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生产设备安全使用规定为了确保生产设备的安全运行，保障员工的生命安全和财产安全，制定以下生产设备安全使用规定，所有员工必须严格遵守。
1. 设备操作规范（1）在操作设备前，必须先参加相应的培训，了解设备的工作原理、操作方法和安全注意事项。
（2）严禁未经授权的人员操作设备。
必须由经过培训合格的操作员进行操作。
（3）严禁在设备正在运行或者未停机的状态下进行检修、维修等工作。
（4）操作设备时，必须按照操作手册和规程要求进行操作，不得随意更改设备参数。
（5）设备操作过程中，严禁离开工作岗位。
如有需要，必须先停机，确保设备处于安全状态后方可离开。
2. 设备维护保养规定（1）设备维护保养工作必须按照设备维护保养手册的要求进行，不得随意操作。
（2）设备维修保养时，必须先切断设备的电源，确保设备完全停机。
严禁带电维修。
（3）设备维护保养过程中，必须使用指定的工具和设备，不得乱用或替代。
（4）维护保养完成后，必须清理保养现场，确保设备周围环境整洁。
3. 设备安全防护（1）设备周围必须设有明显的警示标志，指示设备危险区域。
（2）必须根据设备的特点和工作环境，配备适当的安全防护设施，如防护网、防护罩等。
（3）设备安全防护设施必须定期检查、维护和更换，确保其完好有效。
（4）使用设备时，必须戴上个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保人身安全。
4. 设备故障处理（1）发现设备故障，操作员必须立即停机，并向维修人员报告。
（2）禁止未经授权的人员进行设备维修。
维修必须由经过培训合格的维修人员进行。
（3）设备维修期间，必须设置明显的警示标志，提醒他人禁止操作。
（4）设备故障解决后，必须进行漏电和电气安全检测，确保设备恢复正常工作。
5. 应急预案（1）针对可能发生的设备故障、事故等情况，必须制定相应的应急预案。
（2）应急预案必须包括事故报告、紧急救援程序、人员疏散等内容，全体员工必须熟悉。
（3）定期进行应急演练，提高员工应对紧急情况的能力和适应能力。
普工安全技术操作规程2注意事项（22篇）普工安全技术操作规程2注意事项篇11.不得携带个人物品进入生产区域，尤其是易引发事故的金属物品。
2.操作设备前确保电源插头无损坏，电线无闪露，防止触电。
3.未经许可，不得进入标有禁止入内或危险区域的地方。
4.在设备运行时，严禁将身体部位伸入运动部件，避免挤压伤害。
5.使用电动工具时，务必握紧手柄，防止工具飞出。
6.工作完毕后，应关闭设备，清理工作区域，并按照规定存放工具。
7.遵守交接班制度，确保接班人员了解设备状况和安全注意事项。
8.参加定期的安全培训，提升自我保护能力，掌握应急处理措施。
请每位普工务必严格遵守上述规程，共同营造一个安全、高效的工作环境。
安全第一、预防为主，让我们携手共建和谐的生产氛围。
篇21.个人防护：每位普工必须佩戴安全帽、反光背心、劳保鞋，并根据作业环境选择合适的防护眼镜、口罩或耳塞。
没有穿戴完整防护装备者不得进入作业区域。
2.机械操作：未经培训和授权的普工不得擅自操作挖掘机、装载机等重型设备。
操作前需检查设备完好性，作业时保持专注，严禁酒后操作。
3.开挖作业：遵循自上而下、分层开挖的原则，防止土体坍塌。
挖出的土方应堆放在指定地点，不得堵塞通道或靠近边坡。
4.填筑要求：填筑应分层进行，每层厚度控制在30厘米左右，确保压实度。
严禁超载运输，车辆进出工地需缓慢行驶，避免泥土洒落。
5.现场警示：设置明显的警示标志和警戒线，提醒其他人员远离作业区域。
夜间作业时，应有足够的照明设备。
6.紧急情况：如遇塌方、滑坡等紧急情况，应立即停止作业，迅速撤离现场，并向负责人报告。
7.沟通协调：普工间需保持良好的沟通，确保作业安全有序。
遇到不明确的工作指令，应及时向上级请教，避免因误解引发事故。
8.定期检查：定期进行安全检查，发现隐患及时整改，确保工地环境安全。
在实际操作中，普工们应严格遵守规程，增强自我保护意识，以确保工程安全、高效进行。
任何违反规程的行为都可能导致严重后果，必须坚决杜绝。
机械设备基本安全事项范本一、操作前检查1. 在操作机械设备之前，务必进行设备的全面检查，确保设备完好无损。
2. 检查设备是否有松动、损坏或异响等异常情况。
3. 检查电源线是否连接稳固，电压是否符合设备要求。
二、保持操作场所整洁1. 在操作机械设备时，务必保持操作场所整洁，避免杂物堆放或者地面有滑倒或障碍物而导致意外发生。
2. 所有不需要的工具和材料都应该及时清理，保持操作区域的干净整洁。
三、使用个人防护设备1. 在操作机械设备时，必须佩戴必要的个人防护设备，如安全帽、护目镜、耳塞、手套等。
2. 用户应按照设备所需的个人防护设备的要求正确佩戴。
四、正确使用机械设备1. 用户应严格按照设备使用说明书和操作规程正确操作机械设备。
2. 不得超负荷使用机械设备，避免损坏设备或发生意外。
3. 禁止在设备运行时进行维修或调整，应停机后再进行操作。
五、设备维护保养1. 定期对机械设备进行维护保养，确保设备正常运行和安全使用。
2. 维修和保养工作应交给专业人员进行，禁止未经授权人员私自拆卸或进行修理。
六、设备停机时的事项1. 在机械设备停机前，应先切断电源，避免误操作或意外启动。
2. 停机后应清理设备上的工作台面或操作区域中存在的材料和工具等，保持整洁。
七、应急措施1. 在发生突发情况时，应立即停止使用机械设备，切断电源，并通知相关人员。
2. 使用灭火器灭火时，应注意使用正确的灭火方法，确保自身安全。
八、培训和教育1. 使用机械设备的人员应接受相关的培训和教育，了解机械设备的基本知识和操作方法。
2. 确保操作人员具备相关的操作技能和安全意识，减少人为操作错误带来的风险。
九、安全警示标志1. 在机械设备的使用环节，应设置安全警示标志，提醒人员注意安全事项。
2. 安全警示标志应清晰可见，以便人员迅速了解和遵守相关安全规定。
十、定期检查和审查1. 对机械设备应进行定期的检查和审查，发现问题及时解决，确保设备安全可靠。
2. 检查和审查应由专业技术人员进行，确保设备符合安全使用要求。
加工中心操作工安全操作规程注意事项（30篇）加工中心操作工安全操作规程注意事项篇11.在设备运行过程中，禁止触摸旋转部件，以防受伤。
2.不得在未停机的情况下更换刀具或调整工件，以免发生意外。
3.设备启动后，操作员不得离开岗位，应随时关注设备运行状态。
4.定期进行设备维护和检查，及时发现并解决潜在问题。
5.对新入职员工进行安全培训，确保他们熟悉所有安全规程。
6.遇到突发的情况，如设备故障或报警，应立即按下急停按钮，并报告给相关人员。
严格遵守数控铣床及加工中心的安全操作规程，是每一位操作员的责任和义务，也是企业安全生产的基石。
只有这样，我们才能在保证生产效率时，确保每位员工的安全，实现可持续的生产目标。
篇21.操作人员需接受专业培训并获得操作资格，未经许可不得擅自操作。
2.在设备运行过程中，严禁身体任何部位进入工作区域，防止发生机械伤害。
3.切勿在设备运行时调整参数或清理切屑，应待设备完全停止后再进行。
4.工件装夹时务必牢固，防止工件飞出造成伤害。
5.设备故障时，应立即停机并通知维修人员，切勿自行拆修。
6.保持工作环境整洁，避免油污、杂物引发滑倒等事故。
7.长时间未使用的设备，再次启用前应进行全面检查，确保无异常后方可开机。
8.注意用电安全，避免触电事故，定期检查电气线路，确保绝缘良好。
9.定期维护保养设备，确保其处于良好工作状态，延长设备使用寿命。
请每位操作员严格遵守上述规程，将安全意识贯穿于日常工作中，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇31.操作工需接受专业培训并通过考核后才能独立操作设备。
2.不得超负荷使用设备，避免因过度磨损导致设备损坏。
3.遵守5s管理原则，保持工作环境整洁有序。
4.未经许可，不得随意更改设备设置或加工程序。
5.遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，确保人身安全。
以上规程旨在为加工中心操作工提供一个基本的操作框架，但具体操作仍需结合实际情况灵活应用，不断学习和改进，以适应不断变化的生产需求。
设备操作安全生产知识及注意事项一、中国的安全政策和法规1、我国的安全生产方针是“安全第一、预防为主”。
“安全第一”理解安全与生产的辩证关系，在安全与生产发生矛盾时，坚持安全第一的原则。
“预防为主”要求安全工作要事前做好，要依靠安全科学技术进步，加强安全科学管理，搞好事故的科学预测与分析；从本质安全入手，强化预防措施，保证生产安全化。
2、企业员工的劳动保护义务是：必须严格执行劳动保护法规，遵守劳动纪律和安全生产操作规程，爱护并正确使用防护措施、用品、用具。
3、企业员工的劳动保护权利是：对违章指挥有权拒绝操作；险情特别严重时，有权停止作业，采取紧急防范措施，并撤离危险岗位；忽视员工安全和健康的领导者，有权批评、检举、控告。
二、安全生产通则1、“安全生产，人人有责”。
所有员工必须严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。
2、工作前，按要求穿戴防护装备，女工要把发辫放入帽内，旋转机床严禁戴手套操作。
不准穿拖鞋、赤脚、赤膊、敞衣、戴头巾、围巾工作；上班前不准饮酒。
3、工作中，应集中精力，坚守岗位，未经授权，不要将工作交给他人；不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事；凡运转设备，不准跨越、传递物件和触动危险部位；不准用手拉、嘴吹铁屑；不准站在砂轮的正前方进行磨削；不准超限使用设备；中途停电，应关闭电源开关。
4、严格执行交接班制度，最后一班人员下班前必须切断电源、汽源、熄灭火种，清理现场。
5、公司内行人要走指定通道，注意各种警标，严禁跨越危险区；严禁从移动的机动车上攀爬、跳下、抛卸物品；车间内不准骑自行车。
6、严禁任何人攀爬被吊物，通过吊钩并停留在吊钩下。
7、操作员必须熟悉其设备的性能、工艺要求和设备操作规程。
设备要定人操作，使用本工种以外的设备时，须经有关领导批准。
8、非电气人员不得装饰电气设备和线路。
三、员工安全责任1、自学并遵守所有安全操作规程和安全规章制度，杜绝违章作业现象。
不准擅自拆除安全装置（包括信号装置和警告标志）正确使用各类设备和工夹用具。
机电设备使用和注意事项一、机电设备使用注意事项1. 安全第一：在使用机电设备时，安全永远是第一位的。
操作人员应该穿戴好防护装备，如安全帽、护目镜、防护服等，确保自身的安全。
同时，要遵循操作规程，不得盲目操作，防止发生意外事故。
2. 操作规程：机电设备的使用必须按照相应的操作规程进行操作。
操作人员应该熟悉操作步骤，并按照要求进行操作，不得超负荷使用设备，以免产生问题。
3. 检查设备：在使用机电设备之前，应该对设备进行检查，确保设备的正常运行。
如发现设备存在故障或异常情况，应立即报修或停机维修，不得擅自操作。
4. 维护保养：机电设备的正常运行需要定期进行维护保养。
操作人员应遵循维护保养规定，及时清洁设备，更换易损件，保持设备的正常工作状态。
5. 避免过载：在使用机电设备时，应避免超负荷使用设备，以免造成设备损坏或事故发生。
同时，要合理安排工作任务，不得强迫设备进行超出其能力范围的工作。
二、机电设备使用常见问题及解决措施1. 设备噪音过大：在机电设备工作过程中，有时会出现噪音过大的情况。
这可能是由于设备部件磨损、松动，或者是设备处于异常状态所致。
解决措施是及时进行设备维护保养，检查设备部件是否正常，必要时更换部件，保证设备正常工作。
2. 设备温度过高：在机电设备工作过程中，有时会出现设备温度过高的情况。
这可能是由于设备长时间运行、负载过重等原因导致的。
解决措施是合理安排设备的使用时间，避免设备长时间连续运行；合理安排工作任务，避免超负荷使用设备。
3. 设备震动过大：在机电设备工作过程中，有时会出现设备震动过大的情况。
这可能是由于设备安装不稳、地基不坚固等原因所致。
解决措施是进行设备的调整和固定，确保设备安装稳定，减少设备震动。
4. 设备漏油漏水：在机电设备工作过程中，有时会出现设备漏油漏水的情况。
这可能是由于设备密封不良、管道老化等原因所致。
解决措施是进行设备的检查和维护，及时更换损坏的密封件和管道，确保设备不发生漏油漏水的情况。
安全生产知识及设备操作注意事项安全生产是每个企事业单位都必须高度重视的方面，合理的安全生产知识和设备操作注意事项能够有效降低事故发生的概率，维护职工的生命财产安全。
以下是关于安全生产知识及设备操作注意事项的详细介绍。
一、安全生产知识1. 了解基本的安全生产法律法规：企业员工应该了解国家和地方的安全生产法律法规，明确企业和个人的安全生产责任和义务。
2. 熟悉自己所从事的工作环境：了解工作环境的特点和存在的潜在危险，包括危险化学品、高温高压、高空作业等，做好相关的防护措施。
3. 学习安全操作规程：熟练掌握相关设备的操作规程，了解设备的性能和使用方法，严格按照操作规程进行操作。
4. 掌握基本的急救知识：学习常见事故的急救方法，如心肺复苏、止血、急救知识等，及时处理突发状况，保护自己和他人的生命安全。
5. 参加安全培训：定期参加企业组织的安全培训，不断提升自己的安全生产知识和技能。
6. 做好安全检查：定期检查工作场所的安全状况，及时发现并排除安全隐患。
二、设备操作注意事项1. 了解设备的工作原理和操作方式：在使用设备之前，要详细了解设备的工作原理和操作方式，确保正确操作。
2. 佩戴个人防护用品：根据工作环境的不同，佩戴相应的个人防护用品，如手套、护目镜、防护服等。
3. 检查设备的完好程度：在操作设备之前，要检查设备的各项部件是否完好，如电源线、开关、按钮等。
4. 正确接通电源：接通电源时，要按照正确的接线方法进行，避免电流短路、火花等事故。
5. 注意设备的稳定性：设备的稳定性对操作者的安全至关重要，要确保设备牢固稳定地放置在平稳的地面上。
6. 避免设备过载：不得超过设备的额定负荷，防止设备过载损坏或发生事故。
7. 注意设备的维护保养：定期对设备进行维护保养，避免设备故障导致的事故发生。
8. 及时清理设备周围的杂物：使用设备时，要注意及时清理设备周围的杂物，保持工作环境整洁。
9. 技术操作：在操作设备时，要掌握正确的技术操作方法，避免不当操作导致事故。
企业安全生产注意事项1、安全生产注意事项有哪些？（1）制订好安全操作程序。
发生设备或人身伤害事故时，不能简单的责怪某个人或某小组的粗心大意。
管理部门必须对操作的安全性有预见、有准备，对不安全情况有快速的反应。
更重要的是及时制订和修正安全操作程序，且安全程序必须强制执行。
（2）防止人身意外伤害。
为防止出现人身意外伤害，所有机器的立应安装安全防护罩；制品脱模出口应有安全门；机器的加热区应有全及保温防护罩；粉碎机应有防止钢铁落入、防止操作工人手伸入机内保护装置；设备的关键部位应安装紧急刹车按钮、报警器；凡受压容器应定期进行液压试验等。
在成型操作时，如有两人以上操作，必须明确分工；在设备或模具装卸时，应切断电源、气源，并在修理处挂上维修标志；大型容器生产时，由于模具型腔的容积较大，为防止人体进入模具型腔，应装安全门，在未关门、人员未离模时不能闭模；成型操作时，不要在机头附近进行焊接、气割等高温作业；在开冷车时，操作工不能站在机头下，防止过热的熔体喷溅伤人；在进行物料粉碎操作时，未切断电源切忌打开外罩进行维修。
（3）机器的安全防护。
机器应安装过载保护和安全保护装置。
最简单的过载保护装置是在传动带盘上安置安全销。
一旦传动发生异常，安全销断裂，机器即停止传动。
定温启动保护装置。
在挤出机上安置定温启动器，若挤出机未达到设定的加热温度，即使按下启动键，挤出机也不能启动。
挤出机安全防爆装置。
该装置的防爆膜片可承受一定范围的熔体压力。
磁力架安装在挤出机加料斗内，利用永久磁铁的磁场，防止钢铁即金属杂物进入挤出机内。
2、安全生产注意事项有哪些安全生产注意事项：1.加强对安全生产工作的领导是实现安全生产的根本保证要搞好安全生产工作，必须加强对安全生产工作的领导。
安全工作管理既强调管到底，又强调理到位。
调理到位就是要理出头序，理顺关系；就是要不断完善安全工作行为准则，检查制度和标准，考核奖惩办法。
管到底，就是要使“安全第一，预防为主”的方针深入人心，要严抓细管，刚性考核，绝不姑息任何违章行为。
生产车间安全常识模版一、机器设备安全常识1. 机器设备的正确使用方法：- 了解并遵守操作手册与说明书的要求；- 保证机器设备处于良好的工作状态；- 使用机器设备时必须按照正确的操作步骤进行；- 确保机器设备周围没有杂物或障碍物。
2. 机器设备的维护保养：- 定期进行设备保养与维护，以保证其正常运转；- 检查设备的电线、连接件等是否损坏，必要时请及时更换；- 定期更换易损件，以避免设备故障发生。
3. 机器设备的安全操作：- 在操作机器设备前，必须戴上个人防护装备，如手套、护目镜等；- 禁止在机器设备运转过程中进行调整或修理；- 确保机器设备处于断电状态时进行维护或修理；- 使用机器设备时，必须保持专注，避免分心或疲劳操作。
二、用电安全常识1. 用电前的准备工作：- 确保用电设备符合国家安全标准，并取得合格证书；- 定期进行电线、插座等设备的检查，确保其正常使用；- 在用电前检查电源的电压是否正常，并确保电源开关处于关断状态。
2. 用电时的注意事项：- 禁止用湿手或手上有水的情况下接触用电设备；- 在用电时要保持用电设备的正常工作状态，如有异常请及时断电；- 使用不同功率的电器时，确保电源能够承受相应的负荷；- 定期检查用电设备的电线是否老化或破损，并及时更换。
3. 用电后的安全措施：- 用电设备长时间不使用时，请及时关闭电源；- 使用完毕后，及时拔掉插头以避免电器长时间待机；- 严禁损坏电线、插座等设备，避免发生电器火灾。
三、防护用品使用常识1. 个人防护用品的选择和使用：- 根据工作环境和风险评估的结果，选择合适的个人防护用品；- 正确佩戴个人防护用品，如头盔、口罩、耳塞等；- 定期检查个人防护用品的状况，如发现损坏请及时更换；- 在工作中使用个人防护用品时，保持正常的使用状态。
2. 防护用品的存放和保养：- 将防护用品存放在干燥、清洁、通风的地方；- 防护用品不使用时，请放置在指定的存放位置，避免损坏；- 定期对防护用品进行检查和清洁，以保持其使用性能；- 防护用品的维护和保养必须按照相关要求进行。
化工企业设备内作业安全注意事项化工企业设备内作业的安全注意事项是保障员工生命安全和预防事故发生的重要工作。
以下是关于化工企业设备内作业安全的____字的详细介绍：第一部分：概述1.1 引言化工企业的生产过程中常涉及到设备内作业，这是指在设备封闭的空间内进行的维护、检修、清洗等操作。
设备内作业通常伴有高温、高压、有毒有害物质等危险因素，因此必须密切关注安全问题，采取相应的预防措施，确保作业人员的安全。
1.2 目的本文旨在介绍化工企业设备内作业的安全注意事项，向作业人员提供必要的安全知识，提高他们的安全防范意识，以预防事故发生。
第二部分：设备内作业的危险因素及应对措施2.1 高温2.1.1 危险因素化工设备内常常存在高温情况，高温可能导致作业人员烫伤、中暑等问题。
2.1.2 应对措施（1）作业人员必须穿戴防火服、防高温手套等个人防护装备。
（2）设备内应设置温度监测装置，及时发现并处理高温情况。
（3）作业前应对设备进行充分的冷却处理，确保温度降低到安全范围内。
2.2 高压2.2.1 危险因素化工设备内经常存在高压气体或液体，高压可能导致喷射、爆炸等危险。
2.2.2 应对措施（1）作业人员必须穿戴防护眼镜、护腿等个人防护装备。
（2）设备内应设置安全阀、减压阀等装置，及时减压。
（3）作业前应对工艺系统进行调试，确保系统内压力稳定、正常。
2.3 有毒有害物质2.3.1 危险因素化工设备内常含有有毒有害物质，接触这些物质可能导致中毒、呼吸困难等问题。
2.3.2 应对措施（1）作业人员必须穿戴防护面具、防护服等个人防护装备。
（2）设备内应设置排风系统，及时排除有毒有害气体。
（3）作业人员应接受必要的防护培训，了解有毒有害物质的特性和应急处理方法。
第三部分：设备内作业的安全操作规程3.1 作业前准备3.1.1 检查设备状态作业人员在作业前必须对设备进行检查，确保设备安全可靠。
3.1.2 制定作业计划作业前必须制定详细的作业计划，包括作业内容、安全措施等。
架桥机安全常识与注意事项一、装吊作业一般的安全常识装吊作业涉及的面很广，使用不同的机具作业时，都有相应的安全措施，这里所讲的是一般的安全常识。
1、吊装工程大量是分层作业，因此，施工人员必须戴上安全帽，脚穿软底鞋，不能穿拖鞋、高跟鞋、塑料底鞋，以防滑倒。
2、距地在3m以上作业时，工作人员应配戴安全带，安全带要用坚韧的牛皮、帆布等材料制作，并附结实的绳索（直径不小于25㎜），其长度不超过3m，使用前要加负荷250㎏的物件，经15分钟的静载试验，或用100㎏的物件作3m高的冲击试验。
3、麻绳只能用于手拉（经过滑轮）吊起不太重的载荷，不能用于机动机构中用起重绳索。
4、长钢丝绳不得随意截短，起重钢丝绳不许接长使用，但在特殊情况下，其接长处不经过滑轮或滚筒，并经过试吊，经检查确认安全后，才准正式吊重。
5、起吊重物时，当物体在其它物件上部移动时，所吊重物必须比其它物件至少高出50cm的上空超过。
6、当吊机在高压电线附近装吊作业时，必须保持一定的距离，如线路电压在20千伏以下，由扒杆的顶点距输电线的垂直距离和水平距离均不得小于3m左右。
如线路电压还要高，则安全距离还要增大，同时设置安全防护人员进行观察。
必要时还必须申请停电作业。
7、吊机起吊物件时，吊钩钢丝绳应保持垂直状态。
如吊机距离重物较远，斜拉吊钩起吊，形成斜吊是极其危险的，应绝对禁止，斜吊不但会使重物摆动或与其它物体碰撞，严重还会造成翻车事故。
8、在起吊物件下面严禁站人。
9、起吊作业必须固定专人指挥信号，信号要明确，并与司机取得联系。
10、禁止在夜间无足够的照明、大雨、大雪、大雾和6级以上大风等情况下进行吊装作业。
11、在吊装工程中，经常使用氧炔焰切割金属。
在搬运氧气瓶时应轻装轻卸，严禁高处向下滑动或顺地上滚运，避免剧烈震动、冲击，以防气体膨胀爆炸。
乙炔瓶、氧气瓶周围10m以内，禁止堆放易燃、易爆物品，禁止吸烟，点明火。
不能用油手接触乙炔瓶，还要防止机械油落到乙炔瓶上。
车间安全生产注意事项认真贯彻“安全第一，预防为主”的生产方针，保障员工在工作中的生命安全和身体健康以及公司财产安全。
努力改善劳动条件克服不安全因素，防止事故发生，使劳动生产在保证人员安全健康和财产安全的前提下顺利进行。
一、造成生产安全事故的原因1.人的因素：人员缺乏安全知识，疏忽大意或采取不安全的操作动作等而引起事故。
1）违章操作2）违反劳动纪律2.物的因素：机械设备工具等有缺陷或环境条件差而引起事故。
3.人与物的综合因素：上述两种因素综合引起。
二、日常安全基本注意事项1、工作时请穿好工作服、佩戴好厂牌，不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和露膝盖的裤子进入车间，打线班若是长发要戴帽子或发网。
2、严禁在车间内嬉戏、打闹，严禁在车间穿梭。
3、认真佩带和正确使用劳动保护用品。
4、必须严格遵守危险性作业的安全要求。
5、严禁在车间吸烟、动火。
6、严禁在上岗前和工作时间饮酒。
7、上下班时，严禁在楼道拥挤。
8、工作期间要精神集中，不得做与工作无关的事情9、及时搬走或移开阻碍通道的障碍物10、在使用叉车搬运过程中请确保周围没有其他人或机器11、把刀交给别人时，让对方握住刀柄再松手，或将刀放在台上让对方自己拿起。
12、在工作中精心操作，严格控制工艺条件，发现不安全因素及时向班组长、主管反映。
13、生产现场发生事故（包括重大事故）时，要保护现场并立即向班组长、主管如实反映情况，协助领导分析原因，提出预防措施，防止事故重复发生。
14、思想健康，行为端正，自觉抵制歪理邪说和错误行为。
15、不酗酒、不闹事、不打架、不骂人、不赌博、不贪公司财物。
16、每位员工都有责任注意周围的安全情况，当你发现其他人有不安全的行为，或是存在不安全的环境因素时，必须立即采取行动进行制止和改正。
发现安全隐患有必要相互提醒，以避免安全事故的发生。
16、自觉遵守公司内一切安全制度和本工种内的安全操作规程，不得违章作业。
三、安全用电注意事项1、要熟悉自己生产设备电源的位置，一旦发生火灾、触电或其它电气事故时，应在第一时间切断电源，避免造成更大的财产损失和人身伤亡事故。
化工车间通用的操作安全注意事项化工车间是一个高风险的工作环境，操作人员需要严格遵守操作安全注意事项，以确保人员安全和生产环境的稳定。
下面是化工车间通用的操作安全注意事项：1. 穿戴个人防护装备：进入化工车间前，必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护面具、耳塞、防护服、防护手套、防护鞋等。
不得穿戴宽松、易燃、易腐蚀等不符合安全要求的个人防护装备。
2. 熟悉化工车间设备：操作人员必须熟悉所使用的化工设备和操作流程，了解设备的工作原理、操作规程和紧急停机程序。
在操作设备前，务必对设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
3. 遵循化学品操作规程：使用化学品必须遵守化工车间的操作规程和相关安全操作指南。
必须确保化学品的正确储存和标识，严禁将未标识的化学品带入车间。
操作人员必须了解化学品的性质、危险性和应急措施，并掌握正确的储存和处理方法。
4. 防止火灾爆炸：化工车间是易燃易爆的场所，必须严格遵守火灾防护规定。
操作人员要保持车间内的清洁和通风，禁止携带火种进入车间，不得在车间内吸烟、使用明火和静电产生物品。
必须定期检查和维护火灾报警系统、灭火设备和应急疏散通道。
5. 安全使用电力设备：化工车间内的电力设备必须符合安全要求，并由专业人员进行维护和检修。
操作人员需要定期检查电力设备的接地、绝缘和安全开关是否正常，禁止擅自打开或调整电力设备。
严禁在有爆炸危险的区域使用易引起火花的电动工具和设备。
6. 避免化学品泄漏：操作人员在使用化学品时必须小心谨慎，防止泄漏发生。
在操作前，需要检查储罐、管道和阀门是否正常。
处理化学品时要佩戴适当的防护装备，并注意随时监测泄漏情况。
一旦发生泄漏，操作人员要立即报告并采取相应的控制措施，确保泄漏得到及时处理。
7. 合理使用防护设施：化工车间应配备必要的防护设施，如安全栏杆、警示标志、防护网等。
操作人员要合理使用这些设施，防止跌落、碰撞和其他意外事件的发生。
同时，要保持操作区域的整洁、干燥和良好的照明条件，防止绊倒、滑倒和其他伤害。
机械设备安全生产操作规程1、安全操作规程包含什么内容1、停电作业时，必须先用电笔检查是否有电，方可进行工作，凡是安装设备或修理设备完毕时，在送电前进行严格检查，方可送电。
2、在一般情况下不许带电作业，必须带电作业时，要做好可靠的安全保护措施，有二人进行（一人操作一人监护）。
3、雷雨天禁止高空、高压作业（禁止使用高压拉杆等），雨天室外作业必须停电，并尽量保持工具干燥。
4、高空作业必须佩戴好安全带、小绳及工具袋，禁止上下抛掷东西。
5、高空作业必须执行停送电工作票制度，做到无工作票不上杆，不交票不送电。
6、高空作业坚持“四不上”：梯子不牢不上，安全用具不可靠不上，没有监护不上，线路识别不明不上。
7、带电工作时，切勿切割任何载流导线。
8、工作前必须检查工具是否良好，并要合理使用工具，工作前需首先检查现场的安全情况，保证安全作业。
9、任何电气设备拆除后不得有裸露带电的导体，清扫电动机线圈时，不得用洗油及尖锐金属以免损坏绝缘，设备检修时不得私自改变线路，安装必须按图纸施工。
10、凡是一般用（临时）的电器设备与电源相接时，禁止直接或搭挂，需装临时开关或刀闸。
11、使用高压拉杆时，须戴高压绝缘手套。
12、遇有严重威胁人身或设备的安全紧急情况时，可先拉开有关开关，事后向上级报告。
13、在设备进行维修前，必须将电源切断并加锁或悬挂“停电作业”牌。
14、对变压器维修时，高低压侧均需断开线路电源及负荷线，防止意外发生高压等危险。
15、300安以上电流互感器，次级回路禁止带电作业。
16、电工安全用具装备应经常检查绝缘情况并规定每年一次耐压试验。
17、在带电操作换灯泡（防止电压不符灯泡爆炸）和切线等作业时，要戴防护眼镜。
2、安全生产操作规程怎么写1、架子工安百全操作规程2、电工安全操作规程3、混凝土工安全操作规程4、瓦工安全操作规程5、抹灰工安全操作规程6、水磨石工安全操作规程7、木工安全操作规程8、钢筋工安全操作规程9、防水工安全操作规程10、油漆工安全操作规程11、水暖度工安全操作规程12、电焊工安操作规程13、气焊工安全操作规程14、起重工问安全操作规程15、起重机司机安答全操作规程16、起重指挥安全操作规程17、压刨、园盘锯安全操作规程18、搅拌机安全操作规程专19、对焊机安全操作规程20、钢筋冷拉机安全操作规程21、钢筋切断机安全操作规程22、卷扬机安全操作规程23、平刨安全操作规程24、翻斗车安全操作规程25、调直机安全操作规程26、打夯机安全操作规程27、弯曲机安全操作规程28、砼振属捣器安全操作规程29、钢筋电渣压力焊机安全操作规程30、砂轮机安全操作规程31、混凝土切割机安全操作规程32、套丝切管机安全操作规程33、塔式起重机（固定式）安全操作规程34、手持电动工具安全操作规程3、机械厂安全生产管理规章制度~~~~~~急求第一章总则第一条为了加强公司的安全生产管理，保护从业人员在生产过程中的安全和健康，防止和减少事故的发生，促进公司的发展和壮大，共同构建和谐社会，特制定《XXXX 有限公司安全生产管理制度》（以下简称“本制度”）。
安全生产八大注意事项第一篇：安全生产八大注意事项安全生产是现代化工业生产中不可或缺的一环。
为了确保生产过程中安全生产的顺利进行，我们需要掌握一定的安全生产知识和技能。
下面就为大家介绍一下安全生产八大注意事项。
一、预防火灾事故火灾事故是现代化工业生产中最容易发生的一类事故，因此预防火灾事故就成为了安全生产的首要任务。
首先，我们需要加强场地管理，保持场地的整洁和清爽，避免火源和可燃物的接触。
其次，要注意对电器设备的维护和管理，最大限度的避免电气设备的短路等故障。
最后，加强员工安全培训，提高员工的安全意识，加强员工对于火灾事故的应对能力。
二、防止机械事故机械事故是造成工人伤亡的主要因素之一。
为了避免这种事故的发生，首先我们需要尽可能的减少人造的设备故障，同时优化和完善机械的质量和稳定性。
其次，加强对于机械的维护和健康检查，保持机械的正确使用状态。
最后，大力加强员工的安全培训，提高员工的安全意识和操作技能，避免员工因操作不规范而造成机械事故。
三、加强用电安全电气设备是现代化工业生产中不可或缺的一部分，但同时也是一种危险品。
为了保证用电安全，首先应根据规定选用防水、防火、防爆电气设备并安全地连接。
其次要加强维护和检查，不得私拉乱接电线。
最后，员工在使用电器设备时，要文明用电，注意安全用电意识和操作技巧。
四、保证职工的安全职工是企业最重要的财富，保障职工安全就是保障企业的发展。
为了保证职工的安全，首先我们需要营造良好的劳动安全环境，保持现代化工业场地干净、整洁和安全。
其次，加强对员工的培训和教育，提高员工的安全意识和技能修养。
最后，职工还需要定期的检查身体健康状况，避免由于身体原因造成的事故发生。
以上就是安全生产八大注意事项。
在实际的生产过程中，我们需要结合自身的工作环境和职业特点，制定不同细节的安全生产规定，最大限度的保证人民生命财产的安全，促进社会的和谐稳定发展。
第二篇：工业生产中的安全环保知识随着现代化工业的快速发展，安全生产和环境保护已经成为了现代化工业生产不可或缺的一环。
机械安全使用知识范本机械设备在现代工业生产中起着重要的作用，但同时也存在一定的安全风险。
为了确保工作人员的安全和设备的正常运行，我们需要遵循一些机械安全使用知识。
以下是常用的机械安全使用知识，供参考。
1. 使用前的准备工作在使用机械设备之前，必须彻底检查设备的工作状态，并确保所有安全保护装置和设备部件齐全并良好工作。
应注意清除设备附近的杂物，保持工作区域的整洁和无障碍。
2. 基本安全操作规范在操作机械设备时，必须按照以下基本安全操作规范进行操作：(1) 严禁戴手套或穿宽松的衣物，以免被机械设备的旋转部件纠缠或拉入；(2) 禁止戴饰物，如项链、手镯等，以免被机械活动部件缠绕或卡住；(3) 禁止随便调整机械设备的控制按钮和开关，必须依照操作规程和操作指南进行操作；(4) 在机械设备运行过程中，不得擅自靠近或触碰设备的运动部件，如滚筒、皮带等；(5) 禁止使用受损或破损的设备，必须及时报修或更换；(6) 不要在机械设备运行时进行维修、保养或更换零部件，必须在设备停机状态下进行。
3. 紧急停机和急停装置机械设备应配备紧急停机和急停装置，并确保这些装置的正常工作。
在紧急情况下，如发生设备故障、事故等，必须立即切断设备的电源或按下急停按钮，以确保人员和设备的安全。
4. 使用个人防护装备在操作机械设备时，工作人员必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套、防护服等，以降低事故的发生和减轻事故对人员身体的伤害。
5. 定期维护保养机械设备的定期维护保养至关重要，可以确保设备的正常运行和延长其使用寿命。
对于不同类型的机械设备，应制定相应的维护保养计划，并严格按照计划执行。
必要时，可以委托专业的维修人员进行定期检查和维护。
6. 紧急应急措施在使用机械设备时，工作人员应了解紧急应急措施，并在必要时能够迅速有效地采取措施。
例如，当设备发生故障或事故时，应立即切断电源并寻求专业人员的帮助。
7. 进行培训与教育为了确保工作人员能够正确、安全地操作机械设备，必须进行充分的培训与教育。
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单位：__________________
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安全生产知识及设备操作注意事项(正式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-6765-100 安全生产知识及设备操作注意事项
(正式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
一、我国的安全方针与法规
1、我国的安全生产方针是“安全第一、预防为主”。
“安全第一”要求认识安全与生产辩证统一的关系，在安全与生产发生矛盾时，坚持安全第一的原则。
“预防为主”要求安全工作要事前做好，要依靠安全科学技术进步，加强安全科学管理，搞好事故的科学预测与分析；从本质安全入手，强化预防措施，保证生产安全化。
2、企业员工的劳动保护义务是：必须严格执行劳动保护法规，遵守劳动纪律和安全生产操作规程，爱护并正确使用防护措施、用品、用具。
3、企业员工的劳动保护权利是：对违章指挥有权拒绝操作；险情特别严重时，有权停止作业，采取紧
急防范措施，并撤离危险岗位；对漠视员工安全健康的领导者，有权批评、检举、控告。
二、安全生产总则
1、“安全生产，人人有责”。
所有员工必须严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。
2、工作前，必须按规定穿戴好防护用品，女工要把发辫放入帽内，旋转机床严禁戴手套操作。
不准穿拖鞋、赤脚、赤膊、敞衣、戴头巾、围巾工作；上班前不准饮酒。
3、工作中，应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人；不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事；凡运转设备，不准跨越、传递物件和触动危险部位；不准用手拉、嘴吹铁屑；不准站在砂轮的正前方进行磨削；不准超限使用设备；中途停电，应关闭电源开关。
4、严格执行交接班制度，末班人员下班前必须切断电源、汽源、熄灭火种，清理现场。
5、公司内行人要走指定通道，注意各种警标，严
禁跨越危险区；严禁从行驶中的机动车辆爬上、跳下、抛卸物品；车间内不准骑自行车。
6、严禁任何人攀登吊运中的物件及在吊钩下通过和停留。
7、操作工必须熟悉其设备性能、工艺要求和设备操作规程。
设备要定人操作，使用本工种以外的设备时，须经有关领导批准。
8、非电气人员不准装修电气设备和线路。
三、员工安全责职
1、要自学遵守各项安全操作规程和各项安全规章制度，杜绝违章作业现象。
不准擅自拆除安全装置（包括信号装置和警告标志）正确使用各类设备和工夹用具。
2、积极参加各项安全活动，经常进行安全技术学习，监护、检查、帮助新工人做到安全生产，带有徒工和实习生的员工应对他们的安全生产负责。
3、每日做好对生产岗位、作业环境的安全检查和交接班工作，为交接班创造安全生产的良好条件。
4、正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。
5、上岗必须按规定着装，正确使用、妥善保管各种防护用品和器具，不得无故不用或损坏或送给他人。
6、按时巡回检查、发现异常及时处理，如遇有特别紧急不安全情况时，有责任指令任何人员停止生产，并立即向有关领导汇报，遇有领导强令冒险蛮干，有权拒绝，并向安技部门报告。
四、安全文明生产“班后六不走”
安全生产与文明生产密切相关。
除了随时随地按“五S”要求之外，每天班后每名操作工人，应做到：
1、设备设施工具未切断电源不走。
不断电不仅清扫维护有危险，他人触及更危险。
2、工件材料未整理未堆放好不走。
成品半成品毛坯件等均应分类整理好，堆放不超高不倾斜。
3、工卡量具未擦拭、未放好不走。
不仅是安全的需要，也是质量的要求，并可防止丢失。
4、作业现场卫生未清理不走。
规定的卫生区至少
应在每班后彻底清扫，将杂物分类放至指定处。
5、设备设施与吊索具未保养不走。
天天保养工作量小，延长寿命，发现缺陷可及时处理。
6、工具箱未整理未锁好不走。
最后一道是工具箱的整理，各放其位，勿忘上锁。
五、火灾事故的预防
1、物质燃烧的三个基本条件：可燃物、助燃物、着火源。
2、扑救火灾的方法一般有三种：隔离法、窒息法、冷却法。
3、扑救电气火灾用“1211”或干粉灭火器、二氧化碳灭火器效果好。
六、机械伤害事故的预防
1、穿紧身防护服，袖口不要敞开；留长头发者，要戴防护帽；佩戴防护眼镜。
不能使用手套，以防止高速运转的部件绞缠而将手带入机械，造成伤害。
2、开动机床前，要检查机床上危险部位的装置是否安全可靠，润滑系统是否可畅通，而且还要做机床
安全空载试验。
3、机床运转时，禁止用手调整机床或测量工件；禁止用手肘支撑在机床上；禁止用手触摸机床的运转部件；禁止在运转中取下或安装安全装置；不得用手清除切屑，而应使用钩子、刷子或专用工具清除。
4、切削加工的工作地点要保持整洁、有条不紊，待加工和已加工工件，不能放在机床的运转部件上。
机床的卡盘扳手用完后应随手取下，最好使用弹顶扳手。
不准将材料或工件放在通道上。
5、工件及刀具要夹紧装牢，防止工件和工具从夹具中脱落或飞出。
装卸笨重工件时，应使用起重设备，并穿防砸安全鞋。
6、有的机床运转时，操作者不能离开工作地点，如发现机床运转不正常时，应立即停机检查。
突然停电时，应立即切断机床电源或其他启动机构，并把刀具退出工件部位。
7、工作结束后，应关闭机床，切断电源，把刀具和工件从加工位置上退出，清理并安好所使用的工、
夹、量具，清理所有切屑，并按切屑的种类分别放入指定的废料箱内，最后仔细擦洗机床。
（二）生产设备安全操作注意事项
一、倒角机
1、夹模夹管时，小心手被夹伤。
2、设备操作人员要严格按操作规程操作，在操作设备时要注意安全确认刀盘各固定螺栓无松动方可开机，防止发生异物飞出造成事故。
3、设备操作人员要及时清理设备上铁削，以免刀盘带动铁削飞出伤人！
二、切管机
1、安装或更换锯片时一定要切断电源。
2、设备操作人员要严格按操作规程操作，在操作设备时要注意安全不要用手去直接取还没有跌落的工件，防止发生档料板伤手事故的发生。
三、收口机
1、更换上收口模具时一定要小心，当心上模具滑落伤人。
2、设备操作人员要严格按操作规程操作，在设备运行时不要将手伸进，当心机器伤人！
四、刻字机
1、设备操作人员要严格按操作规程操作，在设备运行时切勿将手伸进，以免机器伤人。
2、设备操作人员不可将双启动按钮线路任意改接，严禁使用单按钮操作以防意外。
五、焊机
1、设备调整时请将操作面板上的“自动/手动”按钮旋至手动位，“焊接/调整”按钮旋至调整位，避免发生意外。
2、设备工作时务必使手、头发、衣物和工具等远离执行运动部件，注意气动等压力部件伤人。
3、操作此设备时应做好必要的防护，以防飞溅伤人。
六、冲孔/扳边机
1、设备在工作中或上压情况下，严禁进行检修、调整模具等维修动作。
