第10章 烧结过程

烧结厂工艺技术规程第一章概述烧结生产是现代钢铁联合企业的重要组成部分。

烧结是铁矿粉造块的主要方法之一，是为高炉冶炼提供“精料”的重要措施。

烧结矿的产质量直接影响高炉生铁的产质量和焦化。

因此，发展烧结生产，不断提高烧结矿的产、质量，对提高企业经济效益和促进钢铁工业的发展具有重要意义。

我厂烧结用含铁原料由公司码头的2台500t/h桥式抓斗卸船机卸下，通过皮带运输机及三台DQLK300/600-25型斗轮堆取料机（定点堆积）堆放到一次料场，小批量的高炉灰、转炉灰及轧钢皮通过车运至一次料场附近堆放，再通过推取料机、前装载机按照原料场一次配料的需要，有皮带机送至一次配料仓，一次配料按规定指标配制成铁料混匀料，铁料混匀料通过皮带机送至规格为HDB600.19.5小型混匀机，混匀堆料机通过往复走行不间断堆积以造长堆为主，达到分层匀矿的目的，再由规格为QLQS2 400-30桥式双斗轮取料机从铁料混匀料堆的横断面截取，皮带机送烧结配料仓进行二次配料，通过对铁料的平铺截取、中和混匀，使得铁料混匀后TFe和SiQ2波动范围比混匀前大大缩写，标准偏差在规定范围之内，稳定了原料的化学成分。

1.1.2.2溶剂准备：白云石、石灰石粉由公司供应部门直接外购质量符合要求的合格产品，通过码头带机运至原料场堆存，使用时，再由原料场皮带机运至烧结配料仓进行二次配料。

生石灰粉由金康集团石灰厂生产的生石灰经破碎后供给，通过风动输送将生石灰粉送至烧结配料仓。

1.1.2.3燃料准备燃料焦屑、无烟煤破碎，为烧结配料工序准备符合要求的燃料，粗破为对辊，细破为四辊，破碎后的燃料粒度≤３㎜的部分达８０％以上。

1.1.2.4配料与混合制粒1.1.2.4.1配料：其任务是根据技术要求和烧结矿的化学成分，通过计算按比例进行给料，保证混合料和烧结矿化学成分的稳定。

1.1.2.4.2混合与制粒：其任务是加水润湿混合料，使混合料混匀和制粒，并担负混合料的预热。

烧结的工艺流程
《烧结工艺流程》
烧结是一种将粉末材料通过高温加热使其颗粒相互结合的工艺过程。

这种工艺常用于陶瓷、金属和复合材料等领域，以提高材料的密度和强度。

下面将介绍烧结的工艺流程。

首先，将所需原料按照一定比例混合均匀，然后将混合物放入模具中成型。

这一步是为了使原料在烧结时能够形成所需的形状和尺寸。

接下来是烧结的预处理阶段，即在将混合物置于高温炉中加热之前的准备工作。

这一步包括干燥和预烧。

干燥是为了去除原料中的水分，防止在升温过程中产生气泡和裂纹；而预烧则是为了在烧结中去除一些有机成分和杂质。

之后是烧结的主要阶段，将预处理后的混合物放入烧结炉中进行高温加热。

在加热过程中，原料颗粒之间的表面能量降低，颗粒开始相互结合形成致密的块状结构，从而提高密度和强度。

此时需要控制好炉内温度和气氛，以确保烧结过程的顺利进行。

最后是冷却和处理，烧结完成后需要将成品从炉中取出，并进行适当的冷却处理。

这一步是为了避免烧结出现内部应力、变形和裂纹，并确保最终产品的质量和性能。

总的来说，烧结工艺流程包括原料混合、成型、预处理、烧结
和冷却处理这几个主要阶段。

通过精确地控制每个环节，可以获得致密、坚固和具有优良性能的烧结制品。

10-1 名词解释：烧结烧结温度泰曼温度液相烧结固相烧结初次再结晶晶粒长大二次再结晶（1）烧结：粉末或压坯在低于主要组分熔点的温度下的热处理，目的在于通过颗粒间的冶金结合以提高其强度。

（2）烧结温度：坯体在高温作用下，发生一系列物理化学反应，最后显气孔率接近于零，达到致密程度最大值时，工艺上称此种状态为"烧结"，达到烧结时相应的温度，称为"烧结温度"。

（3）泰曼温度：固体晶格开始明显流动的温度，一般在固体熔点（绝对温度）的2/3处的温度。

在煅烧时，固体粒子在塔曼温度之前主要是离子或分子沿晶体表面迁移，在晶格内部空间扩散（容积扩散）和再结晶。

而在塔曼温度以上，主要为烧结，结晶黏结长大。

（4）液相烧结：烧结温度高于被烧结体中熔点低的组分从而有液相出现的烧结。

（5）固相烧结：在固态状态下进行的烧结。

（6）初次再结晶：初次再结晶是在已发生塑性变形的基质中出现新生的无应变晶粒的成核和长大过程。

（7）晶粒长大：是指多晶体材料在高温保温过程中系统平均晶粒尺寸逐步上升的现象.（8）二次再结晶：再结晶结束后正常长大被抑制而发生的少数晶粒异常长大的现象。

10-2 烧结推动力是什么？它可凭哪些方式推动物质的迁移，各适用于何种烧结机理?解：推动力有：（1）粉状物料的表面能与多晶烧结体的晶界能的差值，烧结推动力与相变和化学反应的能量相比很小，因而不能自发进行，必须加热!!（2）颗粒堆积后，有很多细小气孔弯曲表面由于表面张力而产生压力差，（3）表面能与颗粒之间形成的毛细管力。

传质方式：（1）扩散（表面扩散、界面扩散、体积扩散）；（2）蒸发与凝聚；（3）溶解与沉淀；（4）黏滞流动和塑性流动等，一般烧结过程中各不同阶段有不同的传质机理，即烧结过程中往往有几种传质机理在起作用。

10-3 下列过程中，哪一个能使烧结体强度增大，而不产生坯体宏观上的收缩? 试说明理由。

（1）蒸发－冷凝；（2）体积扩散；（3）粘性流动；（4）晶界扩散；（5）表面扩散；（6）溶解－沉淀解：蒸发－凝聚机理（凝聚速率＝颈部体积增加）烧结时颈部扩大，气孔形状改变，但双球之间中心距不变，因此坯体不发生收缩，密度不变。

冶金09《钢铁冶金学(A)》之《铁冶金学》部分复习思考题绪论复习思考题1 高炉炼铁法在各种炼铁方法中居主导地位的原因是什么？2 为什么说连铸是钢铁工业的一次“技术革命”？3 钢铁工业在国民经济中居何地位？原因何在？第一章现代高炉炼铁工艺复习思考题1 高炉炼铁的工艺流程由哪几部分组成？2 高炉生产有哪些特点？3 对高炉内衬的基本要求是什么？4 简述蓄热式热风炉的工作原理。

5 与湿法除尘相比较，高炉煤气干法除尘有何优点？6 简述高炉内各区域的分布、特征及主要反应。

7 高炉生产有哪些产品和副产品，各有何用途？8 高炉炼铁有哪些技术经济指标？9 利用系数、冶炼强度和焦比之间有何关系？此种关系给我们何种启示？10 概念题：高炉有效高度、有效容积、工作容积、有效容积利用系数、面积利用系数、焦比、置换比、综合焦比、冶炼强度、综合冶炼强度、一代寿命。

第二章高炉炼铁原料复习思考题1天然铁矿石按其主要含铁矿物可分为哪几类？各有何特点？2高炉冶炼对铁矿石质量有何要求？（评价铁矿石质量的标准有哪些？）3熔剂在高炉冶炼中起什么作用？4高炉冶炼对碱性熔剂的质量有何要求？5说明焦炭在高炉冶炼过程中的作用。

6高炉冶炼对焦炭质量提出了哪些要求？7焦炭的强度指标有哪些？简述各指标的意义及高炉冶炼对各指标的原则要求。

8铁矿粉烧结生产有何意义？9简述抽风烧结过程中从上到下依次出现的层次及各层中的主要反应。

10根据烧结过程中碳燃烧反应的类型，分析烧结过程的气氛性质。

11分析水汽冷凝对烧结过程的影响及消除过湿层的措施。

12影响CaCO3分解及CaO矿化的因素有哪些？13 高炉内碳酸盐分解对冶炼过程有何不利影响？（高炉采用熔剂性烧结矿冶炼，杜绝石灰石入炉的意义何在？）14烧结过程发生固相反应的条件是什么，反应过程和反应产物有何特点，固相反应对烧结过程有何影响？15烧结过程中的液相是如何形成的，不同碱度烧结矿的烧结过程中产生的液相有何特点，液相对烧结矿质量有何影响？16 简述正硅酸钙（C2S）造成烧结矿粉化的原因及主要对策。

工程陶瓷烧结工程陶瓷烧结是一种重要的制备工艺，广泛应用于陶瓷材料的生产过程中。

烧结是指在一定温度下，通过晶粒的扩散运动使陶瓷粉末颗粒相互结合，形成致密的陶瓷坯体的过程。

这一过程不仅可以提高陶瓷材料的机械性能和化学稳定性，还可以改善其导热性能和电学性能，从而满足不同工程领域的需求。

工程陶瓷烧结的过程主要包括原料的制备、成型、烧结和表面处理等环节。

首先是原料的制备，通过将各种陶瓷粉末按照一定的配方比例混合均匀，制备成均匀的陶瓷浆料。

然后通过成型工艺，将陶瓷浆料进行压制、注塑或模压等方式，制备成具有一定形状和尺寸的陶瓷坯体。

接下来是烧结工艺，将陶瓷坯体置于烧结炉中，在一定的温度和气氛条件下进行烧结，使陶瓷颗粒发生颗粒间的扩散和结合，最终形成致密的陶瓷制品。

最后是表面处理，通过打磨、抛光、涂层等工艺，提高陶瓷制品的表面光洁度和机械性能。

工程陶瓷烧结的关键是控制烧结过程中的温度、时间、气氛和压力等参数。

不同的陶瓷材料具有不同的烧结特性，需要根据具体材料的性质和要求来确定合适的烧结工艺。

在烧结过程中，温度是最关键的参数，它直接影响着陶瓷颗粒的扩散速率和结合程度。

过高或过低的温度都会影响陶瓷制品的致密性和性能。

工程陶瓷烧结的优点在于可以制备出具有优异性能的陶瓷制品，如高温陶瓷、氧化铝陶瓷、氮化硅陶瓷等。

这些陶瓷制品具有高强度、高硬度、耐高温、耐腐蚀等优良性能，广泛应用于航空航天、汽车、电子、医疗器械等领域。

工程陶瓷烧结技术的发展不仅推动了陶瓷材料的创新和应用，也为工程领域的发展提供了重要支撑。

总的来说，工程陶瓷烧结是一项重要的制备工艺，对于提高陶瓷材料的性能和应用具有重要意义。

通过合理控制烧结工艺，可以制备出高性能的陶瓷制品，满足不同工程领域的需求。

随着科技的不断发展，工程陶瓷烧结技术将会得到进一步的提升和应用，为人类的生活和工作带来更多的便利和可能。

烧结厂工艺流程烧结是矿石冶炼过程中的重要环节，是将粉状、粒状或块状的原料通过加热使其结合成块状物质的工艺过程。

烧结厂工艺流程是指在烧结生产线上，原料经过一系列的处理、混合、配料、烧结和冷却等工序，最终形成烧结矿。

下面将详细介绍烧结厂的工艺流程。

1. 原料准备。

烧结原料主要包括铁矿石、焦炭、石灰石和其他辅料。

在烧结厂工艺流程中，首先需要对原料进行筛分、粉碎和配比，确保原料的质量和成分符合生产要求。

2. 混合和配料。

经过原料准备后，将各种原料按照一定的配比比例送入混合机中进行混合，确保各种原料充分混合均匀。

混合后的原料再经过配料机均匀地分层放入配料仓，以备后续的烧结过程使用。

3. 烧结。

配料完成后，原料通过皮带输送机送入烧结机中进行烧结。

在高温下，原料颗粒之间发生部分熔融和结合，形成初步的烧结块。

在烧结过程中，需要控制烧结温度、气氛和烧结时间，以确保烧结块的质量和强度。

4. 冷却。

烧结完成后的烧结块通过冷却机进行冷却处理，使其温度逐渐降低。

冷却后的烧结块具有一定的强度和耐磨性，可以进入下一道工序进行后续加工或直接用于炼铁生产。

5. 烟气处理。

烧结过程中会产生大量的烟气，为了减少对环境的污染，烧结厂通常会设置烟气处理系统，对烧结烟气进行除尘、脱硫等处理，以达到排放标准。

6. 废渣处理。

烧结过程中产生的废渣需要进行处理和利用。

常见的处理方式包括回炉再烧结、制成矿渣水泥等，以减少对环境的影响。

总结：烧结厂工艺流程是一个复杂的生产过程，需要各个环节紧密配合，确保原料的质量和成分符合要求，烧结过程中的温度、气氛和时间得到有效控制，最终形成具有一定强度和耐磨性的烧结块。

同时，还需要关注烟气和废渣的处理，以减少对环境的影响，实现绿色生产。

希望本文对烧结厂工艺流程有所帮助，谢谢阅读！。

烧结操作规程范文
一、采矿
1.在烧结原料的采矿过程中，应尽可能突出烧结原料的品质，选取优
质的矿石，可以通过对矿石的抽检进行合格评定。

2.采矿时，应注意安全，做好安全护理，确保无害无污染的抽检环境。

3.在采矿过程中，要严格控制矿石的尺寸，确保在烧结中能发挥出最
佳的效果。

二、原料的烘干
1.在烧结前，需要对原料进行干燥处理，以去除原料中的水分，以便
烧结过程的质量。

2.烘干的温度应该适当，尽量降低温度，以降低能耗，但温度一定要
高于烧结的温度。

3.烘干时间应足够，可以分段烘干，确保原料的干燥程度，以补偿烧
结过程中的热损失。

三、烧结
1.烧结时，一定要注意控制烧结温度，要充分考虑原料的特性，尽量
保证在合理的温度范围内，以保证烧结过程的均衡性。

2.烧结过程的均衡性很重要，应充分考虑烧结炉内部的温度分布，以
保证烧结炉内部的温度一致。

3.烧结时，应监控烧结炉内部的温度，并及时调整烧结温度，以保证
烧结均衡性。

四、熔炼
1.在熔炼试验中，应严格控制熔炼温度，要求熔炼温度有利于烧结过程的均衡性，同时也要确保熔炼温度不低于临界温度。