彩色钢板技术规范1 范围本标准规定了用彩色钢板的尺寸、形状及技术要求、试验方法等。
本标准适用于厚度为0.30mm～2.0mm，宽度为700mm～1500mm的彩色钢板。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
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GB/T 247 钢板和钢带验收、包装、标志及质量证书的一般规定GB/T 1732 漆膜耐冲击测定法GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T 247 钢板和钢带验收、包装、标志及质量证书的一般规定GB/T 228 金属材料室温拉伸试验方法GB/T 1732 漆膜耐冲击测定法GB/T 9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验盐雾试验3 术语和定义以下术语和定义适用于本标准，公司其他标准中术语和定义不得与其冲突或有疑义。
3.13.1.1彩色钢板是指彩涂基板经过表面预处理后，以连续辊涂的方式在钢板表面涂敷有机涂料，然后进行烘烤固化而成的产品。
3.1.3产品上表面钢板的正面和钢卷的外表面。
4 技术要求4.1 基材及机械性能PCM板基材材质为SPCC、SPCD或08F、08Al冷轧钢板。
供应商需按批次提供材质检测报告。
4.1.1 拉伸成型类：选用08Al或SPCD钢板，以带覆膜形式进行检测。
a)钢板的拉伸曲线应平滑, 不得有屈服平台, 当通过屈服点时, 表面不应产生滑移线；b)屈服强度（σ0.2）： 140Mpa≤σ0.2≤196MPa；c)拉伸强度（σb）：σb≥255MPa；d)延伸率（δ）：δ≥42%。
4.1.2 普通滚轧和折弯成型类：选用08F或SPCC钢板，以带覆膜形式进行检测。
a)屈服强度（σ0.2）： 175MPa≤σ0.2≤375Mpa；b)拉伸强度（σb）：σb≥270MPa；c)延伸率（δ）：δ≥28%。
4.1.3 模具压型类：选用08F或SPCC钢板，以带覆膜形式进行检测。
a）钢板的拉伸曲线应平滑, 不得有屈服平台, 当通过屈服点时, 表面不应产生滑移线；b）屈服强度（σ0.2）： 175Mpa≤σ0.2≤235MPa；c）拉伸强度（σb）：σb≥270MPa；d）延伸率（δ）：δ≥28%。
4.2 表面质量钢板不允许有气泡、划伤、漏涂、颜色不均等有害于使用的不合格。
正面色泽应均匀，颜色、花纹与样板一致，板面平整光亮,无明显气杂质、缩孔、划痕、皱折纹、凹凸等缺陷。
板材剪切边涂蜡保护，无可被擦拭下的锈迹；切边毛刺＜板厚的10%。
每平方米范围内允许存在直径0.3mm以下（包括0.3mm）的斑点杂质，面积小于0.5mm²压痕及划痕缺陷，不超过3点，且任二点间距应在200mm以上；不允许存在直径0.3mm以上斑点杂质和面积大于0.5mm²压痕及划痕缺陷。
4.3 色差与标准样板色差值△E≤0.8，同一厂家同批次之间色差值△E≤0.5，同一部件的各部位色差值△E≤0.3。
4.4 形状、尺寸及允许偏差，尺寸中厚度指的是基材厚度。
4.4.1 尺寸范围见表1。
4.4.2 厚度允许偏差：4.4.3 宽度允许偏差见表2。
4.4.4 纵切钢带允许偏差见表3。
表4公称厚度（mm）宽度允许偏差（mm）公称宽度125～＜350 250～＜400 400～＜600 600～＜9000.4～1.0 ＋0.8 ＋1.2 ＋1.5 ＋2.01.1～1.75 ＋1.0 ＋1.5 ＋2.0 ＋2.5＞1.75～3.5 ＋1.3 ＋1.7 ＋2.0 ＋2.5 4.4.5 长度允许偏差见表4。
表54.4.6 钢板切斜度不大于1%，测量方法如图1。
图14.4.7 钢板和钢带的镰刀弯最大值按表5规定，测量方法如图2。
图2名称镰刀弯（mm）测量长度（mm）钢板0.003×公称长度公称长度钢带 5 25004.5 涂层厚度25μm～40μm。
4.6 外保护膜厚度要求彩色涂层钢板外保护膜厚度≥40um。
4.7 附着力长度范围（mm）偏差（mm）500~4000 0.003×L应无剥离和脱层，按GB/T 9286-1998中的8.3判定，附着力应为0级。
4.8 涂层硬度试验后涂层表面无划破。
4.9 反向冲击应能承受9N.m冲击强度后，压陷深度6mm±0.2mm。
正面漆膜划2mm×2mm方格，在划格处反冲漆膜面无离层、脱落。
4.10 光泽度高光面板≥80％，亚光面板50%～80%，特殊产品的外观有工业设计中心或企划出具的确认证明即可。
4.11 180°弯曲试验后涂层表面应无破裂、分离、脱壳等现象。
背面漆膜，1mm圆柱轴弯曲无裂纹, 无剥离、脱落。
4.12 耐盐雾a)冷轧板基材表面无变化，划十字界面锈蚀扩散≤1mm；b)镀锌板基材无锈蚀现象，允许表面漆膜起泡，最大起泡直径＜4mm，划十字界面及切边的起泡不作考核。
4.13 耐寒弯曲试验后表面应无鼓泡、分离、破裂等现象。
4.14 耐污染性试验后表面无明显污染痕迹。
4.15 耐热性试验前后的色差△E为1↓或封样承认。
4.16 耐光性色差ΔE = 1.0以下。
4.17 耐湿性表面不允许出现翘起等有害缺点现象。
4.18 杯突试验表面应无剥离及龟裂等现象。
5 试验方法5.1 材质按照GB/T 228试验方法。
5.2 表面质量在自然散射光线下，目视观察。
5.3 色差试件：取4块样品；用色差仪测试3点取平均值，边缘20mm范围内不作为测试点。
5.4 尺寸长度、宽度用精度为0.01mm的量具测量。
厚度用精度为0.001mm的量具测量。
5.5 涂层厚度取3点进行测量，求平均值。
距边缘50mm处不得取点。
5.6 外保护膜厚度5.6.1试验条件：a.在常温实施使用覆膜厚度测量器进行。
5.6.2 试验方法：准备表面干净的试片，用覆膜测厚仪任意测取不同的5点，取平均值为板材的覆膜厚度5.7 附着力按GB/T 9286-1998规定进行划格、清理后，用180°剥离强度为3N/cm～7 N/cm 的胶带粘贴于划格区，以1cm/s的速度、45°～60°角剥离胶带后，涂膜划格区通过0级。
5.8 涂层硬度5.8.1 试验条件 a.加250g的荷重实施。
b.测定设备：H铅笔，250g锥，涂膜铅笔硬度计。
5.8.2 试验方法：采取适当大小试片固定在涂膜铅笔硬度计上，将试验器里夹铅笔Hold上放上250g锥，铅笔心尖要粗，然后启动试验器划5个线，试验完了用橡皮擦净后涂层应无划痕。
5.9 反向冲击按GB/T 1732规定进行。
5.10 光泽度试件：取4块样品；检测方法：用60°光泽仪测量，取平均值。
5.11 180°弯曲试件：150×50mm 4件；试验方法：用手工台钳将试件绕1mm圆柱轴弯曲进行外弯(正面的塑料膜朝外)，然后观察试件表面。
5.12 耐盐雾性PCM板盐雾试验在揭去保护膜的情况下进行：a）用于盐雾试验验证的样板，除正常小样外，还需提供在生产线成型的折弯件；b）在样板或折弯件表面划对角线（划线方法按图1要求），放入盐水喷雾箱开始试验。
试验箱内温度保持在35℃±2℃，所用氯化钠溶液浓度为（50±5）g/L，盐水喷雾箱喷8小时、休16小时为一周期。
PCM 板盐雾试验连续运行10个周期，板材切口处盐雾试验只做3个周期考核。
试验结束后，将试品表面用水擦净，按照4.12样板为75mm×150mm，划叉“×”的中心点应在样板的中心部位（38×80处），见图1，划线时必须用力均匀，以划到底材为准，划线过程不允许有间断，直线长度不小于100mm，夹角为60º；零部件划叉部位必须是平面，且平面区域不少于70 mm×120mm，涂层厚度60～80µm。
以两直线交点（交叉点）为圆心，画半径为50mm的圆弧与两直线交4点，连接此4点组成的矩形为检测区域。
5.13 耐寒弯曲试件：150mm×50mm 4件；试验温度：-10℃±5℃；试验方法：将试件放入低温箱内，使试件在低温区冷冻1h以上，取出试件进行一次90°弯曲，观察试件表面。
5.14 耐污染性5.14.1 试验条件a.在常温实施。
b. 试验设备：水性笔，高温箱。
5.14.2 试验方法：高光和亚光板材，在钢板试料表面用水性笔划上圈，然后将试片放入高温箱进行 70℃ 10分钟，取出试片，用干净布擦试表面后,在25瓦日光灯下距离50CM观察,应无明显印痕。
磨砂板材用油性墨水笔、食用植物油在样板上涂抹，25°C下放置8h后用水和酒精擦试。
涂抹酱油，25°C下放置8小时后用水擦拭。
无明显痕迹。
5.15 耐热性5.15.1 试验条件：a.170℃下1小时。
b.试验设备：高温箱。
5.15.2 试验方法：将试片放入170℃高温箱内，放置1小时，试验完了后与试验前试片比较色相，耐热前后△E为1↓。
5.15.3 耐光性5.15.4 试验条件：a.用15W紫外线灯实施24小时。
b.试验设备：紫外线试验器、AL胶带。
5.15.5 试验方法：采取适当大小的试片，把试料的一半用 AL 胶带遮贴。
把试片放置在15W紫外线灯下20cm 的地方24小时，试验完了后撕掉 AL胶带，比较两侧色相，色差ΔE = 2.0以下。
5.15.6 耐湿性5.15.7 试验条件：a.在温度50℃，湿度98%试验100小时。
b.试验设备：恒温恒湿槽。
5.15.8 试验方法：将恒温恒湿槽的温度设置为50℃，湿度98%，把试料放进试验器放置100小时，试验后表面不允许出现翘起等有害缺点现象。
5.16 杯突试验5.16.1 试验条件： a.在常温实施。
b.试验设备：杯突试验仪。
5.16.2 试验方法：准备好试料，将试片用尖利的刀以1mm间隔，十字切割做100个正四角形，然后将试料插入ERICHSEN仪（试样正面向上）并夹紧，转动手动轮，当转动至读数6mm时停止，试验后取出试料，这时表面应无剥离及龟裂等现象。
6 检验规则6.1 进货检验进货检验项目应为进货检验的检验项目、质量特性、抽样方案见表6中1~14项。
6.2 型式试验有下列情况之一者应进行型式试验：a)新产品/新供方确认时；b)间隔半年以上使用时；c)连续供货每年进行一次；d)工艺、原材料有重大变动时；e)进货检验结果与上次型式检验有较大差异时；f)主管部门认为有必要时。
型式试验项目为表6中1~21项要求，抽样方案见表7。
