的时候，让它自动进入休眠状态，能省一点是一点嘛。

升级改造注塑机可不是一件容易的事儿啊，得花不少钱和精力呢。

但是咱想想，升级之后能提高生产效率，能生产出更好质量的产品，那这钱花得也值呀。

而且啊，这机器升级了，咱工人操作起来也更轻松更方便，大家工作起来也更有干劲。

咱就盼着这注塑机赶紧升级改造好，以后生产起来顺顺利利的，再也不出那些幺蛾子了。

到时候，生产效率提高了，老板高兴，我们也高兴。

哈哈，那就太棒啦！总之呢，注塑机升级改造是很有必要的，这可关系到工厂的生产和发展呢。

上海三佳能源科技变频节能专家•注塑成型加工行业经营特点:• 1. 属生产密集型产业,以注塑机为主力设备,是公认的“耗能大户”。

• 2. 制品种类多样性和机型配置单一性,导致”大马拉小车”现象的普遍存在.• 3. 企业日常生产经营成本主要由原料支出,电费支出和工资支出构成。

• 4. 企业间的竞争日趋激烈，塑胶制品的加工费不断降低，利润空间缩小。

电费占总成本的比例越来越高。

• 5. 国际原油价格的上浮直接导致了原料价格上涨，更增加了制品生产成本，降低了利润空间。

⏹降低原料价格由于受到市场机制的制约而无法自主实现.⏹降低工资支出亦会由于企业生产管理体制的制约而难以如愿以偿.⏹只有降低电力消耗,提高设备效率才是可由注塑成型加工企业自主实现的切实可行的一条捷径.⏹节能降耗,提高效率将直接带来降低电费支出从而降低生产成本,能有效地提高企业的市场竞争力.这已受到越来越众多的业内经营者所关注和认同。

⏹根据有关方面的调查显示，目前国内成型加工企业普遍存在30%的节能潜力。

立式注塑机卧式注塑机角式注塑机多模转盘式注塑机卧式注塑机外形示意图卧式注塑机结构示意图注塑机成型工作状态及特点•1：各动作的完成都须有时间，压力，速度，位置等参数的配合。

•2：注塑机各工艺流程的执行是由其控制系统精密控制并严格程序化。

•3：各工艺流程间及其内部动作状态变化剧烈，转换频繁，并有相互重叠的情况。

•4：注塑机的工艺性能和工作状况与机台大小和性能及其控制精度，模具的设计制造水平，原料的质量和性能，辅机的合理应用，生产环境等因素息息相关，具有相当的易变性和复杂性。

注塑机本身存在的一些弱点•因为目前绝大部分注塑机采用液压传动系统，这决定了其本身存在着以下的弱点。

•1：控制系统精度不高，油阀动作滞后，重复精度低，稳定性差。

•2：液压系统比例控制输出线性差，且精度不高，导致设定值与实际值偏差大。

•3：液压系统自身存在着内泄，加上压力软管存在着一定的弹性变形，导致系统偏差的存在。

变频器在注塑车间中央空调变频改造中的应用引言中央空调在注塑车间中扮演着关键的角色，它能够有效地调控车间的温湿度，提供舒适的工作环境，以提高工作效率和产品质量。

而传统的中央空调系统通常采用固定频率的压缩机，这种方式存在能耗高、工作效率低等问题。

为了解决这些问题，现代注塑车间中央空调系统开始广泛应用变频器进行改造。

本文将介绍变频器在注塑车间中央空调变频改造中的应用和优势。

变频器的工作原理变频器是控制交流电动机转速的设备，通过改变电机的输出电压和频率来调整转速。

它通过三相电压与电流的转换，可以实现对电机的精确控制。

在注塑车间中央空调系统中，变频器主要用于控制压缩机的转速，从而实现对制冷能力的精细调节。

变频器在注塑车间中央空调中的应用优势节能减排传统的中央空调系统在运行时，压缩机通常以固定频率运转，无法根据实际需求进行动态调节。

而变频器可以根据室内温度、负荷情况等因素精确调节压缩机转速，确保制冷能力和耗能之间的平衡。

通过减少压缩机的能耗，可以显著降低注塑车间的能源消耗，实现节能减排的目标。

精确控制变频器可以实现对压缩机转速的精确控制，从而提供更准确的制冷能力。

在注塑车间中，精确控制中央空调系统的制冷能力可以根据车间内部的温度变化进行调整，保持稳定的温度和湿度。

这不仅可以提高工作环境的舒适性，还能保证产品加工的稳定性和质量。

延长设备寿命传统的中央空调系统在启动和停止时，压缩机需要经历频繁的启停过程，这会对设备造成较大的负荷，容易导致设备寿命的缩短。

而变频器可以通过调整压缩机的转速，平滑启停过程，减少对设备的冲击，从而延长设备的使用寿命。

减少噪音传统的中央空调系统在运行时，由于压缩机的固定频率运转，会产生较大的噪音。

而变频器可以通过调整压缩机的转速，减少噪音的产生。

这对于注塑车间来说是非常重要的，因为噪音对工作人员的身体健康和工作效率都有一定的影响。

变频器在注塑车间中央空调中的实际案例案例一：某注塑车间中央空调系统的变频改造某公司的注塑车间中央空调系统原本采用固定频率的压缩机，存在能耗高、噪音大、温湿度控制不准确等问题。

言近几年塑料行业发展越来越迅速，其中注塑行业也正迎来一个飞速发展的机遇，但同时同行业间的竞争也日渐激烈，各厂家除了重视产品质量、品牌竞争外，也越来越重视生产成本的控制。

从注塑机工艺过程知道，在注塑成型产品成本中电能量消耗成本占了很大的比例，因而能否有效减少电能损耗受到各注塑机厂家和用户关注。

随着变频调速技术的推广，变频调速在传动控制和节能领域已日渐得到广泛应用，尤其在泵类负载场合采用变频控制节能效果显著，本文以康沃注塑机专用变频器为例介绍了注塑机变频改造可行性和改造中常出现的问题及处理方法，举例说明了注塑机变频改造节电效果及收回情况。

2 注塑机变频改造可行性2.1 节能改造的提出目前市场上的各类注塑机约90%以上是采用液压传动和电液比例控制方式，事实上采用电液阀控(即高压节流)控制模式注塑机工作时存在很大的能量浪费，一般一个产品的注塑成型过程如图1。

图1 注塑过程示意图各个过程所需的速度和压力因不同工艺而不同，即所需的液压油流量不同，因而注塑机整个动作过程对油泵电机来说是个变负载过程，在定量泵注塑机液压系统中，油泵电机始终是以恒定转速提供恒定流量的液压油，各个动作中相应多余的液压油则通过溢流阀回流，从而造成电能的浪费，据统计由电液阀控模式造成电能损耗高达36~68%，根据注塑机设备工艺油泵电机耗电占整个设备耗电比例高达65~80%，因而对阀控电液模式进行节能改造具有很大潜力。

2.2节能改造原理泵类负载工作特性可知泵的流量与转速成比例关系，泵的扬程与转速成平方关系，泵电机轴功率与转速的立方关系,如下公式所示:q2/q1=n2/n1; h2/h1=(n2/n1)2; p2/p1=(n2/n1)3其中:q为流量; n为转速; h为扬程。

原有注塑机系统采用阀门控制，当流量由qa减少到qb时由于管阻特性，工作点由a点转移b点，消耗的功率与0qbbhb成正比，若采用变频控制这时因阀门全开，其管理特性不变，工作点由a点转移到c点，消耗的功率与0qbchc成正比，从图2可知采用变频调速比采用阀门控制节能，且随着转速的降低电机功率成立方关系减少，如果能根据注塑工艺适时地调节油泵电机转速即可达到节能目的。