石墨设备注意事项.doc11
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原子吸收石墨炉法测定食品中镍摘要:目的:建立一种行之有效的方法来测定食品中的镍。
方法:在基体改进剂硝酸钯 - 磷酸二氢铵存在下,在2700℃原子化温度下及232.19nm波长下测定镍的吸光度值。
结果: 在镍含量为 8.0~40.0 ng/ml 范围内有良好线性关系,回归方程为y =1.686x—0.0009,检出限为0.0196mg/kg,RSD为4.16%~4.54%,回收率为86.3%~99.4%。
结论:该法消除了基体干扰,操作简便、结果稳定,可用于食品中镍的测定。
关键词: 石墨炉原子吸收; 基体改进剂; 镍镍是人体内必需的微量元素之一,参与多种酶的合成和生命代谢过程,进入人体后主要留存于脊髓、脑及五脏中,具有促进红细胞再生、刺激生血等功能。
镍也是一种重金属,摄入过量会发生中毒,导致癌变或其他病变。
镍及其化合物被广泛用于各种制造业、印染和制革行业等。
工业“三废’中含有镍及其化合物可对周围环境及食品造成污染,因此加强食品中镍的测定是必要的.本法采用硝酸钯和磷酸二氢铵作为基体改进剂来提高灰化温度消除基体干扰,并以氘灯扣除背景,对食品中镍的测定方法进行了介绍和讨论。
1、材料与方法1.1、仪器、AA240FS原子吸收仪,附镍空心阴极灯、聚四氟乙烯消解罐、可调式控温电热板、高氯酸、磷酸二氢铵、硝酸、硝酸钯、25ml 容量瓶,镍国家级标准储备液 GSB04-1740-2004,用1%硝酸逐级稀释至1.0 μg/ml以上试剂均为优级纯或基准试剂,所有器皿均用1+3 硝酸浸泡过夜,用去离子水冲洗干净晾干备用。
1.2 、仪器工作条件波长230.19nm,高压325.5V,狭缝 0.2nm,元素灯电流4mA,扣除背景 ( 灯电流80mA) ,石墨炉升温程序。
首先,第一步是在140℃的温度下,进行30s的干燥,第二步是在1000℃的温度下,进行20s的灰化,其次在2700℃的温度下,进行5s的原子化,最后一步是在2800℃的温度下,进行4s的净化。
石墨设备安全操作规程石墨设备是一类特殊的设备,其操作和维护需要高度的安全意识和规范。
为了确保员工的安全和设备的正常运行,制定石墨设备安全操作规程十分重要。
以下是一份关于石墨设备安全操作规程的简要说明,供参考:1. 安装与放置(1)石墨设备必须安装在坚固、平稳的地面上,并通过牢固的设备支撑架进行固定。
(2)设备安装位置应远离易燃、易爆、有毒等危险物质,通风良好,并保持通道畅通,便于检修和维修。
(3)设备的整体重心应调整平衡,防止设备因重心不稳而倾倒或摇晃。
(4)设备周围的地面应保持干燥,避免设备受潮或滑动。
2. 电气安全(1)设备的电源必须符合安全标准,安装设备的电线应是防水、绝缘良好的电缆,并经常检查电线是否磨损或短路。
(2)设备的电源开关必须带有明显的标识,应设在操作人员容易触达的地方,以便在紧急情况下及时切断电源。
(3)设备操作过程中,如发现电气部分出现异常,应立即停止使用设备,并通知相关人员进行检修和维修。
3. 操作安全(1)在操作石墨设备前,必须熟悉设备的使用说明书,了解设备的工作原理和安全注意事项,并定期进行相关培训。
(2)操作人员应穿戴合适的劳动保护用品,如安全帽、防护眼镜、耳塞等,并根据工作环境的要求使用防护装备,如防护手套、防护服等。
(3)操作人员在操作设备时,应保持专注,严禁喧哗、打闹或分心,并避免穿插非设备操作相关的任务。
(4)设备操作过程中,应严格按照设备的操作流程和步骤进行,并严禁随意调节设备参数或试验新的操作方法。
(5)设备操作结束后,应及时关闭设备、切断电源,并将设备周围的杂物清理干净,保持设备的卫生、整洁。
4. 维护与检修(1)设备的维护和检修必须由经过培训和授权的专业人员进行。
(2)设备维护和检修前,必须切断设备的电源,并确保设备停止运转后方可进行维护和检修工作。
(3)维护和检修人员在进入设备工作区域前,应穿戴相关的劳动保护用品,并检查设备周围是否有危险物品,如滑倒的液体等。
设备技术参数一、全自动石墨消解仪(一)、基本配置与功能要求:★1、用途:符合中国国家标准的湿法消解方法和美国EPA标准的消解方法,用于各种样品的全自动消解(全自动加酸、加碱等任何试剂及样品,自动混匀,自动加热消解,自动颜色传感判定氧化终点,自动赶酸,自动定容等)。
要求为成熟仪器,同样配置的仪器在国内有用户正常使用。
2、配置:主机标准套,含消解试剂输送系统、消解试剂自动分配系统(机械臂)、石墨炉加热系统、消解管升降振荡系统、颜色传感系统、样品精确定容系统及仪器控制和方法设置软件等;样品消解管一套(特氟龙材质,60个);计算机1套;耗材包1个(含泵管2米,Y轴皮带2根)。
(二)、主要技术参数:1.主机★1.1立体式石墨块加热主体,表面镀特氟龙。
60个或以上石墨加热孔,每个加热孔深度大于8.5厘米,保证消解管立体受热。
每个加热孔上有2个对应的反射片,保证实现颜色传感,自动判定高锰酸钾氧化终点。
★1.2温度均匀的橡胶绝缘电热片给石墨块加热。
石墨块温度在室温到240℃之间可调。
消解过程中采用程序升温的方式,逐步提高消解温度,样品消解更彻底,孔间温差小于1℃。
1.3仪器主体采用多层镀特氟龙不锈钢,面板材质为特氟龙,可长期工作在高浓度酸雾环境中,不会被酸雾腐蚀。
1.4样品消解管为特氟龙材质;样品消解管架采用不锈钢骨架,表面镀多层特氟龙,耐强酸碱,不会被腐蚀。
2.消解试剂输送系统2.1 X-Y式机械臂2.2消解试剂添加时,马达升降系统升高,将样品管脱离加热块,在室温下添加试剂,避免剧烈反应等意外发生。
★2.3消解试剂通道:九个,保证设置多种消解方法而不用手动更换试剂。
★2.4消解试剂输送泵:3个,消解试剂加液口:3个,保证酸、强氧化剂和蒸馏水使用不同的通道。
倾斜45度,以防消解管中的样品溅到管壁上。
2.5消解试剂输送系统耐强酸强碱强氧化剂,输液速度可达4mL/s,速度可调,准确度优于1%。
3.马达升降振荡系统3.1主机配置消解管架及马达系统,可自动升降消解管架。
半导体物理课程作业石墨烯的制备与应用(材料)目录一、石墨烯概述 (2)二、石磨烯的制备 (3)1、机械剥离法 (3)2、外延生长法 (5)3、化学气相沉积法 (6)4、氧化石墨-还原法 (6)5、电弧法 (9)6、电化学还原法 (9)7、有机合成法 (10)三、石墨烯的应用 (11)1、石墨烯在电子器件领域的应用 (11)1.1 石墨烯场效应晶体管 (11)1.2 石墨烯基计算机芯片 (12)1.3 石墨烯信息存储器件 (13)2、石墨烯在能源领域的应用 (14)2.1 石墨烯超级电容器 (14)2.2 锂离子电池 (15)2.3 太阳能电池 (16)2.4 储氢/甲烷器件 (17)3、石墨烯在材料领域的应用 (18)3.1 特氟龙材料替代物 (18)3.2 石墨烯聚合物复合材料 (18)3.3 光电功能材料 (19)4、石墨烯在生物医药领域的应用 (20)4.1 基于氧化石墨烯的纳米载药体系 (20)4.2 氧化石墨烯对DNA/基因/蛋白的选择性检测 (21)4.3用于生物成像技术 (23)4.4 石墨烯在肿瘤治疗方面的应用 (23)四、总结及展望 (24)参考文献 (25)一、石墨烯概述碳广泛存在于自然界中,是构成生命有机体的基本元素之一。
碳基材料是材料界中一类非常具有魅力的物质,从无定形的碳黑到晶体结构的天然层状石墨;从零维纳米结构富勒烯到一维碳纳米管无不给人们带来炫丽多彩的科学新思路。
而二维碳基材料石墨烯的发现,不仅极大地丰富了碳材料的家族,而且其所具有的特殊纳米结构和性能,使得石墨烯无论是在理论还是实验研究方面都已展示出了重大的科学意义和应用价值,从而为碳基材料的研究提供新的目标和方向。
碳的晶体结构—石墨和金刚石(三维)是自然界中最早为人们熟知的两种碳同素异构体,因化学成键方式不同而具有截然相反的特性。
1985年,一种被称为“巴基(零维)被首次发现,三位发现者于11年后, 即1996年获诺贝尔球”的足球形分子C60化学奖。
PTA装置生产过程危险性分析1 装置概况1.1 概述洛阳石油化工总厂PTA装置采用美国BP—AMOCO公司的专利技术,并由该公司提供工艺包。
日本千代田公司总承包,洛阳石化工程公司负责工程详细设计,中国石化集团第五建筑公司负责施工。
工程总投资13.5亿人民币,占地面积16000平方米。
于1998年2月21日正式开工建设,并于2000年3月18日正式中交,2000年5月25日一次投料生产成功。
装置设计生产能力22.5万吨/年,小时生产量为32吨,操作弹性范围70%~100%,年开工时间7600小时。
2003年7月完成扩能改造工程,生产能力达到32.5万吨/年PTA。
小时产量42.76吨,操作时间7600小时。
1.2 装置组成PTA装置主要由氧化单元、精制单元、公用工程和辅助设施等四部分组成。
(1)氧化单元:主要包括空气压缩、进料准备、氧化反应、结晶、过滤分离、干燥、溶剂回收等。
(2)精制单元:主要包括浆料制备、加氢反应、PTA结晶、分离过滤、干燥和产品输送等。
(3)辅助设施:主要包括控制室、变配电所、MCC、化验室、原料及化工原料中间罐区、成品包装。
1.3 装置工艺概况1.3.1工艺流程简述在氧化装置中,以对二甲苯(PX)为原料,醋酸为溶剂,醋酸钴、醋酸锰为催化剂,氢溴酸为促进剂,与氢反应生成对苯二甲酸。
反应在191℃和1256KPa 条件下进行,反应过程属剧烈放热反应。
反应尾气经四级冷却进行能量回收,凝液返回反应器,不凝气体一部分进入尾气透平进一步回收能量,另一部分用于气流输送物料。
反应产物经结晶、过滤分离、干燥后得到粗对苯二甲酸(CTA )粉末。
粗对苯二甲酸中含有氧化反应副产物对甲基苯甲酸(TOL )和对羧基苯甲醛(4-CBA )杂质。
过滤分离过程中大约90%以上的母液返回到催化剂配制系统,其余送入残渣蒸发器,固体残渣送污水处理装置。
装置所有尾气进入溶剂回收单元,用以回收醋酸溶剂。
精制装置采用加氢还原法除去氧化反应副产物。
目录一、工程概况1.1工程基本信息1.2工程概况二、编制依据2.1执行标准三、围护结构节能做法和性能要求3.1外墙外保温系统性能要求和各组成材料性能要四、施工组织设计4.1基础要求4.2施工准备4.3劳动力计划、主要施工机具计划4.4施工管理组织机构、人员配置及职责4.5质量保证体系五、专项施工方案5.1样板施工5.2工艺流程5.3操作步骤及施工要点六、质量验收七、季节性施工措施八、安全保证体系及措施九、防火安全措施十、吊篮安装及安全措施一、工程概况1.1 工程基本信息1.2 工程概况1.2.1工程地理位置本工程坐落于天津市东丽区新立示范小城镇1.2.2 工程概述1.2.2.1 首层外墙70厚岩棉保温1.2.2.2二层至腰线外墙70厚B1石墨聚苯板保温1.2.2.3腰线以上至檐口外墙50厚B1石墨聚苯板保温1.2.2.4外墙50厚岩棉隔离带保温二、编制依据三、围护结构节能做法和性能要求3.1.岩棉外墙外保温系统的性能3.2模塑石墨聚苯板纤网薄抹灰外墙外墙外保温系统3.2.1 模塑石墨聚苯板性能指标3.2.2 胶粘剂性能指标3.2.1.3 锚栓性能指标3.2.4 耐碱网格布性能指标3.2.5 抹面胶浆性能指标3.2.6 抗裂砂浆性能指标四、施工组织设计4.1基本要求4.1.1施工环境要求①施工时遇风沙、雨天天气或者风力大于5级时不得施工。
②对不需要施工的工程部位,应提前做好成品保护,防止污染,防止暴晒。
③应在人行道,出入口等地提前做好安全防护,成品保护工作,设置施工作业隔离带,设置警示牌、并设专人看护疏导。
④门窗框应安装牢固,并按设计或规范要求将四周门窗口缝赛严嵌实,门窗框应做好保护。
⑤施工图、设计说明及其他设计文件齐全,施工作业方案已完成。
⑥吊篮搭设已完成并验收合格。
⑦墙面基层已按要求清理干净,临时孔洞已堵好,窗台、窗套等已补修整齐。
4.1.2 基层处理要求除实体混凝土墙体外,砌筑墙体找平层采用1:3水泥砂浆。
回转窑检维修安全操作规程一、检维修安全操作规程1、检维修时必须正确穿戴好劳动防护用品。
2、检维修前必须进行相关的安全培训并进行安全交底。
3、现场检维修处理设备时,必须先与中控联系。
4、当窑跳停时岗位工应立即将窑慢转开启,并与中控联系确定开机时间,同时查找跳停原因。
5、进入窑检修时,必须办理停电工作票及受限空间作业票,先将窑主电机、慢转电机下电,挂好标志牌,再接好照明灯,搭好跳板并确认牢固后,方可入内。
进窑后注意观察窑皮情况,发现窑皮松动及时处理。
打窑皮时工作人员以及有关人员应站在无窑皮处或有牢固窑皮处。
需要转窑时必须注意窑内无人方可转窑。
检修完成,检查好窑内无其他杂物方可关闭窑门,通知中控操作员,办理送电手续。
6、与中控操作员联系好,关闭预热器所有空气炮,锁住四、五级翻板阀,并办理有关工作手续,确认其他岗位符合要求。
7、进入窑时必须两人以上,同时外面要有人监护,并配备相关的应急救援物资,照明用电必须符合安全电压。
8、检查好窑内无其他杂物时,方可关闭窑门。
9、看护好托轮润滑油位和托轮轴温及冷却水。
10、注意窑的限位开关是否良好,以防窑偏离运行位置。
11、定时检查筒体温度,特别是轮带内部的筒体温度,当筒体温度大于380℃或出现红窑时,及时报告,并跟踪筒体温度,与中控室保持密切联系。
12、定时检查轮带垫板附着状态和挡铁附着状态。
13、定时检查轮带填塞石墨块的润滑状态,保证石墨块与轮带间无间隙。
14、定时检查窑大小齿轮传动声音及润滑情况。
15、切勿在窑转动期间操作离合器。
离合器的接合必须全部无间隙地进入啮合位置,如斜齿位置不相符,可盘动辅助传动电动机旁的联轴器来对准。
脱开离合器必须经人工搬拨,且斜齿必须全部脱开接触。
16、气温低于0℃时,应检查各部分冷却水是否完全排净,以免冰冻造成胀裂(尤其要注意托轮的球面瓦)。
17、检查、检修完毕后,清理窑内所有工具和杂物,关闭窑门,操作人员再次到现场检查,确认一切安全正常后方可进行点火操作。
PTMEG 设备故障统计分析及措施摘要:2020年至2021年10月31日PTMEG装置共发生故障性检修397次,其中2020年发生故障检修次数为244次。
2021年(1-11月)发生153次,主要故障原因主要集中在机封泄漏(占故障总数的35%)、声音振动异常(占22%)、泵体泄漏(15%)和流量下降(14%)这四个方面。
关键词:设备;故障;问题;措施一、主要故障分析(一)机封设备泄漏分析机封泄漏设备主要为输送PTMEG的机泵55台(占总泄漏的65.4%),原因为PTMEG低于50度时容易凝固在管道及设备叶轮及机封腔内班组日常盘车或切换备泵时,没有用蒸汽对泵腔进行预热或者时间过短造成凝固的PTMEG与机封静环密封面发生快速旋转摩擦,造成静环或动密封面发生干磨损,从而造成机封氮气窜入管线物料中造成机封不打量或者物料从机封物料侧泄漏。
(二)泵体泄漏分析泵体泄漏主要集中在THF闭环的THF反应器底泵P9102与THF硫酸进料泵P9101上,其中P9101泄漏11次,P9102泄漏7次。
这两台设备输送介质都包含硫酸,一旦发生泄漏,就会产生人身伤害风险。
二、输送PTMEG机泵问题的解决措施(一)机封设备泄漏问题解决措施2021年设备管理室对班组PTMEG启动前机泵预热进行要求,要求对输送PTMEG设备启动前用蒸汽进行预热至少十五分钟,盘车顺畅无卡涩时方可启动设备,通过此项措施降低机封的泄漏率。
两套THF反应器底泵P9102与焚烧炉高热值废液泵P0401机封泄漏频次较高,由于这两台设备输送介质同为焦油,粘度大而且介质成分复杂,有时甚至可能产生结焦,P9102输送的焦油中含有3%的稀硫酸加速机封密封面O型圈的腐蚀,加剧了机封的泄漏,因此P9102在2020年机封泄漏次数达到7次,P0401机封泄漏次数甚至达到了全年的14次。
(二)输送焦油机泵此问题解决措施针对这两台设备机封频繁泄漏的情况,设备管理室与机封厂家进行沟通,将P9102机封更换为氮气密封,蒸汽对密封面进行吹扫,密封面采用N10276合金材质,并于2020年12月完成对两套THF四台P9102的机封改造;将P0401机封压紧弹簧由小弹簧变为大弹簧,防止焦油粘附弹簧造成弹簧失效。
新材料检验标准-石墨制定:日期校核: 日期审核: 日期核准: 日期分发部门及份数:文件变更记录1.目的规范天津市捷威动力工业有限公司对产品使用石墨原材料进行评估时的技术要求、检验方法与标准。
2.适用范围本标准仅适用于天津市捷威动力工业有限公司范围内对石墨的评估工作。
3.参考文件N.A4.部门职责与权限N.A5.术语和定义新材料:从未在公司认证或使用过的原材料以及尚未评估过的供应商提供的物料。
6.检测技术要求及检测方法6.1环境要求除非另有规定,本标准中各项实验应在如下条件下进行:温度:25℃±5℃;相对湿度:45%~75%;大气压力:86KPa~106KPa。
注:加“*”号的项目为选测项目,仅在试产阶段、原材料情况异常或客户有特殊要求时进行选测。
加“▲”号的项目为关键参数。
加“△”号的项目为抽测项目,在试产阶段必测,在正常进料阶段抽测。
加“○”号的项目为目前不能测试的项目,必要时需要外检项目。
7.记录表单《新材料确认书》《材料信息表》《原材料样品登录表》《材料测试申请单》8. 附件附件1:极片压实密度判断方法 1. 仪器和试剂 1.1 压片机 1.2 裁片机1.3 数显千分尺(0.001mm ) 1.4 电子天平(0.01g ) 2.准备工作2.1按材料检测时的电池制作工艺进行配料、并涂出极片。
用裁片机裁出20片面积为100cm 2(20cm ×5cm 或25cm ×4cm )的极片,将极片置于烘箱中60℃真空干燥8h 以上,并称出每片重量,分别记为M i .(i =1、2、3…),选取其中重量相差不大于0.1g 的极片作为实验极片。
2.2 用裁片机裁出10片与2.1极片相同面积的铜箔(铜箔为2.1中极片涂布所使用),测量每片箔重量及厚度,取其平均值分别记为M 0和L 0。
3.测试步骤3.1 按标准所定压实密度调节压片机压力,并试压一片极片,分别测量压片后极片首中尾三处厚度记为L a ,L b和L c ,其中L a ,L b 和L c 中任意两个数值相差3μm (含)及以上视为不合格片,应另取一片重新压片直至合格,记录合格极片厚度L i =(L a +L b +L c )/3。
全自动金相镶嵌机安全操作及保养规程操作前准备在使用全自动金相镶嵌机之前,请仔细阅读本操作手册。
在操作时,请确保您已经正确安装并接通了电源,在机器的工作区域内,必须保持整洁,避免杂物掉入机器内部。
在操作过程中,应穿戴好工作服,并戴上手套和护目镜,以防自己被金属工件或废料划伤或弄伤。
使用该设备时,请注意以下规程以保证操作的安全性和正确性。
操作流程步骤1: 准备要进行加工的样品在准备要进行加工的样品时,请注意以下事项:1.样品必须是金属制品。
2.样品尽可能减少毛刺和锋利的边缘,以防划伤工作面板。
3.确保样品与台面紧密贴附,以保证安全的加工操作。
4.若产生任何问题,请及时停止加工操作,并咨询专业技术人员排除故障。
步骤2: 设定镶嵌程序1.首先,安装金属模板,并通过菜单设置中的“样品信息”配置所需的样品数据。
2.点击“设置镶嵌程序”,根据样品尺寸和形状,选择合适的加工模板。
3.根据需要更改镶嵌方案,或在系统中创建新的镶嵌方案。
步骤3: 进行加工操作1.导入样品数据。
2.将所选样品放置在加工区域。
3.开始加工操作。
4.检查加工过程中是否出现了任何故障,如设备异常停止或样品未正确固定,可能会导致加工质量下降。
步骤4: 加工结束和清理1.在加工完毕后,关闭全自动金相镶嵌机,并将其断电。
2.让样品冷却一段时间,然后取出样品。
3.将所有的垃圾和添加物清理,清理石墨菌管,清理水槽等工作。
4.不要随便丢弃任何金属盒、石墨盒、内层水槽、菌管、石墨条、石墨泡棉等加工工件的部件。
这些物品必须由生产部门负责处理。
保养规程为了保证设备的稳定、可靠和持久的运行,我们需要定期对全自动金相镶嵌机进行保养。
日常保养1.定期对设备进行清洗和擦拭,以保持设备表面干净整洁。
2.根据设备说明书,对设备机械部分进行定期检查和调整,以确保设备机械部分的正常运行。
3.根据使用情况,更换损坏的部件,并根据设备说明书进行校准和保养。
4.严格按照设备说明书进行操作,禁止操作人员进行未经授权的设备改装。
PECVD 培训资料一、安全1.岗位特气的化学性质及特性氮气N2高压放电或高温下与氧气化合N2+O2==2NO(无色、有毒、不溶于水)氨气NH3无色强刺激性气味气体,碱性气体,它对接触的皮肤组织都有腐蚀和刺激作用,硅烷SiH4无色无臭气体、不溶于水。
能溶于乙醇、苯、二硫化碳等有机溶剂。
(1)热稳定性差(2)在空气中能自燃(3)与氨气反应生成太阳能电池片深蓝色减反膜2.岗位不安全因素人身安全人身安全注意事项:高温。
触电。
辐射。
特气(1)PECVD正常工艺450摄氏度,触摸炉体部件和桨及舟时小心烫伤,生产操作时小心灼伤。
(2)设备使用380v交电流,小心触电。
(3)设备使用RF射频电源,不可随意改变炉体部件。
(4)设备使用危险特气硅烷和氨气,当发生泄漏时,关闭机器特气硅烷和氨气的总阀,压下机器急停按钮。
搬运安全(1).运输硅片时特别要小心,不得混批,并每批清点清楚.(2).运输过程中慢退车辆,避免整盒摔落.(3).从传输带上拿硅片要正确操作,不得马虎大意.(4).搬运至丝网过程中注意双手必须托住底部,并且在托住的同时,要抓紧底部,避免承载盒掉地;舟的使用安全(1).在推舟过程中,必须双手操作,应采取轻、慢、稳,在规定的区域内推车。
(2)..进出舟时必须有人看守机器,防止机器发生故障而导致不必要的安全事故。
(3).小车上的石墨舟在无人的情况下必须是水平放置以防石墨舟倾斜掉落。
(4).取舟时必须是双人操作,二人抬舟放于小推车上。
二、岗位操作1.电池生产流程:装片—制绒—化学清洗—扩散—刻蚀—去PSG—PECVD—丝网印刷—烧结—分类检测—包装2.PECVD岗位流程:装片--上料—镀膜—下料—冷却—卸片—丝网3.上下料的基本操作及注意事项(1)检查石墨舟小车(台面平稳; 台面控制器是否正常; 车轮是否正常)(2)检查石墨舟(石墨舟叶片是否有裂纹、破损;在小车上是否平稳,紧固螺母)(3)石英吸笔擦拭干净(每班上班擦拭)(4)确认流程卡数量(检查质量)(5)装片台放置不超过6个承载盒(拿取承载盒须两只手,一次限一盒)(6)确认扩散面(保证承载盒放置平稳)(7)插片(贴着槽壁滑入槽内,由三工艺点定位,注意插片速度与角度,以一纵排为一基本单位,由左向右插片,每纵排由上往下定向插片)。
(机械设备安全管理及防范措施)第一篇:(机械设备安全管理及防范措施)机械设备安全管理及防范措施一、机械设备的危害因素1)机械的危害1.静止的危险设备处于静止状态时存在的危险即当人接触或与静止设备作相对运动时可引起的危险。
包括:(1)切削刀具有刀刃。
(2)机械设备突出的较长的部分,如设备表面上的螺栓、吊钩、手柄等。
(3)毛坯、工具、设备边缘锋利和粗糙表面,如未打磨的毛刺、锐角、翘起的铭牌等。
(4)引起滑跌的工作平台,尤其是平台有水或油时更为危险。
2.直线运动的危险指作直线运动的机械所引起的危险,又可分接近式的危险和经过式的危险。
(1)接近式的危险:这种机械进行往复的直线运动,当人处在机械直线运动的正前方而未及时躲让时将受到运动机械的撞击或挤压。
①纵向运动的构件,如龙门刨床的工作台、牛头刨床的滑枕、外国磨床的往复工作台等。
②横向运动的构件,如升降式铣床的工作台。
(2)经过式的危险指人体经过运动的部件引起的危险。
包括:①单纯作直线运动的部位,如运转中的带键、冲模。
②作直线运动的凸起部分,如运动时的金属接头。
③运动部位和静止部位的组合,如工作台与底座组合,压力机的滑块与模具。
④作直线运动的刃物,如牛头刨床的刨刀、带锯床的带锯。
3.机械旋转运动的危险指人体或衣服被卷进旋转机械部位引起的危险。
(1)卷进单独旋转运动机械部件中的危险,如主轴、卡盘、进给丝杠等单独旋转的机械部件以及磨削砂轮、各种切削刀具,如铣刀、锯片等加工刃具。
(2)卷进旋转运动中两个机械部件间的危险,如朝相反方向旋转的两个轧辊之间,相互啮合的齿轮。
(3)卷进旋转机械部件与固定构件间的危险,如砂轮与砂轮支架之间,有辐条的手轮与机身之间。
(4)卷进旋转机械部件与直线运动部件间的危险,如皮带与皮带轮、链条与链轮、齿条与齿轮、滑轮与绳索间、卷扬机绞筒与绞盘等。
(5)旋转运动加工件打击或绞轧的危险,如伸出机床的细长加工件。
(6)旋转运动件上凸出物的打击、如皮带上的金属皮带扣、转轴上的键、定位螺丝、联轴器螺丝等。
仪器说明书Z-5000系列偏振塞曼原子吸收光谱仪-------------------------------------(操作手册:石墨炉法)日立公司前言我会感谢你们购买了日立Z-5000系列偏振塞曼原子吸收光谱仪。
Z-5000系列偏振塞曼原子吸收光谱仪是用于元素分析的仪器这本说明书适用于具有一定化学基础知识使用。
用此仪器进行分析测定时,要求操作人场,因为仪器要求点燃火焰,原子化器需要高温加热,请牢记误操作仪器、化学试剂和样品,将不仅导致错误的分析数据操作说明由三部手册组成( Z-5000系列偏振塞曼原子吸收光谱仪维修手册。
( Z-5000系列偏振塞曼原子吸收光谱仪,火焰法分析部分手册。
( Z-5000系列偏振塞曼原子吸收光谱仪,石墨炉分析法操作手册。
安全注意事项在维修手册中介绍,所以使用仪器前一定要阅读维修手册。
石墨炉分析法操作手册介绍了使用Z-5000系列偏振塞曼原子吸收光谱仪如何进行石墨炉法分析,在用此仪器前,必须阅读这本手册。
火焰分析法的维修参见相应的操作手,而且也对个人安全构成伤害。
目录1前期工作 ................................................... 1-11.1检查仪器.................................................... 1-11.2 准备工作 ................................................... 1-21.2.1安装空心阴极灯............................................. 1-21.2.2打开气源................................................... 1-41.2.3打开排气管道的电源......................................... 1-51.2.3.1选择石墨管............................................... 1-51.2.3.2安装石墨管............................................... 1-61.2.4打开排气管道电源........................................... 1-91.3 Z-5000系列偏振塞曼原子吸收光谱仪............................ 1-102正确打开电源顺序............................................. 2-12.1打开光谱仪主机电源........................................... 2-12.2打开计算机电源............................................... 2-13开始操作软件................................................. 3-13.1启动原子吸收光谱仪的应用栏 .................................. 3-13.2启动原子吸收光谱仪的应用状态 ................................ 3-13.2.1在启动栏目下与仪器选择连通................................. 3-13.2.2在启动栏目下与仪器非选择连通............................... 3-33.3原子吸收光谱仪窗口的基本操作................................. 3-33.3.1单击和双击键............................................... 3-33.3.2窗口内容的名称和功能....................................... 3-33.3.3对话窗口的关闭............................................. 3-63.3.4输入数值和字母............................................. 3-73.3.5命名文件................................................... 3-83.3.6询求帮助................................................... 3-114.测量条件的设定.............................................. 4-14.1使用自动开始测量条件........................................ 4-14.2从文件库提取测量条件........................................ 4-14.3测量条件总缆................................................ 4-24.3.1显示方法设制窗口........................................... 4-34.3.2设置分析模式............................................... 4-34.3.3设置分析元素............................................... 4-34.3.4仪器设置................................................... 4-5(i)4.3.5设置分析条件............................................... 4-84.3.6设置工作曲线表............................................. 4-124.3.7设置样品表................................................. 4-174.3.8设置自动取样器............................................. 4-194.3.9 QC设置.................................................... 4-304.3.10设置报告格式.............................................. 4-434.3.11输入[分析名称]和[命令] .................................... 4-454.4测量条件的储存.............................................. 4-464.5测量条件的确认.............................................. 4-475.自动取样方式测量............................................ 5-15.1准备测量.................................................... 5-15.2准备自动取样器.............................................. 5-25.2.1提供清洗溶液............................................... 5-25.2.1.1配制清洗溶液............................................. 5-25.2.1.2运行清洗溶液............................................. 5-25.2.2调整喷嘴................................................... 5-35.2.3设置样品和试剂、容器....................................... 5-65.3运行冷却水.................................................. 5-95.4清洗石墨管.................................................. 5-105.5校正GA光学温度控制......................................... 5-105.6开始测量.................................................... 5-115.6.1开始测量................................................... 5-125.6.2检查工作曲线............................................... 5-125.6.3中断测量................................................... 5-135.6.4 停止测量................................................... 5-135.7阶段测量和连续测量......................................... 5-145.7.1连续测量不同的元素......................................... 5-145.7.2同一条件下连续测量......................................... 5-145.7.3使用工作曲线连续测量....................................... 5-165.7.4终止测量................................................... 5-175.7.5停止冷却水................................................. 5-186 手动方式测量................................................ 6-16.1准备测量.................................................... 6-16.2通冷却水.................................................... 6-26.3清洗石墨管.................................................. 6-26.4校正GA光学温度控制......................................... 6-36.5开始测量.................................................... 6-46.5.1进行自动调零............................................... 6-56.5.2测量标准样................................................. 6-66.5.3检查工作曲线............................................... 6-6(ii)6.5.4测量未知样品............................................... 6-76.5.5中断测量................................................... 6-86.5.6停止测量................................................... 6-86.6终止或连续测量.............................................. 6-96.6.1改变分析元素连续测量....................................... 6-96.6.2同样条件下连续测量......................................... 6-96.6.3用工作曲线连续测量......................................... 6-116.6.4终止测量................................................... 6-126.6.5停止冷却水................................................. 6-137.处理测量结果............................................... 7-17.1测量结果显示................................................. 7-17.1.1单个元素显示............................................... 7-37.1.2详细数据表................................................. 7-37.1.3浓度表显示................................................. 7-47.1.4浓度校正表显示............................................. 7-57.1.5工作曲线显示............................................... 7-67.1.6光谱图形显示............................................... 7-77.2测量结果重新计算............................................ 7-107.2.1删除样品结果............................................... 7-107.2.2恢复样品结果............................................... 7-107.2.3样品结果互换............................................... 7-117.2.4改变测量方式............................................... 7-127.2.5 测定样品空白............................................... 7-127.2.6校正浓度................................................... 7-137.2.7样品重命名................................................. 7-147.2.8改变样品测量单位........................................... 7-147.2.9改变小数点后位数........................................... 7-157.2.10改变工作曲线.............................................. 7-157.2.11确定基线.................................................. 7-177.3储存测量结果................................................ 7-177.4打开测量结果文件............................................ 7-187.5打印测量结果................................................ 7-207.6其他应用测量结果使用........................................ 7-217.6.1交换数据................................................... 7-217.6.2使用文件交换数据........................................... 7-227.7原子吸收光谱非数据处理的启动 ................................ 7-238各种测量方法................................................. 8-18.1吸收模式.................................................... 8-38.2工作曲线模式................................................ 8-6(iii)8.3标准加入法(炉内加入法) .................................... 8-108.4标准加入法(炉外加入法) .................................... 8-148.5简单标准加入法(炉内加入法) ................................ 8-198.6简单标准加入法(炉外加入法) ................................ 8-248.7等份标准溶液测量............................................ 8-298.8修改法测量.................................................. 8-338.9回归法测量.................................................. 8-388.10浓度测量................................................... 8-448.11稀释法测量................................................. 8-488.12热注样测量................................................. 8-529QC测量..................................................... 9-19.1检查工作曲线................................................. 9-19.1.1执行....................................................... 9-19.1.2打印报告................................................... 9-19.2检查样品.................................................... 9-29.2.1执行....................................................... 9-29.2.2打印报告................................................... 9-29.3检查QC样品................................................. 9-39.3.1执行....................................................... 9-39.3.2打印报告................................................... 9-39.4检查STD .................................................... 9-49.4.1执行....................................................... 9-49.4.2打印报告................................................... 9-49.5检查回收率.................................................. 9-59.5.1执行....................................................... 9-59.5.2打印报告................................................... 9-510结束软件 ................................................... 10-110.1关闭原子吸收光谱应用程序 ................................... 10-110.2退出Windows ............................................... 10-111结束工作 ................................................... 11-111.1关闭仪器电源............................................... 11-111.2最终步骤................................................... 11-112监视器窗口.................................................. 12-112.1[测量]菜单 ................................................. 12-212.1.1[开始测量]和[取消测量] ..................................... 12-212.1.2[自动零点]命令............................................. 12-212.1.3[回归法]命令............................................... 12-2(iv)12.1.4[准备开始]和[下一个元素]命令............................... 12-212.1.5[结束程序]和[重新设置程序]命令............................. 12-212.1.6[停止]命令................................................. 12-312.2[仪器监测]菜单.............................................. 12-312.2.1[条件设置…]命令........................................... 12-312.2.2[最高温度…]命令........................................... 12-312.2.3[关闭灯源]命令............................................. 12-412.2.4[检验自动取样器]命令....................................... 12-412.2.5[转到波长…]命令........................................... 12-712.2.6[波长校正…]命令........................................... 12-712.2.7[PMT电压…]命令........................................... 12-812.2.8[背景校正…]命令........................................... 12-812.2.9[检查火焰气体]命令......................................... 12-912.2.10[光源温度校正]命令........................................ 12-912.2.11[图形]命令................................................ 12-912.2.12[设置光源位置]命令........................................ 12-1012.3[监视器]菜单 ............................................... 12-1112.3.1[监视器条件…]命令......................................... 12-1112.4[应用]菜单 ................................................. 12-1212.4.1[仪器启动…]命令........................................... 12-1212.4.2[分析信息…]命令........................................... 12-1312.4.3[仪器数据库…]命令......................................... 12-1512.4.4[错误数据栏…]命令......................................... 12-1613消除故障 ................................................... 13-1 14错误信息 ................................................... 14-115偏振赛曼方法原理............................................ 15-1(v)1.前期工作在开始操作原子吸收光谱仪时,要严格履行以下程序。
石墨设备
运输、安装、使用
特别注意事项不透性石墨材料具有优良的耐腐蚀性能,被广泛用于制造换热、吸收、反应设备,还用于制造各类塔器和容器,如冷却、加热、蒸馏、蒸发、过滤、洗涤等许多化工设备中。
不透性石墨材料虽有很好的耐腐蚀性能和热传导性能。
却又是一种强度低,性质脆的材料,它虽有极强的化学稳定性却不宜受力,加之制造工艺的特殊,因此特别是在吊装、运输、安装和使用的过程中必须加以特别注意。
1、搬运、吊装时应轻吊轻放,不得触地拖拉,石墨件不得用撬杆撬动或用钢丝绳直接捆扎,对裸露于金属壳体外的石墨设备件要采取保护措施。
2、安装时若对壳体进行焊接或气割时,,应保证石墨件和密封件的安全(可在壳内充满水),否则将石墨件抽出。
3、接管法兰外接时不得强制安装,上紧螺栓用力应对称均匀。
4、启动设备进口阀门时应缓慢启闭,避免物料强力冲击。
5、使用的介质、温度和压力范围应严格按照设备规定,不得超温、超压使用。
6、当作加热器用开车时应先通物料,后通蒸汽;作冷却或冷凝器用时先通冷载体后通物料;停车时顺序相反,避免骤冷骤热。
7、圆块孔式石墨换热器,在新设备使用若干小时后,应检查排除的冷却水或冷凝水中是否有被处理物料的成份,如有渗漏,应及时拧紧纵向拉杆螺栓。
8、操作过程中应及时排除设备内的不凝气体。
9、物料和冷却水中若含有易结晶结垢堵塞流道的物质,应定期进行清洗,可根据具体情况采用化学法清洗,严禁采用机械法清洗。
10、使用中应定期检查排出冷却水,或冷凝水中是否含有另一种物料的成份,发现渗漏串料时应及时停车检修。
11、冬天设备停止使用时排尽设备内的物料和冷凝、冷却水,以防止冻坏设备。
我公司衷心感谢广大用户多年来对我公司的支持,为了加深我们的友谊和合作,希望各用户对我公司多提宝贵意见和建议,为促进我国工业防腐蚀技术的发展共同努力!
12、定期紧固装配螺栓,防止因螺栓松动而引起设备渗漏。