电子接插件用塑料性能要求

pom是什么材料
POM即聚甲醛，是一种重要的工程塑料，也被称为聚氧甲基
醚或聚甲醛醚。

POM具有优良的物理性能和化学稳定性，广
泛应用于汽车、电子、机械等领域。

POM的材料特性主要有以下几个方面：
1. 机械性能优良：POM具有较高的强度、刚度和硬度，具有
优异的拉伸、冲击和弯曲强度，具有优秀的耐疲劳性能。

其特殊的摩擦和耐磨性使其在机械零件和轴承等领域得到广泛应用。

2. 低摩擦系数和自润滑性：POM具有较低的摩擦系数和良好
的自润滑性能，使其成为制造滑动零件的理想材料，能够减小机械零件的磨损和能量损失。

3. 耐化学性能：POM具有良好的耐化学性能，对一般酸、碱、溶剂具有较好的稳定性。

因此，POM常被用于化工设备、管
道和阀门等领域，能够承受一定的化学腐蚀和腐蚀介质。

4. 优良的绝缘性能：POM是一种绝缘材料，具有低渗透率和
优异的电绝缘性能。

在电子领域，常用作制造接插件、开关、绝缘件等电子元器件。

5. 热稳定性好：POM具有较好的热稳定性，能够在较宽的温
度范围内保持材料的力学性能。

其玻璃化转变温度（Tg）较高，可达80℃以上，熔融温度为165-175℃，能够满足一些高
温工作环境的需求。

综上所述，POM是一种非常重要的工程塑料，具有许多出色的特性，广泛应用于汽车、电子、机械等领域。

它的优良机械性能、低摩擦系数和自润滑性能、耐化学性能、绝缘性能以及热稳定性，使其成为制造高要求零件和特殊工况下工作的材料的首选。

耐辐照性良好
易燃；流动性 极好
电绝缘性（尤其高 频绝缘性）优良， 热导率大
应用：注塑成生活用品：瓶壳、灯壳、玩具、 文具、盆碗及仪器仪表、单车、汽车上某些零 件 挤出和压延成各种薄膜 吹塑成各种容器 挤出成各种型材、单丝
PE 分类 HDPE （高密度）、MDPE （中密度）、LDPE （低密度）、UHMWPE(超高分子量)自润滑性耐磨性极好、mPE(茂金属)透明性极好,薄膜强度、柔软性、热封性极好
力学性能较好，强度和刚性突出，硬 对汽油、煤油、丙酮、氯纺
PET
无色，透明度 很好，透光率 90％
度高，耐磨性优良；不易变形，尺寸 稳定性好，耐疲劳性好，但抗冲击性 较低，对尖角、缺口敏感，受力易破
等有机溶剂及氢氟酸、有机 耐候性良好，耐热性 酸稳定；强酸强碱引起分 能良好，最高连续使 解，水蒸气、高温稀碱溶液 用温度为120度
白色，不甚透 明角质状，表 面有光泽
质地坚韧，力学性能优异，抗拉和抗 冲击强度明显优于一般塑料，耐弯曲 疲劳强度较高，耐磨性和自润滑性很 好， 在高湿度下尺寸稳定性差
耐化学性能良好，对酸碱盐 耐低温性能好，高温
性能稳定，耐溶剂性、耐油 稳定性差，易降解老
性很好；不耐甲酸、苯酚、 化；吸水性强，吸水
醇类及浓碱
后气密性急剧下降
离火缓慢自 熄；流动性极
好
不带静电，印刷性 能良好
应用：耐磨零件，传动零件如轴承、齿轮、涡 轮蜗杆、泵叶轮、拉链等（尤其纺织和食品机 械）；承受一定载荷的机械零件；化工容器等
PA 分类 PA6弹性好，冲击强度高，吸水性较大；PA66强度高，耐磨性好；PA610与PA66相似，吸水性和刚性较小；PA1010半透明，吸水性较小，耐寒性较好； PA6＋30％GF PA66＋30％GF

塑料配件执行标准
塑料配件的执行标准通常涉及到以下方面：
1. 物理性能标准：塑料配件应具备一定的拉伸强度、断裂伸长率、冲击强度、硬度等物理性能，这些性能可以通过拉伸试验、冲击试验、硬度测试等来进行评估。

2. 尺寸和外观标准：塑料配件应符合规定的尺寸和外观要求，包括长度、宽度、厚度、平整度、外观质量等方面。

这些标准可以通过测量、目视检查等方法来判定。

3. 化学性能标准：塑料配件应满足特定的化学性能要求，如耐腐蚀性、耐老化性等。

这些标准可以通过化学试验、老化试验等方法来评估。

此外，根据不同的应用领域和用途，塑料配件可能还需要满足其他特定的执行标准。

例如，用于食品包装的塑料配件需要符合食品安全标准，用于医疗器械的塑料配件需要符合医疗设备标准等。

总之，塑料配件的执行标准需要根据具体的应用领域和使用要求来确定，以确保其性能和质量符合要求。

塑料接插件的注塑工艺注塑工艺是塑料接插件制造过程中至关重要的一环。

它涉及到材料的选择、模具设计、注塑机的操作以及后续加工等方面。

下面我将详细阐述塑料接插件的注塑工艺。

首先，注塑工艺的第一步是选择合适的塑料材料。

常见的塑料材料包括ABS、PC、PP、PE等。

在选择材料时需要考虑接插件的使用环境、承受的力度以及阻燃性等因素。

同时还要考虑材料的成本、加工性能和耐用性等方面。

第二步是进行模具设计。

模具设计需要考虑接插件的形状、尺寸以及各个部件之间的连接方式。

同时还需要考虑注塑机的型号和尺寸等因素。

模具设计的目标是使得注塑过程能够顺利进行，并且获得高质量的接插件。

第三步是进行注塑机的调试和操作。

注塑机的参数设置包括温度、压力和速度等。

注塑机需要根据材料的熔点和热传导性来调节温度，根据模具的结构和设计来调节压力，根据注塑件的形状和尺寸来调节速度。

同时，操作人员还需要注意注塑机的稳定性和安全性。

第四步是进行注塑成型。

在注塑过程中，塑料的熔化和充填是两个关键步骤。

首先，将塑料颗粒放入注塑机的料斗中进行熔化。

然后，通过注塑机的螺杆推动熔融的塑料进入模具腔室中，并通过模具的冷却系统进行冷却。

当塑料凝固并具有一定的强度后，模具打开，接插件从模具中取出。

最后一步是进行后续加工。

注塑成型后，接插件可能需要进行去除模具产生的毛刺、修整边角、抛光等工序，以确保接插件的外观质量和尺寸精度。

除了上述的基本工艺步骤外，注塑工艺还需要考虑一些其他因素。

例如，充填时间、冷却时间、模具的排气性能以及模具的寿命等。

在实际操作中，操作人员需要根据注塑机的实际情况和接插件的要求进行调整和控制。

总之，塑料接插件的注塑工艺是一个复杂的过程，需要考虑很多因素。

只有在合理选择材料、合理设计模具、正确操作注塑机并进行后续加工的基础上，才能生产出高质量的塑料接插件。

PC(聚碳酸酯)PC1 PC的性能PC为无定型塑料，透明性好。

它具有优良的综合性能，机械强度高、韧性好、耐热耐候性好、尺寸稳定性高、易着色、吸水率低。

PC热变形温度为135-143℃，可长期在120-130℃的工作温度下使用。

PC的缺点是：耐化学性差、熔融粘度大、流动性差、对水份极敏感，易产生内应力开裂现象。

2 PC的工艺特点PC料对温度较敏感，其熔融粘度随温度的提高而明显降低，流动加快，对压力不敏感，要想提高其流动性，要采取升温的办法。

PC料加工前要充分干燥（120℃左右），水分应控制在0.02%以内。

PC料宜采用高料温、高模温和高压慢速的条件下成型。

模温控制在80-110℃左右较好，成型温度在280-320℃为宜。

PC产品表面易出现气花，水口位易产生气纹，内部残留应力较大，易开裂。

因此，PC料的成型加工要求较高。

PC料收缩率低（0.5%），尺寸变化不大。

PC料啤出的制品可用退火的方法来消除其内应力。

PC塑料原料的性能和用途简介PC,中文名称叫聚碳酸酯。

它是一种新型的热塑性塑料，透明的度达90%，被誉为是透明金属。

它刚硬而具有韧性，具有较高的冲击强度，高度的尺寸稳定性和范围很宽的使用温度、良好的电绝缘性能及耐热性和无毒性，可以通过注射、挤出成型。

PC的热性能优异，可在-100℃-130℃之间长期使用，脆化温度在-100℃以下。

聚碳酸酯具有耐开裂和耐药品性较差，高温易水解，与其它树脂的相容性差，润滑性能不好，但是，可以通过加入其它的树脂或者无机填充剂进行改性，从而获得十分优异的性能。

广泛运用于：光学照明：用于制造大型灯罩、防护玻璃、光学仪器的左右目镜筒等，还可广泛用于飞机上的透明材料。

电子电器：聚碳酸酯是优良的E（120℃）级绝缘材料，用于制造绝缘接插件、线圈框架、管座、绝缘套管、电话机壳体及零件、矿灯的电池壳等。

也可用于制作尺寸精度很高的零件，如光盘、电话、电子计算机、视频录象机、电话交换器、信号继电器等通讯器材。

低压通讯线束接插件基础要求低压通讯线束接插件是一种常用的电子连接元件，广泛应用于电子设备和通讯领域。

它的作用是将各种电线和电缆连接在一起，传输信号和数据。

为了保证线束接插件的可靠性和稳定性，以下是一些基本要求。

首先，线束接插件的材质要求具备良好的导电性能，能够有效地传输信号和数据。

常见的材料有铜、铝等金属材料，以及合金、塑料等非金属材料。

材料选择要根据具体的使用环境和需求来确定。

其次，线束接插件的结构要求合理，便于安装和拆卸。

它应该有易于握持的形状，并且插头和插座之间要有足够的接触面积，确保良好的电气连接。

同时，线束接插件的接口要与设备的接口相匹配，确保连接的可靠性。

此外，线束接插件还应具备良好的耐热性和耐寒性。

在一些极端的环境条件下，如高温或低温环境中，线束接插件仍然需要正常工作，不受温度的影响。

因此，在材料选择和设计上，需要考虑到线束接插件的耐温性能。

线束接插件的防护等级也是一个重要的要求。

特别是在户外或恶劣的工作环境中，线束接插件需要具备防水、防尘、防腐蚀等功能，确保可靠的工作。

因此，在设计上需要考虑到密封性和防护等级的问题。

最后，线束接插件的可维护性也是一个重要的考虑因素。

在使用过程中，如果出现故障或需要更换部件，线束接插件应该方便拆卸和维修。

因此，在设计上应该考虑到易于拆卸和更换的问题。

综上所述，低压通讯线束接插件的基本要求包括良好的导电性能、合理的结构设计、良好的耐温性和防护等级、以及易于维护等。

只有满足这些要求，才能确保线束接插件的可靠性和稳定性，提供高质量的电子连接。

PPS塑料是什么材料PPS塑料中文名叫做聚苯硫醚，英文名称是Phenylene sulfide。

它具有硬而脆、结晶度高、难燃、热稳定性好、机械强度较高、电性能优良等优点。

PPS是工程塑料中耐热性最好的品种之一，热变形温度一般大于260度、抗化学性仅次于聚四氟乙烯，流动性仅次于尼龙。

此外，它还具有成型收缩率小（约 0.08%），吸水率低（约0 .02%），防火性好、耐震动疲乏性好等优点。

PPS塑料比重:1.36g/cm³ 成型温度：300-330℃ 一、PPS塑料物料性能PPS塑料耐热性能：热变形温度超过260℃，是目前使用温度最高的热塑性工程塑料之一，长期使用温度为220~240℃，短时可达260℃。

PPS塑料耐化学性能：目前尚未发现可在200℃以下溶解PPS的溶剂，对无机酸、碱和盐抵抗性极高。

PPS塑料电性能：在高温、高湿、高频率的环境中，具有很高的体积电阻率、表面电阻率、击穿电压，低的介电常数及介电损耗角正切，是优良的绝缘材料。

经改性处理，也能制成具良好导电性能的高强材料。

PPS塑料力学性能：刚性极强，表面硬度高，并具有优异的耐蠕变性和耐疲劳性。

二、PPS塑料成型性能1.无定形料,吸湿小,但宜干燥后成型。

2.流动性介于ABS和PC之间，凝固快，收缩小，易分解，选用较高的注射压力和注射速度。

模温取100-150度。

主流道锥度应大，流道应短。

应用范围一般可应用于制造PPS管、PPS板材等材料，多用于建筑、家居方面PPS塑料聚苯硫醚的特性及优点：超耐高温、尺寸稳定不易变形、电气性能极佳、耐化学性腐蚀、防火阻燃、电绝缘性能优、耐电弧性好。

PPS塑料长期耐温RTI可达200度以上，热变形温度270度以上。

力学性能优良，具高刚性、高抗蠕变性、更具有加工性能好，吸水率低、成型收缩率小、尺寸稳定性好、耐辐射等性能，被广泛应用于：本品被广泛地用于在航天航空、化工、电子电器、机械、汽车铁路等行业中，制作高强度、耐高温、绝缘的各种高性能要求的航空业用器件；制作防腐器件、耐腐蚀阀门、绝缘器件等；制作精密电器接插件、高强度外壳、耐高温接触器等；制作使用环境苛刻的电机零件、端子；制作耐高温、尺寸精密要求的汽化器、分配器、点火器、滑块、制动系统电磁阀、齿轮、热敏电偶、活塞环。

PRODUCER DZT POLYPLASTICS DUPONT SUMITOMO DIC
主要特性 ☆耐气候性、耐辐射性好 ●由于分子取向 作用，产生力学性能各向异性 ☆具有优良的电绝缘性能、耐电弧性良好、 ☆具有突出的耐腐蚀性能 ☆熔体粘度低，流动性好、加工性能很好，非 常适合薄壁零件 ☆卓越的阻尼性 ☆优异的耐高低温性能、最高耐热性能、优异 的阻燃性 具体指标依据不同厂家和牌号而定
地址:广东省东莞市大朗镇富民中路 328 号盈丰大厦 8 楼 801 室 技术顾问：罗先生 MP：13760305549 公司网址：
PPA
主 要 应 用
☆ 汽车部件，包括燃油、传动及发动机系统，可减轻重量、降低成本 并提供长时间的使用寿命； ☆ 芯片组和插座、杯体焊接支座； ☆ 片状电容器、开关及微型喇叭、制作高密度的印刷电路板连接器； ☆ 用于耐磨要求极高的场合，例如无润滑轴承、密封、轴承隔离环和 往复开压缩机零件； ☆ 连接器、控制器、传感器、马达及其它关键电子部件；
东莞市德迅塑胶有限公司
LCP
液晶芳香族聚酯在液晶态下由 于其大分子链是取向的，它有 异常规整的纤维状结构，性能 特殊，制品强度很高，并不亚 于金属和陶瓷。机械性能、尺 寸稳定性、光学性能、电性 能、耐化学药品性、阻燃性、 加工性良好，耐热性好，热膨 胀第数较低。采用的单体不 同，制得的液晶聚酯的性能、 加工性和价格也不同。选择的 填料不同、填料添加量的不同 也都影响它的性能。
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改 性 聚 对 苯 二 酰 对 苯 二 胺 PRODUCER （PPA）塑料的热变形温度高达 300℃以上，连续使用温度可达 170℃，能满足您所需的短期和 长期的热性能。它可在宽广的温 度范围内和高湿度环境中保持其 优越的机械 性特性— 强度、硬 度、耐疲劳性及抗蠕变性。增韧 吕级 PPA 结合优越的韧度与一定 范围的硬度和柔性，在扣件中要 求一次性使用的刚性、以及重复 性使用中挠屈性的良好选择。同 时提供特殊品级的产品应用于可 喷涂和可电镀的表面，防火性、 耐乙二醇性及反身性要求的应用 主要特性 应用场合 ☆PPA 强度、韧度和硬度优越性能，以及其良 与 PA46 相比 好的耐热件，耐化学性及抗开裂能力 √PPA 具有比 PA46 更高的热稳 ☆PPA 由于高温和高湿环境下仍能保持强度和 定性； 硬度，可在传统的尼龙和聚酯所无法随的就用 √PPA 具 有 比 PA46 更 好 的 中替换金属 CTI/ 耐 电 弧 能 和 红 外 同 流 能 ☆PPA 塑料还具有优越的表面光泽性。可以对 力； 其进行着色而避免了表面喷涂，从而有助于降 √PPA 具有比 PA46 更好的耐化 低表面划痕和刮痕的明显程度 学性； ☆PPA 塑料还具有良好的可加工性，并允许短 符 合 SGS 、 UL 认 证 等 要 的注塑循环时间 求

用于接插件最抱负的高性能工程塑料—聚苯硫醚Most perfect engineering plastic with high performance -PPS上海忠茂国际贸易/钟道仙《国际线缆与连接》材料与应用—2003年1月刊摘要本文介绍了一种连接器工业常用工程塑料——聚苯硫醚，着重阐述了它的物理、化学和电气性能，并对其成型加工工艺及其对性能的影响作了介绍。

This article introduces a common engineering plastic in connector industry--PPS.mainlyits physical, chemical and electrical performances, and effect of its manufactureprocess on performances.一引言近年来，由于高新科学技术突飞大进的开展以及国防建设的需要，对于接插件来说，一般常用的工程塑料远远不克不及适应新时代、新技术的要求。

因此高性能工程塑料，如：聚苯硫醚〔PPS〕由于具有耐高温、高强度、高绝缘、阻燃等特点，而获得广泛的应用。

早在19世纪末有人开始对聚苯硫醚的合成进行了研究。

直到1967年美国菲利浦石油股份公司开发研究了聚苯硫醚的改进合成法，1973年该公司正式投入工业化出产，商品名RY-TON 〔雷腾〕，并开始向全世界发卖。

聚苯硫醚〔PPS〕是在分子主链上具有苯硫基，且具有结晶性链状聚合物，其化学布局为：PPS的主要特性在很大程度上决定于它的化学布局简单而又巧妙，每一个芳香环和一个在对应的硫原子交互变化，这种布局具有极高的不变性。

由于它的几何形状是互相对称的，且有高度的线性，其成果PPS可以很容易地极快速地结晶，并可到达极高的等级度。

进而显示出极高的熔点〔Tm=285℃〕。

别的PPS聚合物在惰性云雾气体中，即使到达1000℃时，还可残存40%的聚合物，显示出它具有优异的耐热性。

改善电子接插件注塑质量2011-05-18 17:02:00 来源：精密小型接插件的注塑加工要点：第一，尽量避免高压注塑工艺，射压过大会导致残余应力过大，产品强度降低，脱模后易产生应力变形或应力蠕变，尺寸不收控制，尤其要避免在沿着产品流动方向上不同位置的实际射压差过大，导致变形量和变形方向难以预测和控制，应当采用提高射速的方法来改善注塑工艺，但是在选择高速注射的指标时要注意到不同注塑机之间的区别，不要仅仅根据注塑机的最高射速来作为主要指标，因为对于大多数接插件的生产来说，产品重量小，注射行程短，注塑行程5到20 毫米以内，如以150mm/s 的射速计算，理论注射填充时间为0.03—0.13 秒，而注塑工厂在应用全速注射时，如果采用注射时间0.03 到0.13秒，产品只能填充不到一半的模腔，根本不能获得完全填充，这是由于大多数普通注塑机本身射速较低，一般在70—90mm/s，更因为带负载响应速度不够（普通注塑机动力系统响应时间在0.1—0.2 秒），而且注塑运动结构过重（射胶铸件过大、五星马达重量大），注塑阻力大（采用矩形拖板导轨或圆柱导轨），导致在5 到20 毫米注射行程内能获得的真正的平均速度仅为理论设定速度的1/2 到1/4。

从而在射速选择上误入歧途，不能改善成型质量，而采用氮气射胶来获得高速注塑时，如果没有采用高响应的伺服注塑控制电脑和控制阀，则不但不能得到真正的注塑速度提高，反而要承担注射终止时终点不准确和压力切换不准，容易产生瞬间高压，对模具寿命及飞边控制更增加难度。

所以实现小型零件的注塑生产，要有更多的地方需要特别考虑，并非只是注塑机的最高射速够就可以了。

对注塑机注射响应性能的要求，一般要求启动响应速度小于70 毫秒，而普通的变量泵注塑机相应精度大约在120—180 毫秒，BESTON 推出一款高性价比的S-TECH900 EC 电子零件专用注塑机，高响应低惯量注塑系统的硬件结构，特别能适用于小型精接插件的生产，注射的整个运动部件重量是普通注塑机的一半，运动惯量小，在同样注塑动力的情况下，可以获得高一倍的启动加速度，从而获得比一般注塑机快一倍的短行程注塑平均速度，启动响应速度在60 毫秒以内，在填充完成刹车的灵敏度也高过一倍，在这款注塑机上，运用了独特的反卸压刹车技术，螺杆注射停止相应速度高达29 毫秒，配合400 兆CPU 的高速实时位置控制器，位置切换及速度控制精密稳定，可实现超高的重复精度。

10、A柱接插件固定支架 配合尺寸：板厚0.9mm& 7×12长圆孔&11.5×16长圆孔，三点固定 适用范围：固定前围仪表线束与地板线束、室内灯线束、前车门线束 的对接件 特 点：作为对接件较为集中区域的统一固定
（三）、线束布置、包扎的注意事项
1、尽可能加大弯曲半径、避免尖角、避免摩擦及高温； 2、线束接头处不得转弯太急，可保证线束密封的性能； 3、尽可能水平布置插接件，可使水排出顺畅； 4、卡紧点不能离插接件太近； 5、尽可能将插接件固定在结构件上； 6、中央电器盒一般用钢板条、螺栓等固定，或用电器盒本身设计的固定结构直接安
0.
0.
5
5
060 6A
0.30. 85
070 9A
0.32. 0
090 10A
0.32. 0
110 10-15A
0.3-2.0
187 20A
0.33. 0
250
2025 A
0.33. 0
312 42A
0.58. 0
375 60A
3.08. 0
2、线间接插件的选择 根据附表1以及上述的接插件选择原则，对线间接插件进行选型。见附表2。 其中需要注意的是，每条线束的接插件均需要至少预留2至3个空脚位便于功能扩展。
◆、氯丁胶的特性：耐臭氧、耐热老化、耐油等性能较好，具有难燃性和自熄 性；但耐低温性不好。
◆、硅橡胶的特性：耐热性、耐寒性和耐侯性较好；缺点是不耐油。三元乙丙的 特性：耐侯性、耐臭氧、耐热、耐腐蚀性、耐酸碱等性能都较好，而且拥有
高 强度和高伸缩率；缺点：粘接性较差，且弹性没天然橡胶好，耐油性差。
比较而言，三元乙丙的综合性能较好，所以现在汽车线束用橡胶件一般选用三元 乙丙材料。 （二）、线束的固定与安装

PA9T特性：1、尼龙系列树脂中，吸水性最低2、尺寸安定性不会因吸水造成尺寸变化及机械强度下降3、高耐热性，280度过锡测试不会产生气泡，也适用较高使用温度之无铅焊锡。

4、流动性佳，适用在薄肉成形。

5、低瓦斯气，比其它尼龙树脂少较不容易污染及腐蚀模具，延长模具使用6、结晶速度快，冷却时间短7、在高温环境中，机械强度，刚性下降较少，接合线强度，回收性佳。

应用：1、电子电器行业：注塑插座、开关、继电器设施和各种电子接插件、小型卡式接插件、手机外壳用高焊接强度接插件和板与板之间的接插件。

2、汽车行业：动力换向装置（齿轮结构）、滚动轴承架、汽车燃油系统部件。

中间冷却器罐、发动机支架和要求低摩擦系数的滑动部件。

规格：PA9T塑胶原料日本可乐丽PA9T GENESTAR PA9T耐高温尼龙PA9T PA9T 塑胶原料(1) 日本可乐丽 PA9T GN2330，G2330，GW2458HF，G2450,T1402A，GN2200，T1300A，BT1500H，BT1300H，F3G1300A,T1300H,N1001D,GW2459HF,G2200,BH1500HF、G1300日本可乐丽PA9T：GN2330，G2330，GN2200，T1300A，GN2458HF，T1402A，BT1500H，BT1300H，F3等加纤10%-45%防火及不防火本色和黑色，兰色，橙色，红色的耐高温高性能尼龙(2) GN2330黑色，本色,加热稳定剂,(3) G2330黑色,本色,玻纤增强30%耐高温(4) GW2458HF玻纤增强45%黑色/本色(5) G2450玻纤增强45%黑色/本色PA9T塑胶原料,日本可乐丽PA9T,GENESTAR PA9T日本的Kuraray在美国成立了Kuraray市场部并推出一种新的半芳香族耐高温尼龙PA9T树脂Genestar ® ,其在性能及价格上均能够与PA66、PA46和其他耐高温PA以及PPS、PPA、LCP等工程塑料竞争。

产品用途
由于本品突出的特性，在电子电器行业用途广泛，制作连接器、分频器及各种仪器仪表的不捡、外壳等；在航天航空工业中制作高强度、耐高温、绝缘的各种高性能要求薄壁制件；军工产品中制作精密带你起接插件、高强度外壳、耐高温接触器等。
类别
玻纤增强
型号
D2
特征
超韧性
纤维含量
GF30
物理性能
单位
测验方法
密度
G/cm³
ISO1183
1.58
吸水率
％
ISO62
0.02
成型收缩率
平行
％
0.35
垂直
％
0.65
机械性能
拉伸强度
Mpa
ISO527
1ห้องสมุดไป่ตู้0
断裂伸长率
Mpa
ISO527
1.75
弯曲强度
Mpa
ISO178
185
弯曲模量
Mpa
ISO178
12000
压缩强度
Mpa
ISO178
145
缺口冲击强度
KJ/m ²
ISO180
17
V0
注射条件
干燥温度
140℃ 4小时
注塑温度
290—330℃
模具温度
120—150℃
注塑速度
中速
背压
50—90 Pa
PPS
产品特性
本品是我公司生产的玻璃纤维增强聚苯硫醚系列产品之一，它是在我公司生产的聚苯硫醚树脂的基础上，通过双螺杆挤出机加入玻璃纤维，混炼造粒而成的。本品具力学性能好，抗蠕变，耐高温，耐磨、阻燃、耐化学腐蚀、电绝缘性能优、耐电弧性好等特点，更具有加工性能好，成型收缩率小、尺寸稳定、耐辐射等特点，特别适宜加工薄壁制件。

根底知识之什么是“通用塑料〞？通用塑料：通用塑料指的是力学性能和耐热性能较低不能作为结构材料但量大面广的塑料.五大通用塑料：聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、ABS 〔丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物〕.常见的通用塑料根底知识之什么是“工程塑料〞？工程塑料工程塑料指的是可作为结构材料的塑料.它与通用塑料并没有明显的界线,其主要品种有聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、聚苯醚、热塑性聚酯、热塑性的聚氨酯、聚飒、聚芳飒〔见聚飒〕、聚苯硫醚及其他芳杂环聚合物等.也有人将氟树脂、超高分子量聚乙烯和所有热塑性的增强塑料,以及其它以此为根底的高分子共混物和改性的材料包括在内.五大工程塑料聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、聚苯醚、热塑性聚酯.工程塑料的特性①密度小,一般为钢铁的1/4,铜的1/9〜1/5,铝的1/2.这对于全面减轻车辆、飞行器的重量有特殊意义.②比强度高,用玻璃纤维增强的工程塑料,其抗张强度与质量之比达1700〜4000,而钢材仅为1600左右.③化学稳定性好,对酸、碱以及一般有机溶剂均有良好耐腐蚀性.④电绝缘性优良.⑤耐磨,具自润滑性,可减低摩擦系数.⑥耐热性和尺寸稳定性高.⑦抗冲击、抗疲劳性能优良.常见的工程塑料特种工程塑料PET塑料原料的性能和用途简介聚对苯二甲酸类塑料,主要包括聚对苯二甲酸乙二酯〔PET〕和聚对苯二甲酸丁二酯〔PBT〕.PET,分子结构高度对称,具有一定的结晶取向水平,故而具有较高的成膜性和成性.PET具有很好的光学性能和耐候性,非晶态的PET 具有良好的光学透明性.另外PET具有优良的耐磨耗摩擦性和尺寸稳定性及电绝缘性.PET做成的瓶具有强度大、透明性好、无毒、防渗透、质量轻、生产效率高等因而受到了广泛的应用.PBT与PET分子链结构相似,大局部性质也是一样的,只是分子主链由两个亚甲基变成了四个,所以分子更加柔顺,加工性能更加优良.聚对苯二甲酸类塑料的主要用途有：薄膜片材方面：各类食品、药品、无毒无菌的包装材料；纺织品、精密仪器、电器元件的高档包装材料；录音带、录象带、电影胶片、计算机软盘、金属镀膜及感光胶片等的基材；电气绝缘材料、电容器膜、柔性印刷电路板及薄膜开关等电子领域和机械领域.包装瓶的应用：其应用已由最初的碳酸气饮料开展到现在的啤酒瓶、食用油瓶、调味品瓶、药品瓶、化装品瓶等.电子电器：制造连接器、线圈绕线管、集成电路外壳、电容器外壳、变压器外壳、电视机配件、调谐器、开关、计时器外壳、自动熔断器、电动机托架和继电器等.汽车配件：如配电盘罩、发火线圈、各种阀门、排气零件、分电器盖、计量仪器罩壳、小型电动机罩壳等,也可利用PET优良的涂装性、外表光泽及刚性,制造汽车的外装零件.机械设备：制造齿轮、凸轮、泵壳体、皮带轮、电动机框架和钟表零件,也可用作微波烘箱烤盘、各种顶棚、户外广告牌和模型等.ABS塑料的特点和根底知识介绍ABS塑料化学名称：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene比重：1.05克/立方厘米成型收缩率:0.4-0.7%成型温度：200-240℃枯燥条件：80-90℃ 2小时特点：1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可外表镀铬,喷漆处理.3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别.4、流动性比HIPS差一点,比PMMA、PC等好,柔韧性好.用途：适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.成型特性：1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分枯燥,外表要求光泽的塑件须长时间预热枯燥80-90度,3小时.2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为＞270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80 度.3、如需解决夹水纹,需提升材料的流动性,采取高料温、高模温,或者改变入水位等方法.4、如成形耐热级或阻燃级材料,生产3-7天后模具外表会残存塑料分解物,导致模具外表发亮,需对模具及时进行清理,同时模具外表需增加排气位置.ABS树脂是目前产量最大,应用最广泛的聚合物,它将PS,SAN,BS的各种性能有机地统一起来,兼具韧,硬,刚相均衡的优良力学性能.ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物,A代表丙烯腈,B代表丁二烯,S代表苯乙烯.ABS工程塑料一般是不透明的,外观呈浅象牙色、无毒、无味,兼有韧、硬、刚的特性,燃烧缓慢,火焰呈黄色,有黑烟,燃烧后塑料软化、烧焦,发出特殊的肉桂气味,但无熔融滴落现象.ABS工程塑料具有优良的综合性能,有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性,成型加工和机械加工较好.ABS 树脂耐水、无机盐、碱和酸类,不溶于大局部醇类和烃类溶剂,而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中.ABS工程塑料的缺点：热变形温度较低,可燃,耐候性较差.APEL (环烯烃共聚)的性能和用途简介APEL为日本三井化学(Mitsui Chemicals,Inc.)利用用Ziegler聚合技术所开发出的一种环烯烃共聚(cycloolefin copolymer,COC).这种环烯烃共聚的主链架构上具有庞大脂系环状结构,APEL为无定形,且具有高玻璃转变温度.故APEL兼具聚烯烃与无定形塑胶两者的性质,而成为其独特特性.APEL可提供优异的光学性质与气密性,这是其他树脂所无法比较的.APEL为一种新材料,可提供透明聚合体必需的一些优异性质.APEL的等级与性质光学性质APEL为无定形,因此具有优异的光学性质.APEL为无色且透明,其透光率达91%,雾度(haze)为4%,而双折光率很低,其复折射率小于20nm,几乎与PMMA相同.耐湿气性APEL的水蒸气透过系数(coefficient of moisture vapor permeability)是所有可取得的透明树脂中最低的,因此,APEL最适用于耐湿气性容器与薄膜的应用.耐化学品性APEL具有良好的耐化学品性,对水蒸气、酸、磴及极性溶剂有绝佳的耐受性.高温下的刚性APEL的曲折模数受温度的影响很小,在高温下仍可然维持高刚性.尺寸安定性APEL具有优异的尺寸安定性,且其模收缩率低,线膨胀系数亦低.加工成型性APEL具有优异的熔融流动性与加工成型性,其加工成型性较其他耐热性无定形聚合体为佳.APEL可利用射出成型,射出吹气成型,押出,及真空成型等方法来加工成型.回收APEL是可回收的,在实用上,再次加工并不会使APEL的性质劣化.此外,APEL本身为聚烯烧,在焚化时不会产生有毒气体,对环保是相当有利的.与PMMA及PC比较,APEL最大的特色为吸湿率非常低,其吸水率小于0.01%.PMMA及PC可能因吸湿而造成质变与尺寸改变, 在超高密度光学应用受到了本质上的限制.而APEL可完全防止吸湿所造成的问题,并且有优异的尺寸安定性.APEL的透光率达90%, 可媲美PMMA及PC.APEL的双折光率可说是所有透明树脂中最低的,其复折射率小于20nm.作为光学材料,APEL还有许多优点.APEL具有良好的机械性质,且在高温下仍然维持高刚性,温度对其曲折模数的影响很小.APEL 也具有优异的耐低温性,在液态氮(-196℃)下还可以使用.APEL具有良好的耐化学品性,对水蒸气、酸、磴及极性溶剂有绝佳的耐受性.优良的加工性也是APEL的特色,而且回收容易.优良的光学性质、尺寸安定性、耐热性及防湿性使APEL在先进的光学领域很有应用潜力.典型的例子如CD、光学透镜等.APEL 的超低复折射率使其可媲美玻璃非球面透镜,预料可取代玻璃非球面透镜.优良的光学性质、耐热性与耐低温性也使APEL在医疗器材、容器、包装、机能性包装材等领域有应用潜力.PA塑料的性能和用途简介PA,中文名称叫聚酰胺,又叫尼龙.聚酰胺与一般的塑料相比,它具有耐磨、强韧、质轻、耐药品、耐热、耐寒、易成型、自润滑、无毒、易染色等优点.室温下PA具有较高的拉伸强度和冲击强度,而且使用温度广泛,一般可达-40..-100℃.另外,它流动性好的特点.聚酰胺的缺乏之处在于：由于热膨胀和吸水性所至的尺寸精度不够,耐酸性差,硬度和弹性模量不够.经改进以后,也是比较优秀的工程塑料之一.它们广泛运用于：汽车制造方面：用于制造燃料滤网、燃料过滤器、罐、捕集器、储油槽、发动机汽缸盖罩、散热器水缸、平衡旋转轴齿轮.也可用在汽车的电器配件、接线柱等.另外,它还可用作驱动、限制部件等.电器电子工业：可用于制造电饭锅、电动吸尘器、高频电子食品加热器,电器产品的接线柱、开关和电阻器等.医疗器械及精密仪器：用于医用输血管、取血器、输液器等.PA单丝可做外科手术缝线、假发等；另外,电子打字机的数字旋转盘、接线柱、传动齿轮、印刷机的带式过滤片等.其它方面：用于制作一次性打火机体、碱性干电池衬垫,摩托车驾驶员的头盔,办公机器外壳,办公用椅的角轮、座和靠背,冰鞋、钓鱼线等,PA 薄膜气体阻隔性能优良,而且耐油性、耐低温冲击性、耐穿透性好,可用于肉、火腿肠等冷冻食品的包装.聚酰胺还可棒材和板材,也作齿轮或其它传动装置.PC塑料原料的性能和用途简介PC,中文名称叫聚碳酸酯.它是一种新型的热塑性塑料,透明的度达90%,被誉为是透明金属.它刚硬而具有韧性,具有较高的冲击强度,高度的尺寸稳定性和范围很宽的使用温度、良好的电绝缘性能及耐热性和无毒性,可以通过注射、挤出成型.PC的热性能优异, 可在-100 ℃-130..之间长期使用,脆化温度在-100..以下.虽然聚碳酸酯具有耐开裂和耐药品性较差,高温易水解,与其它树脂的相容性差,润滑性能不好,但是,可以通过参加其它的树脂或者无机填充剂进行改性,从而获得十分优异的性能.它们广泛运用于：光学照明：用于制造大型灯罩、防护玻璃、光学仪器的左右目镜筒等,还可广泛用于飞机上的透明材料.电子电器：聚碳酸酯是优良的E (120℃)级绝缘材料,用于制造绝缘接插件、线圈框架、管座、绝缘套管、机壳体及零件、矿灯的电池壳等.也可用于制作尺寸精度很高的零件,如光盘、、电子计算机、视频录象机、交换器、信号继电器等通讯器材.聚碳酸酯薄摸还被广泛用作电容器、绝缘皮包、录音带、彩色录象磁带等.机械设备：用于制造各种齿轮、齿条、蜗轮、蜗杆、轴承、凸轮、螺栓、杠杆、曲轴、棘轮,也可作一些机械设备壳体、罩盖和框架等零件.医疗器材：可作医疗用途的杯、筒、瓶以及牙科器械、药品容器和手术器械,甚至还可用作人工肾、人工肺等人工脏器.其它方面：建筑上用作中空筋双壁板、暖房玻璃等；在纺织行业用作纺织纱管、纺织机轴瓦等；日用方面作奶瓶、餐具、玩具和模型PMMA塑料的性能和用途简介聚甲基丙烯酸甲酯,缩写为PMMA,又叫有机玻璃,顾名思义,由于其良好的光学透明性而著名.它不但具有很高的透光率〔92%〕, 而且机械强度高、重量轻、耐紫外线和户外老化优良的电性能等特点.PMMA的缺乏之处是外表硬度不够、耐热性差、冲击强度不高,尤其对缺口冲击敏感等.改性后的PMMA其性能边得更加优异.它们广泛用于：光学仪器：制作各种光学镜片,如眼镜、放大镜、各种透镜以及激光扫描限制的慢转录象带等.文具及日用品：制作各种制图用具、示教模型、标本防护罩,灯具、各种笔杆、钮扣、发夹、糖果盒、肥皂盒、各种容器及其他日用装饰品.建筑方面：室内外照明及非照明信号显示、天花板照明设备,高级装饰品〔如雕塑品等〕、家具、隔板材料等,太阳能集热器的外罩、室内紫外灯操作的日光浴床,可制作彩色有机玻璃浴缸、脸盆等.其他方面：可用作医疗器械,如加肢、假牙,医用导光的根本原料.还可做无机硅玻璃的代替品,用于宇航器械、指示灯罩、外表覆盖板,汽车及摩托车的挡风玻璃等.PVC塑料特征性能和用途、熔体指数介绍PVC 〔聚氯乙烯〕化学和物理特性刚性PVC是使用最广泛的塑料材料之一.PVC材料是一种非结晶性材料.PVC材料在实际使用中经常参加稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂.PVC材料具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性.PVC对氧化剂、复原剂和强酸都有很强的反抗力.然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接触的场合.PVC在加工时熔化温度是一个非常重要的工艺参数,如果此参数不当将导致材料分解的问题.PVC的流动特性相当差,其工艺范围很窄. 特别是大分子量的PVC材料更难于加工〔这种材料通常要参加润滑剂改善流动特性〕,因此通常使用的都是小分子量的PVC材料.PVC 的收缩率相当低,一般为0.2~0.6%.注塑模工艺条件枯燥处理：通常不需要枯燥处理.熔化温度：185~205C模具温度：20~50c注射压力：可大到1500bar保压压力：可大到1000bar注射速度：为防止材料降解,一般要用相当地的注射速度.流道和浇口：所有常规的浇口都可以使用.如果加工较小的部件,最好使用针尖型浇口或潜入式浇口；对于较厚的部件,最好使用扇形浇口.针尖型浇口或潜入式浇口的最小直径应为1mm；扇形浇口的厚度不能小于1mm.典型用途供水管道,家用管道,房屋墙板,商用机器壳体,电子产品包装,医疗器械,食品包装等.聚甲醛〔POM〕塑料根底知识介绍POM,中文名称叫聚甲醛.它是一种高结晶聚合物,具有外表光滑、有光泽、吸水性小尺寸稳定、耐磨、强度高、自润滑性好、着色性好,耐油、耐过氧化物.POM具有较好的综合性能,在热塑性塑料中是最坚硬的,是塑料材料中力学性能最接近金属的品种之一,其抗张强度、弯曲强度、耐疲劳强度,耐磨性和电性能都十分优良,可在-40℃--100..之间长期使用.按分子链结构不同,聚甲醛可分为均聚甲醛和共聚甲醛.前者密度、结晶度、熔点都较高,但是热稳定性差,加工温度范围窄〔10℃〕, 对酸碱的稳定性略低；后者密度、结晶度、熔点较低,但热稳定性好,不易分解,加工温度范围宽〔50℃〕.聚甲醛的缺乏之处在于：由受强酸腐蚀,耐候差,粘合性差,热分解与软化温度接近,限氧指数小.它们广泛运用于：汽车工业：用于制造汽车上的半轴、行星齿轮垫等不仅节约了铜,而且提升了使用寿命.还可用它做散热器水管阀门、散热器箱盖、水泵叶轮、齿轮外壳、汽化器外壳、油门踏板零件,以及加热器风扇、限制杆、各式开关、轴承支架、调节器手柄、制动器及洗涤泵等零部件.电子电器：可用于制造电扳手外壳、开关手柄,还可制作、无线电、录音机、录象机、电视机、计算机、机的零部件、计时器零件,录音机磁带座等.机械设备：用于制造各种齿轮、滚轮、轴承、输送带、弹簧、凸轮、螺栓、各种泵体、壳体、叶轮摩擦轴承座等机械设备的结构零部件.其它方面：用于制作自来水龙头、框窗、洗漱盆、水箱、门帘滑轮、水表壳体和水管接头等.另外,还可以用于气溶胶的包装、输油管、浸在油中的部件及标准电阻面板等.。

塑胶绝缘材料
塑胶绝缘材料是一种常见的绝缘材料，它具有良好的绝缘性能和机械性能，被
广泛应用于电力、电子、通信、航空航天等领域。

塑胶绝缘材料主要由树脂、填料、添加剂等组成，不同的成分和配比可以赋予塑胶绝缘材料不同的特性，适用于不同的工作环境和要求。

首先，塑胶绝缘材料具有良好的绝缘性能。

它能有效阻止电流的流动，保护设
备和人员的安全。

塑胶绝缘材料经过专业的设计和工艺加工，可以达到较高的绝缘等级，能够在高压、高温、潮湿等恶劣环境下稳定工作，确保电气设备的正常运行。

其次，塑胶绝缘材料具有优异的机械性能。

它具有良好的耐磨性、耐压性和耐
腐蚀性，能够承受一定的机械应力和环境侵蚀，保持稳定的绝缘性能。

在电力设备、电子元件、通信线缆等领域，塑胶绝缘材料能够有效地保护设备和线路，延长其使用寿命。

此外，塑胶绝缘材料的加工性能优良。

它可以通过挤出、注塑、压延等工艺加
工成各种形状和规格的制品，满足不同领域的需求。

同时，塑胶绝缘材料还可以与金属、橡胶等材料复合，形成复合材料，拓展了其应用范围和领域。

总的来说，塑胶绝缘材料在现代工业中扮演着重要的角色。

它的良好绝缘性能、优异机械性能和加工性能，使其成为电气设备、电子元件、通信线缆等领域不可或缺的材料。

随着科技的不断进步和工业的不断发展，塑胶绝缘材料的应用前景将会更加广阔，为各行各业的发展提供强有力的支持。

拉伸强度 ＭＰ ａ
断裂伸长率
弯曲强度 ＭＰ ａ 弯 曲模量 ＧＰ ａ
３４ ．
２９４ ２ ． １ ． ２０
３７ ．
２ ７２ ３． １． ２５ １． ８ ２８
４０ ．
２４０ １ ． １ ． ０５ １．６ ３ ７
３６ ．
２５８ ３． １． ３０ １． ３ ３ ８
ＧＢ Ｔ ８ ３ ６测 试 ；简 支 梁无 缺 口冲 击 强 度 按 ＧＢＴ ／ １ ４ —９ ］ ／ １４ －９ 。加工流动性测试 ，按 Ｇ ／ ８ ３测试 ，测试 条 ０３ ３ Ｂ Ｔ １４
件 ３ ６ ，２ １ ｋ １℃ ． ６ ｇ的压力 。
塑料 中工业化程度最 高的材料 。Ｐ Ｓ主链上 大量存 在的苯 Ｐ
关键 词 ：接插 件 ；聚苯硫醚 ；增韧 ；开裂 中图分类号 ：Ｔ ３ Ｂ３ 文献标识码 ：Ａ
－
０ 前 言
聚苯硫 醚 （ Ｐ ）由于 具有耐 高温 、耐腐 蚀 、高 强度 、 ＰＳ 高绝 缘、阻燃 等特点 ，而 获得广 泛 的应 用 ，是 高性 能工程
８ 测 试 ，弯 曲速 度 ２ ８ ｍｍ／ ｎ ｍｉ；悬臂 梁缺 口冲击 强度按
中国材料科技与设备 （ 双月 刊）
电子 接插 件用聚苯硫Байду номын сангаас高性能复合材料 的研制
２ｌ 年 ・ ５ Ｏ１ 第 期
电子 接插 件 用 聚苯 硫 醚 高性 能 复 合材 料 的研 制
余 雪江 ，刘涛 ，芦艾
（ 中国工程物理研究 院化工材料研究所 ，四川 绵阳 ６ １０ ） ２ ９ ０
摘要 ：聚 苯硫 醚 （ Ｐ ）具有耐 高温、耐腐蚀 、高强度 、高绝缘 、阻燃等特 点 ，将 其与 纤维进行 复合 ，可获得更 高的 ＰＳ 强度和 高温稳 定性 ，是 目前用于接插件最理 想的 高性 能 工程塑料 ，但 制件 的薄壁连接 处 易开裂是 困扰接 插件 制造者 的难

* PC是透明材料中机械性能很好的材料，用于中等受力的场合。其 中折光率好的牌号的PC塑料还能用来做数码相机的镜头和眼镜的 镜片。
塑料
图3-4 透明塑料 ABS 、 PMMA 、 PC 零件
塑料
5.高刚度和强度零件用的塑料（工程塑料） 有些结构件需要承受高载荷，但不能变形。比如塑料齿轮、轴 类零件和支撑架等，可以用聚碳酸脂（PC）、聚酰胺PA、聚甲 醛（POM）、聚苯醚（PPO）、聚对苯二甲酰对苯二胺(PPA)和 它们加了玻纤的增强料。
塑料
表3-2 塑料的热变形温度
塑料
4 玻璃化转变温度 玻璃化转变温度（Glass transition temperature）特指无定型塑料 （也包括结晶型塑料中的非结晶部分）由高弹性态转变为玻璃态的 温度，通常用Tg表示，是塑料的一种重要的工艺指标。
当塑料到达玻璃化转变温度时，其弹性模量、比重、比热、硬度、 介电常数和介电损耗等均发生突变，做出这些物理量随温度变化的 曲线，其突变处的温度就是玻璃化转变温度Tg。结晶型塑料则没有 玻璃化转变温度，它到达一定高温即融化。
塑料
3.1 塑料的基本成分、添加剂和填料 1.基本成分
* 塑料(Plastic)包括天然塑料和合成塑料两大类。天然塑料是 指植物树脂如虫胶、松香等组成的材料。由于天然塑料的产 量和性能远不能满足生产的需要，因此发展了合成塑料。
* 现在广泛应用的塑料均是指合成塑料。它是一种能流动、成 型及固化的人造材料，是从石油、煤、空气、水和农副产品 等物质中提炼出的化合物。塑料的基本成分是人工合成的高 分子有机化合物，也称为树脂。
塑料的热变形温度对于在高温下工作的产品显得特别重要，同时电 子产品的高温、高湿试验也是对塑料零件的考验。塑料的热变形会 导致零件位移产品功能的实效，如微动开关、按键的实效、壳体的 缝隙、传动的不灵活等故障。所以选择塑料要使塑料的热变形温度 高于工作和试验温度10℃以上。常用塑料的热变形温度如表3-2所示。