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模具零件公差标准及表面粗糙度规范————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期:ﻩ文件類別三階文件生效日期模具零件公差標准及表面粗糙度規范會簽部門部門名稱簽認部門名稱簽認□ 工程中心□烤漆□ 總管理處□組立□ 品客□資材□ 業務□采購□ 生技□ 稽核室□ 塑膠□ 研發□ 塑模□ 沖壓□ 沖模核准管理者代表審核經辦主管制定版次變更履歷頁次/章節發行日期修訂前修訂后二增加拋光等級與放電深度規范４、5頁附錄二.模具零件公差標准及表面粗糙度規范一．公差對照表零件類型尺寸類型公差規格尺寸類型公差規格尺寸類型公差規格模板開框尺寸0~300MM＋0.02 -０.02開框尺寸３01~570MM+0.03-０．03開框深度－0-0.05深度垂直度100：0.0３長寬垂直度１00：0.０1輔助定位器開框＋０.０ 2+0斜導柱裝配孔+0.04+0.02拉料針與剝料板配合孔+0．02＋0.01頂針沉頭＋０.0３+０有斜頂結構的模板公模板厚＋0．０ 5+0下頂針板厚+0.05+0模腳高度+0．05＋0有熱澆道的模板母模板厚＋０.05+０流道托板厚－０-0.０5模仁長寬尺寸0~30０ＭM＋０.03+0長寬尺寸301~５70MM+0.１+0模仁厚度+0.3 ＋０.１模仁靠破凹面+0.０15＋0模仁靠破凸面-0－0.015入子長寬尺寸-０-0.01模仁插破凹面＋0.０15+０模仁插破凸面-0-0.０１5頂針孔+0.０ 2+0.０1入子孔＋0.02＋０.01斜頂孔+０.02+0.01滑塊T扣高度-0.0２-0．０4壓條寬度-0.０ 2-0.0３斜頂斜頂本體尺寸-０-０.01Ｔ扣高度-0.01-０.02耐磨板耐磨板長寬-0.2-0.３耐磨板高度+０． 1+0.05滑塊束塊定位段長寬-0.04-0．02高度尺寸＋0．６＋0.5斜頂導板斜頂導板長寬-0-0.02高度尺寸-0．０ 5-0．１斜頂孔+0．0２+0.01斜頂滑座斜頂滑座長寬-0.02－0.04高度尺寸＋0.2+０.1T槽高度+0.02+０.01拉杆，頂針，螺絲過孔直徑+0.１-0.1x. ＋0.02５－０．０２5 x．°+0.5°－0.5°．x +0.10－0．１0 .x°+0.1°-０.1°.xx +０．0１-0.01 .xx°+0.0５°-0．05°.xxx +0.00５－0.005二．零件表面粗造度遵照以下表面粗糙度要求，詳細要求見圖面說明:零件類型表面類型表面粗造度表面類型表面粗造度表面類型表面粗造度模板模胚外有面3．2ａ開框3．２a 過孔６.3ａ鉸孔 1.６ａ模仁外六面 1.6a 型腔面 1.6a 靠破，插破面 3.２a頂針孔 1.6a 入子孔３．2a 斜頂孔 1.６a 滑塊滑配面0．８ａ型腔面１.6a 其它面 3.２ａ斜頂滑配面０.8a 型腔面1．6a 其它面 3.2a耐磨板滑配面０.8a 其它面３.2a束塊熱處理零件表面0.8a非熱處理零件表面3.2a放電深度與拋光對照表：項目參數對比拋光等級2００＃４０0＃６00# 8０0# 10０0# １20０# 1５0０# 鏡面放電要求27 27 ２4 24 21 2１1８12或鏡面放電三．模具型腔拋光規范零件分類(表面要求及產品材質）注釋拋光要求備註客戶要求依圖面依圖面其余依以下標准外觀面一級外觀面產品最外層面,觸摸面,噴漆面1000#～１200#熱處理材料可采用更高拋光等級二級外觀面內裝件表面、翻轉面、滑配面600#~10０0#內裝面一級內裝面通風面、需拆裝之零件內面40０#~８00#導風管采用高的拋光等級二級內裝面非以上規定不超過200# 以去除刀紋或放電紋為准透明類需透光之表面1200#以上拋亮面預硬鋼不可超過12００# 玻纖類含玻纖材料的模面最低要求100０#Rib 所有加強筋６00#~１00０＃根據RIB的深度而定咬花需咬花的模面最低要求6０0#，比對備注欄咬花與拋光級別對照表TEXTURE DEEP. 拋光MT11000 0.01 1000#MT11010 0.025 600#MT11020 0.038 600#MT11030 0.051 800#MT11040 0.076 1000#MT11050 0.114 1000# 鏡面客戶要求3000＃以上流道進膠系統800#~120０＃流道越小拋光等級越高800600120150200鏡四.零件標注范例:1.斜梢標注規范7０``1范例一范例二范例三2.斜頂導板標注規范３.耐磨板標注規范4.斜頂滑座標注規范5．斜梢連接杆標注規范6.斜梢頂杆標注規范圓形頂杆方形頂杆7．頂針類標注規范圖1司笥圖2扁頂針R1圖3 直身頂針圖4 頂杆圖5 頂塊８．中央導軌標注規范(１）中央導軌兩面加有斜度形式(2）中央導軌兩面成直邊形式9.滑塊座標注規范圖1圖2１0.壓條標注規范（1)普通壓條的標注規范(2)”7”字形壓條的標注規范11.滑塊束塊標注規范圖１圖２圖31２.斜撐梢標注規范圖1拔杆圖2 斜撐梢五．裝配孔加工公差范例:1. 頂針類適用圖1 直身頂針孔圖2 有托頂針孔圖2扁頂針孔2．鑲針適用３.日期章組件適用4.TS排氣元件適用5．斜導柱適用圖圖2 螺絲安裝型斜導柱適用圖3 方形斜導柱適用６．楔緊塊適用圖1 帶肩型楔緊塊適用圖2 嵌入型楔緊塊適用7.帶斜導柱孔型斜楔適用圖1圖2圖38.滑塊壓條適用圖1無導槽型壓條適用圖２導槽型壓條適用(導槽高5~8mm）圖2導槽型壓條適用(導槽高15mm)9.滑塊導軌適用圖1 中心導軌適用圖2 雙導槽型導軌適用10.澆口套適用圖1 螺栓型澆口套適用圖2 JIS_A型澆口套適用圖３螺栓型錐面澆口套適用11.拉料銷適用圖1圖2 12.精定位適用圖１錐面精定位銷組件適用圖2 錐面精定位塊組件適用圖3精定位塊組件適用。
塑料模重点寸法公差标注规范随着现代工业的发展，塑料模具在现代工业生产中得到了广泛的应用。
而塑料模的生产过程中，关注的点很多，其中塑料模重点寸法公差标注规范便是其中重点。
本文将详细介绍塑料模重点寸法公差标注规范的内容和必要性。
塑料模重点寸法公差：在塑料模具加工过程中，会存在一些关键零件，我们称之为重点寸法，如螺钉孔，轴对中等。
为了确保模具加工后的大小精度，需要采用一定的公差标注。
当然，在模具制造过程中，需要对带有重点寸法的模具进行严格的管理和控制。
在标注重点寸法公差时，需要考虑到调整、拆装等后期的维修。
标注规范：标注重点寸法公差时需要按照国家标准的规定进行，下面是一些常用的标注方式：1. X±Y（X为目标尺寸，Y为公差值）的标注方式。
2. X/±Y（X为目标尺寸，Y为公差值）的标注方式。
3. X（+Y / -Z）[目标尺寸(+Y上偏差/ -Z下偏差)]的标注方式。
4. X（+Y / -Z）[目标尺寸(+Y上偏差/ -Z下偏差)]的标注方式。
注：其中，X为公差带的上限或下限，Y和Z分别表示上偏差和下偏差的公差值。
重点寸法公差标注规范的必要性：1. 一致性：在加工过程中，对于同一个模具的同一处重点尺寸，需要采用一致的标注方式。
这样，在后期出现问题需要调整或维修时，操作人员也能更加顺利地进行操作。
2. 明确性：标注重点寸法公差可以明确加工中目标尺寸和公差范围，有利于加工过程中的质量控制。
也利于产品在后期使用时的维护和保养。
3. 预防：合理设置公差能够避免因未预留公差出现尺寸紊乱和偏差过大等问题，从而保证了模具部件的使用质量和寿命。
4. 标准化：标准化的重点寸法公差标注规范不仅便于日常的模具加工和质量控制，同时也适用于国际化标准的要求。
综上所述，塑料模重点寸法公差标注规范非常重要，合理规范的标注能够避免制造和使用过程中出现问题，提高了生产的效率和产品的质量。
因此，在模具加工过程中，需要严格要求操作人员遵守标准化规范，并把优化塑料模的寸法公差标注作为塑料模具制造关键技术水平的提升方向。
模具零件的公差配合、形位公差及表面粗糙度要求2010-01-27 09:04:53| 分类：默认分类| 标签：|字号大中小订阅模具零件的公差配合、形位公差及表面粗糙度要求设计模具时，应根据模具零件的功能和固定方式及配合要求的不同，合理选用其公差配合、形位公差及表面粗糙度。
否则，将不仅直接影响模具的正常工作和冲压件的质量，而且也影响模具的使用寿命和制造成本。
一、模具零件的公差配合要求模具零件的公差配合分为过盈配合、过渡配合及间隙配合三种。
过盈配合用于模具工作时其零件之间没有相对运动且又不经常拆装的零件，如导柱、导套与模板的配合；过渡配合用于模具工作时其零件之间没有相对运动但需要经常拆装的零件，如压入式凸模与固定板的配合；间隙配合用于模具工作时需要相对运动的零件，如导柱与导套之间的配合等。
模具中常用零件的公差配合见下表。
二、模具零件的形公差形位公差是形状和位置公差的简称，它包括直线度、平面度、圆柱度、平行度、垂直度、同轴度、对称度及圆跳动公差等多种。
根据模具零件的技术要求，应合理选用其形位公差的种类及数值。
模具零件中常用的形位公差有平行度、垂直度、同轴度、圆柱度及圆跳动公差等，现分述如下：1、平行度公差模板、凹模板、垫板、固定板、导板、卸料板、压边圈等板类零件的两平面应有平行度要求，一般可按下表选取。
注：1.基本尺寸是指被测表面的最大长度尺寸和最大宽度尺寸。
2.滚动式导柱模架的模座平行度公差采用公差等级4级。
2.垂直度公差矩形、圆形凹模板的直角面，凸、凹模（或凸凹模）固定板安装孔的轴线与其基准面，模板上模柄（压入式模柄）安装孔的轴线与其基准面，一般均应有垂直度要求，可按下表的垂直度公差选取。
而上、下模板的导柱、导套安装孔的轴线与其基准面的垂直度公差，应按如下规定：安装滑动式导柱、导套时取为0.01：100；安装滚动式导柱、导套时取为0.005：100。
>25~40>40~63>63~100>100~160>160~250>250~400公差等级5公差值0.0100.0120.0150.0200.0250.030注：1.基本尺寸是指被测零件的短边长度。
分 类编 号拉延模（DRAW）-下模（PUNCH）名 称2D轮廓线(分模线)：粗糙度3.2导板面：粗糙度1.6背托面：粗糙度3.23D 150以上700以内150以上粗加工: 余量+0.5精加工: 精度±0.1，垂直度0.01粗加工:余量+0.5精加工:精度±0.02，垂直度0.02/150粗加工:留余量+0.5精加工:精度±0.1到底块面：粗糙度3.2粗加工:留余量+0.5精加工:精度：±0.1U槽座面：粗糙度3.2粗加工:余量1精加工:精度+0.5U槽：粗糙度12.5粗加工:精度+0.5T槽(键槽)：粗糙度1.6粗加工:余量+0.5精加工:位置精度±0.02；宽度+0.025侧基准：粗糙度3.2粗加工: 余量+0.5精加工:φ50 精度±0.01；平行度0.01；垂直度0.01底平面：粗糙度3.2粗加工:留余量+1.0精加工：平面度:0.02/㎡型面：粗糙度1.6粗加工: 余量+0.5精加工: 精度+0.05分 类编 号拉延模（DRAW）-上模名 称导向面:粗糙度0.8平衡块座面：粗糙度导板面：粗糙度1.6三销基准孔：粗糙度1.63D 安全座面：粗糙度6.3粗加工:留余量+0.5精加工:精度±0.1定位具逃孔：粗糙度12.5粗加工:精度±0.2粗加工:留余量+0.5精加工:精度±0.02；垂直度0.02/150±0.1底平面：粗糙度3.2粗加工:留余量+1.0精加工:平面度≤0.02/㎡3.2粗加工:留余量+0.5精加工:±0.1粗加工:余量+0.5精加工:精度±0.02；垂直度0.02/150粗加工: 余量+0.1精加工: 孔径H7，位置公差±0.02型面：粗糙度1.6粗加工: 余量+0.5精加工: 精度+0.05T槽(键槽)：粗糙度1.6粗加工:余量+0.5精加工:位置精度±0.02；宽度+0.025分 类编 号拉延模（DRAW）-压边圈名 称定位具座面：粗糙度3.22D轮廓线(拉延)粗糙度3.2导向面:粗糙度0.8平衡块座面：粗糙度安全座面：粗糙度6.3三销基准孔：粗糙度1.63D 安全螺栓座面：粗糙度6.3粗加工:留余量+0.5精加工:精度±0.2粗加工: 余量+0.5精加工: 精度±0.1250以内安全螺栓孔钻孔:精度±0.5；位置±0.2粗加工: 余量+0.5精加工: 精度±0.1；垂直度0.01从底面：粗糙度3.2粗加工:余量+0.5精加工:精度±0.02顶杆腿：粗糙度3.2粗加工:留余量+0.5精加工:±0.02导向面:粗糙度0.8粗加工:留余量+0.5精加工:精度±0.02；垂直度0.02/150侧基准：粗糙度3.2粗加工: 余量+0.5精加工:φ50 精度±0.01；平行度0.01；垂直度0.01粗加工:留余量+0.5精加工:精度±0.02；垂直度0.02/150导板面：粗糙度1.6粗加工:余量+0.5精加工:精度±0.02，垂直度0.02/1503.2粗加工:留余量+0.5精加工:±0.1粗加工:留余量+0.5精加工:精度±0.1粗加工: 余量+0.1精加工: 孔径H7，位置公差±0.02型面：粗糙度1.6粗加工: 余量+0.5精加工: 精度+0.05分 类编 号修边或翻边或冲孔模-下模名 称刀块安装座面导柱\：粗糙度1.6导向面：粗糙度0.8凹模套孔：粗糙度1.6止转销孔：粗糙度1.6粗加工:余量+0.5精加工:精度±0.1废料刀座面：粗糙度1.6粗加工: 留余量+0.5精加工: 精度±0.1侧基准粗加工:余量+0.5精加工:精度±0.01底平面：粗糙度1.6粗加工:留余量+1.0精加工:0.02/㎡粗加工: 余量+1.0精加工: 位置度±0.01；孔径公差H7；垂直度0.01；锥度0.01粗加工: 余量+0.5精加工: 精度±0.02；垂直度0.02/150U槽座面：粗糙度1.6粗加工: 留余量+1.0精加工: 精度+0.5键槽粗加工:余量+0.5精加工:位置度±0.02宽度+0.025粗加工:留余量+0.5精加工:孔径H6；位置±0.015；垂直度0.01粗加工:留余量+0.5精加工:孔径H6；位置±0.015；垂直度0.01分 类编 号修边或翻边或冲孔模-上模名 称镶块安装座面：粗糙度1.6侧销孔面：粗糙度1.6导向面:粗糙度背托面：粗糙度1.6导套孔：粗糙度导板面：粗糙度1.6粗加工: 余量+0.5精加工: 精度±0.1粗加工: 余量+0.5(1.0)精加工: 孔径H10、位置度±0.1弹簧安装面：粗糙度1.6粗加工:余量+0.5精加工:精度±0.10.8粗加工:余量+0.5精加工: 精度±0.02垂直度0.02/150冲孔安装面：粗糙度1.6粗加工: 余量+0.5精加工: 精度±0.1U槽座面：粗糙度3.2粗加工:余量+1.0精加工:精度+0.5粗加工: 余量+0.5精加工: 精度±0.1；垂直度0.01底平面：粗糙度3.2粗加工:留余量+1.0精加工:平面度≤0.02/㎡1.6粗加工: 余量+1.0精加工: 位置度±0.01、孔径公差H7；垂直度0.01；锥度0.01粗加工: 余量+0.5精加工:精度±0.02垂直度0.02/150分 类编 号模具加工基准书适用车型机械加工标准名 称NC型面加工粗加工：半精加工：精加工：（外板pitch0.5mm，步距0.003mm）（内6清内R面角留加工余量02精度：型面加工：Φ50、留加工余量1mm、pitch5mm 清内R面角：Φ25、留加工余量1mm、pitch5mm型面加工：Φ30、留加工余量0.2mm、pitch2mm 清内R面角：Φ25、留加工余量0.2mm、pitch2mm板pitch0.7mm，步距0.005mm）1、型面加工：Φ30、留加工余量0mm、2、清内R面角：Φ20、留加工余量0.2mm3、清内R面角：Φ16、留加工余量0 mm4、清内R面角：Φ12、留加工余量0.2mm5、清内R面角：Φ10、留加工余量0 mm6、清内R面角：Φ8、留加工余量0.2mm 型面NC加工精度：±0.1mm分 类编 号修边模、翻边模压料器名 称背托：粗糙度3.2粗加工: 余量+0.5精加工: 精度±0.1导板面：粗糙度1.6粗加工: 余量+0.5精加工: 精度±0.02；垂直度0.02/150侧销槽：粗糙度3.2粗加工: 余量+0.5精加工: 精度±0.12D轮廓线(分模面)：粗糙度3.2粗加工:余量+0.5精加工:精度±0.1(以R角大小选择刀具)底平面：粗糙度3.2粗加工:留余量+1.0精加工:±0.02分 类编 号修边模或翻边模压料器名 称翻边轮廓线粗加工:φ50 余量+0.5精加工:φ50 精度±0.1(以R角大小选择刀具)底平面：粗糙度3.2粗加工:留余量+0.5精加工:±0.02侧锁槽：粗糙度3.2粗加工:留余量+0.5精加工:±0.1导板安装面：粗糙度1.6粗加工:留余量+0.5精加工:±0.02；垂直度0.02/150分 类编 号翻边模或修边模刃口-下模（LOWER DIE）名 称翻边面或修边面：粗糙度1.6刮料器孔：粗糙度1.6粗加工:φ50 余量+0.5精加工:φ50 精度±0.02粗加工:余量0.3精加工:孔径精度H7；垂直度0.01；锥度0.01(以R角大小选择刀具)导板安装面：粗糙度1.6粗加工:余量0.5精加工:精度±0.02；垂直度0.02/150导向面：粗糙度0.8粗加工:余量0.5精加工:精度±0.02；垂直度0.02/150导柱安装孔：粗糙度1.6粗加工:余量0.5精加工:位置精度±0.01孔径H7；垂直度0.01；锥度0.01分 类编 号名 称翻边模或修边模刃口-上模（UPPER DIE）翻边或修边刃口：粗糙度1.6粗加工: 余量+0.5精加工:精度+0.05MAX25050以上翻边或修边镶块接合面间隙:≤0.05分 类编 号剪边和翻边模名 称刀块安装面导板面：粗糙度1.6导板背托：粗糙度3.2镶块安装座面：粗糙度1.6三销基准孔：粗糙度1.6导向面：粗糙度0.8粗加工: 余量+0.5精加工: 精度±0.1粗加工: 余量+0.5精加工: 精度±0.1；垂直度0.02/150粗加工: 余量+0.5精加工: 精度±0.1镶块背托：粗糙度1.6粗加工: 余量+0.5精加工: 精度±0.1粗加工: 余量+0.5精加工: 精度±0.1模具锁付面：粗糙度1.6粗加工: 余量+1精加工: 精度+0.5粗加工: 余量+0.1精加工: 孔径H7，位置公差±0.02安全平面：粗糙度6.3粗加工: 余量+0.5精加工: 精度±0.1键槽：粗糙度1.6粗加工: 余量+0.5精加工: 精度±0.01粗加工: 余量+0.5精加工: 精度±0.02；垂直度0.02/150分 类编 号斜楔模（CAM-FLANGE）-压料器（PAD）名 称翻边轮廓线：粗糙度3.2翻转螺孔面粗加工: 余量+0.5精加工: 精度±0.1侧锁面：粗糙度3.2粗加工:留余量+0.5侧锁孔精加工: ±0.1导向面：粗糙度1.6粗加工: 余量+0.5侧锁孔精加工: 精度±0.02粗加工:见光分 类编 号凸轮座（CAM HOLDER）名 称凸轮背靠：粗糙度1.6滑块导板面：粗糙度0.8压板面:粗糙度1.6滑块导板面：粗糙度0.8粗加工:φ50 余量+0.5精加工:φ50 精度±0.02（平面度、⊥度）侧锁面粗加工: 留余量+0.5侧锁孔精加工: 精度±0.1粗加工:余量+0.5精加工：精度±0.02（∥、平面度）粗加工:留余量+0.5精加工:精度±0.02（平面度、∥、∠）粗加工:留余量+0.5精加工:精度±0.02（∥、∠、平面度）V槽安装面：粗糙度1.6粗加工: 余量+0.5精加工: 精度±0.02（底面平面度、侧面平行度）分 类编 号凸轮滑块（CAM WEAR FACE）名 称滑块驱动面：粗糙度0.8镶块安装面：粗糙度1.6V槽安装面：粗糙度1.6侧滑块面：粗糙度1.6粗加工:φ50 余量+0.5精加工:φ50 精度±0.02（平行度、垂直度）上压板面：粗糙度0.8粗加工: 余量+0.5精加工: 精度±0.02（平面度、平行度）粗加工:余量+0.5精加工:精度±0.02（∠、平面度）粗加工: 余量+0.5精加工: 精度±0.1（平面度、平行度）粗加工: 余量+0.5精加工: 精度±0.02（底面平面度、侧面平行度）分 类编 号凸轮驱动块（CAM DRIVER）名 称导板面：粗糙度1.6粗加工: +0.5背托面：粗糙度1.6+05粗加工:余量+0.5精加工:精度±0.02（平面度、垂直度）导板面：粗糙度1.6精加工:精度±0.02（∠、平面度））粗加工:余量+0.5精加工:精度±0.1分 类编 号斜楔模名 称斜楔座安装面：粗糙度1.6凸轮座背靠：粗糙度1.6侧销锁孔：粗糙度1.6粗加工:留余量+0.5精加工:精度±0.1粗加工:留余量+0.5精加工:精度±0.1；垂直度0.01粗加工:余量+0.5精加工: 精度H 10模具锁付面：粗糙度3.2粗加工:余量+1精加工:精度+0.5斜楔座安装面：粗糙度1.6粗加工:留余量+0.5精加工:精度±0.1斜楔座定位键槽：粗糙度1.6粗加工:留余量+0.5精加工:精度±0.02宽度和角度分 类编 号名 称导向尺寸精度及公差标准分 类编 号名 称导向尺寸精度及公差标准分 类编 号名 称导向尺寸精度及公差标准导柱冷冻至-60度，植入。
模具零件的公差配合、形位公差及表面粗糙度要求2010-01-27 09:04:53| 分类：默认分类| 标签：|字号大中小订阅模具零件的公差配合、形位公差及表面粗糙度要求设计模具时，应根据模具零件的功能和固定方式及配合要求的不同，合理选用其公差配合、形位公差及表面粗糙度。
否则，将不仅直接影响模具的正常工作和冲压件的质量，而且也影响模具的使用寿命和制造成本。
一、模具零件的公差配合要求模具零件的公差配合分为过盈配合、过渡配合及间隙配合三种。
过盈配合用于模具工作时其零件之间没有相对运动且又不经常拆装的零件，如导柱、导套与模板的配合；过渡配合用于模具工作时其零件之间没有相对运动但需要经常拆装的零件，如压入式凸模与固定板的配合；间隙配合用于模具工作时需要相对运动的零件，如导柱与导套之间的配合等。
模具中常用零件的公差配合见下表。
二、模具零件的形公差形位公差是形状和位置公差的简称，它包括直线度、平面度、圆柱度、平行度、垂直度、同轴度、对称度及圆跳动公差等多种。
根据模具零件的技术要求，应合理选用其形位公差的种类及数值。
模具零件中常用的形位公差有平行度、垂直度、同轴度、圆柱度及圆跳动公差等，现分述如下：1、平行度公差模板、凹模板、垫板、固定板、导板、卸料板、压边圈等板类零件的两平面应有平行度要求，一般可按下表选取。
注：1.基本尺寸是指被测表面的最大长度尺寸和最大宽度尺寸。
2.滚动式导柱模架的模座平行度公差采用公差等级4级。
2.垂直度公差矩形、圆形凹模板的直角面，凸、凹模（或凸凹模）固定板安装孔的轴线与其基准面，模板上模柄（压入式模柄）安装孔的轴线与其基准面，一般均应有垂直度要求，可按下表的垂直度公差选取。
而上、下模板的导柱、导套安装孔的轴线与其基准面的垂直度公差，应按如下规定：安装滑动式导柱、导套时取为0.01：100；安装滚动式导柱、导套时取为0.005：100。
>25~40>40~63>63~100>100~160>160~250>250~400公差等级5公差值0.0100.0120.0150.0200.0250.030注：1.基本尺寸是指被测零件的短边长度。
